CN110374875A - 转子式压缩机的滑片结构、转子式压缩机及制冷设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种转子式压缩机滑片结构、转子式压缩机及空调器,滑片结构包括:容纳腔;滑片,滑片可活动的设置于容纳腔内;容纳腔的侧壁上设有扩容槽,避让倾斜状态的滑片,防止滑片过度接触并磨损容纳腔的侧壁。本发明的转子式压缩机滑片结构,在容纳腔的内壁开设扩容槽,扩容槽可以扩大容纳腔的局部体积,在滑片倾斜时容纳滑片的向外突出的边缘部分,从而防止滑片过度接触并磨损容纳腔的侧壁。

Description

转子式压缩机的滑片结构、转子式压缩机及制冷设备
技术领域
本发明属于压缩机技术领域,具体涉及一种转子式压缩机滑片结构、转子式压缩机及空调器。
背景技术
现有技术中大排量双缸变容压缩机,变容气缸内曲轴偏心部偏心量较大时,滑片行程长,滑片紧靠滚子在气缸滑片槽作往复直线运动,运行过程中,由于隔板、法兰变形,曲轴挠度变形,气体力不均等原因导致滚子自身倾斜,进而引起滑片滑动过程中容易倾斜,滑片的上缘、下缘与隔板或法兰接触磨损,降低压缩机可靠性,增加了压缩机的功耗,降低了压缩机性能。
发明内容
因此,本发明要解决的技术问题是现有转子式压缩机滑片与隔板或法兰易接触磨损,从而提供一种转子式压缩机的滑片结构、转子式压缩机及制冷设备。
为了解决上述问题,本发明提供一种转子式压缩机滑片结构,包括:
容纳腔;
滑片,滑片可活动的设置于容纳腔内;
容纳腔的侧壁上设有扩容槽,避让倾斜状态的滑片,防止滑片过度接触并磨损容纳腔的侧壁。
优选地,滑片连接有滚子,滑片在滚子的作用下在容纳腔内往复运动,容纳腔远离滚子的一端为容纳腔的底部,扩容槽设置在靠近容纳腔的底部的侧壁上。
优选地,滑片上设有销钉槽,滑片靠近滚子的一端为第一端部,滑片远离滚子的一端为第二端部,销钉槽与第一端部之间的部分为滑片的头部,销钉槽与第二端部之间的部分为滑片的尾部。
优选地,容纳腔的侧壁包括沿滚子的轴线方向相对设置的第一侧壁、第二侧壁,滑片扩容槽设置在滑片尾部对应的第一侧壁和/或第二侧壁上。
优选地,扩容槽包括设置在第一侧壁上的第一扩容槽,和/或,扩容槽包括设置在第二侧壁上的第二扩容槽。
优选地,沿滚子轴线方向,容纳腔的两侧分别设有隔板件、法兰件,第一扩容槽开设在隔板件上,和/或,第二扩容槽开设在法兰件上。
优选地,扩容槽沿滑片运动方向的长度为扩容槽的长度L1,滑片的尾部沿滑片运动方向的长度为滑片的尾部的长度L2,L1<L2。
优选地,滑片的厚度为D2,扩容槽沿滑片厚度方向的宽度为扩容槽的宽度D1,D1≥D2。
优选地,扩容槽的深度H>0.1mm。
优选地,0.1mm>H>0.5mm。
优选地,扩容槽靠近容纳腔的底部的槽边到气缸中心轴线的距离为D3,滑片的第一端部向容纳腔的底部运动的终点到气缸中心轴线的距离为D4,D3-D4=0.1~4mm。
优选地,扩容槽靠近容纳腔的底部的槽边到隔板件的外周边缘的距离D5,D5>0.5mm,和/或,扩容槽靠近容纳腔的底部的槽边到法兰件的外周边缘的距离D6,D6>0.5mm。
优选地,扩容槽的深度自容纳腔开口向容纳腔底部递增。
优选地,扩容槽包括至少两个开槽,至少两个开槽的深度不同。
一种转子式压缩机,采用上述的滑片结构。
一种制冷设备,采用上述的滑片结构。
本发明提供的转子式压缩机滑片结构、转子式压缩机及制冷设备至少具有下列有益效果:
本发明的转子式压缩机滑片结构,在容纳腔的内壁开设扩容槽,扩容槽可以扩大容纳腔的局部体积,在滑片倾斜时容纳滑片的向外突出的边缘部分,从而防止滑片过度接触并磨损容纳腔的侧壁。
附图说明
图1为本发明实施例的转子式压缩机滑片结构的结构示意图;
图2为本发明实施例的滑片的结构轴侧图;
图3为本发明实施例的滑片的结构正视图;
图4为本发明实施例的滑片在容纳腔内倾斜状态示意图一;
图5为本发明实施例的滑片在容纳腔内倾斜状态示意图二;
图6为扩容槽宽度D1及槽边到气缸中心轴线的距离D3示意图;
图7为滑片运动的终点到气缸中心轴线的距离D4示意图。
附图标记表示为:
1、容纳腔;2、滑片;3、扩容槽;4、滚子;5、容纳腔的底部;6、销钉槽;7、销钉;8、第一端部;9、第二端部;10、滑片的头部;11、滑片的尾部;12、第一侧壁;13、第二侧壁;14、第一扩容槽;15、第二扩容槽;16、隔板件;17、法兰件;18、曲轴。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
