CN109440958B - 一种电磁屏蔽墙板 - Google Patents

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Abstract

一种电磁屏蔽墙板，混凝土预制基板另一侧还可以具有外墙保温层或装饰涂层，电磁屏蔽墙板包括混凝土预制基板，其一侧粘附有镍合金孔网薄板，镍合金孔网薄板外为抹灰砂浆层，抹灰砂浆层外涂覆屏蔽橡胶涂层，本发明镍合金成分使得镍合金孔网薄板具有很好的导电性，粗轧+精轧+热处理工艺使得镍合金组织更加均匀，晶粒没有出现粗大的现象，孔网结构满足屏蔽要求，并且达到墙体的整体透气效果，薄板具有较高的硬度增加墙体整体机械强度。本发明通过从内至外的镍合金孔网薄板，抹灰层，屏蔽涂料协同整体都达到了提高了墙体的从低频至高频屏蔽效果。

Description

一种电磁屏蔽墙板
技术领域
本发明涉一种电磁屏蔽墙板，属于建筑材料领域。
背景技术
众所周知，随着电子技术的迅速发展及其广泛应用，电磁辐射污染公 害是无时无外不存在的。城市里的广播电视台脚下、微波站与雷达站周围、 通信枢纽附近、电气化铁道两侧、射频设备四周和临街道旁的建筑物，都是远区场电磁辐射污染较重的地区，此外室内电器产生的电磁波也是不可忽略的人体危害。普通建筑物的墙壁是阻挡不住电磁辐射的；因此，必须采取相应的屏蔽措施。现有技术无法满足现实需要，急待寻找具有电磁屏蔽功能的墙板。
发明内容
为了解决现有技术中现有技术中墙板电磁屏蔽性能较低的问题，本发明的提供一种电磁屏蔽墙板及其制造方法，以解决了上述问题。
一种电磁屏蔽墙板，电磁屏蔽墙板包括混凝土预制基板，其一侧粘附有镍合金孔网薄板，镍合金孔网薄板外为抹灰砂浆层，抹灰砂浆层外涂覆屏蔽橡胶涂层，
电磁屏蔽墙板制造方法包括以下步骤：
首先按照重量份将聚氨酯树脂70-80份，苯丙乳液10-20份，顺丁橡胶20-25份，乙酸乙酯60-100份、二甲苯20-40份放入搅拌器升温至35℃进行混合，搅拌速度300-400rpm，混合均匀后，加入重晶石粉10-15份、白炭黑粉10-15份和镍粉20-30份后，降温至30℃保温20分钟，随后加入二月桂酸二丁基锡2-5份，二丙二醇甲醚2-4份和异氰酸酯1-2份搅拌均匀得到屏蔽橡胶漆，
镍合金孔网薄板包括以下元素质量百分含量成分：Sn 5-8﹪，Zn 3-4﹪，Zr 0.8-1﹪，Pb 0.5-0.6﹪，Ba 0.5-0.6﹪， Ag 0.3-0.4﹪，Ti 0.1-0.2﹪，Nb 0.1-0.2﹪，Mn0.05-0.06﹪， W 0.02-0.03﹪，余量为Ni，按照配比将原料放入真空熔炼炉中，熔炼温度为1530-1550℃，完全熔化后，温度降至1480-1490℃，保持炉温15分钟，随后进行浇注，得到铸锭，随后将铸锭放入热处理炉中加热至1200-1250℃，保温10-15分钟后进行锻造，反复镦拔至少两次，终锻温度1100-1120℃，之后将锻件在980-1000℃下保温1-2小时自然冷却至室温，之后重新将锻件加热至1000-1050℃进行粗轧，粗轧速度为0.5-1米/秒，终轧温度为900-920℃，粗轧板厚度1.5-2.5mm， 