CN109440899A - 排水管道施工组件及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种排水管道施工组件及其施工方法，包括外置框架、垫底组件和覆盖组件，所述外置框架包围形成具有开口的安装槽和至少两个间隔分布于安装槽两侧的固定槽，所述安装槽的槽底设置有多个定位槽，所述垫底组件设置于安装槽内并在底部设置有与定位槽配合的定位凸起，所述覆盖组件包括盖板和固定于盖板底部并与固定槽嵌接的固定接头；具有根据应用的场合、结构的不同自由组成稳定的定位支撑，并在周边形成防护，有效的提高施工可靠性和前、后期的防护效果，减少施工损伤，提高管件寿命的优点。

Description

排水管道施工组件及其施工方法

技术领域

本发明涉及市政管线工程技术领域，尤其涉及一种排水管道施工组件及其施工方法。

背景技术

在城镇市政雨污水管道施工过程中,往往需要模板形成基础支撑或侧部支撑。

授权公告号为CN203096897U的中国专利公开了一种排水管道施工组件。该排水管道施工组件，包括管道，其特征是：所述管道设置于两个管道垫起体上，管道垫起体上方分别固定连接有管道稳固体，管道稳固体分别与管道相切，管道稳固体上分别设置有吊装孔。

现有技术的不足之处在于，该施工组件仅仅在底部提供支撑，对于其他方向的防护较小，并且采用这种组件在定位的时候要么易产生偏移，要么以两端抵紧土层的侧壁，但会造成施工位置狭小或无法自由定位的问题。

发明内容

本发明的目的一是提供一种排水管道施工组件，其解决了定位支撑时无法兼顾定位稳定性和自由定位的问题，达到了定位自由度高且定位后稳定性高的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种排水管道施工组件，包括外置框架、垫底组件和覆盖组件，所述外置框架包围形成具有开口的安装槽和至少两个间隔分布于安装槽两侧的固定槽，所述安装槽的槽底设置有多个定位槽，所述垫底组件设置于安装槽内并在底部设置有与定位槽配合的定位凸起，所述覆盖组件包括盖板和固定于盖板底部并与固定槽嵌接的固定接头。

通过采用上述技术方案，外置框架在外侧形成包围空间，以避免土层内壁产生坍塌或小规模坍塌而影响施工，垫底组件通过定位槽与定位凸起的自由组合可以根据施工的情况自由设置垫底组件的位置以为管件提供良好的支撑，既提高了定位的自由度，又借助了外置框架形成的稳定支撑结构配合定位结构，完成了垫底组件的稳定定位；最后再通过覆盖组件与固定槽的对接提供顶部的支撑结构，形成有效的顶层防护，若采用不拆模施工的方式，在上层土层分封闭后后，可以减少管件收到的压力对管件起到极好的保护效果；若采用拆模施工的方式，在悬空的位置施工完成后可以对快速的将覆盖组件上拉取出；综上，可以根据应用的场合、结构的不同自由组成稳定的定位支撑，并在周边形成防护，有效的提高施工可靠性和前、后期的防护效果，减少施工损伤，提高管件寿命。

本发明进一步设置为：所述外置框架包括底板、内侧板和外侧板，所述底板上设置有供内侧板嵌接的内嵌槽和供外侧板抵靠的外嵌槽，所述外嵌槽朝向远离内嵌槽的方向贯穿，所述外侧板的外侧表面固定有沿内嵌槽延伸方向排布的稳定板，所述稳定板远离底板的端面为表面朝向外侧的斜面。

通过采用上述技术方案，以拆分式的结构，便于垫底组件的拆装，减少拆装组件在安装过程中受地形环境和安装空间的限制，而在拆模施工的形式下，也便于拆分将外置框架取出，在其安装时，可以将稳定板强行挤入土层或在安装完成后在外侧填土以土层对斜面施力配合外嵌槽保持外侧板竖直状态，从而保证结构的稳定性。

本发明进一步设置为：所述底板包括两个座板和连接座板的连接件，所述连接件包括杆部和直径大于杆部的球形端头，所述座板上设置有供球形端头嵌接的限位槽以及供杆部穿过的过孔，所述限位槽贯穿座板的一侧表面。

通过采用上述技术方案，一般将座板贯穿的一侧表面的作为上表面，在组装的时候，将两个座板放在合适位置，而后由上往下嵌入连接件的球头，完成安装，球头将提供对座板的限制以保持两座板的相对稳定，以提供安装在其上的垫底组件的安装稳定；此外这种组装式的也便于在安装完成后将其拆分取出。

