CN109440338B - 一种复合工业用布的制造机械 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合工业用布的制造机械，包括色缸、烘干槽、导向轮和烘干导轮，所述色缸的右侧一体设有烘干槽，所述色缸和烘干槽均呈无上表面的矩形箱体状结构，色缸的内部底面上活动放置有沉淀装置，本发明中色缸底部设有沉淀装置，沉淀装置具有良好的沉淀作用，避免色缸中出现大量漂浮的沉淀或者毛絮，减少了对布表面清洁度造成的影响，本发明中上方支撑板和下方支撑板之间的位置可调节，且高度可调，达到了根据实际需求改变上下方烘干导轮之间距离的目的，使用方便，上方支撑板和下方支撑板高度调节时也间接达到了改变温度的目的，远离烘干槽底部的电加热板温度会相对较低，便于根据实际需求使用。
Description
技术领域
本发明涉及复合工业用布的制造机械技术领域，具体为一种复合工业用布的制造机械。
背景技术
布，常表示为棉、麻及棉型化学短纤维经纺纱后的织成物、布匹、棉布、布料，而工业用布是用于工业制造生产等过程中等需要用到的一些布，例如遮阳布，防尘布等，工业用布的生产过程需要使用到专用的复合工业用布的制造机械进行制造，但这种制造机械在实际使用中仍存在以下弊端：
1.现有的工业用布在上色的过程中在色缸中浸泡时经常会粘附上大量的毛絮等杂质，对布表面的清洁度造成影响；
2.且在工业用布上色过后烘干的过程中温度不易控制，且不能根据布的厚度进行精确的固定调整；
3.在工业用布烘干的过程中会出现滴落的染色液滴落在烘干腔中，对其烘干或者另一种颜色的布烘干时会造成影响。
为此，我们提出了一种复合工业用布的制造机械以解决上述弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合工业用布的制造机械，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合工业用布的制造机械，包括色缸、烘干槽、导向轮和烘干导轮，所述色缸的右侧一体设有烘干槽，所述色缸和烘干槽均呈无上表面的矩形箱体状结构，色缸的内部底面上活动放置有沉淀装置，所述色缸的上端内部设有三组左右依次排列的导向轮，所述导向轮活动套设在导向轮转动轴上，导向轮转动轴的前后两端分别活动插合在色缸的前后两侧内壁上，所述色缸和烘干槽之间的上端表面前后两侧和烘干槽的右侧上表面前后两侧均固定焊接有，所述呈矩形板状结构，前后两侧的之间活动插合有导向轮转动轴，所述导向轮转动轴上同样活动套设有导向轮，所述烘干槽的内部设有上下分布的烘干导轮，上下的烘干导轮均设置有六组，上方六组烘干导轮对应设置在下方六组下方支撑板的上方，烘干导轮的中间位置前后活动贯穿有烘干导轮转动轴，所述烘干导轮转动轴贯穿烘干导轮前后两端的位置均通过螺纹配合连接有限位螺母，上方烘干导轮上的烘干导轮转动轴后端贯穿后方设置的上方支撑板设置，烘干导轮转动轴相对于上方支撑板转动连接，下方烘干导轮上的烘干导轮转动轴后端贯穿后方设置的下方支撑板设置，烘干导轮转动轴相对于下方支撑板转动连接；
所述上方支撑板和下方支撑板均呈矩形板状结构活动贴合在烘干槽的后方内壁上，上方支撑板设置在下方支撑板的上方，上方支撑板和下方支撑板的两端均共同上下贯穿有调节圆柱，所述调节圆柱的下端通过螺纹配合连接在支撑块的上表面，所述下方支撑板底部的烘干槽内部设有导热隔板，所述导热隔板的左端向下倾斜，所述导热隔板左侧的烘干槽的内壁上设有与色缸之间相连通的回流孔，回流孔的中间位置设有单向阀，单向阀流向色缸的内部。
优选的，所述色缸和烘干槽中共同设有复合工业用布本体，所述复合工业用布本体从左到右依次穿过色缸内部的三组导向轮的下表面、色缸和烘干槽之间的上设置的导向轮的上表面、烘干槽内部的上下方的烘干导轮之间和烘干槽右侧上端的上的导向轮的上表面设置。
优选的，所述调节圆柱贯穿上方支撑板和下方支撑板的上下两端均位置均通过螺纹配合连接有调节螺母，所述上方支撑板、下方支撑板和调节圆柱之间活动连接。
优选的，所述支撑块呈矩形板状结构，支撑块固定焊接在烘干槽的后端内壁上。
