CN109438230B - 阿达帕林中间体6-溴-2-萘甲酸酯的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明阿达帕林中间体6‑溴‑2‑萘甲酸酯的合成方法,包括以下步骤:1)将2‑萘甲酸与有机溶剂混匀,加入催化剂,搅拌并通入保护气,控制压力为4~7个大气压,控制温度至130~155℃,维持50~70min,然后先滴加含有溴化盐和苯磺酸的混合水溶液,后滴加只含有次溴酸盐的水溶液,控制总的滴加时间为90~150min,滴加结束后,体系升温至165~180℃,升压至11~17个大气压继续反应5~7h结束;2)趁热滤除去固体,加入到滤液3~5倍重量的冰水中,经萃取、干燥和浓缩蒸除溶剂后得产物。本发明合成方法产率较高,且无有害物排放。
Description
技术领域
本发明属于制药领域,具体涉及一种阿达帕林中间体6-溴-2-萘甲酸酯的合成方法。
背景技术
阿达帕林(Adapalene,化合物1),是一种萘甲酸衍生物,属第三代维A酸类药物,化学名为6-[3-(1-金刚烷基)-4-甲氧基苯基]-2-萘甲酸,系由法国高德美制药公司开发的抗粉刺药物,其化学结构下式 所示:
阿达帕林是一种类视黄醇化合物,与全反式维A酸一样结合特异性的核视黄酸受体,但不同的是它可选择性结合于与角质细胞增生与分化有关的维A 酸受体γ,不与胞浆视黄酸结合蛋白结合。其作用机制主要是通过调节毛囊上皮细胞的分化,减少微粉刺的形成。1995年首次在法国上市,国内1999年开始进口,临床用于治疗痤疮和银屑病。
目前文献报道的阿达帕林的合成方法,目前,文献报道的阿达帕林的合成方法,其步骤是以1-金刚醇和4-溴苯酚为原料经过付-克反应、酚羟基甲基化和有机锌反应得到的2-(1-金刚烷基)-4-溴苯甲醚,再与6-溴2-萘甲酸酯经偶联、皂化反应制得,其路线如下式所示。
阿达帕林的合成路线
6-溴-2-萘甲酸酯是合成阿达帕林的重要中间体。现有技术中,6-溴-2-萘甲酸酯是由6-溴-2-萘甲酸酯化得到,而6-溴-2-萘甲酸由6-溴-2-取代萘氧化得到,该过程中需要用到如重铬酸钾、浓硫酸、浓硝酸、高锰酸钾等强氧化剂,容易产生污染排放,而且整体工艺产率不高。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术中存在的不足,提供一种产率较高的6-溴 -2-萘甲酸酯的合成方法,且该方法无有害物排放。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
阿达帕林中间体6-溴-2-萘甲酸酯的合成方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将2-萘甲酸与有机溶剂混匀,加入催化剂,搅拌并通入保护气,控制压力为4~7个大气压,控制温度至130~155℃,维持50~70min,然后先滴加含有溴化盐和苯磺酸的混合水溶液,后滴加只含有次溴酸盐的水溶液,控制总的滴加时间为90~150min,滴加结束后,体系升温至165~180℃,升压至11~ 17个大气压继续反应5~7h结束;
2)趁热滤除去固体,加入到滤液3~5倍重量的冰水中,经萃取、干燥和浓缩蒸除溶剂后得产物。
所述催化剂采用以下方法得到:将纳米二氧化钛和纳米二氧化硅研磨均匀,用质量浓度为5~10%的盐酸浸泡3~6h,经过滤、水洗、晾干后烘干得到;烘干温度为250~350℃。
步骤1)中,所述有机溶剂为甲醇、乙醇或者异丙醇;所述保护气为氮气或者氩气。
溴化盐与苯磺酸的摩尔比为1:(2~2.25);2-萘甲酸与溴化盐的摩尔比为 1:(1.25~1.35);溴化盐与次溴酸盐的摩尔比为1:(0.95~1);溴化盐与次溴酸盐的摩尔浓度相同,均为(1.5~2.2)mol/L。
溴化盐为溴化钠或者溴化钾;次溴酸盐为次溴酸钠或次溴酸钾。
两种水溶液的滴加方式为:当含有溴化盐和苯磺酸的混合水溶液的滴加体积达到其自身的5~10%时,开始滴加次溴酸盐水溶液;且两种溶液滴速相同。