本发明进一步设置为：所述盖板的两端设置有U型的负载臂，所述负载臂的开口向上；所述盖板朝向安装槽的表面凸出设置有两侧与两个内侧板抵接的内凸部。

通过采用上述技术方案，在安装的时候事先在路面上开挖凹槽供负载臂嵌接，以此在施工完成后可以有效的阻止盖板发生位移以提高整个系统的稳定性。

本发明进一步设置为：所述内侧板的表面设置有限位卡凸，所述内嵌槽的内壁上设置有与限位卡凸配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，提高安装后的结构，限制内侧板与在安装完成后与内嵌槽之间发生相对位移，保证整个系统的结构稳定性。

本发明进一步设置为：所述限位卡凸包括相互垂直的导向凸棱和限位凸棱，其中导向凸棱位于限位凸棱靠近内侧板端部的一侧，且导向凸棱和限位凸棱相对内侧板的表面的凸出高度均由两者相交的位置至各自的端部逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在内嵌槽沿内侧板表面滑入的过程中，导向凸棱首先与内嵌槽的内壁接触，并在表面上相互产生弹性形变，以形成避让；并且此时以导向凸棱为中心形成平滑的凹面，在限位凸棱与内嵌槽的表面抵接前，内嵌槽的表面已经进行了预形变，可以比较顺畅的限位凸棱进行进一步的形变，直至限位凸棱与卡槽配合时，形变部分复位；在配合之后由于内嵌槽向外脱离的过程中，缺少导向预形变，其相互脱离比较困难；以此在提高安装便利性的同时限制内侧板与在安装完成后与内嵌槽之间发生相对位移，保证整个系统的结构稳定性。

本发明进一步设置为：所述导向凸棱与限位凸棱的相交的一端的顶部与限位凸棱的顶部平齐，且限位凸棱朝向导向凸棱的一侧为导向面。

通过采用上述技术方案，使得曲面的形变较为均匀，在装入的时候磨损较小，可以较好的保持完好结构。

本发明进一步设置为：所述定位槽贯穿安装槽的槽底，所述垫底组件的底部设置有至少三个定位凸起。

通过采用上述技术方案，贯穿使得底板在安装的过程中可以在一定程度上克服安装面的不平整，而将定位凸起设置为三个可以有效的提高安装后垫底组件的稳定性。

本发明进一步设置为：所述垫底组件包括垫座、固定于垫座的角度架、与角度架插接连接的第一转架以及固定于第一转架的斜块，所述斜块远离第一转架的一端为斜面，所述第一转架上设置有调节槽，所述角度架的侧壁上设置有至少两道呈上下分布的弧形槽，所述第一转架的侧面设置有穿过第一转架和调节槽并对第一转架和角度架进行固定的紧固件。

通过采用上述技术方案，在通过定位凸起自由调整的同时，通过第一转架和角度架之间的相对位置调整，可以对斜块的角度进一步进行微调。

本发明的目的二是提供一种排水管道的施工方法，

其包括如下步骤：

步骤S1 沟槽开挖完毕后，按照设计槽底高程将槽底清理干净，并洒水是顺；

步骤S2 沟槽铺设，采用砂砾铺设于沟槽底部，并对其进行振压，保持表面平整；

步骤S3 外置框架安装，将座板对称的铺设于垫层表面并采用连接件连为底板；将外侧板与底板的外嵌槽对接，并始终保持竖直，而后对外侧板与沟槽的内壁之间填充混凝土；而后将内侧板与内嵌槽抵接；

步骤S4 垫底组件的安装，根据设计需求将垫底组件通过定位凸起和定位槽安装在相应位置，局部弯曲位置可以角度件和第一转架完成；

步骤S5安装管道，将管道安装至相对的垫底组件之间；

步骤S6支设管道基础模版，组件侧面作为基础模版的支撑面；

步骤S7平基、管座浇筑，管线安装完成经监理验收合格后，每30CM作为一层进行浇筑；

步骤S8回填，回填的每层虚铺厚度按蛙式夯25CM，回填用的灰土与槽边、构筑物、管道紧贴且平整密实。

通过采用上述技术方案，在管座完成后可以方便的对施工组件进行拆卸以将其取出，施工效率高，管道位置精准，可调自由度高。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、 根据应用的场合、结构的不同自由组成稳定的定位支撑，并在周边形成防护，有效的提高施工可靠性和前、后期的防护效果，减少施工损伤，提高管件寿命；