粗轧板在850-880℃保温30分钟，之后对粗轧板进行精轧，精轧开轧温度控制在820-840℃，精轧速度为0.7-0.9米/秒，终轧温度为710-720℃，精轧板薄厚度0.5-1mm，使用数控冲孔网机对精轧薄板进行冲孔，得到具有孔径为5-10mm的镍合金孔网薄板坯，孔径为5-10mm，根据需要对镍合金孔网薄板坯进行切割，将切割好的镍合金孔网薄板加热至750-800℃，保温30-40分钟，得到最终的镍合金孔网薄板，将镍合金孔网薄板使用粘合剂粘覆在混凝土预制基板上，将抹灰砂浆与水搅拌均匀，抹灰砂浆与水质量比为：1:0.3-0.5，涂覆于镍合金孔网薄板上形成抹灰砂浆层，将配置好的屏蔽橡胶漆喷涂在抹灰砂浆层上形成屏蔽橡胶涂层，得到电磁屏蔽墙板。
抹灰砂浆包括：硫铝酸盐水泥100-150份，石膏10-20份，砂100-120份，钢纤维10-30份，铅粉10-15份，铁粉5-10份，辉铋矿粉5-7份，硼砂3-4份，聚乙烯醇2-5份，
混凝土预制基板另一侧还可以具有外墙保温层或装饰涂层。
本发明所提供的顺丁橡胶屏蔽涂料，使用聚氨酯树脂和苯丙乳液作为有机载体。与传统的环氧树脂类溶剂型涂料相比，该涂料获得更理想的屏蔽效果，重晶石粉、炭黑和镍粉，分散在涂料中相互重叠，从而形成紧密的导电网络，导电性能大幅提高。此外由于长期电磁波辐射会对涂料有机成膜物质造成损害，涂层出现开裂，顺丁橡胶可以有效提高涂层的韧性，增加涂层寿命。本发明抹灰砂浆通过超细铅粉，铁粉，辉铋矿粉，硼砂共同作用达到的屏蔽作用，有效地减弱放射性辐射，并通过依靠通过钢纤维形成屏蔽网络，铅粉，辉铋矿粉，硼砂对其进行填充，形成组分之间均匀分布的屏蔽立体空间，提高屏蔽效率，本发明镍合金成分使得镍合金孔网薄板具有很好的导电性，粗轧+精轧+热处理工艺使得镍合金组织更加均匀，晶粒没有出现粗大的现象，孔网结构满足屏蔽要求，并且达到墙体的整体透气效果，薄板具有较高的硬度增加墙体整体机械强度。本发明通过从内至外的镍合金孔网薄板，抹灰层，屏蔽涂料协同整体都达到了提高了墙体的从低频至高频屏蔽效果。
附图说明
图1为电磁屏蔽墙板截面示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种电磁屏蔽墙板的制造方法，电磁屏蔽墙板包括混凝土预制基板1，其一侧粘附有镍合金孔网薄板2，镍合金孔网薄板外为抹灰砂浆层3，抹灰砂浆层外涂覆屏蔽橡胶涂层4，
实施例1
一种电磁屏蔽墙板及其制造方法，电磁屏蔽墙板包括混凝土预制基板，其一侧粘附有镍合金孔网薄板，镍合金孔网薄板外为抹灰砂浆层，抹灰砂浆层外涂覆屏蔽橡胶涂层，
电磁屏蔽墙板制造方法包括以下步骤：
首先按照重量份将聚氨酯树脂73份，苯丙乳液12份，顺丁橡胶21份，乙酸乙酯80份、二甲苯25份放入搅拌器升温至35℃进行混合，搅拌速度300-400rpm，混合均匀后，加入重晶石粉10-15份、白炭黑粉14份和镍粉20份后，降温至30℃保温20分钟，随后加入二月桂酸二丁基锡5份，二丙二醇甲醚2份和异氰酸酯1份搅拌均匀得到屏蔽橡胶漆，