步骤2)中,萃取采用的溶剂为氯仿或者乙醚;干燥采用的干燥剂为无水氯化钙或无水硫酸钠。
本发明反应过程的机理推测如下:
本发明采用纳米级颗粒的催化剂,含有较多氧原子并且呈现出碱性,可以与2-萘甲酸产生缔合,将羧基一端“吸附”过来,使得2-萘甲酸在催化剂表面的排列呈现出“羧基在内部”的结构特点;采用溴化盐和溴酸盐在酸性条件下生成溴原子,溴原子在于2-萘甲酸“裸露”在外的苯环发生取代反应;本发明所采用的控制滴加方式,将溴化盐和酸先滴加,次溴酸盐后低价,这样一方面可以避免次溴酸盐过早酸化不稳定,提高反应效率,另一方面可以使得次溴酸盐刚开始滴加,就酸化并与溴化盐立即反应,所生成的溴原子又立即与2-萘甲酸反应,生成6-溴-2萘甲酸,减少了其他副反应;结合使用催化剂,并控制一定的温度和压强,可以使得溴化产物更具有选择性,提高产率;体系内部存在有醇和酸,提高温度和压强,使得6-溴-2萘甲酸与催化剂脱离,进一步与体系内的醇(在溴化反应中作为溶剂)进行酯化反应生成6-溴-2萘甲酸酯,苯磺酸在此过程中,提供酸性,且作为有机酸,溶解性更好,又不产生使用无机酸(如浓硫酸)时的副反应。其过程如下式所示 :
相对于现有技术,本发明的优点有:
1、反应过程所用各化合物无毒害,操作相对安全;
2、反应选择性高,副反应少,反应产率较高,产物纯度较高;
3、后处理操作简单,无污染无排放。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明作进一步的说明。
实施例1
6-溴-2-萘甲酸甲酯的合成方法,包括以下步骤:
1)将2-萘甲酸与甲醇混匀,加入催化剂,搅拌并通入氩气,控制压力为6 个大气压,控制温度至150℃,维持60min;开始滴加溴化钠和苯磺酸的混合水溶液,当滴加体积达到该溶液体积的8%时,开始滴加次溴酸钠水溶液;控制两种溶液滴速相同,总的滴加时间为110min;滴加结束后,体系升温至170℃,升压至15个大气压继续反应6h结束。
催化剂采用以下方法得到:将纳米二氧化钛和纳米二氧化硅研磨均匀,用质量浓度为8%的盐酸浸泡5h,经过滤、水洗、晾干后,在300℃下烘干得到。
溴化钠与苯磺酸的摩尔比为1:2.12;2-萘甲酸与溴化钠的摩尔比为1:1.3;溴化钠与次溴酸钠的摩尔比为1:0.98;溴化钠与次溴酸钠的摩尔浓度均为 2.0mol/L。
2)趁热滤除去固体,加入到滤液4倍重量的冰水中,经氯仿萃取、无水硫酸干燥和浓缩蒸除溶剂后得产物6-溴-2-萘甲酸甲酯。摩尔产率98.3%,GC纯度98.6%。
实施例2
6-溴-2-萘甲酸异丙酯的合成方法,包括以下步骤:
1)将2-萘甲酸与异丙醇混匀,加入催化剂,搅拌并通入氮气,控制压力为 4个大气压,控制温度至130℃,维持50min;开始滴加溴化钾和苯磺酸的混合水溶液,当滴加体积达到该溶液体积的5%时,开始滴加次溴酸钾水溶液;控制两种溶液滴速相同,总的滴加时间为90min;滴加结束后,体系升温至165℃,升压至11个大气压继续反应5h结束。
催化剂采用以下方法得到:将纳米二氧化钛和纳米二氧化硅研磨均匀,用质量浓度为5%的盐酸浸泡3h,经过滤、水洗、晾干后,在250℃下烘干得到。
溴化钾与苯磺酸的摩尔比为1:2;2-萘甲酸与溴化钾的摩尔比为1:1.25;溴化钾与次溴酸钾的摩尔比为1:0.95;溴化钾与次溴酸钾的摩尔浓度均为 1.5mol/L。
2)趁热滤除去固体,加入到滤液3倍重量的冰水中,经乙醚萃取、无水氯化钙干燥和浓缩蒸除溶剂后得产物6-溴-2-萘甲酸异丙酯。摩尔产率97.1%,GC 纯度98.1%。
实施例3
6-溴-2-萘甲酸乙酯的合成方法,包括以下步骤:
1)将2-萘甲酸与乙醇混匀,加入催化剂,搅拌并通入氩气,控制压力为7 个大气压,控制温度至155℃,维持70min;开始滴加溴化钠和苯磺酸的混合水溶液,当滴加体积达到该溶液体积的10%时,开始滴加次溴酸钠水溶液;控制两种溶液滴速相同,总的滴加时间为150min;滴加结束后,体系升温至180℃,升压至17个大气压继续反应7h结束。
