CN109441815A - 变容泵体组件、压缩机、空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种变容泵体组件、压缩机、空调器。该变容泵体组件，包括缸体、第一板、第二板，所述第一板及第二板分别处于所述缸体的两端以形成泵体组件的工作腔，所述第一板或第二板上构造有设置锁定组件的容纳孔，所述锁定组件用于锁止或者解锁滑片，所述容纳孔中还设有弹性分隔体以将所述容纳孔分隔为相互独立的第一腔、第二腔。根据本发明的变容泵体组件、压缩机、空调器，有效防止高压气体向低压侧泄漏，提高变容气缸工作时的容积效率，进而保证泵体组件及压缩机的工作性能及可靠性。
Description
技术领域
本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种变容泵体组件、压缩机、空调器。
背景技术
变容技术可达到随空调器或热泵负荷的变化而改变压缩机容量或者随工况变化改变压缩机容积比的目的，以提升压缩机及其热泵或者空调系统能效，也可结合变频压缩机弥补变频压缩机容量调节的不足处，在提升变频热泵或者空调器舒适性的同时，有效提升热泵或者空调器的能效。目前，变容技术被广泛使用于转子压缩机。
现有变容转子压缩机产品较常见的变容机构由销钉、滑片、变容物理装置 (如弹簧、磁体等)和销钉头部与尾部的压力腔等构成。滑片、变容气缸及覆盖在变容气缸两端的隔板和法兰等在滑片尾部形成密闭空腔，该密闭空腔可选择性通入高压或低压气体；在滑片侧边设置有销钉锁止及解锁装置，该装置由销钉孔、销钉、变容物理装置等组成，其中销钉的头部与上述密闭空腔连通，销钉的尾部通过流道与低压或者高压保持连通，并且通过变容物理装置使销钉具有向滑片靠近的预作用力。但这种变容机构存在的缺陷是：变容气缸工作时，销钉头部压力腔通入高压，销钉尾部压力腔连通低压，销钉处于解锁状态，即退回销钉孔内，为了确保销钉在销钉孔内可上下自由滑动，销钉与销钉孔间存在一定的间隙，销钉头部的高压气体通过间隙泄漏至销钉尾部的低压腔，进而泄漏至系统低压侧，直接影响到压缩机性能。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种变容泵体组件、压缩机、空调器，有效防止高压气体向低压侧泄漏，提高变容气缸工作时的容积效率，进而保证泵体组件及压缩机的工作性能及可靠性。
为了解决上述问题，本发明提供一种变容泵体组件，包括缸体、第一板、第二板，所述第一板及第二板分别处于所述缸体的两端以形成泵体组件的工作腔，所述第一板或第二板上构造有设置锁定组件的容纳孔，所述锁定组件用于锁止或者解锁滑片，所述容纳孔中还设有弹性分隔体以将所述容纳孔分隔为相互独立的第一腔、第二腔。
优选地，所述弹性分隔体的材质为高耐磨性材料。
优选地，所述容纳孔具有沿其孔深方向的第一孔径段、第二孔径段，所述第一孔径段的孔径大于所述第二孔径段的孔径，所述弹性分隔体处于所述第一孔径段中，所述锁定组件处于所述第二孔径段中。
优选地，所述第一孔径段与所述第二孔径段的交接处形成沉台面，还包括固定环，所述弹性分隔体被夹持于所述固定环与所述沉台面之间。
优选地，所述固定环与所述第一孔径段螺纹连接。
优选地，所述固定环与所述沉台面之间具有凹凸结构。
优选地，所述凹凸结构包括处于所述固定环上的凸起以及处于所述沉台面上的凹槽。
优选地，所述固定环的内孔直径为D，所述弹性分隔体厚度为t，所述第二孔径段对应的销钉段的直径为d，D≥d+2t。
优选地，所述第一孔径段与所述第二孔径段的交接处为圆滑过渡。
本发明还提供一种压缩机，包括上述的变容泵体组件。
本发明还提供一种空调器，包括上述的压缩机。
本发明提供的一种变容泵体组件、压缩机、空调器，由于所述弹性分隔体的设置，使所述锁定组件所述的位置被分隔成为相互对立的第一腔与第二腔，从而使所述锁定组件的锁止或者解锁过程中，不会再发生高压冷媒气体泄露至低压侧的问题，也即能够有效防止高压气体向低压侧泄漏，提高变容气缸工作时的容积效率，进而保证泵体组件及压缩机的工作性能及可靠性，由于设置了可以分割的所述弹性分隔体，从而能够使锁定组件尤其是销钉及容纳孔之间的匹配精度无需过高，能够极大的降低加工成本，并改善装配工艺性。
附图说明
图1为本发明实施例的变容泵体组件的剖面结构示意图(锁定装置处于解锁位置)；
图2为图1中A处的局部放大示意图；
