CN109372019A - 电缆沟原位支托施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆沟支托的技术领域，公开了电缆沟原位支托施工方法，包括以下步骤：(1)、施工连续墙，开挖基坑至电缆沟底部；(2)、施工冠梁至第一道砼支撑，所述电缆沟下方采取掏槽施工；(3)、在所述第一道砼支撑的顶面安装双拼工字钢；(4)、在所述电缆沟下施工拖换横梁；(5)、浇筑用于支托所述电缆沟的支拖平台以及用于对所述电缆沟进行包封保护的钢筋砼挡墙；(6)、完成整个拖换体系的施工；该施工方法具有施工增效、减少施工干扰、节能与环保有益效果。

Description

电缆沟原位支托施工方法

技术领域

本发明涉及电缆沟支托的技术领域，尤其是电缆沟原位支托施工方法。

背景技术

改革开放以来，我国经济高速发展，城市用地越来越拥挤，因此城市大力发展地下空间以缓解地面拥挤交通及商业活动。然而因地下管线复杂繁多，对地下工程基坑开挖造成诸多不便，尤其是高压电缆，改迁费用大，工期长，影响广等诸多因素都不利于施工进展。

因此对高压电缆沟的保护提出了新要求、新技术、新工艺。寻找一种大大缩减地下工程施工费用，工期，减小因施工对市民的影响的对高压电缆沟进行保护的方法是甚为必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供电缆沟原位支托施工方法，旨在解决现有技术中缺乏一种安全风险低且电缆保护效果好的电缆沟保护方法的问题。

本发明是这样实现的，电缆沟原位支托施工方法，包括以下步骤：

(1)、施工连续墙，开挖基坑至电缆沟底部；

(2)、施工冠梁至第一道砼支撑，所述电缆沟下方采取掏槽施工；

(3)、在所述第一道砼支撑的顶面安装双拼工字钢；

(4)、在所述电缆沟下施工拖换横梁；

(5)、浇筑用于支托所述电缆沟的支拖平台以及用于对所述电缆沟进行包封保护的钢筋砼挡墙；

(6)、完成整个拖换体系的施工。

进一步地，所述支托平台采用钢筋混凝土板及工字钢组合进行支托。

进一步地，所述钢筋混凝土板为300mm。

进一步地，所述工字钢的上方焊接有两个分别抵接所述钢筋砼挡墙外侧的钢挡板。

进一步地，所述工字钢的下方焊接有多个凸块，所述凸块嵌入所述第一道砼支撑中。

进一步地，从上至下，所述凸块的宽度逐渐变宽。

进一步地，所述第一道砼支撑以及支托结构均采用C30砼。

进一步地，在步骤(1)中，开挖基坑时，为防止砖墙向两侧倒塌，先将电缆沟内用方木或沙袋将电缆沟分段进行对撑，或用沙袋填平电缆沟，间距1m，距离砖墙1m范围内采用人工开挖。

进一步地，在步骤(5)中，浇筑所述钢筋砼挡墙时，为防止砖墙向内侧倒塌，控制浇筑速度，分层浇筑速度小于1m/h。

进一步地，在步骤(2)中，开挖所述第一道砼支撑时，采用人工开挖的方式，在砖墙下方设置方木或短钢管临时竖向支撑。

与现有技术相比，本发明提供的电缆沟原位支托施工方法，具有如下有益效果：

(1)、施工增效

采用原位支托方式工法施工的过程中，无需破除管沟侧壁，通过在管沟外侧设置钢筋砼挡墙及限制现场施工设备作业范围等措施，可保证管沟的安全；同时，支托平台可为管沟提供检修条件，极大地缩短工期。

(2)、减少施工干扰

采用原位支托工法可免去复杂的占道施工手续，大大减少施工对环境的影响。

(3)、节能与环保

采用该施工技术后，无需破除管沟侧壁，因减免了管沟侧壁破除和电缆沟绕行沟槽开挖的工程量，减少对地层的影响，同时对土体及地下水起到环保作用；减少人工及施工机具的投入，施工操作程序变简化，消耗性周转材料较少。

