CN109442983A - 回转炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转炉，所述回转炉包括：炉体，所述炉体内限定出炉膛，所述炉膛底部具有熔池，所述炉体的侧壁上设有与所述炉膛连通的进料口，所述进料口的中心线与所述炉体的回转中心线重合；加料装置，所述加料装置的出料端可与所述进料口常配合。根据本发明实施例的回转炉，加料位置位于炉体回转中心线位置，较传统的顶加料方式降低了热料进口标高，进而可降低整体厂房标高，节省投资成本，同时热料入炉位置距离炉内熔池液面近，减小因落差大造成的喷溅，另外，炉体转动过程中，不影响热料的加入，大大提高作业效率，热料也不再需要包子倒运，整个入料过程几乎在密封条件下完成，环保效果好。

Description

回转炉

技术领域

本发明涉及工业炉技术领域，尤其是涉及一种回转炉。

背景技术

相关技术中，回转式工业炉通常由炉子的顶部加料，该种加料方式不仅使得物料在炉膛内喷溅严重，并且在加料时，炉体不可转动，即在加料时，炉子停止工作，由此严重影响了作业率。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种回转炉，所述回转炉可以提升加料环节的作业率，改善车间工作环境，同时降低厂房标高，节省投资成本。

根据本发明实施例的回转炉，包括：炉体，所述炉体内限定出炉膛，所述炉膛底部具有熔池，所述炉体的侧壁上设有与所述炉膛连通的进料口，所述进料口的中心线与所述炉体的回转中心线重合；加料装置，所述加料装置的出料端可与所述进料口常配合。

根据本发明实施例的回转炉，加料位置位于炉体回转中心线位置，较传统的顶加料方式降低了热料进口标高，进而可降低整体厂房标高，节省投资成本，同时热料入炉位置距离炉内熔池液面近，减小因落差大造成的喷溅，另外，炉体转动过程中，不影响热料的加入，大大提高作业效率，热料也不再需要包子倒运，整个入料过程几乎在密封条件下完成，环保效果好。

另外，根据本发明实施例的回转炉，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述进料口处设有向外延伸的进料接管，所述进料接管可与所述加料装置常配合。

根据本发明的一个实施例，所述进料接管与所述炉体为一体成型件。

根据本发明的一个实施例，所述进料接管与所述炉体焊接连接。

根据本发明的一个实施例，所述进料接管与所述炉体通过紧固件相连。

根据本发明的一个实施例，所述进料接管与所述炉体之间设有密封件。

根据本发明的一个实施例，所述进料接管为钢管。

根据本发明的一个实施例，所述进料接管为圆柱管。

根据本发明的一个实施例，所述加料装置为溜槽。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的回转炉的结构示意图。

附图标记：

回转炉100；

炉体1；进料口11；左端头12；右端头13；进料接管14；

炉体1的回转中心线101；进料口11的中心线102；进料接管14的中心线103。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

现有回转式工业炉加料通常采用顶加料式，一种是将上一工段产出的热料经包子倒运从炉体顶部加料口倒入，此方法有毒有害气体低空逸散严重，环保条件差，且加料过程停止送风，降低了作业率；另一种方式是热料产出后经溜槽由回转炉顶部的出烟口位置加入，此方法较前一方法提升了环保效果，但仍然存在加料过程炉体不可转动的问题，另外还有喷溅严重，与上一工段配置必须满足较高高差等问题。

