CN201583403U - 齿轮自动检测标记装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型齿轮自动检测标记装置属于齿轮误差测量领域，包括有自动检测系统和标记系统，自动检测系统通过检测标准齿轮与被测齿轮中心距的变化，判定被测齿轮是否合格，并根据检测结果命令标记系统对合格齿轮进行标记；本实用新型由于采用了自动检测和打标系统集于一体，能自动检测齿轮径向综合公差、一齿径向综合公差、跨棒距等参数并自动打印检测数据，不但提高了检测效率和检测精度，同时又避免因人为原因造成不良品流入市场。

Description

齿轮自动检测标记装置
技术领域
本实用新型属于齿轮误差测量领域，具体涉及一种以标准齿轮为依据的齿轮自动检测标记装置。
背景技术
齿轮生产加工的尺寸精确度，直接影响产品的质量，尤其是齿轮的径向综合公差，所以齿轮出厂前的检测就显得尤为重要。目前，大多数齿轮的径向综合公差及一齿径向综合公差的检测主要依靠人工手动检测，依靠人工目测指示表的变化来判别产品是否合格。由于人工转动产品时用力大小和转速无法精确控制，导致产品检测误差较大，加之操作工连续工作时间长后会造成注意力不集中和产生视觉疲劳，容易造成不合格品流入市场。已有的手动双啮仪由于不具备检测齿轮跨棒距的功能，跨棒距必须依靠人工手动检测，对工人的熟练程度和技能要求较高，极易造成错检和误检，同时由于检测过程和合格标记打印过程是分开的，极易造成因人为原因导致不合格品流入市场。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种齿轮自动检测标记装置，解决齿轮检测过程中快速准确的自动检测齿轮径向综合公差、一齿径向综合公差、跨棒距等参数，并根据检测数据对齿轮进行打标的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的齿轮自动检测标记装置，包括有检测系统和标记系统，所述的检测系统包括有驱动标准齿轮转动的动力装置、安装标准齿轮的带有导轨的固定座、安装被测齿轮的测量座，测量座安装在固定座的导轨上并可以沿固定座直线滑动，固定座和测量座之间连接有使两齿轮啮合的复位弹簧，测量座上设置有测头，固定座上对应的设置有位移传感器，测头与位移传感器相对且滑动方向在与测量座滑动方向平行的直线上；所述的标记系统包括数据分析装置和打标机，数据分析装置与上述固定座上的位移传感器相连接，数据分析装置连接并控制打标机。
装置运行时，动力装置带动标准齿轮旋转，受到复位弹簧一定拉力的被测齿轮与标准齿轮双面啮合，并随标准齿轮一起转动，位移传感器采集标准齿轮与被测齿轮中心距的变化数据，并传送到数据分析装置进行数据分析与处理，并自动判断被测齿轮是否合格。当被测齿轮所检参数全部合格时，数据分析装置将所测数据传送至打标机，并将检测数据以文字或正弦波的方式打印在被测齿轮上，同时打印产品的批次号，以方便、直观地方式显示产品的质量状况和批次号；当检测到被测齿轮有参数不合格时，设备终止检测，并自动报警(嗡鸣器发响，红灯亮)，且数据分析装置不向打标机发送打标指令，此时不合格的产品便不能打印标识。
进一步，为了防止标记打印时被测齿轮发生转动，测量座上设置有用于卡紧被测齿轮的自动卡紧装置。
进一步，为了保证检测的连续进行，同时减轻工人劳动强度，在固定座上设置有自动反向推动测量座的动力装置，当一个齿轮检测结束时，所述的动力装置自动推动测量座断开被测齿轮与标准齿轮的啮合，方便工人快速更换齿轮。
进一步，为了直观的表达测试情况，数据分析装置上还连接有显示屏。
进一步，为了提高测量精度，使标准齿轮匀速转动，驱动标准齿轮的动力装置选择伺服电机。