附图说明

图1是本发明实施例提供的电缆沟原位支托施工方法的工艺流程示意图；

图2是本发明实施例提供的采用电缆沟原位支托施工方法施工的支托结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

参照图1-2所示，为本发明提供较佳实施例。

电缆沟原位支托施工方法，包括以下步骤：

(1)、施工连续墙，开挖基坑至电缆沟1底部；

(2)、施工冠梁至第一道砼支撑2，电缆沟1下方采取掏槽施工；

(3)、在第一道砼支撑2的顶面安装双拼工字钢；

(4)、在电缆沟1下施工拖换横梁；

(5)、浇筑用于支托电缆沟1的支拖平台以及用于对电缆沟1进行包封保护的钢筋砼挡墙3；

(6)、完成整个拖换体系的施工。

上述提供的电缆沟1原位支托施工方法，具有如下有益效果：

(1)、施工增效

采用原位支托方式工法施工的过程中，无需破除管沟侧壁，通过在管沟外侧设置钢筋砼挡墙3及限制现场施工设备作业范围等措施，可保证管沟的安全；同时，支托平台可为管沟提供检修条件，极大地缩短工期。

(2)、减少施工干扰

采用原位支托工法可免去复杂的占道施工手续，大大减少施工对环境的影响。

(3)、节能与环保

采用该施工技术后，无需破除管沟侧壁，因减免了管沟侧壁破除和电缆沟1绕行沟槽开挖的工程量，减少对地层的影响，同时对土体及地下水起到环保作用；减少人工及施工机具的投入，施工操作程序变简化，消耗性周转材料较少。

具体地，支托平台采用钢筋混凝土板及工字钢组合进行支托。

优选地，钢筋混凝土板为300mm。

再者，工字钢的上方焊接有两个分别抵接钢筋砼挡墙3外侧的钢挡板；这样，钢挡板进一步起到固定钢筋砼挡墙3的作用，从而进一步提升了对电缆沟1的支托及保护效果。

具体地，工字钢的下方焊接有多个凸块，凸块嵌入第一道砼支撑2中；这样，凸块嵌入第一道砼中，凸块被固定，进而实现了工字钢与第一道砼的固定，提升了对电缆沟1的支托效果。

具体地，从上至下，凸块的宽度逐渐变宽，这样第一道砼的混凝土将凸块包裹固定后，凸块很难从第一道砼脱离，进一步提升了对电缆沟1的支托效果。

具体地，第一道砼支撑2以及支托结构均采用C30砼。

再者，在步骤(1)中，开挖基坑时，为防止砖墙向两侧倒塌，先将电缆沟1内用方木或沙袋将电缆沟1分段进行对撑，或用沙袋填平电缆沟1，间距1m，距离砖墙1m范围内采用人工开挖。

在步骤(5)中，浇筑钢筋砼挡墙3时，为防止砖墙向内侧倒塌，控制浇筑速度，分层浇筑速度小于1m/h。

在步骤(2)中，开挖第一道砼支撑2时，采用人工开挖的方式，在砖墙下方设置方木或短钢管临时竖向支撑。

以下以深圳地铁9号线景田站基坑110KV电缆沟1的支托保护项目为例进行详细说明：

深圳9号线景田站位于景田路与莲花路的交叉路口，沿景田路呈南北方向布置，与深圳地铁2号线十字换乘，车站设3个出入口，2组风亭组。车站范围内沿景田路东侧与车站纵向平行敷设有一根1.4×1.85m的电缆综合沟，内有20根10KV电缆、2回110KV电缆(景铁线及少景线)及2根空管，12根电网通信光缆。其中地铁二期迁回的2回110KV电缆新增的2组直通接头、110KV景铁线#1绝缘接头位于基坑开挖范围内；莲花路北侧有20回10KV电缆在地铁二期改迁时在电缆沟1内割接，电缆中间接头均位于基坑开挖范围。莲花路南侧横跨车站敷设有一根1.2m×1.2m的电缆综合沟,内有13回10KV电缆，车站北端有3回10KV电缆穿管敷设横跨2号风道基坑至交通监控中心。

