CN109443168A - 一种耐磨性能好的孔位置度滑动检具 - Google Patents
一种耐磨性能好的孔位置度滑动检具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种耐磨性能好的孔位置度滑动检具，包括两个安装架、套接板、第一电机和检测板，两个所述安装架呈对称设置，且两个所述安装架底部均设置有滑座，两个所述滑座下方均平行设置有套接板，两个所述套接板底部焊接有连接底板。本发明的有益效果是：第三电机通过第三滚轮在支撑杆的滚轨上上下活动，第三齿轮侧壁的第一卡齿与滚轨上的第二卡齿配合，保证检测板上下移动更加平稳，且通过滚轮的形式带动纵滑盘上的检测板上下移动，避免纵滑盘与滚轨及支撑杆之间直接接触，减少了纵滑盘与滚轨之间的摩擦损耗，提高了该检具各部件的使用寿命；该检具操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种检具，具体为一种耐磨性能好的孔位置度滑动检具，属于检具应用技术领域。
背景技术
位置度是一个形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围，即一个形体的轴线或中心平面的实际位置相许变动范围，是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标。在一些机械零部件产品加工时，产品上的孔位置度至关重要，孔位置度加工的更加精准，才能保证产品在后续的加工、组装中，与其他构件连接更加牢固、适配。
在机械零部件产品加工时，需要用到检具对产品上的孔位置度进行检测，检具上的检测销在指定位置如果能插入产品的安装孔，说明产品的孔位置度合格，否则，则产品不合格。现有的孔位置度检具仍然存在着许多不足之处，现有的孔位置度检具对产品检测的效率慢，且检测的精度低，检具在使用时的灵活性查，检具对产品检测的位置固定，不可被工作人员灵活调节，检具只能对同种型号的产品进行检测孔位置度，适配性低，且检具在工作时操作不便，工作的多样性差，可被调节的范围较小，检具在滑动检测时，滑动组件整体的耐磨性能差，导致检具整体的使用寿命低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的孔位置度检具对产品检测的效率慢，且检测的精度低，检具在使用时的灵活性查，检具对产品检测的位置固定，不可被工作人员灵活调节，检具只能对同种型号的产品进行检测孔位置度，适配性低，且检具在工作时操作不便，工作的多样性差，可被调节的范围较小，检具在滑动检测时，滑动组件整体的耐磨性能差，导致检具整体的使用寿命低的问题，提出一种耐磨性能好的孔位置度滑动检具。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐磨性能好的孔位置度滑动检具，包括两个安装架、套接板、第一电机和检测板，两个所述安装架呈对称设置，且两个所述安装架底部均设置有滑座，两个所述滑座下方均平行设置有套接板，两个所述套接板底部焊接有连接底板，且所述连接底板底部中间处焊接有圆柱形的第一传动轴，所述第一传动轴下方设置有第一电机，两个所述安装架上均套设有纵滑盘，且两个安装架上均纵向设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆侧壁均纵向设置有滚轨，所述纵滑盘两端均设置有第三电机，且第三电机上下两端均设置有与滚轨相匹配的活动座，所述纵滑盘上方两端均设置有装台，所述装台一侧均设置有检测板，所述活动座一端设置有开口，且所述活动座内部设置有通轨孔，所述活动座通过通轨孔与所述滚轨套接，且所述通轨孔两端内壁与滚轨之间均设置有第三滚轮，两个所述滑座一端上方均纵向设置有第二电机，且所述第二电机下方设置平行有两个夹板，且两个所述夹板之间两端均安装有第一滚轮，两个所述