催化剂采用以下方法得到:将纳米二氧化钛和纳米二氧化硅研磨均匀,用质量浓度为10%的盐酸浸泡6h,经过滤、水洗、晾干后,在350℃下烘干得到。
溴化钠与苯磺酸的摩尔比为1:2.25;2-萘甲酸与溴化钠的摩尔比为1:1.35;溴化钠与次溴酸钠的摩尔比为1:1;溴化钠与次溴酸钠的摩尔浓度均为 2.2mol/L。
2)趁热滤除去固体,加入到滤液5倍重量的冰水中,经氯仿萃取、无水硫酸钠干燥和浓缩蒸除溶剂后得产物6-溴-2-萘甲酸乙酯。摩尔产率97.5%,GC 纯度98.3%。
实施例4
将滴加溴化钠和苯磺酸的混合水溶液之前的反应压力设为2个大气压,反应温度设为75℃,其他反应条件和物料用比同实施例1,摩尔产率61.3%,GC 纯度75.1%。
实施例5
将滴加溴化钠和苯磺酸的混合水溶液之前的反应压力设为9个大气压,反应温度设为165℃,其他反应条件和物料用比同实施例1,摩尔产率75.5%,GC 纯度69.3%。
实施例6
将滴加操作结束后的反应压力设为10个大气压,反应温度设为155℃,其他反应条件和物料用比同实施例1,摩尔产率55.3%,GC纯度62.6%。
实施例7
将滴加操作结束后的反应压力设为20个大气压,反应温度设为200℃,其他反应条件和物料用比同实施例1,摩尔产率82.3%,GC纯度87.3.1%。
实施例8产物核磁氢谱分析
以实施例1产物6-溴-2-萘甲酸甲酯为例。
1H-NMR(DMSO):δ8.50(1H),δ8.26(1H),δ8.13(1H),δ8.04(1H),δ7.86(1H),δ7.53(1H),δ3.85(3H)。各种氢在产物结构上的归属如下式 :
核磁分析,产物结构符合目标物,即6-溴-2-萘甲酸甲酯。
Claims (2)
1.一种阿达帕林中间体6-溴-2-萘甲酸酯的合成方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将2-萘甲酸与甲醇混匀,加入催化剂,搅拌并通入氩气,控制压力为6个大气压,控制温度至150℃,维持60min;开始滴加溴化钠和苯磺酸的混合水溶液,当滴加体积达到该溶液体积的8%时,开始滴加次溴酸钠水溶液;控制两种溶液滴速相同,总的滴加时间为110min;滴加结束后,体系升温至170℃,升压至15个大气压继续反应6h结束;
其中催化剂采用以下方法得到:将纳米二氧化钛和纳米二氧化硅研磨均匀,用质量浓度为8%的盐酸浸泡5h,经过滤、水洗、晾干后,在300℃下烘干得到;
溴化钠与苯磺酸的摩尔比为1:2.12;2-萘甲酸与溴化钠的摩尔比为1:1.3;溴化钠与次溴酸钠的摩尔比为1:0.98;溴化钠与次溴酸钠的摩尔浓度均为2.0mol/L;
2)趁热滤除去固体,加入到滤液4倍重量的冰水中,经氯仿萃取、无水硫酸干燥和浓缩蒸除溶剂后得产物6-溴-2-萘甲酸甲酯;摩尔产率98.3%,GC纯度98.6%。
2.一种阿达帕林中间体6-溴-2-萘甲酸酯的合成方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将2-萘甲酸与异丙醇混匀,加入催化剂,搅拌并通入氮气,控制压力为4个大气压,控制温度至130℃,维持50min;开始滴加溴化钾和苯磺酸的混合水溶液,当滴加体积达到该溶液体积的5%时,开始滴加次溴酸钾水溶液;控制两种溶液滴速相同,总的滴加时间为90min;滴加结束后,体系升温至165℃,升压至11个大气压继续反应5h结束;
其中催化剂采用以下方法得到:将纳米二氧化钛和纳米二氧化硅研磨均匀,用质量浓度为5%的盐酸浸泡3h,经过滤、水洗、晾干后,在250℃下烘干得到;
溴化钾与苯磺酸的摩尔比为1:2;2-萘甲酸与溴化钾的摩尔比为1:1.25;溴化钾与次溴酸钾的摩尔比为1:0.95;溴化钾与次溴酸钾的摩尔浓度均为1.5mol/L;
2)趁热滤除去固体,加入到滤液3倍重量的冰水中,经乙醚萃取、无水氯化钙干燥和浓缩蒸除溶剂后得产物6-溴-2-萘甲酸异丙酯,摩尔产率97.1%,GC纯度98.1%。
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