优选的，所述调节圆柱的上端前后贯穿有固定螺钉，所述固定螺钉贯穿调节圆柱后端的端部通过螺纹配合连接在烘干槽的后端内壁上。
优选的，所述导热隔板的下表面设有多组加热槽，导热隔板下方的烘干槽的底面内壁上设有电加热板。
优选的，所述沉淀装置由多组倒置的V字形结构左右拼接组成，沉淀装置上设有多组同时贯穿其上下表面的沉淀孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明中色缸底部设有沉淀装置，沉淀装置具有良好的沉淀作用，避免色缸中出现大量漂浮的沉淀或者毛絮，减少了对布表面清洁度造成的影响；
2.本发明中烘干槽内部的复合工业用布本体穿过上下方的烘干导轮之间，上下方的烘干导轮分别设置在上方支撑板和下方支撑板上，上方支撑板和下方支撑板之间的位置可调节，且高度可调，达到了根据实际需求改变上下方烘干导轮之间距离的目的，使用方便，上方支撑板和下方支撑板高度调节时也间接达到了改变温度的目的，远离烘干槽底部的电加热板温度会相对较低，便于根据实际需求使用；
3.本发明中烘干槽底部的烘干导轮和电加热板之间隔有导热隔板，导热隔板左侧向下倾斜，导热隔板起到了接取复合工业用布本体烘干时滴落的液体的目的，且滴落的液体可顺利通过导热隔板的斜面从回流孔处流入色缸中，避免了滴落液体对复合工业用布本体造成的影响和影响电加热板进行加热。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明烘干导轮结构示意图；
图3为本发明图1中A处结构放大示意图；
图4为本发明图1中B处结构放大示意图。
图中：色缸1、烘干槽2、沉淀装置3、导向轮4、导向轮转动轴5、调节螺母6、固定螺钉7、上方支撑板8、调节圆柱9、复合工业用布本体10、电加热板11、加热槽12、导热隔板13、支撑块14、回流孔15、单向阀16、沉淀孔17、烘干导轮18、烘干导轮转动轴19、下方支撑板20、支架板21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种复合工业用布的制造机械，包括色缸1、烘干槽2、导向轮4和烘干导轮18，色缸1的右侧一体设有烘干槽2，色缸1和烘干槽2均呈无上表面的矩形箱体状结构，色缸1的内部底面上活动放置有沉淀装置3，色缸1的上端内部设有三组左右依次排列的导向轮4，导向轮4活动套设在导向轮转动轴5上，导向轮转动轴5的前后两端分别活动插合在色缸1的前后两侧内壁上，色缸1和烘干槽2之间的上端表面前后两侧和烘干槽2的右侧上表面前后两侧均固定焊接有支架板21，支架板21呈矩形板状结构，前后两侧的支架板21之间活动插合有导向轮转动轴5，导向轮转动轴5上同样活动套设有导向轮4，烘干槽2的内部设有上下分布的烘干导轮18，上下的烘干导轮18均设置有六组，上方六组烘干导轮18对应设置在下方六组下方支撑板20的上方，烘干导轮18的中间位置前后活动贯穿有烘干导轮转动轴19，烘干导轮转动轴19贯穿烘干导轮18前后两端的位置均通过螺纹配合连接有限位螺母，上方烘干导轮18上的烘干导轮转动轴19后端贯穿后方设置的上方支撑板8设置，烘干导轮转动轴19相对于上方支撑板8转动连接，下方烘干导轮18上的烘干导轮转动轴19后端贯穿后方设置的下方支撑板20设置，烘干导轮转动轴19相对于下方支撑板20转动连接；
上方支撑板8和下方支撑板20均呈矩形板状结构活动贴合在烘干槽2的后方内壁上，上方支撑板8设置在下方支撑板20的上方，上方支撑板8和下方支撑板20的两端均共同上下贯穿有调节圆柱9，调节圆柱9的下端通过螺纹配合连接在支撑块14的上表面，下方支撑板20底部的烘干槽2内部设有导热隔板13，导热隔板13的左端向下倾斜，导热隔板13左侧的烘干槽2的内壁上设有与色缸1之间相连通的回流孔15，回流孔15的中间位置设有单向阀16，单向阀16流向色缸1的内部，单向阀16保证了色缸1中的染色液不会流向烘干槽2内部，保证装置正常工作。
色缸1和烘干槽2中共同设有复合工业用布本体10，复合工业用布本体10从左到右依次穿过色缸1内部的三组导向轮4的下表面、色缸1和烘干槽2之间的支架板21上设置的导向轮4的上表面、烘干槽2内部的上下方的烘干导轮18之间和烘干槽2右侧上端的支架板21上的导向轮4的上表面设置。
