CN1094347A - 高强度研磨片的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种高强度研磨片的制备方法是在研磨片纸板 和磨料间加有线径为0.1～1.5mm，网眼目大小为2.0 ×2.0～3.5×3.5mm²的玻璃纤维网，采用热固性酚 醛树脂或尿醛树脂，在加热干燥时加热温度不超过 150℃，以60～150℃范围为宜，且加热时间不应小于 5小时。该工艺可采用粘度低的树脂。所制造的研 磨片具有磨削性能好，使用寿命长等特点。这种研磨 片由于强度高，所以特别适于在冶金、造船、建筑等需 要进行重磨削作业时使用。

Description

本发明涉及一种涂附磨具的制备，具体地说是提供一种制备带有玻璃纤维丝网作为增强作用的涂附磨具研磨片的工艺方法。

研磨片广泛的用于冶金、船舶、桥梁、车辆、汽车、建筑等行业的制造和维修中，磨削焊缝、金属和非金属表面除锈、抛光等作业。特别是以纸板（钢纸板或研磨片纸板）为基材的研磨片，由于基材具有一定刚性强度又具有韧性，其应用范围更广，在木工制造和塑料行业中也可用于木材和塑料（或有机树脂材料）的表面打磨或抛光。此外，由于纸板研磨片的制造成本低，且使用过程安全性好，因此这类研磨片消耗的量越来越大。但是纸板作为基材的研磨片用于重磨削作业时，常感到研磨片的刚性强度不够，而用于各种金属或非金属表面除锈、抛光作业的研磨片磨料面又易被打磨料粘结，影响打磨效果。为克服普通纸板基材研磨片的上述缺点，本发明者提供过一种改进研磨片（日本专利，特

平2-164312号）。该技术是在使用的热固性树脂中加入含氟无素或硅元素的树脂，可有效地解决研磨片使用过程中磨料表面被粘结现象。另外，在基材和磨料中加有补强作用的网状体，例如：玻璃纤维网、无纺布、金属网等，特别是采用玻璃纤维网，加工方便，制造成本低，研磨片的使用性能（强度和使用寿命）与普通研磨片相比有明显提高。这种加入补强网状体，例如玻璃纤维的制造工艺主要按下述几个工序：1.将补强网状体粘结到作为基材的纸板上，构成复合基材;2.在粘有补强网面上按制造研磨片工序进行上胶，置砂，干燥等工序完成研磨片的制造。在采用玻璃纤维网时，采用玻璃纤维丝的线径为0.1～1.5mm，网眼目的大小为1.5×1.5～5×5mm²的网。热固性树脂的加热温度为60～180℃，且较慢升温，以防止升温过快或加热温度过高，引起树脂发泡，而影响磨料粘结。但是在实际制造研磨片的过程中，采用网眼较大的玻璃纤维（5×5mm²）作补强网，其网只构成一骨架，磨料大多仍粘结在基材纸板表面，虽然能起到较好的增加研磨片强度的作用，但仍须采用密度较高的研磨片纸板作为基材，提高了研磨片的制造成本。而如采用小眼目（1.5×1.5mm²）玻璃纤维网作为补强网，其磨料，特别是粒度较大的磨料（10～20目）大多粘结在玻璃纤维网上，其研磨片的使用效果也不甚为佳。

本发明的目的是提供一种制备以纸板为基材，并在基材和磨料之间加有玻璃纤维网的高强度研磨片的工艺方法，采用这种工艺方法制造的研磨片，其刚性和韧性均比按已有技术制造的研磨片好，使用时磨削效率高，寿命长。