滑座底部一端纵向设置有辅动块，两个所述第一滚轮外圈均套设有橡胶圈，两个第一滚轮均设置在套接板上端面，且两个圆形的第一滚轮中部均设置有第二传动轴，所述套接板上端面两端均设置有侧轨板，且所述套接板底部设置有若干个焊座，且所述辅动块上设置有钢杆，钢杆底部设置有套座，且所述套座通过其一端套设的第二滚轮与所述侧轨板底部连接，若干个所述焊座两端与套接板的连接处均设置有三角板，且若干个焊座底部均设置有栓板，且所述栓板两端均贯穿安装有第二螺栓，所述第二螺栓上套接有螺圈，所述装台侧壁设置有第四电机，且所述第四电机一端转动连接有第三传动轴，所述装台一端焊接有装套，所述第三传动轴贯穿所述装套，且所述第三传动轴与装套的连接处设置有垫片，所述第三传动轴中部套设有摆板，且所述检测板焊接在摆板一端。
进一步在于：所述第一传动轴底部套设有齿轮，且第一传动轴通过齿轮连接到第一电机中，且第一电机通过齿轮与第一传动轴、且第一传动轴通过连接底板与两个安装架均呈转动连接。
进一步在于：所述第一电机两端侧壁均水平焊接有固定侧板，且两个固定侧板呈对称设置，且固定侧板上均贯穿安装有若干个第一螺栓，通过固定侧板上的第一螺栓与地面的连接部件连接固定，保证该检具在工作时更加稳固牢靠。
进一步在于：两个所述支撑杆呈平行设置，且两个支撑杆之间通过钢套连接，且钢套设置在两个支撑杆之间顶部，通过钢套将两个支撑杆连接固定，保证两支撑杆配合工作时更加牢固。
进一步在于：所述第三电机与第三滚轮转动连接，且第三滚轮外圈侧壁等间距设置有若干个第一卡齿。
进一步在于：所述滚轨两端中部均设置有与第三滚轮相匹配的轨槽，且轨槽内部等间距设置有若干个与第一卡齿相匹配的第二卡齿，通过轨槽对第三滚轮卡接，第三齿轮侧壁的第一卡齿与滚轨上的第二卡齿在滚动时配合，保证检测板上下移动更加平稳。
进一步在于：所述第一电机通过第二传动轴与第一滚轮、且第一滚轮与安装架均呈活动连接，第二电机通过第一滚轮在套接板上端面转动，从而带动安装架整体左右移动，保证该检具能对不同宽度的产品进行检测孔位置度。
进一步在于：所述第二电机底部水平设置有板条，辅动块顶部设置有焊块，且辅动块通过焊块与板条底部焊接，保证辅动块在工作时与滑座上的部件连接更加牢固。
进一步在于：所述第三传动轴通过摆板与检测板转动连接，且检测板底部纵向设置有若干个检测销，第三电机通过第三滚轮在支撑杆的滚轨上滚动，来带动检测板上的若干个检测销上下移动，若检测销都能插入产品上的孔中，则表示产品检测合格，否则，表示产品的孔位置度不合格。
一种耐磨性能好的孔位置度滑动检具的使用方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：工作人员通过将需要被检测孔位置度的产品放置在两个安装架之间，第三电机通过第三滚轮在支撑杆的滚轨上滚动，来带动检测板上的若干个检测销上下移动，若检测销都能插入产品上的孔中，则表示产品检测合格，否则，表示产品的孔位置度不合格；
步骤二：第三电机通过第三滚轮在支撑杆的滚轨上滚动，来带动检测板上的若干个检测销上下移动对产品检测孔位置度，调节检测板对不同厚度的产品的检测高度；
步骤三：第二电机通过第一滚轮在套接板上端面转动，从而带动安装架整体左右移动，调节该检具对产品水平的检测位置，第一电机通过第一传动轴带动两个安装架底部焊接的连接底板转动，配合检测板一端的第四电机通过第三传动轴带动检测板水平左右转动，改变该检具上的检测板对产品的检测角度，在调节完毕后，通过两个套接板上的焊座上的第二螺栓与外部外部检测台连接固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该检具的两个安装架两端均设置有检测板，两个安装架呈对称设置，在检具使用时，工作人员通过将需要被检测孔位置度的产品放置在两个安装架之间，第三电机通过第三滚轮在支撑杆的滚轨上滚动，来带动检测板上的若干个检测销上下移动，若检测销都能插入产品上的孔中，则表示产品检测合格，否则，表示产品的孔位置度不合格，第三电机通过第三滚轮在支撑杆的滚轨上上下活动，第三齿轮侧壁的第一卡齿与滚轨上的第二卡齿配合，保证检测板上下移动更加平稳，且通过滚轮的形式带动纵滑盘上的检测板上下移动，避免纵滑盘与滚轨及支撑杆之间直接接触，减少了纵滑盘与滚轨之间的摩擦损耗，提高了该检具各部件的使用寿命。