2、在管座完成后可以方便的对施工组件进行拆卸以将其取出，施工效率高，管道位置精准，可调自由度高。

附图说明

图1是实施例1的排水管道施工组件的结构示意图；

图2是实施例1的底板的结构图；

图3是实施例1的限位卡凸的结构图；

图4是实施例1的角度架和第一转架的结构图。

图中，1、外置框架；2、垫底组件；3、覆盖组件；4、限位卡凸；11、底板；111、座板；112、连接件；1121、杆部；1122、球形端头；113、限位槽；114、过孔；115、卡槽；12、内侧板；13、外侧板；14、安装槽；15、固定槽；16、定位槽；17、内嵌槽；18、外嵌槽；19、稳定板；21、垫座；22、角度架；23、第一转架；24、斜块；25、调节槽；26、弧形槽；27、紧固件；28、定位凸起；31、盖板；32、接头；33、负载臂；41、导向凸棱；42、限位凸棱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：排水管道施工组件，如图1所示，包括外置框架1、垫底组件2和覆盖组件3。

外置框架1包括底板11、两块内侧板12和两块外侧板13；两内侧板12与底板11组合形成安装槽14，内侧板12和外侧板13之间形成固定槽15，底板11上贯穿设置有定位槽16。

参照图1和图2，底板11包括两个座板111和连接座板111的连接件112，连接件112包括杆部1121和直径大于杆部1121的球形端头1122，座板111上设置有供球形端头1122嵌接的限位槽113以及供杆部1121穿过的过孔114，限位槽113贯穿座板111的一侧表面。两座板111相背离的一端的表面设置有供内侧板12嵌接的内嵌槽17和供外侧板13抵靠的外嵌槽18，内嵌槽17的内壁上设置有卡槽115，外嵌槽18朝向远离内嵌槽17的方向贯穿。

外侧板13的外侧表面固定有沿内嵌槽17延伸方向排布的稳定板19，稳定板19远离底板11的端面为表面朝向外侧的斜面。

参照图1和图3，内侧板12的表面设置有限位卡凸4，限位卡凸4与卡槽115嵌接配合。限位卡凸4包括相互垂直的导向凸棱41和限位凸棱42，其中导向凸棱41位于限位凸棱42靠近内侧板12端部的一侧，且导向凸棱41和限位凸棱42相对内侧板的表面的凸出高度均由两者相交的位置至各自的端部逐渐减小。导向凸棱41与限位凸棱42的相交的一端的顶部与限位凸棱42的顶部平齐，且限位凸棱42朝向导向凸棱41的一侧为导向面。

参照图1和图4，垫底组件2包括垫座21、固定于垫座21的角度架22、与角度架22插接连接的第一转架23以及固定于第一转架23的斜块24，斜块24远离第一转架23的一端为斜面，第一转架23上设置有调节槽25，角度架22的侧壁上设置有至少两道呈上下分布的弧形槽26，第一转架23的侧面设置有穿过第一转架23和调节槽25并对第一转架23和角度架22进行固定的紧固件27。垫座21的底部设置有三个与定位槽16配合的定位凸起28。

参照图1，覆盖组件3包括盖板31和固定于盖板31底部并与固定槽15嵌接的固定接头32，盖板31朝向安装槽14的表面凸出设置有两侧与两个内侧板12抵接的内凸部。盖板31的两端设置有U型的负载臂33，负载臂33的开口向上。

实施例2，采用施工组件的施工包括如下步骤：

步骤S1 沟槽开挖完毕后，按照设计槽底高程将槽底清理干净，并洒水是顺；

步骤S2 沟槽铺设，采用砂砾铺设于沟槽底部，并对其进行振压，保持表面平整；

步骤S3 外置框架1安装，将座板111对称的铺设于垫层表面并采用连接件112连为底板11；将外侧板13与底板11的外嵌槽18对接，并始终保持竖直，而后对外侧板13与沟槽的内壁之间填充混凝土；而后将内侧板12与内嵌槽17抵接；

步骤S4 垫底组件2的安装，根据设计需求将垫底组件2通过定位凸起28和定位槽16安装在相应位置，局部弯曲位置可以角度件和第一转架23完成；

步骤S5安装管道，将管道安装至相对的垫底组件2之间；

步骤S6支设管道基础模版，组件侧面作为基础模版的支撑面；

步骤S7平基、管座浇筑，管线安装完成经监理验收合格后，每25CM作为ー层进行浇筑；

步骤S8回填，回填的每层虚铺厚度按蛙式夯20CM，回填用的灰土与槽边、构筑物、管道紧贴且平整密实。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种排水管道施工组件，其特征是：包括外置框架(1)、垫底组件(2)和覆盖组件(3)，所述外置框架(1)包围形成具有开口的安装槽(14)和至少两个间隔分布于安装槽(14)两侧的固定槽(15)，所述安装槽(14)的槽底设置有多个定位槽(16)，所述垫底组件(2)设置于安装槽(14)内并在底部设置有与定位槽(16)配合的定位凸起(28)，所述覆盖组件(3)包括盖板(31)和固定于盖板(31)底部并与固定槽(15)嵌接的固定接头(32)。