景田站基坑110KV电缆沟1设计断面为1.4m×1.85m及10KV电缆沟11.4m×0.35m，距东半幅地下连续墙1.43m。经现场实测，电缆沟1盖板宽2.40m，外轮廓尺寸3.46m×1.55m，距东半幅地下连续墙0.23m。

景田站电缆原设计采用贝雷梁原位悬吊保护，但考虑到贝雷梁悬吊电缆安全风险高，且要剥除电缆沟1使电缆线暴露，因地铁施工工期长，电缆线长期暴露易对电缆线造成损坏。故变更原设计，原位悬吊改为原位支托，保留电缆沟1结构的基础上在电缆沟1两侧加钢筋混凝土包封及在电缆沟1底部加300mm钢筋混凝土板及工字钢组合支托。

电缆管沟标准段，第一道砼支撑2及冠梁顶下调至与电缆管沟底板底面平齐，在管沟下方采用型钢+钢筋砼作为支托平台，管沟外侧采用钢筋砼挡墙3进行包封保护。第一道砼支撑2为0.8m(宽)×1m(高)，纵向中心间距6m一道，中间型钢临时支撑间距0.5m一道。

接头井范围内，电缆沟1深度较普通段深，在保证冠梁顶面标高不变的前提下，第一道砼支撑2继续下沉至电缆沟1接头井底板底面，冠梁截面加高。

具体施工流程为：导墙施工，电缆管沟底加固→连续墙施工完成→选取试验段，分段开挖管沟两侧土体→电缆沟1两侧钢筋混凝土包封→开挖余下土方至管沟底→开挖第一道砼支撑2及纵梁土方→第一道砼支撑2施工→引洞顶进施工横向I22a型钢→浇筑纵梁和冠梁→分段开挖管沟下方余土至管沟底以下1.5m→焊接钢筋网与管沟底的I22a型钢→预埋注浆管，浇筑支托平台→完成整个支托结构施工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.电缆沟原位支托施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、施工连续墙，开挖基坑至电缆沟底部；

(2)、施工冠梁至第一道砼支撑，所述电缆沟下方采取掏槽施工；

(3)、在所述第一道砼支撑的顶面安装双拼工字钢；

(4)、在所述电缆沟下施工拖换横梁；

(5)、浇筑用于支托所述电缆沟的支拖平台以及用于对所述电缆沟进行包封保护的钢筋砼挡墙；

(6)、完成整个拖换体系的施工。

2.如权利要求1所述的电缆沟原位支托施工方法，其特征在于，所述支托平台采用钢筋混凝土板及工字钢组合进行支托。

3.如权利要求2所述的电缆沟原位支托施工方法，其特征在于，所述钢筋混凝土板为300mm。

4.如权利要求1所述的电缆沟原位支托施工方法，其特征在于，所述工字钢的上方焊接有两个分别抵接所述钢筋砼挡墙外侧的钢挡板。

5.如权利要求4所述的电缆沟原位支托施工方法，其特征在于，所述工字钢的下方焊接有多个凸块，所述凸块嵌入所述第一道砼支撑中。

6.如权利要求5所述的电缆沟原位支托施工方法，其特征在于，从上至下，所述凸块的宽度逐渐变宽。

7.如权利要求1所述的电缆沟原位支托施工方法，其特征在于，所述第一道砼支撑以及支托结构均采用C30砼。

8.如权利要求1-7任意一项所述的电缆沟原位支托施工方法，其特征在于，在步骤(1)中，开挖基坑时，为防止砖墙向两侧倒塌，先将电缆沟内用方木或沙袋将电缆沟分段进行对撑，或用沙袋填平电缆沟，间距1m，距离砖墙1m范围内采用人工开挖。

9.如权利要求1-7任意一项所述的电缆沟原位支托施工方法，其特征在于，在步骤(5)中，浇筑所述钢筋砼挡墙时，为防止砖墙向内侧倒塌，控制浇筑速度，分层浇筑速度小于1m/h。

10.如权利要求1-7任意一项所述的电缆沟原位支托施工方法，其特征在于，在步骤(2)中，开挖所述第一道砼支撑时，采用人工开挖的方式，在砖墙下方设置方木或短钢管临时竖向支撑。