CN109438667A - 涂布生产用聚氨酯发泡组合料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种涂布生产用聚氨酯发泡组合料，其按重量份计包括如下组份：组合聚醚95～105份和35～70份异氰酸酯；所述组合聚醚按重量份计包括如下组份：己二酸酯系聚酯多元醇20～70份、聚碳酸酯二醇30～80份、具有至少2个能与异氰酸酯起反应的氢原子的多元醇扩链剂0～5份、水1～5份、催化剂0.1～2份、表面活性剂0.1～1.5份、开孔剂0.5～5份，所述催化剂为胺类催化剂或者锡类催化剂。本发明的涂布生产用聚氨酯发泡组合料具有优异的耐侯性、耐水解性和粘结性，在涂布生产时，其既不会因为快速的反应固化而无法涂布，又不会因为反应生成的泡沫粘结能力太差导致与铜、铝表面分离。

Description

涂布生产用聚氨酯发泡组合料
技术领域
本发明涉及一种发泡组合料，尤其涉及一种涂布生产用聚氨酯发泡组合料。
背景技术
全球7400亿美元的消费中78％来自于主流电子产品。而CTA预计，电子产品将占7540亿美元市场的81％，其中，智能手机将是主要电子产品中的主要部分，市场规模达4320亿美元，亚洲新兴经济体将是增速最快的市场。换言之，移动互联将继续强势增长，主要是智能手机、平板和笔记本这三块，将占科技模块市场规模的63％。
电子行业的飞速发展带动了电子耗材市场的发展，其中在电子产品结构中起到缓冲隔热密封的材料需求巨大，目前主流的产品中，以发泡材作为主要材质。但目前的发泡产品，都是以卷材的形式存在，用户通过购买卷材，然后通过双面胶，和基材铜、铝复合在一起做成一定厚度产品，上述做法存在工艺复杂而且成本比较高的缺陷。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
发明内容
本发明旨在提供一种涂布生产用聚氨酯发泡组合料及其制备方法，以克服现有技术中存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种涂布生产用聚氨酯发泡组合料，其包括如下组份：组合聚醚95～105份和35～70份异氰酸酯；
所述组合聚醚按重量份计包括如下组份：己二酸酯系聚酯多元醇20～70份、聚碳酸酯二醇30～80份、具有至少2个能与异氰酸酯起反应的氢原子的多元醇扩链剂0～5份、水1～5份、催化剂0.1～2份、表面活性剂0.1～1.5份、开孔剂0.5～5份，所述催化剂为胺类催化剂或者锡类催化剂。
作为本发明的涂布生产用聚氨酯发泡组合料的改进，所述聚氨酯发泡组合料按重量份计包括如下组份：组合聚醚100份和35～65份异氰酸酯。
作为本发明的涂布生产用聚氨酯发泡组合料的改进，所述聚氨酯发泡组合料按重量份计包括如下组份：组合聚醚100份和55份异氰酸酯。
作为本发明的涂布生产用聚氨酯发泡组合料的改进，所述己二酸酯系聚酯多元醇由二元羧酸与二元醇等通过缩聚反应制得。
作为本发明的涂布生产用聚氨酯发泡组合料的改进，所述聚碳酸酯二醇以小分子二醇为起始剂，与碳酸二甲酯或二苯基碳酸酯进行酯交换反应制得。
作为本发明的涂布生产用聚氨酯发泡组合料的改进，所述多元醇扩链剂的分子量为60～500。
作为本发明的涂布生产用聚氨酯发泡组合料的改进，所述多元醇扩链剂为乙二醇、二甘醇、丙二醇、丙三醇或季戊四醇中的一种或几种的组合。
作为本发明的涂布生产用聚氨酯发泡组合料的改进，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯和多苯基多次甲基多异氰酸酯的混合物。
