CN109439900A - 冶金工业中的萃余液处理工艺及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冶金工业中的萃余液处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步，在P204反铜锰液中加入碳酸钠，调节PH=1‑2，第二步，加入铁粉，压滤，取滤液；第三步，加入MgO粉末，加热搅拌，压滤。本发明使用碳酸钠调节溶液的PH=1‑2，铁粉置换金属铜，用MgO沉淀金属锰，可极大的降低生产成本，提高氢氧化锰纯度。本发明具有生产工艺简单，成本低、可连续化生产的特点。

Description

冶金工业中的萃余液处理工艺及其装置
技术领域
本发明涉及冶金工业的P204反铜锰液制备氢氧化锰和金属铜，尤其涉及一种冶金工业中氢氧化锰和金属铜制备的新工艺。
背景技术
冶金工业中，钴矿经过浸出、萃取和蒸发结晶最终得到纯度较高的硫酸钴成品。由于钴矿中大多以金属钴含量最高，伴有其他的杂质金属元素存在，其中Cu和Mn两种元素含量相对较高。萃取过程，将Mn和Cu采用P204萃取剂萃取除去，经过一定浓度的盐酸反萃后，得到氯化体系的Mn和Co(也即P204反铜锰液)，高浓度的P204反铜锰液直接处理排放不仅会造成资源的浪费，而且会造成废水中重金属离子超标。
目前处理P204反铜锰液工艺中，大多数采用二步法，第一步铁粉置换铜，第二步直接用氢氧化钠沉锰。
该工艺主要问题在于P204反铜锰液由于溶液中H+浓度过高，会导致铁粉的过量加入，造成成本增加。由于氢氧化钠为强碱性溶液，实际使用过程中，往往会导致溶液局部PH过高，导致制备的氢氧化锰纯度偏低。
发明内容
本发明在于提供一种生产成本低，产物氢氧化锰纯度高的冶金工业中的萃余液处理工艺及其装置。
为达到上述目的，本发明的具体方案如下：
一种冶金工业中的萃余液处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，在P204反铜锰液中加入碳酸钠，调节PH＝1-2，
第二步，加入铁粉，压滤，取滤液
第三步，加入MgO粉末，加热搅拌，压滤
优选的，为有效的过滤部分P204反铜锰液中少量有机相，所述步骤一前还包括预处理：取P204反铜锰液，静置澄清，取下层清液。
为回收压滤后的渣样中的重金属，所述步骤三后还包括：第四步，取步骤三中压滤后的渣样水洗，再次压滤。
为
为充分置换金属铜，所述步骤二中铁粉加入量与P204反铜锰液容量的比为5g/L-10g/L。
使用MgO粉末沉P204反铜锰后液中的Mn，以制备氢氧化锰，所述步骤三中MgO加入量与P204反铜锰液容量的比为70g/L-100g/L，
所述步骤三中的加热工艺为蒸汽加热，温度为70-80℃。
本发明还公开一种结构简单，适用环境广的冶金工业中的萃余液处理装置。
一种冶金工业中的萃余液处理装置，依据P204反铜锰液进液顺序，依次包括澄清槽，1#沉铜槽，2#沉铜槽，1#压滤机，沉锰槽，2#压滤机，水洗池，3#压滤机，废水排放池；所述2#压滤机连接废水排放池。
优选的，所述澄清槽内设置除油挡板。
所述沉锰槽内设置有蒸汽加热装置。
所述沉锰槽内设置有搅拌装置。
本发明使用碳酸钠调节溶液的PH，采用铁粉置换金属铜，用MgO沉淀金属锰，可极大的降低生产成本，同时提高氢氧化锰纯度。本发明的有益效果如下：
(1)整个生产工艺操作流程简单，成本低、可连续化生产。
(2)制备的氢氧化锰纯度相对较高。
(3)该工艺最终产生的废水可直接排放，降低废水处理成本。
以下通过附图说明和具体实施方式对本发明做进一步阐述。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
实施例1
20m3的P204反铜锰液进入澄清槽内静置澄清，静置后P204反铜锰液流进1#沉铜槽，1#沉铜槽内使用碳酸钠调节溶液PH＝1-2，待溶液PH稳定后，泵入2#沉铜槽，2#沉铜槽内添加100kg铁粉，室温搅拌1h，待反应结束后泵入1#压滤机，1#压滤机压滤后的溶液流入沉锰槽，加入MgO粉末，沉锰，MgO加入量为1.4吨，反应过程中通入蒸汽加热至75℃，恒温搅拌1h。待反应结束后，泵入2#压滤机。2#压滤机压滤后的溶液流进废水排放池，2#压滤机压滤后的渣样进入水洗池，水洗后经3#压滤机压滤后，滤液流进废水排放池。取废水排放池内溶液，测Cu，Mn和Mn(OH)2含量。
一种冶金工业中的萃余液处理装置，依据P204反铜锰液进液顺序，依次包括澄清槽，1#沉铜槽，1#沉铜槽，1#压滤机，沉锰槽，2#压滤机，水洗池，2#压滤机，废水排放池；所述2#压滤机连接废水排放池。
实施例2
20m3的P204反铜锰液进入澄清槽内静置澄清，静置后P204反铜锰液流进1#沉铜槽，1#沉铜槽内使用碳酸钠调节溶液PH＝1-2，待溶液PH稳定后，泵入2#沉铜槽，2#沉铜槽内添加200kg铁粉，室温搅拌1h，待反应结束后泵入1#压滤机，1#压滤机压滤后的溶液流入沉锰槽，加入MgO粉末，沉锰，MgO加入量为2吨，反应过程中通入蒸汽加热至75℃，恒温搅拌1h。待反应结束后，泵入2#压滤机。2#压滤机压滤后的溶液流进废水排放池，2#压滤机压滤后的渣样进入水洗池，水洗后经3#压滤机压滤后，滤液流进废水排放池。取废水排放池内溶液，测Cu，Mn和Mn(OH)2含量。
一种冶金工业中的萃余液处理装置，依据P204反铜锰液进液顺序，依次包括澄清槽，1#沉铜槽，1#沉铜槽，1#压滤机，沉锰槽，2#压滤机，水洗池，2#压滤机，废水排放池；所述2#压滤机连接废水排放池。
优选的，澄清槽内设置除油挡板，可有效的过滤部分P204反铜锰液中少量有机相。
所述沉锰槽内设置蒸汽加热装置，具体可以但不限于蒸汽管道，所述蒸汽管道开口设置在沉锰槽内。
所述沉锰槽内还设置有搅拌装置，具体可以但不限于搅拌棒。
实施例1-2中的测得的数据如下：
本发明的保护内容不局限于以上实施例。在不背离发明构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本发明中，并且以所附的权利要求为保护范围。

