CN211668990U - 一种固结磨具硬度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于固结磨具硬度检测技术领域，尤其为一种固结磨具硬度检测装置，包括底座，所述底座的两侧固定连接有挡板，所述挡板的上表面固定连接有滑块与定位杆，所述滑块与定位杆的表面滑动连接有盖板，所述盖板的内部开设有凹槽；本实用新型，通过设置定位杆、弹簧、滑块、定位槽与滑槽，在实际的应用中，通过上述之间的配合，可对盖板的高度进行调节，从而使本装置可适用于不同规格磨具本体的检测，进而提高本装置的实用性，通过设置螺栓与转接块，在实际的应用中，通过上述之间的配合，根据压头的磨损程度或者所测量磨具本体的不同可快速对压头进行更换，从而不仅提高检测效率，而且使测量数据更为精准。
Description
技术领域
本实用新型属于固结磨具硬度检测技术领域，具体涉及一种固结磨具硬度检测装置。
背景技术
在玩具元件超精密磨削加工过程中，采用超硬磨料固结磨具，如金刚石砂轮，实现复杂曲面玩具元件的成形加工，具有材料去除速率快、成形精度高等优点。但是，固结磨具的硬度，即磨料从磨具表面脱落的难易程度，对玩具元件的加工质量，尤其是亚表面缺陷质量存在重要的影响。磨具硬度太低，磨料容易从磨具表面脱落成为游离颗粒，在磨削力的作用下被挤入玩具元件表面，形成深裂纹缺陷；同时也导致磨具磨损严重，增加制造成本。磨具硬度太高，加工过程中磨具的自锐效果不明显，磨具表面气孔堵塞严重，会使磨削力急剧增加，除了影响成形精度外，也会使玩具元件亚表面缺陷层深度增大，因此，在玩具元件超精密磨削加工之前，使用相应的技术手段准确测量磨具的硬度，并根据具体工艺条件选取合适硬度的磨具，对提高玩具元件的加工精度与表面质量，降低制造成本，具有重要的工程应用价值，现有技术中有采用洛氏硬度计，在一定的载荷下，使用球形压头在磨具表面静态印压出一个凹坑，通过测量凹坑深度来反映磨具的硬度，但是该方法只能测量同种规格下磨具的硬度，无法适用于多种规格磨具的检测，实用性较差。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种固结磨具硬度检测装置，具有实用性强的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固结磨具硬度检测装置，包括底座，所述底座的两侧固定连接有挡板，所述挡板的上表面固定连接有滑块与定位杆，所述滑块与定位杆的表面滑动连接有盖板，所述盖板的内部开设有凹槽，所述盖板通过凹槽与底座相套接，所述定位杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在挡板的上表面，所述弹簧的另一端固定连接在盖板的下表面，所述盖板下表面的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的表面套接有转接块，所述转接块的下表面固定连接有压头，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的表面啮合有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的内部固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有轴承，所述轴承固定连接在底座的内部，所述底座的内部开设有通孔，所述转轴的一端穿过通孔固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺母，所述螺纹柱的表面套接有磨具本体。
优选的，所述盖板的内部开设有定位槽与滑槽，所述盖板通过滑槽与滑块滑动连接，所述盖板通过定位槽与定位杆滑动连接。
优选的，所述定位槽与定位杆的数量为四个且呈矩形设置在盖板下表面的四角，所述滑槽与滑块的数量为两个且分别开设在盖板下表面的左侧与右侧。
优选的，所述螺母的数量为两个且分别搭接在磨具本体表面的前侧与后侧。
优选的，所述转接块的上表面与盖板的下表面相搭接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过设置定位杆、弹簧、滑块、定位槽与滑槽，在实际的应用中，通过上述之间的配合，可对盖板的高度进行调节，从而使本装置可适用于不同规格磨具本体的检测，进而提高本装置的实用性，通过设置螺栓与转接块，在实际的应用中，通过上述之间的配合，根据压头的磨损程度或者所测量磨具本体的不同可快速对压头进行更换，从而不仅提高检测效率，而且使测量数据更为精准。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
图2为本实用新型中盖板的结构示意图；
图3为本实用新型中底座的结构示意图；