2、通过两个安装架两端的检测板同步对产品孔位置度进行检测，保证该检具对产品孔位置检测更加精准，检测质量更高，且提高了该检具对产品的检测效率。
3、第三电机通过第三滚轮在支撑杆的滚轨上滚动，来带动检测板上的若干个检测销上下移动对产品检测孔位置度，保证该检具能对不同厚度的产品进行检测，且第二电机通过第一滚轮在套接板上端面转动，从而带动安装架整体左右移动，保证该检具能对不同宽度的产品进行检测孔位置度，且第一电机通过第一传动轴带动两个安装架底部焊接的连接底板转动，配合检测板一端的第四电机通过第三传动轴带动检测板水平左右转动，保证工作人员能够灵活调节检测板对产品的孔位置度的检测角度，且调节检测板转动的范围更大、更广，保证了使用的灵活性及该检具适配的广泛性，在调节检测板工作位置完毕后，通过两个套接板上的焊座上的第二螺栓与外部外部检测台连接固定，保证该检具在对产品进行孔位置度检测时更加稳固牢靠。
4、第二电机与套接板两端的侧轨板之间均设置有辅动块，辅动块顶部的焊块通过板条与第二电机连接，辅动块底部的套座通过其一端的第二滚轮与侧轨板底部连接，在第二电机带动第一滚轮在套接板上端面滚动时，第二滚轮贴近侧轨板底部滚动，一方面保证安装架上的检测板左右移动调节检测位置更加平稳，检测销不易抖动、检测精度更高，且第一滚轮外圈套设有橡胶圈，提高了第一滚轮的耐磨性能，且滚轮使安装架上的支撑部件与套接板隔开，减少了安装架与套接板之间的摩擦损耗；该检具操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明图1中A区域细节放大示意图。
图3为本发明第一滚轮侧视图。
图4为本发明辅动块正视图。
图5为本发明图1中B区域细节放大示意图。
图6为本发明安装架立体结构示意图。
图7为本发明活动座的端部俯视图。
图8为本发明滚轨侧视图。
图9为本发明图6中C区域细节放大示意图。
图10为本发明第一电机与第一传动轴的连接爆炸图。
图中：1、安装架；2、滑座；3、套接板；4、连接底板；5、第一电机；6、第一传动轴；7、固定侧板；8、第一螺栓；9、纵滑盘；10、检测板；11、第二电机；12、夹板；13、第一滚轮；14、侧轨板；15、板条；16、辅动块；17、橡胶圈；18、第二传动轴；19、焊块；20、钢杆；21、套座；22、第二滚轮；23、焊座；24、三角板；25、栓板；26、第二螺栓；27、螺圈；28、支撑杆；29、钢套；30、滚轨；31、活动座；32、第三电机；33、装台；34、通轨孔；35、第三滚轮；36、第一卡齿；37、轨槽；38、第二卡齿；39、第四电机；40、第三传动轴；41、装套；42、垫片；43、摆板；44、检测销；45、齿轮。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，一种耐磨性能好的孔位置度滑动检具，包括两个安装架1、套接板3、第一电机5和检测板10，两个安装架1呈对称设置，且两个安装架1底部均设置有滑座2，两个滑座2下方均平行设置有套接板3，两个套接板3底部焊接有连接底板4，且连接底板4底部中间处焊接有圆柱形的第一传动轴6，第一传动轴6下方设置有第一电机5，两个安装架1上均套设有纵滑盘9，且两个安装架1上均纵向设置有两个支撑杆28，两个支撑杆28侧壁均纵向设置有滚轨30，纵滑盘9两端均设置有第三电机32，且第三电机32上下两端均设置有与滚轨30相匹配的活动座31，纵滑盘9上方两端均设置有装台33，装台33一侧均设