结合图1至图5所示,本发明实施例提供了一种转子式压缩机滑片结构,包括:容纳腔1;滑片2,滑片2可活动的设置于容纳腔1内;容纳腔1的侧壁上设有扩容槽3,避让倾斜状态的滑片2,防止滑片2过度接触并磨损容纳腔1的侧壁。
现有技术中大排量双缸变容压缩机,由于受力不均及滚子变形,滑片滑动过程中容易倾斜,与隔板和下法兰接触磨损,降低压缩机可靠性,增加了压缩机的功耗,降低了压缩机性能。本发明实施例提供的滑片结构,在容纳腔1的内壁开设扩容槽3,扩容槽3可以扩大容纳腔1的体积,在滑片2倾斜时容纳滑片2的向外突出的边缘部分,从而防止滑片2过度接触并磨损容纳腔1的侧壁。
本实施例中,滑片2连接有滚子4,滚子4安装在曲轴18上,滑片2在滚子4的作用下在容纳腔1内往复运动,容纳腔1远离滚子4的一端为容纳腔的底部5,扩容槽3设置在靠近容纳腔的底部5的侧壁上。滑片2发生倾斜时,对容纳腔1的内壁摩擦最大的部位发生在滑片2行程的终点处,磨损部位对应容纳腔的底部5的侧壁上,因此,在容纳腔1底部的侧壁上设置扩容槽3能够有效防止该处侧壁的磨损。
本实施例中,滑片2上设有销钉槽6,销钉槽6对应位置设有销钉7,销钉7和销钉槽6配合将滑片2锁止,通过控制压缩机外部连接管路的低压或是高压,调节销钉7两端的压力,使销钉7选择性锁紧或远离避让滑片2,实现气缸空转或压缩。滑片2靠近滚子4的一端为第一端部8,滑片2远离滚子4的一端为第二端部9,销钉槽6与第一端部8之间的部分为滑片的头部10,销钉槽6与第二端部9之间的部分为滑片的尾部11。
本实施例中,容纳腔1的侧壁包括沿滚子4的轴线方向相对设置的第一侧壁12、第二侧壁13,滑片2扩容槽3设置在滑片2尾部对应的第一侧壁12和/或第二侧壁13上。
本实施例中,滑片2倾斜方向主要为沿滚子4轴线的上下两个方向,扩容槽3包括设置在第一侧壁12上的第一扩容槽14,和/或,扩容槽3包括设置在第二侧壁13上的第二扩容槽15,第一扩容槽14、第二扩容槽15分别对应滑片2的两个倾斜方向。
本实施例中,沿滚子4轴线方向,容纳腔1的两侧分别设有隔板件16、法兰件17,在滚子4轴线方向上,隔板件16、法兰件17围成了容纳腔1的两侧壁,第一扩容槽14开设在隔板件16上,和/或,第二扩容槽15开设在法兰件17上。由于销钉7是安装在法兰件17上,第二扩容槽15的开设需要避让销钉孔。
本实施例中,扩容槽3沿滑片2运动方向的长度为扩容槽3的长度L1,滑片的尾部11沿滑片2运动方向的长度为滑片的尾部11的长度L2,L1<L2。滑片2的厚度为D2,扩容槽3沿滑片2厚度方向的宽度为扩容槽3的宽度D1(图中未示出),D1≥D2。
优选地,扩容槽3的深度H>0.1mm。进一步的0.1>H>0.5mm。满足滑片倾斜裕量,且保证隔板件16和法兰件17的零件强度。
优选地,扩容槽3靠近容纳腔的底部5的槽边到气缸中心轴线的距离为D3,滑片2的第一端部8向容纳腔的底部5运动的终点到气缸中心轴线的距离为D4,D3-D4=0.1~4mm。保证滑片的尾部端面在高度方向的投影位于扩容槽3内,增加允许倾斜量,减少隔板件16和法兰件17的磨损。
优选地,扩容槽3靠近容纳腔的底部5的槽边到隔板件16的外周边缘的距离D5,D5>0.5mm,和/或,扩容槽3靠近容纳腔的底部5的槽边到法兰件17的外周边缘的距离D6,D6>0.5mm,保证压缩机装配后具有足够密封空间。
本实施例中,扩容槽3的深度自容纳腔1开口向容纳腔1底部递增。扩容槽3包括至少两个开槽,至少两个开槽的深度不同。
本发明在变容转子式压缩机解决大排量变容压缩机的可靠性问题,减少了滑片倾斜对隔板件和法兰件的磨损,保持滑片正常往复直线运动,降低了压缩机功耗,提高压缩机性能。同时本发明结构增大了滑片旋转自由度,在滚子发生倾斜时,滑片紧贴滚子倾斜的角度增大,接触面积增大而使接触应力减小,提高了压缩机可靠性。
一种转子式压缩机,采用上述的滑片结构。
一种制冷设备,采用上述的滑片结构。
本领域的技术人员容易理解的是,在不冲突的前提下,上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种转子式压缩机滑片结构,其特征在于,包括:
容纳腔(1);
滑片(2),所述滑片(2)可活动的设置于所述容纳腔(1)内;