作为本发明的涂布生产用聚氨酯发泡组合料的改进，所述胺类催化剂为N，N，-二甲基环己胺、双(2-甲基氧基乙基)醚、二甲基乙醇胺、二甲基苄胺、三乙醇胺、三亚乙基二胺、五甲基二乙烯三胺、季胺盐中的一种；所述锡类催化剂为辛酸亚锡或者二月桂酸二丁基锡。
作为本发明的涂布生产用聚氨酯发泡组合料的改进，所述开孔剂为聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚物型开孔剂与聚氧化烯烃一聚硅氧烷共聚物型开孔剂的混合物。
作为本发明的涂布生产用聚氨酯发泡组合料的改进，所述表面活性剂为氧化烯烃共聚物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的涂布生产用聚氨酯发泡组合料具有优异的耐侯性、耐水解性和粘结性，在涂布生产时，其既不会因为快速的反应固化而无法涂布，又不会因为反应生成的泡沫粘结能力太差导致与铜、铝表面分离。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种涂布生产用聚氨酯发泡组合料，其按照质量百分比包括如下组份：组合聚醚95～105份和35～70份异氰酸酯。
在一个优选地实施方式中，所述聚氨酯发泡组合料按重量份计包括如下组份：组合聚醚100份和35～65份异氰酸酯。进一步优选地，所述聚氨酯发泡组合料按重量份计包括如下组份：组合聚醚100份和55份异氰酸酯。
所述组合聚醚按重量份计包括如下组份：己二酸酯系聚酯多元醇20～70份、聚碳酸酯二醇30～80份、具有至少2个能与异氰酸酯起反应的氢原子的多元醇扩链剂0～5份、水1～5份、催化剂0.1～2份、表面活性剂0.1～1.5份、开孔剂0.5～5份，所述催化剂为胺类催化剂或者锡类催化剂。
其中，所述己二酸酯系聚酯多元醇由二元羧酸与二元醇等通过缩聚反应制得。
所述聚碳酸酯二醇起到提高泡沫的耐候性、耐水解性的作用，所述聚碳酸酯二醇以小分子二醇为起始剂，与碳酸二甲酯或二苯基碳酸酯进行酯交换反应制得。
所述多元醇扩链剂的分子量为60～500。此时，所述多元醇扩链剂为乙二醇、二甘醇、丙二醇、丙三醇或季戊四醇中的一种或几种的组合。
所述开孔剂为聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚物型开孔剂与聚氧化烯烃一聚硅氧烷共聚物型开孔剂的混合物。
所述表面活性剂为氧化烯烃共聚物。
所述胺类催化剂为N，N，-二甲基环己胺、双(2-甲基氧基乙基)醚、二甲基乙醇胺、二甲基苄胺、三乙醇胺、三亚乙基二胺、五甲基二乙烯三胺、季胺盐中的一种；所述锡类催化剂为辛酸亚锡或者二月桂酸二丁基锡。
所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯和多苯基多次甲基多异氰酸酯的混合物。
本发明的涂布生产用聚氨酯发泡组合料制备时，按照组合聚醚和异氰酸酯的配比进行分别称重，将称取的组合聚醚进行搅拌均匀，再将称取的异氰酸酯与搅拌均匀的组合聚醚混合，将混合料在一定温度下搅拌均匀。使用时时，将聚氨酯发泡组合料涂覆于产品上，并刮涂均匀。然后，将涂覆有聚氨酯发泡组合料的产品置于烘箱中，熟化后取出，并对涂覆厚度进行测量。
下面结合优选的实施例对本发明的涂布生产用聚氨酯发泡组合料进行举例说明。
实施例1
100份组合聚醚、55份异氰酸酯。
其中，组合聚醚的配方如下：由二元羧酸与二元醇等通过缩聚反应制的己二酸酯系聚酯多元醇25份以小分子二醇为起始剂，与碳酸二甲酯或二苯基碳酸酯进行酯交换反应制得的聚碳酸酯二醇75份，具有至少2个能与异氰酸酯起反应的氢原子且分子量为60～500的多元醇扩链剂3份，水3份，催化剂0.5份，表面活性剂0.8份，开孔剂3份。