置有检测板10，活动座31一端设置有开口，且活动座31内部设置有通轨孔34，活动座31通过通轨孔34与滚轨30套接，且通轨孔34两端内壁与滚轨30之间均设置有第三滚轮35，两个滑座2一端上方均纵向设置有第二电机11，且第二电机11下方设置平行有两个夹板12，且两个夹板12之间两端均安装有第一滚轮13，两个滑座2底部一端纵向设置有辅动块16，两个第一滚轮13外圈均套设有橡胶圈17，两个第一滚轮13均设置在套接板3上端面，且两个圆形的第一滚轮13中部均设置有第二传动轴18，套接板3上端面两端均设置有侧轨板14，且套接板3底部设置有若干个焊座23，且辅动块16上设置有钢杆20，钢杆20底部设置有套座21，且套座21通过其一端套设的第二滚轮2与侧轨板14底部连接，若干个焊座23两端与套接板3的连接处均设置有三角板24，且若干个焊座23底部均设置有栓板25，且栓板25两端均贯穿安装有第二螺栓26，第二螺栓26上套接有螺圈27，在调节检测板10位置完毕后，通过两个套接板3上的焊座23上的第二螺栓26与外部外部检测台连接固定，保证该检具在对产品进行孔位置度检测时更加稳固牢靠，通过旋拧螺圈27将第二螺栓26固定，装台33侧壁设置有第四电机39，且第四电机39一端转动连接有第三传动轴40，装台33一端焊接有装套41，第三传动轴40贯穿装套41，且第三传动轴40与装套41的连接处设置有垫片42，通过垫片42使摆板43带动检测板10转动更加平稳、顺滑，且减少摆板43与装套41之间的摩擦损耗，第三传动轴40中部套设有摆板43，且检测板10焊接在摆板43一端。
作为本发明的一种技术优化方案，第一传动轴6底部套设有齿轮45，且第一传动轴6通过齿轮45连接到第一电机5中，且第一电机5通过齿轮45与第一传动轴6、且第一传动轴6通过连接底板4与两个安装架1均呈转动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，第一电机5两端侧壁均水平焊接有固定侧板7，且两个固定侧板7呈对称设置，且固定侧板7上均贯穿安装有若干个第一螺栓8，通过固定侧板7上的第一螺栓8与地面的连接部件连接固定，保证该检具在工作时更加稳固牢靠。
作为本发明的一种技术优化方案，两个支撑杆28呈平行设置，且两个支撑杆28之间通过钢套29连接，且钢套29设置在两个支撑杆28之间顶部，通过钢套29将两个支撑杆28连接固定，保证两支撑杆28配合工作时更加牢固。
作为本发明的一种技术优化方案，第三电机32与第三滚轮35转动连接，且第三滚轮35外圈侧壁等间距设置有若干个第一卡齿36。
作为本发明的一种技术优化方案，滚轨30两端中部均设置有与第三滚轮35相匹配的轨槽37，且轨槽37内部等间距设置有若干个与第一卡齿36相匹配的第二卡齿38，通过轨槽37对第三滚轮35卡接，第三齿轮35侧壁的第一卡齿36与滚轨30上的第二卡齿38在滚动时配合，保证检测板10上下移动更加平稳。
作为本发明的一种技术优化方案，第一电机5通过第二传动轴18与第一滚轮13、且第一滚轮13与安装架1均呈活动连接，第二电机11通过第一滚轮13在套接板2上端面转动，从而带动安装架1整体左右移动，保证该检具能对不同宽度的产品进行检测孔位置度。
作为本发明的一种技术优化方案，第二电机11底部水平设置有板条15，辅动块16顶部设置有焊块19，且辅动块16通过焊块19与板条15底部焊接，保证辅动块16在工作时与滑座2上的部件连接更加牢固。
作为本发明的一种技术优化方案，第三传动轴40通过摆板43与检测板10转动连接，且检测板10底部纵向设置有若干个检测销44，第三电机31通过第三滚轮35在支撑杆28的滚轨30上滚动，来带动检测板10上的若干个检测销44上下移动，若检测销44都能插入产品上的孔中，则表示产品检测合格，否则，表示产品的孔位置度不合格。