镍合金孔网薄板包括以下元素质量百分含量成分：Sn 6﹪，Zn 3﹪，Zr 0.8﹪，Pb0.55﹪，Ba 0.6﹪， Ag 0.35﹪，Ti 0.15﹪，Nb 0.1﹪，Mn 0.055﹪， W 0.025﹪，余量为Ni，按照配比将原料放入真空熔炼炉中，熔炼温度为1530-1550℃，完全熔化后，温度降至1480-1490℃，保持炉温15分钟，随后进行浇注，得到铸锭，随后将铸锭放入热处理炉中加热至1200-1250℃，保温10-15分钟后进行锻造，反复镦拔至少两次，终锻温度1100-1120℃，之后将锻件在980-1000℃下保温1-2小时自然冷却至室温，之后重新将锻件加热至1000-1050℃进行粗轧，粗轧速度为0.5-1米/秒，终轧温度为900-920℃，粗轧板厚度1.5-2.5mm， 粗轧板在850-880℃保温30分钟，之后对粗轧板进行精轧，精轧开轧温度控制在820-840℃，精轧速度为0.7-0.9米/秒，终轧温度为710-720℃，精轧板薄厚度0.5-1mm，使用数控冲孔网机对精轧薄板进行冲孔，得到具有孔径为5-10mm的镍合金孔网薄板坯，孔径为5-10mm，根据需要对镍合金孔网薄板坯进行切割，将切割好的镍合金孔网薄板加热至750-800℃，保温30-40分钟，得到最终的镍合金孔网薄板，将镍合金孔网薄板使用粘合剂粘覆在混凝土预制基板上，将抹灰砂浆与水搅拌均匀，抹灰砂浆与水质量比为：1:0.3-0.5，涂覆于镍合金孔网薄板上形成抹灰砂浆层，将配置好的屏蔽橡胶漆喷涂在抹灰砂浆层上形成屏蔽橡胶涂层，得到电磁屏蔽墙板，
抹灰砂浆包括：硫铝酸盐水泥130份，石膏18份，砂115份，钢纤维20份，铅粉12份，铁粉6份，辉铋矿粉6份，硼砂3.5份，聚乙烯醇3份。
实施例2
一种电磁屏蔽墙板及其制造方法，电磁屏蔽墙板包括混凝土预制基板，其一侧粘附有镍合金孔网薄板，镍合金孔网薄板外为抹灰砂浆层，抹灰砂浆层外涂覆屏蔽橡胶涂层，
电磁屏蔽墙板制造方法包括以下步骤：
首先按照重量份将聚氨酯树脂73份，苯丙乳液18份，顺丁橡胶25份，乙酸乙酯90份、二甲苯30份放入搅拌器升温至35℃进行混合，搅拌速度300-400rpm，混合均匀后，加入重晶石粉11份、白炭黑粉14份和镍粉29份后，降温至30℃保温20分钟，随后加入二月桂酸二丁基锡4份，二丙二醇甲醚3份和异氰酸酯2份搅拌均匀得到屏蔽橡胶漆，
镍合金孔网薄板包括以下元素质量百分含量成分：Sn 7﹪，Zn 4﹪，Zr 1﹪，Pb0.55﹪，Ba 0.6﹪， Ag 0.4﹪，Ti 0.15﹪，Nb 0.15﹪，Mn 0.06﹪， W 0.02﹪，余量为Ni，按照配比将原料放入真空熔炼炉中，熔炼温度为1530-1550℃，完全熔化后，温度降至1480-1490℃，保持炉温15分钟，随后进行浇注，得到铸锭，随后将铸锭放入热处理炉中加热至1200-1250℃，保温10-15分钟后进行锻造，反复镦拔至少两次，终锻温度1100-1120℃，之后将锻件在980-1000℃下保温1-2小时自然冷却至室温，之后重新将锻件加热至1000-1050℃进行粗轧，粗轧速度为0.5-1米/秒，终轧温度为900-920℃，粗轧板厚度1.5-2.5mm， 粗轧板在850-880℃保温30分钟，之后对粗轧板进行精轧，精轧开轧温度控制在820-840℃，精轧速度为0.7-0.9米/秒，终轧温度为710-720℃，精轧板薄厚度0.5-1mm，使用数控冲孔网机对精轧薄板进行冲孔，得到具有孔径为5-10mm的镍合金孔网薄板坯，孔径为5-10mm，根据需要对镍合金孔网薄板坯进行切割，将切割好的镍合金孔网薄板加热至750-800℃，保温30-40分钟，得到最终的镍合金孔网薄板，将镍合金孔网薄板使用粘合剂粘覆在混凝土预制基板上，将抹灰砂浆与水搅拌均匀，抹灰砂浆与水质量比为：1:0.3-0.5，涂覆于镍合金孔网薄板上形成抹灰砂浆层，将配置好的屏蔽橡胶漆喷涂在抹灰砂浆层上形成屏蔽橡胶涂层，得到电磁屏蔽墙板，