Claims (9)

1.一种冶金工业中的萃余液处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，在P204反铜锰液中加入碳酸钠，调节PH=1-2；
第二步，加入铁粉，压滤，取滤液；
第三步，加入MgO粉末，加热搅拌，压滤。
2.如权利要求1所述的冶金工业中的萃余液处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：所述步骤一前还包括预处理：取P204反铜锰液，静置澄清，取下层清液。
3.如权利要求1所述的冶金工业中的萃余液处理工艺，其特征在于，所述步骤三后还包括：第四步，取步骤三中压滤后的渣样水洗，再次压滤。
4.如权利要求1所述的冶金工业中的萃余液处理工艺，其特征在于，所述步骤二中铁粉加入量与P204反铜锰液容量的比为5g/L-10g/L。
5.如权利要求1所述的冶金工业中的萃余液处理工艺，其特征在于，所述步骤三中MgO加入量与P204反铜锰液容量的比为70g/L-100g/L，
如权利要求1所述的冶金工业中的萃余液处理工艺，其特征在于，所述步骤三中的加热工艺为蒸汽加热，温度为70-80℃。
6.一种冶金工业中的萃余液处理装置，其特征在于：依据P204反铜锰液进液顺序，依次包括澄清槽，1#沉铜槽，2#沉铜槽，1#压滤机，沉锰槽，2#压滤机，水洗池，3#压滤机，废水排放池；所述2#压滤机连接废水排放池。
7.如权利要求1所述的冶金工业中的萃余液处理装置，其特征在于：澄清槽内设置除油挡板。
8.如权利要求1所述的冶金工业中的萃余液处理装置，其特征在于：所述沉锰槽内设置有蒸汽加热装置。
9.如权利要求1所述的冶金工业中的萃余液处理装置，其特征在于：所述沉锰槽内设置有搅拌装置。
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