实施例2
100份组合聚醚、50份异氰酸酯。
其中，组合聚醚的配方如下：由二元羧酸与二元醇等通过缩聚反应制的己二酸酯系聚酯多元醇35份，以小分子二醇为起始剂，与碳酸二甲酯或二苯基碳酸酯进行酯交换反应制得的聚碳酸酯二醇65份，具有至少2个能与异氰酸酯起反应的氢原子且分子量为60～500的多元醇扩链剂2份，水3份，催化剂0.5份，表面活性剂0.8份，开孔剂3份。
实施例3
100份组合聚醚、45份异氰酸酯。
其中，组合聚醚的配方如下：由二元羧酸与二元醇等通过缩聚反应制的己二酸酯系聚酯多元醇45份以小分子二醇为起始剂，与碳酸二甲酯或二苯基碳酸酯进行酯交换反应制得的聚碳酸酯二醇55，具有至少2个能与异氰酸酯起反应的氢原子且分子量为60～500的多元醇扩链剂3份，水3份，催化剂0.5份，表面活性剂0.8份，开孔剂3份。
综上所述，本发明的涂布生产用聚氨酯发泡组合料具有优异的耐侯性、耐水解性和粘结性，在涂布生产时，其既不会因为快速的反应固化而无法涂布，又不会因为反应生成的泡沫粘结能力太差导致与铜、铝表面分离。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种涂布生产用聚氨酯发泡组合料，其特征在于，所述聚氨酯发泡组合料按重量份计包括如下组份：组合聚醚95～105份和35～70份异氰酸酯；
所述组合聚醚按重量份计包括如下组份：己二酸酯系聚酯多元醇20～70份、聚碳酸酯二醇30～80份、具有至少2个能与异氰酸酯起反应的氢原子的多元醇扩链剂0～5份、水1～5份、催化剂0.1～2份、表面活性剂0.1～1.5份、开孔剂0.5～5份，所述催化剂为胺类催化剂或者锡类催化剂。
2.根据权利要求1所述的涂布生产用聚氨酯发泡组合料，其特征在于，所述聚氨酯发泡组合料按重量份计包括如下组份：组合聚醚100份和35～65份异氰酸酯。
3.根据权利要求1所述的涂布生产用聚氨酯发泡组合料，其特征在于，所述聚氨酯发泡组合料按重量份计包括如下组份：组合聚醚100份和55份异氰酸酯。
4.根据权利要求1所述的涂布生产用聚氨酯发泡组合料，其特征在于，所述己二酸酯系聚酯多元醇由二元羧酸与二元醇等通过缩聚反应制得。
5.根据权利要求1所述的涂布生产用聚氨酯发泡组合料，其特征在于，所述聚碳酸酯二醇以小分子二醇为起始剂，与碳酸二甲酯或二苯基碳酸酯进行酯交换反应制得。
6.根据权利要求1所述的涂布生产用聚氨酯发泡组合料，其特征在于，所述多元醇扩链剂的分子量为60～500。
7.根据权利要求6所述的涂布生产用聚氨酯发泡组合料，其特征在于，所述多元醇扩链剂为乙二醇、二甘醇、丙二醇、丙三醇或季戊四醇中的一种或几种的组合。
8.根据权利要求1～7任一项所述的涂布生产用聚氨酯发泡组合料，其特征在于，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯和多苯基多次甲基多异氰酸酯的混合物。
9.根据权利要求1～7任一项所述的涂布生产用聚氨酯发泡组合料，其特征在于，所述胺类催化剂为N，N，-二甲基环己胺、双(2-甲基氧基乙基)醚、二甲基乙醇胺、二甲基苄胺、三乙醇胺、三亚乙基二胺、五甲基二乙烯三胺、季胺盐中的一种；所述锡类催化剂为辛酸亚锡或者二月桂酸二丁基锡。
10.根据权利要求1～7任一项所述的涂布生产用聚氨酯发泡组合料，其特征在于，所述开孔剂为聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚物型开孔剂与聚氧化烯烃一聚硅氧烷共聚物型开孔剂的混合物。
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