抹灰砂浆包括：硫铝酸盐水泥140份，石膏12份，砂115份，钢纤维15份，铅粉13份，铁粉6份，辉铋矿粉7份，硼砂4份，聚乙烯醇5份。
实施例3
一种电磁屏蔽墙板及其制造方法，电磁屏蔽墙板包括混凝土预制基板，其一侧粘附有镍合金孔网薄板，镍合金孔网薄板外为抹灰砂浆层，抹灰砂浆层外涂覆屏蔽橡胶涂层，
电磁屏蔽墙板制造方法包括以下步骤：
首先按照重量份将聚氨酯树脂77份，苯丙乳液18份，顺丁橡胶22份，乙酸乙酯80份、二甲苯35份放入搅拌器升温至35℃进行混合，搅拌速度300-400rpm，混合均匀后，加入重晶石粉11份、白炭黑粉12份和镍粉26份后，降温至30℃保温20分钟，随后加入二月桂酸二丁基锡5份，二丙二醇甲醚2份和异氰酸酯1份搅拌均匀得到屏蔽橡胶漆，
镍合金孔网薄板包括以下元素质量百分含量成分：Sn 5﹪，Zn 4﹪，Zr 0.85﹪，Pb0.55﹪，Ba 0.6﹪， Ag 0.3﹪，Ti 0.2﹪，Nb 0.1﹪，Mn 0.05﹪， W 0.03﹪，余量为Ni，按照配比将原料放入真空熔炼炉中，熔炼温度为1530-1550℃，完全熔化后，温度降至1480-1490℃，保持炉温15分钟，随后进行浇注，得到铸锭，随后将铸锭放入热处理炉中加热至1200-1250℃，保温10-15分钟后进行锻造，反复镦拔至少两次，终锻温度1100-1120℃，之后将锻件在980-1000℃下保温1-2小时自然冷却至室温，之后重新将锻件加热至1000-1050℃进行粗轧，粗轧速度为0.5-1米/秒，终轧温度为900-920℃，粗轧板厚度1.5-2.5mm， 粗轧板在850-880℃保温30分钟，之后对粗轧板进行精轧，精轧开轧温度控制在820-840℃，精轧速度为0.7-0.9米/秒，终轧温度为710-720℃，精轧板薄厚度0.5-1mm，使用数控冲孔网机对精轧薄板进行冲孔，得到具有孔径为5-10mm的镍合金孔网薄板坯，孔径为5-10mm，根据需要对镍合金孔网薄板坯进行切割，将切割好的镍合金孔网薄板加热至750-800℃，保温30-40分钟，得到最终的镍合金孔网薄板，将镍合金孔网薄板使用粘合剂粘覆在混凝土预制基板上，将抹灰砂浆与水搅拌均匀，抹灰砂浆与水质量比为：1:0.3-0.5，涂覆于镍合金孔网薄板上形成抹灰砂浆层，将配置好的屏蔽橡胶漆喷涂在抹灰砂浆层上形成屏蔽橡胶涂层，得到电磁屏蔽墙板，
抹灰砂浆包括：硫铝酸盐水泥150份，石膏15份，砂105份，钢纤维15份，铅粉14份，铁粉9份，辉铋矿粉6份，硼砂4份，聚乙烯醇2份。
实施例4
一种电磁屏蔽墙板及其制造方法，电磁屏蔽墙板包括混凝土预制基板，其一侧粘附有镍合金孔网薄板，镍合金孔网薄板外为抹灰砂浆层，抹灰砂浆层外涂覆屏蔽橡胶涂层，
电磁屏蔽墙板制造方法包括以下步骤：
首先按照重量份将聚氨酯树脂75份，苯丙乳液13份，顺丁橡胶24份，乙酸乙酯65份、二甲苯28份放入搅拌器升温至35℃进行混合，搅拌速度300-400rpm，混合均匀后，加入重晶石粉12份、白炭黑粉11份和镍粉24份后，降温至30℃保温20分钟，随后加入二月桂酸二丁基锡3份，二丙二醇甲醚2份和异氰酸酯2份搅拌均匀得到屏蔽橡胶漆，