图3为图1中锁定装置处于锁止位置的的状态示意图；
图4为本发明另一实施例的变容泵体组件的剖面结构示意图(锁定装置处于解锁位置)；
图5为图4中锁定装置处于锁止位置的的状态示意图；
图6为图4中第二板的结构示意图；
图7为图6中B处的局部放大示意图；
图8为图4中固定环的结构示意图。
附图标记表示为：
1、缸体；2、第一板；3、第二板；4、滚子；5、滑片；6、容纳孔；61、沉台面；62、凹槽；7、锁定组件；71、弹簧；72、销钉；8、弹性分隔体；81、第一腔；82、第二腔；9、固定环；91、凸起；10、转轴；11、盖板。
具体实施方式
结合参见图1至图8所示，根据本发明的实施例，提供一种变容泵体组件，包括缸体1、第一板2、第二板3，所述第一板2及第二板3分别处于所述缸体 1的两端以形成泵体组件的工作腔，所述工作腔中设置有滚子4及能够相对于所述滚子4产生往复运动的滑片5，所述滚子4在转轴10的驱动下发生偏心旋转，所述缸体1上构造有导向所述滑片5的往复运动的滑片槽，所述滑片5上构造有位置定位槽，所述第一板2或第二板3上构造有设置锁定组件7的容纳孔6，所述锁定组件7用于锁止或者解锁滑片5，所述锁定组件7包括销钉72 以及与之同轴套接的弹簧71，所述锁定组件7的销钉72能够插入所述位置定位槽中以锁止所述滑片5的往复运动，也能够脱出于所述位置定位槽以保证所述滑片5的往复运动顺利进行，所述容纳孔6中还设有弹性分隔体8以将所述容纳孔6分隔为相互独立的第一腔81、第二腔82。该技术方案中，由于所述弹性分隔体8的设置，使所述锁定组件7所述的位置被分隔成为相互对立的第一腔81与第二腔82，从而使所述锁定组件7的锁止或者解锁过程中，不会再发生高压冷媒气体泄露至低压侧的问题，也即能够有效防止高压气体向低压侧泄漏，提高变容气缸工作时的容积效率，进而保证泵体组件及压缩机的工作性能及可靠性，由于设置了可以分割的所述弹性分隔体8，从而能够使锁定组件 7尤其是销钉72及容纳孔6之间的匹配精度无需过高，能够极大的降低加工成本，并改善装配工艺性。可以理解的是，所述锁定组件7可以处于所述第一腔 81中(如图1至3所示)，当然也可以处于所述第二腔82中(如图4、5所示)。所述第一板2、第二板3例如可以是法兰板或者隔板中的一个，具体可以根据实际的工况需求灵活选择。
由于在所述锁定组件7解锁或者锁止的过程中，所述销钉72将与所述弹性分隔体8接触，同时高低压的转换也将迫使所述弹性分隔体8高频率的变形，因此，优选地，所述弹性分隔体8的材质为高耐磨性材料，例如聚氨酯等高分子材料，以提高所述弹性分隔体8的使用寿命。
进一步地，所述容纳孔6具有沿其孔深方向的第一孔径段、第二孔径段，所述第一孔径段的孔径大于所述第二孔径段的孔径，所述弹性分隔体8处于所述第一孔径段中，所述锁定组件7处于所述第二孔径段中。该技术方案中，将所述弹性分隔体8设置在孔径较大的所述第一孔径段中，一方面能够便利所述弹性分隔体8的安装过程，另一方面，为所述弹性分隔体8预留更大的施力面，能够保证其具有较高的变形响应速率。更进一步地，所述第一孔径段与所述第二孔径段的交接处形成沉台面61，还包括固定环9，所述弹性分隔体8被夹持于所述固定环9与所述沉台面61之间，而所述固定环9的固定方式可以多样，例如，所述固定环9与所述第一孔径段螺纹连接，这种方式较为简单，对于所述锁定组件7的结构型式的要求不高，适用性更强，当然，如图3所示，此时的固定环9采用盖板11本身的压紧力实现位置的固定即可。
优选地，所述固定环9与所述沉台面61之间具有凹凸结构，所述凹凸结构的设置能够增大所述固定环9与所述弹性分隔体8或者所述沉台面61与所述弹性分隔体8之间的接触面，使配合面处的密封性更强，所述凹凸结构例如可以是犬牙交错的锯齿状结构，也可以是迷宫状回转结构，更为具体的，例如所述凹凸结构包括处于所述固定环9上的凸起91以及处于所述沉台面61上的凹槽62。
所述固定环9的内孔直径为D，所述弹性分隔体8厚度为t，所述第二孔径段对应的销钉段的直径为d，D≥d+2t，防止所述销钉72运行至第一孔径段时过度挤压弹性帽，弹性帽容易发生损坏，同时导致销钉在所述第二孔径段的运行阻力变大的现象发生，进而提高可靠性和运行顺畅性。
所述第一孔径段与所述第二孔径段的交接处为圆滑过渡，当然，所述固定环9与所述弹性分隔体8接触的一侧的边沿处也为圆滑过渡，以防止所述弹性分隔体8变形过程中局部应力过大影响其使用寿命。
