CN109435063A - 便于操控的混泥土泵车 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种便于操控的混泥土泵车，属于混凝土喷射技术领域，本泵车包括车体，车体尾部至少连接一接料斗，车体上安装有支撑架，支撑架上由高至低依次通过传输管安装有进料箱和混合箱，混合箱侧方倾斜连接有喷射头，喷射头与接料斗配合设置。本发明解决混泥土喷射中输出管堵塞等问题，同时使混泥土喷射后能够快速凝结，有效提高施工速度和施工质量。

Description

便于操控的混泥土泵车

技术领域

本发明属于混凝土喷射技术领域，具体涉及一种便于操控的混泥土泵车。

背景技术

随着经济的快速发展，一些工程的建设周期要求越来越短，建筑行业的设备也越来越自动化和高效化，混凝土作为建筑行业的主要材质，其制备和运输都是很重要的环节，直接影响工程的进度和质量，混凝土泵车就是混凝土输送设备的优良选择，但是现在的混泥土泵车在使用过程中经常出现输出管堵塞的情况，影响工作效率和施工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于操控的混泥土泵车，解决混泥土喷射中输出管堵塞等问题，同时使混泥土喷射后能够快速凝结，有效提高施工速度和施工质量。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：便于操控的混泥土泵车，包括车体，车体尾部至少连接一接料斗，车体上安装有支撑架，支撑架上由高至低依次通过传输管安装有进料箱和混合箱，混合箱侧方倾斜连接有喷射头，喷射头与接料斗配合设置。在车体上安装进料箱、混合箱等部件实现对混泥土进行加工由喷射头将加工完成的混泥土喷出，喷射头的加入可避免混泥土在出料过程中出现管道堵塞的问题，同时，喷射头可对混泥土的凝结效果起到提升作用，而接料斗对混泥土进行接料，车体开到指定地点进行施工即可，操作灵活度高，有益于提高施工速度和施工质量。

优选的，混合箱包括箱体II，箱体II两侧面分别对应连接有用于物料进出的传输管，箱体II上分别连接有竖直设置的电机I和水平设置的电机II。混合箱用于接收进料箱输送的混泥土原料，同时对混泥土原料进行搅拌形成混泥土，上述技术方案中使用竖直与水平设置的电机作为输出动力，可实现对混合箱内的原料进行横纵方向上的搅拌，使混泥土混合效果提升，有益于施工质量。

优选的，电机I的输出轴两侧对应连接有搅拌杆I，搅拌杆I端部连接有磁块I，磁块I靠电机I输出轴一侧通过弹簧连接有铁块，电机II输出轴两侧对应连接有搅拌杆II，搅拌杆II上连接有磁块II。通过搅拌杆对混泥土原料进行搅拌操作，竖直与水平设置的搅拌杆可使混泥土原料充分混合，有益于混泥土出料后的施工，利用磁铁的磁性原理和搅拌轴的位置关系可使磁铁加速搅拌轴的旋转速度，提升对混泥土物料的搅拌效果，对混泥土原料中的磁性物质具有吸附除杂作用，设有的弹簧、铁块可在搅拌过程中随搅拌波动和磁块作用使弹簧产生非线性的拉伸与收缩，对混泥土原料起到打散的作用，对混泥土的粘结性提升具有显著作用。

优选的，磁块I与搅拌杆I为固定或活动连接，固定连接时形成搅拌杆I上的磁块I不动，利用磁性原理驱动搅拌杆II上的磁块II旋转，提升对混泥土搅拌效果同时提升电机II的工作效率。活动连接时，形成搅拌杆II上的磁块II不动，利用磁性原理驱动搅拌杆I上的磁块I，提升对混泥土搅拌效果同时提升电机I的工作效率。

优选的，磁块II与搅拌杆II为固定或活动连接。固定连接时形成搅拌杆II上的磁块II不动，利用磁性原理驱动搅拌杆I上的磁块I，提升对混泥土搅拌效果同时提升电机I的工作效率。活动连接时，形成搅拌杆I上的磁块I不动，利用磁性原理驱动搅拌杆II上的磁块II旋转，提升对混泥土搅拌效果同时提升电机II的工作效率。

优选的，喷射头内设与传输管连接的连通内管，内管与喷射头之间设有螺旋状设置的引风通道，引风通道与喷射头之间设有进液接口，引风通道与喷射头内管出口端和传输管连接处连通，喷射头出口端的传输管内壁上螺旋设置有引流块。利用进液接口送入混泥土混合过程中所需使用的速凝剂，螺旋状的引风通道可分散并细化速凝剂使其与混泥土接触时的接触率和分散均匀性得到提高，同时螺旋状加速速凝剂进入传输管与混泥土混合可起到加速混泥土在传输管内的流动速度，螺旋状设置的引流块进一步对混泥土起到引流的作用，提升混泥土流动速度，同时在混泥土流动过程中起到打散效果提升混泥土加工质量，促使混泥土流畅喷出，减少混泥土喷射回弹，解决混泥土在传输管内堵塞或的问题。