镍合金孔网薄板包括以下元素质量百分含量成分：Sn 6﹪，Zn 3﹪，Zr 0.8﹪，Pb0.55﹪，Ba 0.5﹪， Ag 0.35﹪，Ti 0.1﹪，Nb 0.1﹪，Mn 0.05﹪， W 0.02﹪，余量为Ni，按照配比将原料放入真空熔炼炉中，熔炼温度为1530-1550℃，完全熔化后，温度降至1480-1490℃，保持炉温15分钟，随后进行浇注，得到铸锭，随后将铸锭放入热处理炉中加热至1200-1250℃，保温10-15分钟后进行锻造，反复镦拔至少两次，终锻温度1100-1120℃，之后将锻件在980-1000℃下保温1-2小时自然冷却至室温，之后重新将锻件加热至1000-1050℃进行粗轧，粗轧速度为0.5-1米/秒，终轧温度为900-920℃，粗轧板厚度1.5-2.5mm， 粗轧板在850-880℃保温30分钟，之后对粗轧板进行精轧，精轧开轧温度控制在820-840℃，精轧速度为0.7-0.9米/秒，终轧温度为710-720℃，精轧板薄厚度0.5-1mm，使用数控冲孔网机对精轧薄板进行冲孔，得到具有孔径为5-10mm的镍合金孔网薄板坯，孔径为5-10mm，根据需要对镍合金孔网薄板坯进行切割，将切割好的镍合金孔网薄板加热至750-800℃，保温30-40分钟，得到最终的镍合金孔网薄板，将镍合金孔网薄板使用粘合剂粘覆在混凝土预制基板上，将抹灰砂浆与水搅拌均匀，抹灰砂浆与水质量比为：1:0.3-0.5，涂覆于镍合金孔网薄板上形成抹灰砂浆层，将配置好的屏蔽橡胶漆喷涂在抹灰砂浆层上形成屏蔽橡胶涂层，得到电磁屏蔽墙板，
抹灰砂浆包括：硫铝酸盐水泥140份，石膏13份，砂110份，钢纤维17份，铅粉13份，铁粉6份，辉铋矿粉7份，硼砂3份，聚乙烯醇3份。
实施例5
一种电磁屏蔽墙板及其制造方法，电磁屏蔽墙板包括混凝土预制基板，其一侧粘附有镍合金孔网薄板，镍合金孔网薄板外为抹灰砂浆层，抹灰砂浆层外涂覆屏蔽橡胶涂层，
电磁屏蔽墙板制造方法包括以下步骤：
首先按照重量份将聚氨酯树脂73份，苯丙乳液20份，顺丁橡胶22份，乙酸乙酯80份、二甲苯28份放入搅拌器升温至35℃进行混合，搅拌速度300-400rpm，混合均匀后，加入重晶石粉13份、白炭黑粉15份和镍粉22份后，降温至30℃保温20分钟，随后加入二月桂酸二丁基锡3份，二丙二醇甲醚3份和异氰酸酯1份搅拌均匀得到屏蔽橡胶漆，
镍合金孔网薄板包括以下元素质量百分含量成分：Sn 6﹪，Zn 3.5﹪，Zr 0.9﹪，Pb 0.5﹪，Ba 0.6﹪， Ag 0.35﹪，Ti 0.15﹪，Nb 0.2﹪，Mn 0.05﹪， W 0.03﹪，余量为Ni，按照配比将原料放入真空熔炼炉中，熔炼温度为1530-1550℃，完全熔化后，温度降至1480-1490℃，保持炉温15分钟，随后进行浇注，得到铸锭，随后将铸锭放入热处理炉中加热至1200-1250℃，保温10-15分钟后进行锻造，反复镦拔至少两次，终锻温度1100-1120℃，之后将锻件在980-1000℃下保温1-2小时自然冷却至室温，之后重新将锻件加热至1000-1050℃进行粗轧，粗轧速度为0.5-1米/秒，终轧温度为900-920℃，粗轧板厚度1.5-2.5mm， 