一种耐磨性能好的孔位置度滑动检具的使用方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：工作人员通过将需要被检测孔位置度的产品放置在两个安装架1之间，第三电机32通过第三滚轮35在支撑杆28的滚轨30上滚动，来带动检测板10上的若干个检测销44上下移动，若检测销44都能插入产品上的孔中，则表示产品检测合格，否则，表示产品的孔位置度不合格；
步骤二：第三电机32通过第三滚轮35在支撑杆28的滚轨30上滚动，来带动检测板10上的若干个检测销44上下移动对产品检测孔位置度，调节检测板10对不同厚度的产品的检测高度；
步骤三：第二电机11通过第一滚轮13在套接板3上端面转动，从而带动安装架1整体左右移动，调节该检具对产品水平的检测位置，第一电机5通过第一传动轴6带动两个安装架1底部焊接的连接底板4转动，配合检测板10一端的第四电机39通过第三传动轴40带动检测板10水平左右转动，改变该检具上的检测板10对产品的检测角度，在调节完毕后，通过两个套接板3上的焊座23上的第二螺栓26与外部外部检测台连接固定。
本发明的有益效果是：
1、该检具的两个安装架1两端均设置有检测板10，两个安装架1呈对称设置，在检具使用时，工作人员通过将需要被检测孔位置度的产品放置在两个安装架1之间，第三电机31通过第三滚轮35在支撑杆28的滚轨30上滚动，来带动检测板10上的若干个检测销44上下移动，若检测销44都能插入产品上的孔中，则表示产品检测合格，否则，表示产品的孔位置度不合格，第三电机31通过第三滚轮35在支撑杆28的滚轨30上上下活动，第三齿轮35侧壁的第一卡齿36与滚轨30上的第二卡齿38配合，保证检测板10上下移动更加平稳，且通过滚轮的形式带动纵滑盘9上的检测板10上下移动，避免纵滑盘9与滚轨30及支撑杆28之间直接接触，减少了纵滑盘9与滚轨30之间的摩擦损耗，提高了该检具各部件的使用寿命。
2、通过两个安装架1两端的检测板10同步对产品孔位置度进行检测，保证该检具对产品孔位置检测更加精准，检测质量更高，且提高了该检具对产品的检测效率。
3、第三电机32通过第三滚轮35在支撑杆28的滚轨30上滚动，来带动检测板10上的若干个检测销44上下移动对产品检测孔位置度，保证该检具能对不同厚度的产品进行检测，且第二电机11通过第一滚轮13在套接板2上端面转动，从而带动安装架1整体左右移动，保证该检具能对不同宽度的产品进行检测孔位置度，且第一电机5通过第一传动轴6带动两个安装架1底部焊接的连接底板4转动，配合检测板10一端的第四电机39通过第三传动轴40带动检测板10水平左右转动，保证工作人员能够灵活调节检测板10对产品的孔位置度的检测角度，且调节检测板10转动的范围更大、更广，保证了使用的灵活性及该检具适配的广泛性，在调节检测板10位置完毕后，通过两个套接板3上的焊座23上的第二螺栓26与外部外部检测台连接固定，保证该检具在对产品进行孔位置度检测时更加稳固牢靠。
4、第二电机11与套接板3两端的侧轨板14之间均设置有辅动块16，辅动块16顶部的焊块19通过板条15与第二电机11连接，辅动块16底部的套座21通过其一端的第二滚轮22与侧轨板14底部连接，在第二电机11带动第一滚轮13在套接板2上端面滚动时，第二滚轮22贴近侧轨板14底部滚动，一方面保证安装架1上的检测板10左右移动调节检测位置更加平稳，检测销44不易抖动、检测精度更高，且第一滚轮13外圈套设有橡胶圈17，提高了第一滚轮13的耐磨性能，且滚轮使安装架1上的支撑部件与套接板2隔开，减少了安装架1与套接板2之间的摩擦损耗；该检具工作时的自动化程度高，操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