优选的，引流块两侧面设有波浪状引流面，引流面凸起处水平开设有流通孔。在传送管内螺旋状设置的引流块对混泥土起到引流的作用，波浪状引流面可时流动的混泥土产生非线性流速变化并提升其流速，在混泥土经过引流面时部分混泥土从流通孔经过再与混泥土混合，在此过程中混泥土之间产生不稳定冲击直接影响了混泥土的温度线膨胀系数，导致混泥土的热变形差异缩小，减小混泥土干缩同时有益于速凝剂在混泥土中的作用效果提升混泥土在喷射后的凝固速度，提升混泥土加工质量。

优选的，进料箱包括箱体，箱体上分别设有进料管和水箱，箱体内底部连接有用于推动物料至出料口的推送器，箱体侧方设有与推送器对应的传输管，箱体上部内壁上设有与水箱连接的水流调控仪。在施工过程中可不断通过进料管向箱体内送入混泥土加工原料，根据水流调控仪将水箱的水体放入箱体内，由推送器将原料推入传输管内进入混合箱进行搅拌混合操作。

优选的，车体上设有蓄电池。便于泵车持续对混泥土加工操作。

优选的，支撑架为“L”形，支撑架侧方连接有工控机。L形的支撑架在泵车上的稳定性更高，同时减轻支撑架的用料及重量也更符合支撑架上由高至低依次通过传输管安装有进料箱和混合箱的设计。在支撑架侧方设有的工控机可对泵车上的各部件进行智能化控制，优化混泥土加工参数，保证混泥土施工质量、施工速度、施工安全。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1）车体开到指定地点进行施工即可，操作灵活度高，有益于提高施工速度和施工质量；

2）使用竖直与水平设置的电机作为输出动力，实现对混泥土原料进行横纵方向上的搅拌，使混泥土混合效果提升，有益于施工质量；

3）加工的混泥土的热变形差异小，混泥土干缩小同时有速凝剂在混泥土中的作用效果提升显著，混泥土加工质量高；

4）利用磁铁的磁性原理和搅拌轴的位置关系可使磁铁加速搅拌轴的旋转速度，提升对混泥土物料的搅拌效果，对混泥土原料中的磁性物质具有吸附除杂作用，同时搅拌过程中随搅拌波动和磁块作用使弹簧产生非线性的拉伸与收缩，对混泥土原料起到打散的作用，对混泥土的粘结性提升；

5）喷射头可分散并细化速凝剂使其与混泥土接触时的接触率和分散均匀性得到提高，加速速凝剂与混泥土混合起到加速混泥土的流动速度，促使混泥土流畅喷出，减少混泥土喷射回弹，解决混泥土在传输管内堵塞或的问题。

上述技术方案提供一种便于操控的混泥土泵车，结构简单，设计合理，有效弥补了现有技术中的不足。

附图说明

图1为本发明便于操控的混泥土泵车结构示意图；

图2为本发明进料箱剖视图；

图3为本发明喷射器示意图；

图4为本发明引流块示意图；

图5为本发明混合箱剖视图；

图6为实施例中混泥土升温过程中线膨胀百分率示意图；

图7为实施例中混泥土升温过程中平均线膨胀系数示意图。

附图标记说明：1.车体；101.蓄电池；102.接料斗；2.支撑架；201.工控机；3.进料箱；301.箱体；302.推送器；303.进料管；304.水箱；305.水流调控仪；4.传输管；5.混合箱；501.箱体II；502.电机I；503.搅拌杆I；504.铁块；505.磁块I；506.弹簧；507.电机II；508.磁块II；509.搅拌杆II；6.喷射头；601.进液接口；602.引风通道；7.引流块；701.流通孔；702.引流面。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-5所示，便于操控的混泥土泵车，包括车体1，车体1尾部至少连接一接料斗102，车体1上安装有支撑架2，支撑架2上由高至低依次通过传输管4安装有进料箱3和混合箱5，混合箱5侧方倾斜连接有喷射头6，喷射头6与接料斗102配合设置。在车体1上安装进料箱3、混合箱5等部件实现对混泥土进行加工由喷射头6将加工完成的混泥土喷出，喷射头6的加入可避免混泥土在出料过程中出现管道堵塞的问题，同时，喷射头6可对混泥土的凝结效果起到提升作用，而接料斗102对混泥土进行接料，车体1开到指定地点进行施工即可，操作灵活度高，有益于提高施工速度和施工质量。