本发明是在本发明者前期所提供的技术（JP，特

平2-164312号）的基础上进一步改进完成的。研磨片的制造工艺仍然按下述主要工序：1.将玻璃纤维网粘结到作为基材的纸板上;2.在粘有玻璃纤维网面上按普通制造研磨片工序进行上胶，置砂，加热干燥等工序，其特征在于：1）纸板上粘结玻璃纤维网工序中是采用线径为0.1～1.5mm，网眼目的大小为2.0×2.0～3.5×3.5mm²的玻璃纤维网;2）在树脂热硬化干燥工序中加热温度不超过150℃，以60～150℃范围为宜，且加热时间应不少于5小时。在干燥过程中，加热温度过低（＜60℃），其加热时间太长，且树脂的粘接力较差，加热温度过高（＞150℃），其温度的控制较难，基材纸板易过热而变脆。在上述加热温度内，应徐徐升温加热，且加热时间应不少于5小时为宜。同时，为保证树脂充分固化，在110～150℃加热温度范围内，应不小于2小时。本发明研磨片的制备工艺中，树脂采用热固性树脂，例如采用普通的酚醛树脂或尿醛树脂，且可选择低粘度（1000～2000厘泊）的树脂。由于本发明工艺中加热时间较长，采用纸粘度的树脂即可达到较强的粘接力。下面通过实例对本发明的工艺方法给予进一步详细地说明。

实例1：高强度研磨片的制造

取1.0mm厚研磨片纸板（青岛人民造纸厂），冲压成外径Φ180mm，内径22.5mm的基板。树脂采用水溶性酚醛树脂（沈阳树脂厂，粘度为1200厘泊），按树脂∶碳酸钙＝1∶1的重量比混合，并按30%重量比在混合物中加入50%乙醇水溶液，调制成树脂液。再取线径为1.0mm，网眼目大小为3×3mm的玻璃纤维网，冲压成与基板相同的玻璃纤维网片。

用少量调制树脂液将玻璃纤维网粘结在研磨片纸板上制成复合基板，再涂树脂液并置金刚砂（碳化硅），置砂后于100℃的干燥炉中加热干燥2小时，使树脂硬化完成粘砂工序，其后在磨料上再涂一层树脂液，然后于干燥炉内再进行干燥处理，加热温度由60℃开始，缓慢升温（20℃/hr），升温到（145℃时恒温加热2小时后即可得到研磨片制品。

比较例1～3    作对比的研磨片制备

同实例1取1.0mm及1.2mm研磨片纸板，取粘度较大（3500厘泊）的水溶性酚醛树脂及分别取网眼目为1×1mm²和5×5mm²的玻璃纤维网。并按实例1所述制备方法分别制备出不含玻璃纤维网的采用1.2mm厚研磨片纸板的研磨片及分别加入1×1mm²网眼目和5×5mm²网眼目的玻璃纤维网的二种研磨片。

实例2：研磨片性能测试

利用转数为1万转/分以上的角磨光机分别安装实例1及比较例1～3所制造的研磨片，用45号槽型钢进行强压力磨削试验，比较各种研磨片的性能和使用寿命，研磨片性能用落砂比表示，定义为：

落砂比＝磨削钢材量/研磨片落砂量

使用寿命用累计打磨时间作相对比较。各种研磨片的测试结果如表1。

由上述实例，按本发明制备方法采用孔眼目适当的玻璃纤维网作为补强介质，并控制树脂热固条件，可制造出磨削性能好的研磨片。其强度远高于普通研磨片（不加玻璃纤维网的制品），磨削效果好，寿命可提高二倍以上。这种研磨片由于强度高，所以特别适于在冶金、造船、建筑等需要进行重磨削作业时使用。

Claims (3)

1、一种由纸板作为基材，并在基材和磨料之间加有玻璃纤维网的研磨片的制备方法，其特征在于：1)在基材上粘结玻璃纤维网工序中是采用线径为0.1～1.5mm，网眼目的大小为2.0×2.0～3.5×3.5mm²的玻璃纤维丝网；2)树脂热硬化干燥工序中加热温度不超过150℃，以60～150℃范围为宜，且加热时间应不少于5小时。

2、按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于树脂热硬化工序中在加热温度110～150℃下，应不少于2小时。

3、按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于所用的热固性树脂是采用酚醛树脂或尿醛树脂，且可选择低粘度（1000～2000厘泊）的树脂。