以下以图1、3所示的变容泵体组件为例，对本发明技术方案的实现原理进行进一步说明。如图1、3所示，压缩机的变容控制方式通过控制所述滑片5 尾部密闭腔也即所述的第一腔81的压力切换来实现。当所述第一腔81通入高压，此时，所述销钉72的头部与所述第二腔82中的压力相当，在所述弹簧71 的作用下，所述销钉72克服所述弹性分隔体8的阻力向下(图示方向)运动，所述滑片5被解除锁定，所述滑片5尾部的高压推动滑片运动，并使所述滑片 5头部与所述滚子4贴紧，所述变容泵体组件处于压缩状态(图1)；当所述第一腔81通入低压，此时，所述销钉72的头部与所述第二腔82之间存在压差，所述弹性分隔体8在压差的作用下被向上挤压，并推动所述销钉72克服所述弹簧71的反力向上运动，所述销钉72插入所述滑片5的位置定位槽中，所述滑片5被锁止，所述滑片5的头部与所述滚子4脱离，所述变容泵体组件处于卸载状态(图3)。如图4、5所示的变容泵体组件，其与图1、3所示的变容泵体组件的区别在于所述锁定组件7与所述弹性分隔体8的相对位置的不同，其在具体的实现变容原理上与前述一致，在此不再赘述。
根据本发明的实施例，还提供一种压缩机，包括上述的变容泵体组件，有效防止高压气体向低压侧泄漏，提高变容气缸工作时的容积效率，进而保证泵体组件及压缩机的工作性能的可靠性。
根据本发明的实施例，还提供一种空调器，包括上述的压缩机，有效防止高压气体向低压侧泄漏，提高变容气缸工作时的容积效率，进而保证泵体组件及压缩机的工作性能的可靠性。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种变容泵体组件，其特征在于，包括缸体(1)、第一板(2)、第二板(3)，所述第一板(2)及第二板(3)分别处于所述缸体(1)的两端以形成泵体组件的工作腔，所述第一板(2)或第二板(3)上构造有设置锁定组件(7)的容纳孔(6)，所述锁定组件(7)用于锁止或者解锁滑片(5)，所述容纳孔(6)中还设有弹性分隔体(8)以将所述容纳孔(6)分隔为相互独立的第一腔(81)、第二腔(82)。
2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述弹性分隔体(8)的材质为高耐磨性材料。
3.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述容纳孔(6)具有沿其孔深方向的第一孔径段、第二孔径段，所述第一孔径段的孔径大于所述第二孔径段的孔径，所述弹性分隔体(8)处于所述第一孔径段中，所述锁定组件(7)处于所述第二孔径段中。
4.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述第一孔径段与所述第二孔径段的交接处形成沉台面(61)，还包括固定环(9)，所述弹性分隔体(8)被夹持于所述固定环(9)与所述沉台面(61)之间。
5.根据权利要求4所述的泵体组件，其特征在于，所述固定环(9)与所述第一孔径段螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的泵体组件，其特征在于，所述固定环(9)与所述沉台面(61)之间具有凹凸结构。
7.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述凹凸结构包括处于所述固定环(9)上的凸起(91)以及处于所述沉台面(61)上的凹槽(62)。
8.根据权利要求4所述的泵体组件，其特征在于，所述固定环(9)的内孔直径为D，所述弹性分隔体(8)厚度为t，所述第二孔径段对应的销钉段的直径为d，D≥d+2t。
9.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述第一孔径段与所述第二孔径段的交接处为圆滑过渡。
10.一种压缩机，包括变容泵体组件，其特征在于，所述变容泵体组件为权利要求1至9中任一项所述的变容泵体组件。
11.一种空调器，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求10所述的压缩机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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