混合箱5包括箱体II501，箱体II501两侧面分别对应连接有用于物料进出的传输管4，箱体II501上分别连接有竖直设置的电机I502和水平设置的电机II507。混合箱5用于接收进料箱3输送的混泥土原料，同时对混泥土原料进行搅拌形成混泥土，上述技术方案中使用竖直与水平设置的电机作为输出动力，可实现对混合箱5内的原料进行横纵方向上的搅拌，使混泥土混合效果提升，有益于施工质量。

电机I502的输出轴两侧对应连接有搅拌杆I503，搅拌杆I503端部连接有磁块I505，磁块I505靠电机I502输出轴一侧通过弹簧506连接有铁块504，电机II507输出轴两侧对应连接有搅拌杆II509，搅拌杆II509上连接有磁块II508。通过搅拌杆对混泥土原料进行搅拌操作，竖直与水平设置的搅拌杆可使混泥土原料充分混合，有益于混泥土出料后的施工，利用磁铁的磁性原理和搅拌轴的位置关系可使磁铁加速搅拌轴的旋转速度，提升对混泥土物料的搅拌效果，对混泥土原料中的磁性物质具有吸附除杂作用，设有的弹簧506、铁块504可在搅拌过程中随搅拌波动和磁块作用使弹簧506产生非线性的拉伸与收缩，对混泥土原料起到打散的作用，对混泥土的粘结性提升具有显著作用。

磁块I505与搅拌杆I503为固定连接，磁块II508与搅拌杆II509为活动连接。固定连接时形成搅拌杆I503上的磁块I505不动，利用磁性原理驱动搅拌杆II509上的磁块II508旋转，提升对混泥土搅拌效果同时提升电机II507的工作效率。

喷射头6内设与传输管4连接的连通内管，内管与喷射头6之间设有螺旋状设置的引风通道602，引风通道602与喷射头6之间设有进液接口601，引风通道602与喷射头6内管出口端和传输管4连接处连通，喷射头6出口端的传输管4内壁上螺旋设置有引流块7。利用进液接口601送入混泥土混合过程中所需使用的速凝剂，螺旋状的引风通道602可分散并细化速凝剂使其与混泥土接触时的接触率和分散均匀性得到提高，同时螺旋状加速速凝剂进入传输管4与混泥土混合可起到加速混泥土在传输管4内的流动速度，螺旋状设置的引流块7进一步对混泥土起到引流的作用，提升混泥土流动速度，同时在混泥土流动过程中起到打散效果提升混泥土加工质量，促使混泥土流畅喷出，减少混泥土喷射回弹，解决混泥土在传输管4内堵塞或的问题。

引流块7两侧面设有波浪状引流面702，引流面702凸起处水平开设有流通孔701。在传送管4内螺旋状设置的引流块7对混泥土起到引流的作用，波浪状引流面702可时流动的混泥土产生非线性流速变化并提升其流速，在混泥土经过引流面702时部分混泥土从流通孔701经过再与混泥土混合，在此过程中混泥土之间产生不稳定冲击直接影响了混泥土的温度线膨胀系数，导致混泥土的热变形差异缩小，减小混泥土干缩同时有益于速凝剂在混泥土中的作用效果提升混泥土在喷射后的凝固速度，提升混泥土加工质量。

进料箱3包括箱体301，箱体301上分别设有进料管303和水箱304，箱体301内底部连接有用于推动物料至出料口的推送器302，箱体301侧方设有与推送器302对应的传输管4，箱体301上部内壁上设有与水箱304连接的水流调控仪305。在施工过程中可不断通过进料管303向箱体301内送入混泥土加工原料，根据水流调控仪305将水箱304的水体放入箱体301内，由推送器302将原料推入传输管4内进入混合箱5进行搅拌混合操作。

车体1上设有蓄电池101。便于泵车持续对混泥土加工操作。

支撑架2为“L”形，支撑架2侧方连接有工控机201。L形的支撑架2在泵车上的稳定性更高，同时减轻支撑架2的用料及重量也更符合支撑架2上由高至低依次通过传输管4安装有进料箱3和混合箱5的设计。在支撑架2侧方设有的工控机201可对泵车上的各部件进行智能化控制，优化混泥土加工参数，保证混泥土施工质量、施工速度、施工安全。

实施例2：

本发明的便于操控的混泥土泵车实际使用时：将车体开到所需施工地点，不断通过进料管303向箱体301内送入混泥土加工原料，根据水流调控仪305将水箱304的水体放入箱体301内，由推送器302将原料推入传输管4内进入混合箱5，使用竖直与水平设置的电机作为输出动力，可实现对混合箱5内的原料进行横纵方向上的搅拌，使混泥土混合，利用进液接口601送入混泥土混合过程中所需使用的速凝剂，螺旋状的引风通道602分散并细化速凝剂使其与混泥土接触，在需要混泥土时控制喷射头6开合可实现将混泥土喷射至接料斗102上，在指定地点施工即可。