本发明在使用时，工作人员通过将需要被检测孔位置度的产品放置在两个安装架1之间，第三电机32通过第三滚轮35在支撑杆28的滚轨30上滚动，来带动检测板10上的若干个检测销44上下移动，若检测销44都能插入产品上的孔中，则表示产品检测合格，否则，表示产品的孔位置度不合格，第三电机32通过第三滚轮35在支撑杆28的滚轨30上滚动，来带动检测板10上的若干个检测销44上下移动对产品检测孔位置度，调节检测板10对不同厚度的产品的检测高度，第二电机11通过第一滚轮13在套接板3上端面转动，从而带动安装架1整体左右移动，调节该检具对产品水平的检测位置，第一电机5通过第一传动轴6带动两个安装架1底部焊接的连接底板4转动，配合检测板10一端的第四电机39通过第三传动轴40带动检测板10水平左右转动，改变该检具上的检测板10对产品的检测角度，在调节完毕后，通过两个套接板3上的焊座23上的第二螺栓26与外部外部检测台连接固定，保证该检具在对产品进行孔位置度检测时更加稳固牢靠。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修该和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种耐磨性能好的孔位置度滑动检具，其特征在于：包括两个安装架(1)、套接板(3)、第一电机(5)和检测板(10)，两个所述安装架(1)呈对称设置，且两个所述安装架(1)底部均设置有滑座(2)，两个所述滑座(2)下方均平行设置有套接板(3)，两个所述套接板(3)底部焊接有连接底板(4)，且所述连接底板(4)底部中间处焊接有圆柱形的第一传动轴(6)，所述第一传动轴(6)下方设置有第一电机(5)；
两个所述安装架(1)上均套设有纵滑盘(9)，且两个安装架(1)上均纵向设置有两个支撑杆(28)，两个所述支撑杆(28)侧壁均纵向设置有滚轨(30)，所述纵滑盘(9)两端均设置有第三电机(32)，且第三电机(32)上下两端均设置有与滚轨(30)相匹配的活动座(31)，所述纵滑盘(9)上方两端均设置有装台(33)，所述装台(33)一侧均设置有检测板(10)；
其中，所述活动座(31)一端设置有开口，且所述活动座(31)内部设置有通轨孔(34)，所述活动座(31)通过通轨孔(34)与所述滚轨(30)套接，且所述通轨孔(34)两端内壁与滚轨(30)之间均设置有第三滚轮(35)；
两个所述滑座(2)一端上方均纵向设置有第二电机(11)，且所述第二电机(11)下方设置平行有两个夹板(12)，且两个所述夹板(12)之间两端均安装有第一滚轮(13)，两个所述滑座(2)底部一端纵向设置有辅动块(16)，；
其中，两个所述第一滚轮(13)外圈均套设有橡胶圈(17)，两个第一滚轮(13)均设置在套接板(3)上端面，且两个圆形的第一滚轮(13)中部均设置有第二传动轴(18)；
其中，所述套接板(3)上端面两端均设置有侧轨板(14)，且所述套接板(3)底部设置有若干个焊座(23)，且所述辅动块(16)上设置有钢杆(20)，钢杆(20)底部设置有套座(21)，且所述套座(21)通过其一端套设的第二滚轮(2)与所述侧轨板(14)底部连接；
其中，若干个所述焊座(23)两端与套接板(3)的连接处均设置有三角板(24)，且若干个焊座(23)底部均设置有栓板(25)，且所述栓板(25)两端均贯穿安装有第二螺栓(26)，所述第二螺栓(26)上套接有螺圈(27)；
所述装台(33)侧壁设置有第四电机(39)，且所述第四电机(39)一端转动连接有第三传动轴(40)，所述装台(33)一端焊接有装套(41)，所述第三传动轴(40)贯穿所述装套(41)，且所述第三传动轴(40)与装套(41)的连接处设置有垫片(42)，所述第三传动轴(40)中部套设有摆板(43)，且所述检测板(10)焊接在摆板(43)一端。