粗轧板在850-880℃保温30分钟，之后对粗轧板进行精轧，精轧开轧温度控制在820-840℃，精轧速度为0.7-0.9米/秒，终轧温度为710-720℃，精轧板薄厚度0.5-1mm，使用数控冲孔网机对精轧薄板进行冲孔，得到具有孔径为5-10mm的镍合金孔网薄板坯，孔径为5-10mm，根据需要对镍合金孔网薄板坯进行切割，将切割好的镍合金孔网薄板加热至750-800℃，保温30-40分钟，得到最终的镍合金孔网薄板，将镍合金孔网薄板使用粘合剂粘覆在混凝土预制基板上，将抹灰砂浆与水搅拌均匀，抹灰砂浆与水质量比为：1:0.3-0.5，涂覆于镍合金孔网薄板上形成抹灰砂浆层，将配置好的屏蔽橡胶漆喷涂在抹灰砂浆层上形成屏蔽橡胶涂层，得到电磁屏蔽墙板，
抹灰砂浆包括：硫铝酸盐水泥100份，石膏15份，砂115份，钢纤维12份，铅粉14份，铁粉6份，辉铋矿粉5份，硼砂4份，聚乙烯醇3份。
按MIL-STD-285:1956《用于电子试验的电磁屏蔽环境衰减方法》的相关规定，通过模拟法试验采用中波、短波、超短波、微波对本发明中的墙板进行测试，如下表1：
试验频率(MHz) 本发明墙板屏蔽效能SE(dB) 现有技术普通墙板屏蔽效能SE(dB)
0.8 55.6 6
20 54.2 6
100 52.4 6
200 51.5 5
800 47.6 4
1500 45.2 2
3000 42.4 2
表2：屏蔽涂料性能测试
测试项目 测试标准 测试结果
附着力 （级） GB/T1720-79 1
硬度（铅笔） GB/T6739-1996 2H
耐候性 GB/T1865 800小时 不起泡 无剥离
耐水性，浸水48h GB/T1733-93 无明显变化
柔韧性，mm GB/T1731-93 2
耐冲击性 kg/cm GB/T1732-93 50
表3：抹灰砂浆性能测试
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
导热系数 W/(m·K) 0.37 0.40 0.39 0.40 0.42
收缩率，％ 0.20 0.19 0.21 0.22 0.21
28天粘结强度 MPa 0.45 0.44 0.42 0.40 0.51
抗压强度，MPa 2.74 2.67 2.63 2.64 2.60
表4：镍合金孔网薄板性能测试
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
硬度值（HV） 85 90 82 80 74
电阻率为Ωmm2/m。 0.054 0.042 0.047 0.052 0.047
本发明所提供的顺丁橡胶屏蔽涂料，使用聚氨酯树脂和苯丙乳液作为有机载体。与传统的环氧树脂类溶剂型涂料相比，该涂料获得更理想的屏蔽效果，重晶石粉、炭黑和镍粉，分散在涂料中相互重叠，从而形成紧密的导电网络，导电性能大幅提高。此外由于长期电磁波辐射会对涂料有机成膜物质造成损害，涂层出现开裂，顺丁橡胶可以有效提高涂层的韧性，增加涂层寿命。本发明抹灰砂浆通过超细铅粉，铁粉，辉铋矿粉，硼砂共同作用达到的屏蔽作用，有效地减弱放射性辐射，并通过依靠通过钢纤维形成屏蔽网络，铅粉，辉铋矿粉，硼砂对其进行填充，形成组分之间均匀分布的屏蔽立体空间，提高屏蔽效率，本发明镍合金成分使得镍合金孔网薄板具有很好的导电性，粗轧+精轧+热处理工艺使得镍合金组织更加均匀，晶粒没有出现粗大的现象，孔网结构满足屏蔽要求，并且达到墙体的整体透气效果，薄板具有较高的硬度增加墙体整体机械强度。本发明通过从内至外的镍合金孔网薄板，抹灰层，屏蔽涂料协同整体都达到了提高了墙体的从低频至高频屏蔽效果。