为此，本申请提出了一种回转炉100，所述回转炉100可以提升加料环节的作业率，改善车间工作环境，同时降低厂房标高，节省投资成本。

下面参考图1描述根据本发明实施例的回转炉100。

如图1所示，根据本发明实施例的回转炉100包括：炉体1和加料装置(图未示出)。

炉体1内限定出炉膛，炉膛底部具有熔池，炉体1的侧壁(例如图1中所示的炉体1的左端头12或右端头13)上设有与炉膛连通的进料口11，进料口11的中心线102与炉体1的回转中心线101重合，加料装置的出料端可与进料口11常配合，即在炉体1停止转动时，加料装置可与进料口11配合以通过进料口11朝向炉膛内加料；在炉体1转动过程中，加料装置也可与进料口11配合通过进料口11朝向炉膛内加料。可以理解地，由于进料口11的中心线102与炉体1的回转中心线101重合，在炉体1转动时，进料口11的中心位置是固定的，不会随着炉体1转动而发生偏移，由此可以保证加料装置和进料口11常配合，具体地，在炉体1静止时，加料装置与进料口11之间为静配合，在炉体1转动时，加料装置与进料口11之间为动配合。

根据本发明实施例的回转炉100，加料位置位于炉体1的回转中心线101位置，较传统的顶加料方式降低了热料进口标高，进而可降低整体厂房标高，节省投资成本，同时热料入炉位置距离炉内熔池液面近，减小因落差大造成的喷溅，另外，炉体1转动过程中，不影响热料的加入，大大提高作业效率，热料也不再需要包子倒运，整个入料过程几乎在密封条件下完成，环保效果好。

在本发明的一个实施例中，参照图1中所示，进料口11处设有向外延伸的进料接管14，进料接管14的中心线103与炉体1的回转中心线101重叠，加料装置可与进料接管14常配合以朝向炉膛内加料，通过设置进料接管14，可方便进料口11与加料装置配合。

可选地，进料接管14与炉体1为一体成型件，即进料接管14和炉体1由一体加工制造而成，生产制造方便，且进料接管14和炉体1之间的连接强度高，整体密封性好。

当然，本申请并不限于此，进料接管14与炉体1也可以分别单独成型后，再将进料接管14和炉体1连接起来。进料接管14和炉体1的连接方式可以根据需要任意选择，例如在一些示例中，进料接管14与炉体1焊接连接，生产制造方便，且进料接管14和炉体1之间的连接方便，连接强度高，密封性好。在一些示例中，进料接管14与炉体1通过紧固件(例如螺栓等)相连，连接可靠性高，且拆装方便。优选地，进料接管14与炉体1之间设有密封件(例如橡胶垫等)，通过设置密封件，可以使得进料接管14和炉体1之间的连接密封性更好。

可选地，进料接管14为钢管，结构强度高。优选地，参照图1中所示，进料接管14为圆柱管，由此不仅生产制造方便，且方便其与加料装置之间的连接。

在本发明的一个实施例中，加料装置为溜槽，溜槽的出料端与进料口11搭接，通过溜槽朝向炉膛内加料，由此可以避免加料过程对环境造成的污染。

黑龙江紫金铜业有限公司铜冶炼项目中的底吹连续吹炼炉采用了本发明中描述的中心进料方式，热料连续的经底吹连续吹炼炉端头的中心进料装置流入炉内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种回转炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体内限定出炉膛，所述炉膛底部具有熔池，所述炉体的侧壁上设有与所述炉膛连通的进料口，所述进料口的中心线与所述炉体的回转中心线重合；

加料装置，所述加料装置的出料端可与所述进料口常配合。

2.根据权利要求1所述的回转炉，其特征在于，所述进料口处设有向外延伸的进料接管，所述进料接管可与所述加料装置常配合。

3.根据权利要求2所述的回转炉，其特征在于，所述进料接管与所述炉体为一体成型件。

4.根据权利要求2所述的回转炉，其特征在于，所述进料接管与所述炉体焊接连接。

5.根据权利要求2所述的回转炉，其特征在于，所述进料接管与所述炉体通过紧固件相连。

6.根据权利要求5所述的回转炉，其特征在于，所述进料接管与所述炉体之间设有密封件。

7.根据权利要求2所述的回转炉，其特征在于，所述进料接管为钢管。

8.根据权利要求2所述的回转炉，其特征在于，所述进料接管为圆柱管。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的回转炉，其特征在于，所述加料装置为溜槽。