图中：1、底座；2、挡板；3、定位杆；4、弹簧；5、滑块；6、定位槽；7、滑槽；8、盖板；9、转接块；10、螺栓；11、压头；12、磨具本体；13、螺纹柱；14、螺母；15、凹槽；16、空腔；17、轴承；18、转轴；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、电机；22、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种固结磨具硬度检测装置，包括底座1，所述底座1的两侧固定连接有挡板2，所述挡板2的上表面固定连接有滑块5与定位杆3，所述滑块5与定位杆3的表面滑动连接有盖板8，所述盖板8的内部开设有凹槽15，所述盖板8通过凹槽15与底座1相套接，所述定位杆3的表面套接有弹簧4，所述弹簧4的一端固定连接在挡板2的上表面，所述弹簧4的另一端固定连接在盖板8的下表面，通过设置定位杆3、弹簧4、滑块5、定位槽6与滑槽7，在实际的应用中，通过上述之间的配合，可对盖板8的高度进行调节，从而使本装置可适用于不同规格磨具本体12的检测，进而提高本装置的实用性，所述盖板8下表面的内部螺纹连接有螺栓10，所述螺栓10的表面套接有转接块9，通过设置螺栓10与转接块9，在实际的应用中，通过上述之间的配合，根据压头11的磨损程度或者所测量磨具本体12的不同可快速对压头11进行更换，从而不仅提高检测效率，而且使测量数据更为精准，所述转接块9的下表面固定连接有压头11，所述底座1的内部开设有空腔16，所述空腔16的内部固定连接有电机21，所述电机21的输出轴上固定连接有第二锥形齿轮20，所述第二锥形齿轮20的表面啮合有第一锥形齿轮19，所述第一锥形齿轮19的内部固定连接有转轴18，所述转轴18的表面套接有轴承17，所述轴承17固定连接在底座1的内部，所述底座1的内部开设有通孔22，所述转轴18的一端穿过通孔22固定连接有螺纹柱13，所述螺纹柱13的表面螺纹连接有螺母14，所述螺纹柱13的表面套接有磨具本体12，通过设置螺母14与螺纹柱13，在实际的应用中，可快速对磨具本体12进行更换，从而进一步的提高检测效率。
具体的，所述盖板8的内部开设有定位槽6与滑槽7，所述盖板8通过滑槽7与滑块5滑动连接，所述盖板8通过定位槽6与定位杆3滑动连接。
具体的，所述定位槽6与定位杆3的数量为四个且呈矩形设置在盖板8下表面的四角，所述滑槽7与滑块5的数量为两个且分别开设在盖板8下表面的左侧与右侧。
具体的，所述螺母14的数量为两个且分别搭接在磨具本体12表面的前侧与后侧，通过设置螺母14的数量为两个且分别搭接在磨具本体12表面的前侧与后侧，在实际的应用中，保持对磨具本体12的高度固定性，从而避免磨具本体12松动造成测量结果不够精准的目的。
具体的，所述转接块9的上表面与盖板8的下表面相搭接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，首先根据所测量磨具本体12规格的不同，来调节盖板8在底座1上的具体高度，接着通过螺纹柱13与螺母14把磨具本体12固定在螺纹柱13的表面，接着通过螺栓10与转接块9把压头11固定连接在盖板8的下表面，然后开启电机21，使电机21带动第一锥形齿轮19进行旋转，接着在第二锥形齿轮20的作用下带动转轴18在轴承17的内部进行旋转，从而带动磨具本体12进行旋转，接着按压盖板8，使其带动压头11与磨具本体12进行接触，从而对压头11进行凹陷，经过观察计算得到磨具本体12的具体硬度，在测量完成后，松开盖板8，使盖板8在弹簧4的作用下进行复位，从而可进行再次测量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种固结磨具硬度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)的上表面固定连接有滑块(5)与定位杆(3)，所述滑块(5)与定位杆(3)的表面滑动连接有盖板(8)，所述盖板(8)的内部开设有凹槽(15)，所述盖板(8)通过凹槽(15)与底座(1)相套接，所述定位杆(3)的表面套接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的一端固定连接在挡板(2)的上表面，所述弹簧(4)的另一端固定连接在盖板(8)的下表面，所述盖板(8)下表面的内部螺纹连接有螺栓(10)，所述螺栓(10)的表面套接有转接块(9)，所述转接块(9)的下表面固定连接有压头(11)，所述底座(1)的内部开设有空腔(16)，所述空腔(16)的内部固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出轴上固定连接有第二锥形齿轮(20)，所述第二锥形齿轮(20)的表面啮合有第一锥形齿轮(19)，所述第一锥形齿轮(19)的内部固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)的表面套接有轴承(17)，所述轴承(17)固定连接在底座(1)的内部，所述底座(1)的内部开设有通孔(22)，所述转轴(18)的一端穿过通孔(22)固定连接有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)的表面螺纹连接有螺母(14)，所述螺纹柱(13)的表面套接有磨具本体(12)。
2.根据权利要求1所述的一种固结磨具硬度检测装置，其特征在于：所述盖板(8)的内部开设有定位槽(6)与滑槽(7)，所述盖板(8)通过滑槽(7)与滑块(5)滑动连接，所述盖板(8)通过定位槽(6)与定位杆(3)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种固结磨具硬度检测装置，其特征在于：所述定位槽(6)与定位杆(3)的数量为四个且呈矩形设置在盖板(8)下表面的四角，所述滑槽(7)与滑块(5)的数量为两个且分别开设在盖板(8)下表面的左侧与右侧。
4.根据权利要求1所述的一种固结磨具硬度检测装置，其特征在于：所述螺母(14)的数量为两个且分别搭接在磨具本体(12)表面的前侧与后侧。
5.根据权利要求1所述的一种固结磨具硬度检测装置，其特征在于：所述转接块(9)的上表面与盖板(8)的下表面相搭接。
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