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨性能好的孔位置度滑动检具，其特征在于，所述第一传动轴(6)底部套设有齿轮(45)，且第一传动轴(6)通过齿轮(45)连接到第一电机(5)中，且第一电机(5))通过齿轮(45)与第一传动轴(6)、且第一传动轴(6)通过连接底板(4)与两个安装架(1)均呈转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨性能好的孔位置度滑动检具，其特征在于，所述第一电机(5)两端侧壁均水平焊接有固定侧板(7)，且两个固定侧板(7)呈对称设置，且固定侧板(7)上均贯穿安装有若干个第一螺栓(8)。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨性能好的孔位置度滑动检具，其特征在于，两个所述支撑杆(28)呈平行设置，且两个支撑杆(28)之间通过钢套(29)连接，且钢套(29)设置在两个支撑杆(28)之间顶部。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨性能好的孔位置度滑动检具，其特征在于，所述第三电机(32)与第三滚轮(35)转动连接，且第三滚轮(35)外圈侧壁等间距设置有若干个第一卡齿(36)。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨性能好的孔位置度滑动检具，其特征在于，所述滚轨(30)两端中部均设置有与第三滚轮(35)相匹配的轨槽(37)，且轨槽(37)内部等间距设置有若干个与第一卡齿(36)相匹配的第二卡齿(38)。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨性能好的孔位置度滑动检具，其特征在于，所述第一电机(5)通过第二传动轴(18)与第一滚轮(13)、且第一滚轮(13)与安装架(1)均呈活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨性能好的孔位置度滑动检具，其特征在于，所述第二电机(11)底部水平设置有板条(15)，辅动块(16)顶部设置有焊块(19)，且辅动块(16)通过焊块(19)与板条(15)底部焊接。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨性能好的孔位置度滑动检具，其特征在于，所述第三传动轴(40)通过摆板(43)与检测板(10)转动连接，且检测板(10)底部纵向设置有若干个检测销(44)。
10.根据权利要求1所述的一种耐磨性能好的孔位置度滑动检具，该检具的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：工作人员通过将需要被检测孔位置度的产品放置在两个安装架(1)之间，第三电机(32)通过第三滚轮(35)在支撑杆(28)的滚轨(30)上滚动，来带动检测板(10)上的若干个检测销(44)上下移动，若检测销(44)都能插入产品上的孔中，则表示产品检测合格，否则，表示产品的孔位置度不合格；
步骤二：第三电机(32)通过第三滚轮(35)在支撑杆(28)的滚轨(30)上滚动，来带动检测板(10)上的若干个检测销(44)上下移动对产品检测孔位置度，调节检测板(10)对不同厚度的产品的检测高度；
步骤三：第二电机(11)通过第一滚轮(13)在套接板(3)上端面转动，从而带动安装架(1)整体左右移动，调节该检具对产品水平的检测位置，第一电机(5)通过第一传动轴(6)带动两个安装架(1)底部焊接的连接底板(4)转动，配合检测板(10)一端的第四电机(39)通过第三传动轴(40)带动检测板(10)水平左右转动，改变该检具上的检测板(10)对产品的检测角度，在调节完毕后，通过两个套接板(3)上的焊座(23)上的第二螺栓(26)与外部外部检测台连接固定。
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