本实用新型由于采用了自动检测和打标系统集于一体，能自动检测齿轮径向综合公差、一齿径向综合公差、跨棒距等参数并自动打印检测数据，不但提高了检测效率和检测精度，同时又避免因人为原因造成不良品流入市场。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的检测系统的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的检测系统的俯视结构示意图；
图3是本实用新型实施例1的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
实施例1
如图1，图2和图3所示，本实用新型的齿轮自动检测标记装置，包括有驱动标准齿轮1转动的伺服电机7，安装标准齿轮1的带有导轨5的固定座6，安装被测齿轮2的测量座4，测量座4安装在固定座6的导轨5上并可以沿固定座6直线滑动，固定座6和测量座4之间连接有使两齿轮啮合的复位弹簧9，测量座4的一端设置有测头11，固定座6上对应的设置有位移传感器10，测头11与位移传感器10相对且滑动方向与导轨5平行，位移传感器10连接在数据分析装置14上，数据分析装置14连接并控制打标机13同时将测量数据显示在显示屏12上；同时测量座4上设置有自动卡住被测齿轮2的卡紧气缸3，固定座6上设置有自动反向推动测量座4的气缸8。
装置运行时，伺服电机7带动标准齿轮1匀速旋转，受到复位弹簧9一定拉力的被测齿轮2与标准齿轮1双面啮合，并随标准齿轮1一起转动，位移传感器10采集标准齿轮1与被测齿轮2中心距的变化数据，并传送到数据分析装置14进行数据分析与处理，并自动判断被测齿轮2是否合格。当被测齿轮2所检参数全部合格时，数据分析装置14将所测数据传送至打标机13，此时打标机13的卡紧气缸3自动卡紧被测齿轮2并将检测数据以文字或正弦波的方式打印在被测齿轮2上，同时打印产品的批次号，这样可以方便、直观地知道产品的质量状况和批次号；当检测到被测齿轮2有参数不合格时，设备终止检测，并自动报警，且数据分析装置14不向打标机13发送打标指令，此时不合格的产品便不能打印标识。当一个齿轮被测齿轮2检测结束时，气缸8反向推动测量座4使被测齿轮2与标准齿轮1断开啮合，方便工人快速更换被测齿轮，更换结束后，气缸8放气，在复位弹簧9的拉力作用下新的被测齿轮2与标准齿轮1再次双面啮合，进行新一轮的检测。
实施例2
实施例2的结构与实施例1基本相同，区别点在于，测量座4上设置的自动卡住被测齿轮2的自动卡紧装置为螺杆卡紧装置，固定座6上设置的自动反向推动测量座4的动力装置为螺杆推动装置。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.齿轮自动检测标记装置，其特征在于：包括有检测系统和标记系统，所述的检测系统包括有驱动标准齿轮转动的动力装置、安装标准齿轮的带有直线导轨的固定座、安装被测齿轮的测量座，测量座安装在固定座的导轨上并可以沿固定座导轨直线滑动，固定座和测量座之间连接有使两齿轮啮合的复位弹簧，测量座上设置有测头，固定座上对应的设置有位移传感器，测头与位移传感器相对且滑动方向在与测量座滑动方向平行的直线上；所述的标记系统包括数据分析装置和打标机，数据分析装置与上述固定座上的位移传感器相连接，数据分析装置连接并控制打标机。
2.根据权利要求1所述的齿轮自动检测标记装置，其特征在于：所述的打标机包括安装在测量座上用于卡紧被测齿轮的自动卡紧装置。
3.根据权利要求1所述的齿轮自动检测标记装置，其特征在于：所述的固定座上设置有自动反向推动测量座的动力装置。
4.根据权利要求1所述的齿轮自动检测标记装置，其特征在于：还包括有连接在数据分析装置上的显示屏。
5.根据权利要求1所述的齿轮自动检测标记装置，其特征在于：所述的驱动标准齿轮转动的动力装置为伺服电机。
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