Claims (3)

1.一种电磁屏蔽墙板，电磁屏蔽墙板包括混凝土预制基板，其一侧粘附有镍合金孔网薄板，镍合金孔网薄板外为抹灰砂浆层，抹灰砂浆层外涂覆屏蔽橡胶涂层，
电磁屏蔽墙板制造方法包括以下步骤：
首先按照重量份将聚氨酯树脂70-80份，苯丙乳液10-20份，顺丁橡胶20-25份，乙酸乙酯60-100份、二甲苯20-40份放入搅拌器升温至35℃进行混合，搅拌速度300-400rpm，混合均匀后，加入重晶石粉10-15份、白炭黑粉10-15份和镍粉20-30份后，降温至30℃保温20分钟，随后加入二月桂酸二丁基锡2-5份，二丙二醇甲醚2-4份和异氰酸酯1-2份搅拌均匀得到屏蔽橡胶漆，
镍合金孔网薄板包括以下质量百分含量元素成分：Sn 5-8﹪，Zn 3-4﹪，Zr 0.8-1﹪，Pb 0.5-0.6﹪，Ba 0.5-0.6﹪， Ag 0.3-0.4﹪，Ti 0.1-0.2﹪，Nb 0.1-0.2﹪，Mn 0.05-0.06﹪， W 0.02-0.03﹪，余量为Ni，按照配比将原料放入真空熔炼炉中，熔炼温度为1530-1550℃，完全熔化后，温度降至1480-1490℃，保持炉温15分钟，随后进行浇注，得到铸锭，随后将铸锭放入热处理炉中加热至1200-1250℃，保温10-15分钟后进行锻造，反复镦拔至少两次，终锻温度1100-1120℃，之后将锻件在980-1000℃下保温1-2小时自然冷却至室温，之后重新将锻件加热至1000-1050℃进行粗轧，粗轧速度为0.5-1米/秒，终轧温度为900-920℃，粗轧板厚度1.5-2.5mm， 粗轧板在850-880℃保温30分钟，之后对粗轧板进行精轧，精轧开轧温度控制在820-840℃，精轧速度为0.7-0.9米/秒，终轧温度为710-720℃，精轧薄板厚度0.5-1mm，使用数控冲孔网机对精轧薄板进行冲孔，得到具有孔径为5-10mm的镍合金孔网薄板坯，孔径为5-10mm，根据需要对镍合金孔网薄板坯进行切割，将切割好的镍合金孔网薄板加热至750-800℃，保温30-40分钟，得到最终的镍合金孔网薄板，将镍合金孔网薄板使用粘合剂粘覆在混凝土预制基板上，将抹灰砂浆与水搅拌均匀，抹灰砂浆与水质量比为：1:0.3-0.5，涂覆于镍合金孔网薄板上形成抹灰砂浆层，将配置好的屏蔽橡胶漆喷涂在抹灰砂浆层上形成屏蔽橡胶涂层，得到电磁屏蔽墙板，
抹灰砂浆包括：硫铝酸盐水泥100-150份，石膏10-20份，砂100-120份，钢纤维10-30份，铅粉10-15份，铁粉5-10份，辉铋矿粉5-7份，硼砂3-4份，聚乙烯醇2-5份，
混凝土预制基板另一侧还可以具有外墙保温层或装饰涂层。
2.如权利要求1所述的一种电磁屏蔽墙板，冲孔得到的圆形孔，孔径为8mm。
3.如权利要求1所述的一种电磁屏蔽墙板，抹灰砂浆包括：硫铝酸盐水泥130份，石膏18份，砂115份，钢纤维20份，铅粉12份，铁粉6份，辉铋矿粉6份，硼砂3.5份，聚乙烯醇3份。
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