调节圆柱9贯穿上方支撑板8和下方支撑板20的上下两端均位置均通过螺纹配合连接有调节螺母6，上方支撑板8、下方支撑板20和调节圆柱9之间活动连接，转动调节螺母6可改变上方支撑板8和下方支撑板20在调节圆柱9上的位置，便于根据实际需求调节上方支撑板8和下方支撑板20之间间隙，调节上方支撑板8和下方支撑板20的高度方便，可在一定范围内控制温度高低。
支撑块14呈矩形板状结构，支撑块14固定焊接在烘干槽2的后端内壁上，支撑块14起到支撑和固定调节圆柱9的作用。
调节圆柱9的上端前后贯穿有固定螺钉7，固定螺钉7贯穿调节圆柱9后端的端部通过螺纹配合连接在烘干槽2的后端内壁上，固定螺钉7起到将调节圆柱9上端固定在烘干槽2内壁上的目的，配合下端的支撑块14，使得调节圆柱9结构更加稳固。
导热隔板13的下表面设有多组加热槽12，加热槽12增加了导热隔板13底面和热流接触面积，提高了导热隔板13的导热效率，导热隔板13下方的烘干槽2的底面内壁上设有电加热板11。
沉淀装置3由多组倒置的V字形结构左右拼接组成，沉淀装置3上设有多组同时贯穿其上下表面的沉淀孔17，色缸1中的沉淀可通过沉淀孔17聚集在沉淀装置3的上下方，避免了色缸1中漂浮过多沉淀对复合工业用布本体10上色时会造成的影响，且沉淀装置3活动放置在色缸1的底部，方便取出和清理，使用方便。
工作原理：复合工业用布本体10经过色缸1进行上色，导向轮4具有导向和稳定复合工业用布本体10的作用，烘干槽2对复合工业用布本体10具有烘干作用，其底部的电加热板11进行加热，通过导热隔板13的传递作用将热量传递到烘干槽2上方，对复合工业用布本体10进行烘干。
本发明中色缸1底部设有沉淀装置3，沉淀装置3具有良好的沉淀作用，减少了对布表面清洁度造成的影响；
本发明中烘干槽2内部的复合工业用布本体10穿过上下方的烘干导轮18之间，上下方的烘干导轮18分别设置在上方支撑板8和下方支撑板20上，上方支撑板8和下方支撑板20之间的位置可调节，且高度可调，达到了根据实际需求改变上下方烘干导轮18之间距离的目的，使用方便，上方支撑板8和下方支撑板20高度调节时也间接达到了改变温度的目的，远离烘干槽2底部的电加热板11温度会相对较低，便于根据实际需求使用；
本发明中烘干槽2底部的烘干导轮18和电加热板11之间隔有导热隔板13，导热隔板13左侧向下倾斜，导热隔板13起到了接取复合工业用布本体10烘干时滴落的液体的目的，且滴落的液体可顺利通过导热隔板13的斜面从回流孔15处流入色缸1中，避免了滴落液体对复合工业用布本体10造成的影响和影响电加热板11进行加热。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种复合工业用布的制造机械，包括色缸（1）、烘干槽（2）、导向轮（4）和烘干导轮（18），其特征在于：所述色缸（1）的右侧一体设有烘干槽（2），所述色缸（1）和烘干槽（2）均呈无上表面的矩形箱体状结构，色缸（1）的内部底面上活动放置有沉淀装置（3），所述色缸（1）的上端内部设有三组左右依次排列的导向轮（4），所述导向轮（4）活动套设在导向轮转动轴（5）上，导向轮转动轴（5）的前后两端分别活动插合在色缸（1）的前后两侧内壁上，所述色缸（1）和烘干槽（2）之间的上端表面前后两侧和烘干槽（2）的右侧上表面前后两侧均固定焊接有支架板（21），所述支架板（21）呈矩形板状结构，前后两侧的支架板（21）之间活动插合有导向轮转动轴（5），所述导向轮转动轴（5）上同样活动套设有导向轮（4），所述烘干槽（2）的内部设有上下分布的烘干导轮（18），上下的烘干导轮（18）均设置有六组，上方六组烘干导轮（18）对应设置在下方六组下方支撑板（20）的上方，烘干导轮（18）的中间位置前后活动贯穿有烘干导轮转动轴（19），所述烘干导轮转动轴（19）贯穿烘干导轮（18）前后两端的位置均通过螺纹配合连接有限位螺母，上方烘干导轮（18）上的烘干导轮转动轴（19）后端贯穿后方设置的上方支撑板（8）设置，烘干导轮转动轴（19）相对于上方支撑板（8）转动连接，下方烘干导轮（18）上的烘干导轮转动轴（19）后端贯穿后方设置的下方支撑板（20）设置，烘干导轮转动轴（19）相对于下方支撑板（20）转动连接；