所述容纳腔(1)的侧壁上设有扩容槽(3),避让倾斜状态的滑片(2),防止所述滑片(2)过度接触并磨损所述容纳腔(1)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的转子式压缩机滑片结构,其特征在于,所述滑片(2)连接有滚子(4),所述滑片(2)在所述滚子(4)的作用下在所述容纳腔(1)内往复运动,所述容纳腔(1)远离所述滚子(4)的一端为所述容纳腔的底部(5),所述扩容槽(3)设置在靠近所述容纳腔的底部(5)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的转子式压缩机滑片结构,其特征在于,所述滑片(2)上设有销钉槽(6),所述滑片(2)远离所述滚子(4)的一端为第二端部(9),所述销钉槽(6)与所述第二端部(9)之间的部分为滑片的尾部(11)。
4.根据权利要求3所述的转子式压缩机滑片结构,其特征在于,所述容纳腔(1)的侧壁包括沿所述滚子(4)的轴线方向相对设置的第一侧壁(12)、第二侧壁(13),所述滑片(2)所述扩容槽(3)设置在所述滑片(2)尾部对应的所述第一侧壁(12)和/或第二侧壁(13)上。
5.根据权利要求4所述的转子式压缩机滑片结构,其特征在于,所述扩容槽(3)包括设置在所述第一侧壁(12)上的第一扩容槽(14),和/或,所述扩容槽(3)包括设置在所述第二侧壁(13)上的第二扩容槽(15)。
6.根据权利要求5所述的转子式压缩机滑片结构,其特征在于,沿所述滚子(4)轴线方向,所述容纳腔(1)的两侧分别设有隔板件(16)、法兰件(17),所述第一扩容槽(14)开设在所述隔板件(16)上,和/或,所述第二扩容槽(15)开设在所述法兰件(17)上。
7.根据权利要求1-6任一所述的转子式压缩机滑片结构,其特征在于,所述扩容槽(3)沿所述滑片(2)运动方向的长度为扩容槽(3)的长度L1,所述滑片(2)尾部沿所述滑片(2)运动方向的长度为滑片(2)尾部的长度L2,L1<L2。
8.根据权利要求1-6任一所述的转子式压缩机滑片结构,其特征在于,所述滑片(2)的厚度为D2,所述扩容槽(3)沿所述滑片(2)厚度方向的宽度为扩容槽(3)的宽度D1,D1≥D2。
9.根据权利要求1-6任一所述的转子式压缩机滑片结构,其特征在于,所述扩容槽(3)的深度H>0.1mm。
10.根据权利要求9所述的转子式压缩机滑片结构,其特征在于,0.1mm>H>0.5mm。
11.根据权利要求1-6任一所述的转子式压缩机滑片结构,其特征在于,所述扩容槽(3)靠近所述容纳腔的底部(5)的槽边到气缸中心轴线的距离为D3,所述滑片(2)的第一端部(8)向所述容纳腔的底部(5)运动的终点到气缸中心轴线的距离为D4,D3-D4=0.1~4mm。
12.根据权利要求6所述的转子式压缩机滑片结构,其特征在于,所述扩容槽(3)靠近所述容纳腔的底部(5)的槽边到所述隔板件(16)的外周边缘的距离D5,D5>0.5mm,和/或,所述扩容槽(3)靠近所述容纳腔的底部(5)的槽边到所述法兰件(17)的外周边缘的距离D6,D6>0.5mm。
13.根据权利要求1-12任一所述的转子式压缩机滑片结构,其特征在于,所述扩容槽(3)的深度自容纳腔(1)开口向容纳腔(1)底部递增。
14.根据权利要求13所述的转子式压缩机滑片结构,其特征在于,所述扩容槽(3)包括至少两个开槽,所述至少两个开槽的深度不同。
15.一种转子式压缩机,其特征在于,采用权利要求1-14任一所述的滑片结构。
16.一种制冷设备,其特征在于,采用权利要求1-14任一所述的滑片结构。
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Address after: 430056 No. 188, Quanli North Road, Zhuankou economic development zone, Wuhan City, Hubei Province

Patentee after: WUHAN LINGDA COMPRESSOR Co.,Ltd.

Patentee after: Zhuhai GREE energy conservation and environmental protection refrigeration technology research center Co., Ltd.

Address before: 519000 science and technology building, 789 Jinji Road, Qianshan, Zhuhai, Guangdong

Patentee before: GREE GREEN REFRIGERATION TECHNOLOGY CENTER Co.,Ltd. OF ZHUHAI

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