以下以试验数据进行进一步说明：

实验组：采用本发明的便于操控的混泥土泵车对混泥土操作；

对照组：采用市场售卖的小型混凝土泵车对混泥土进行操作，泵车为湖南挖挖湘力诺A8混凝土泵车。

试验项目：喷射混泥土初凝、终凝时间检测，根据标准号为DIN EN 14488-1-2005，中文名称为喷射混凝土试验，初凝和固化凝土试验的德国标准进行检测。检测结果如下表所示，每组进行3次平行试验。

项目	初凝时间	终凝时间
			实验组	2min 3s~2min 30s	5min 20s~6min 10s
对照组	3min 20s~2min 43s	7min 30~7min 55s

由上表可知，实验组的喷射混泥土的初凝和终凝时间有显著缩短。

测试经本年发明便于操控的混泥土泵车喷射出的混泥土在高温下变形：

将成型100mm×100mm×100mm的混泥土试件和同水胶质量比水泥净浆，标准养护28d，将试件置于高温炉中等速升温至200℃，400℃和800℃，保温1.5h，空气冷却后，切割成10mm×10mm×10mm，置于PCY型高温膨胀仪中，测试其在升温过程中变形值，计算试件的线膨胀百分率和平均线膨胀系数，如图6、7所示，可观察到混泥土的温度线膨胀系数参数改变，混泥土的热变形差异缩小，减小混泥土干缩。

尽管已结合优选的实施例描述了本发明，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，能够对在这里列出的主题实施各种改变、同等物的置换和修改，因此本发明的保护范围当视所提出的权利要求限定的范围为准。

Claims (9)

1.便于操控的混泥土泵车，其特征在于：包括车体（1），所述的车体（1）尾部至少连接一接料斗（102），所述车体（1）上安装有支撑架（2），所述支撑架（2）上由高至低依次通过传输管（4）安装有进料箱（3）和混合箱（5），所述混合箱（5）侧方倾斜连接有喷射头（6），所述喷射头（6）与接料斗（102）配合设置。

2.根据权利要求1所述的便于操控的混泥土泵车，其特征在于：所述的混合箱（5）包括箱体II（501），所述箱体II（501）两侧面分别对应连接有用于物料进出的传输管（4），所述的箱体II（501）上分别连接有竖直设置的电机I（502）和水平设置的电机II（507）。

3.根据权利要求2所述的便于操控的混泥土泵车，其特征在于：所述的电机I（502）的输出轴两侧对应连接有搅拌杆I（503），搅拌杆I（503）端部连接有磁块I（505），磁块I（505）靠电机I（502）输出轴一侧通过弹簧（506）连接有铁块（504），所述电机II（507）输出轴两侧对应连接有搅拌杆II（509），搅拌杆II（509）上连接有磁块II（508）。

4.根据权利要求3所述的便于操控的混泥土泵车，其特征在于：

优选的，所述磁块I（505）与搅拌杆I（503）为固定或活动连接；

优选的，所述磁块II（508）与搅拌杆II（509）为固定或活动连接。

5.根据权利要求1所述的便于操控的混泥土泵车，其特征在于：所述的喷射头（6）内设与传输管（4）连接的连通内管，所述内管与喷射头（6）之间设有螺旋状设置的引风通道（602），所述引风通道（602）与喷射头（6）之间设有进液接口（601），所述引风通道（602）与喷射头（6）内管出口端和传输管（4）连接处连通，所述喷射头（6）出口端的传输管（4）内壁上螺旋设置有引流块（7）。

6.根据权利要求5所述的便于操控的混泥土泵车，其特征在于：所述的引流块（7）两侧面设有波浪状引流面（702），所述引流面（702）凸起处水平开设有流通孔（701）。

7.根据权利要求1所述的便于操控的混泥土泵车，其特征在于：所述的进料箱（3）包括箱体（301），箱体（301）上分别设有进料管（303）和水箱（304），所述的箱体（301）内底部连接有用于推动物料至出料口的推送器（302），箱体（301）侧方设有与推送器（302）对应的传输管（4），所述的箱体（301）上部内壁上设有与水箱（304）连接的水流调控仪（305）。

8.根据权利要求1所述的便于操控的混泥土泵车，其特征在于：所述的车体（1）上设有蓄电池（101）。

9.根据权利要求1所述的便于操控的混泥土泵车，其特征在于：所述的支撑架（2）为“L”形，所述的支撑架（2）侧方连接有工控机（201）。