所述上方支撑板（8）和下方支撑板（20）均呈矩形板状结构活动贴合在烘干槽（2）的后方内壁上，上方支撑板（8）设置在下方支撑板（20）的上方，上方支撑板（8）和下方支撑板（20）的两端均共同上下贯穿有调节圆柱（9），所述调节圆柱（9）的下端通过螺纹配合连接在支撑块（14）的上表面，所述下方支撑板（20）底部的烘干槽（2）内部设有导热隔板（13），所述导热隔板（13）的左端向下倾斜，所述导热隔板（13）左侧的烘干槽（2）的内壁上设有与色缸（1）之间相连通的回流孔（15），回流孔（15）的中间位置设有单向阀（16），单向阀（16）流向色缸（1）的内部；
所述色缸（1）和烘干槽（2）中共同设有复合工业用布本体（10），所述复合工业用布本体（10）从左到右依次穿过色缸（1）内部的三组导向轮（4）的下表面、色缸（1）和烘干槽（2）之间的支架板（21）上设置的导向轮（4）的上表面、烘干槽（2）内部的上下方的烘干导轮（18）之间和烘干槽（2）右侧上端的支架板（21）上的导向轮（4）的上表面设置；
所述调节圆柱（9）贯穿上方支撑板（8）和下方支撑板（20）的上下两端均位置均通过螺纹配合连接有调节螺母（6），所述上方支撑板（8）、下方支撑板（20）和调节圆柱（9）之间活动连接；转动调节螺母（6）改变上方支撑板（8）和下方支撑板（20）在调节圆柱（9）上的位置，便于根据实际需求调节上方支撑板（8）和下方支撑板（20）之间间隙，调节上方支撑板（8）和下方支撑板（20）的高度方便，控制温度高低；
所述支撑块（14）呈矩形板状结构，支撑块（14）固定焊接在烘干槽（2）的后端内壁上；
所述调节圆柱（9）的上端前后贯穿有固定螺钉（7），所述固定螺钉（7）贯穿调节圆柱（9）后端的端部通过螺纹配合连接在烘干槽（2）的后端内壁上；固定螺钉（7）起到将调节圆柱（9）上端固定在烘干槽（2）内壁上的目的，配合下端的支撑块（14），使得调节圆柱（9）结构更加稳固；
所述导热隔板（13）的下表面设有多组加热槽（12），导热隔板（13）下方的烘干槽（2）的底面内壁上设有电加热板（11）；
所述沉淀装置（3）由多组倒置的V字形结构左右拼接组成，沉淀装置（3）上设有多组同时贯穿其上下表面的沉淀孔（17）；色缸（1）中的沉淀通过沉淀孔（17）聚集在沉淀装置（3）的上下方，避免了色缸（1）中漂浮过多沉淀对复合工业用布本体（10）上色时会造成的影响，且沉淀装置（3）活动放置在色缸（1）的底部，方便取出和清理；
使用时，复合工业用布本体（10）经过色缸（1）进行上色，导向轮（4）具有导向和稳定复合工业用布本体（10）的作用，烘干槽（2）对复合工业用布本体（10）具有烘干作用，其底部的电加热板（11）进行加热，通过导热隔板（13）的传递作用将热量传递到烘干槽（2）上方，对复合工业用布本体（10）进行烘干；沉淀装置（3）具有良好的沉淀作用，减少了对布表面清洁度造成的影响；烘干槽（2）内部的复合工业用布本体（10）穿过上下方的烘干导轮（18）之间，上下方的烘干导轮（18）分别设置在上方支撑板（8）和下方支撑板（20）上，上方支撑板（8）和下方支撑板（20）之间的位置可调节，且高度可调，达到了根据实际需求改变上下方烘干导轮（18）之间距离的目的，上方支撑板（8）和下方支撑板（20）高度调节时也间接达到了改变温度的目的，远离烘干槽（2）底部的电加热板（11）温度会相对较低，便于根据实际需求使用；由于烘干槽（2）底部的烘干导轮（18）和电加热板（11）之间隔有导热隔板（13），导热隔板（13）左侧向下倾斜，导热隔板（13）起到了接取复合工业用布本体（10）烘干时滴落的液体的目的，且滴落的液体可顺利通过导热隔板（13）的斜面从回流孔（15）处流入色缸（1）中，避免了滴落液体对复合工业用布本体（10）造成的影响和影响电加热板（11）进行加热。
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