2.根据权利要求1所述的排水管道施工组件，其特征是：所述外置框架(1)包括底板(11)、内侧板(12)和外侧板(13)，所述底板(11)上设置有供内侧板(12)嵌接的内嵌槽(17)和供外侧板(13)抵靠的外嵌槽(18)，所述外嵌槽(18)朝向远离内嵌槽(17)的方向贯穿，所述外侧板(13)的外侧表面固定有沿内嵌槽(17)延伸方向排布的稳定板(19)，所述稳定板(19)远离底板(11)的端面为表面朝向外侧的斜面。

3.根据权利要求2所述的排水管道施工组件，其特征是：所述底板(11)包括两个座板(111)和连接座板(111)的连接件(112)，所述连接件(112)包括杆部(1121)和直径大于杆部(1121)的球形端头(1122)，所述座板(111)上设置有供球形端头(1122)嵌接的限位槽(113)以及供杆部(1121)穿过的过孔(114)，所述限位槽(113)贯穿座板(111)的一侧表面。

4.根据权利要求2所述的排水管道施工组件，其特征是：所述盖板(31)的两端设置有U型的负载臂(33)，所述负载臂(33)的开口向上；所述盖板(31)朝向安装槽(14)的表面凸出设置有两侧与两个内侧板(12)抵接的内凸部。

5.根据权利要求2所述的排水管道施工组件，其特征是：所述内侧板(12)的表面设置有限位卡凸(4)，所述内嵌槽(17)的内壁上设置有与限位卡凸(4)配合的卡槽(115)。

6.根据权利要求5所述的排水管道施工组件，其特征是：所述限位卡凸(4)包括相互垂直的导向凸棱(41)和限位凸棱(42)，其中导向凸棱(41)位于限位凸棱(42)靠近内侧板(12)端部的一侧，且导向凸棱(41)和限位凸棱(42)相对内侧板(12)的表面的凸出高度均由两者相交的位置至各自的端部逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的排水管道施工组件，其特征是：所述导向凸棱(41)与限位凸棱(42)的相交的一端的顶部与限位凸棱(42)的顶部平齐，且限位凸棱(42)朝向导向凸棱(41)的一侧为导向面。

8.根据权利要求1所述的排水管道施工组件，其特征是：所述定位槽(16)贯穿安装槽(14)的槽底，所述垫底组件(2)的底部设置有至少三个定位凸起(28)。

9.根据权利要求8所述的排水管道施工组件，其特征是：所述垫底组件(2)包括垫座(21)、固定于垫座(21)的角度架(22)、与角度架(22)插接连接的第一转架(23)以及固定于第一转架(23)的斜块(24)，所述斜块(24)远离第一转架(23)的一端为斜面，所述第一转架(23)上设置有调节槽(25)，所述角度架(22)的侧壁上设置有至少两道呈上下分布的弧形槽(26)，所述第一转架(23)的侧面设置有穿过第一转架(23)和调节槽(25)并对第一转架(23)和角度架(22)进行固定的紧固件(27)。

10.一种排水管道的施工方法，其特征是：包括如下步骤：

步骤S1 沟槽开挖完毕后，按照设计槽底高程将槽底清理干净，并洒水是顺；

步骤S2 沟槽铺设，采用砂砾铺设于沟槽底部，并对其进行振压，保持表面平整；

步骤S3 外置框架(1)安装，将座板(111)对称的铺设于垫层表面并采用连接件(112)连为底板(11)；将外侧板(13)与底板(11)的外嵌槽(18)对接，并始终保持竖直，而后对外侧板(13)与沟槽的内壁之间填充混凝土；而后将内侧板(12)与内嵌槽(17)抵接；

步骤S4 垫底组件(2)的安装，根据设计需求将垫底组件(2)通过定位凸起(28)和定位槽(16)安装在相应位置，局部弯曲位置可以角度件和第一转架(23)完成；

步骤S5安装管道，将管道安装至相对的垫底组件(2)之间；

步骤S6支设管道基础模版，组件侧面作为基础模版的支撑面；

步骤S7平基、管座浇筑，管线安装完成经监理验收合格后，每25CM作为ー层进行浇筑；

步骤S8回填，回填的每层虚铺厚度按蛙式夯20CM，回填用的灰土与槽边、构筑物、管道紧贴且平整密实。