CN109434729B - 一种装配踢板组件用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配踢板组件用夹持装置。现有踢板组件通过徒手装配，装配精度欠佳。本发明包括机座、夹持部，踢板组件包括板体以及边条，夹持部包括基板、支撑台以及夹持结构，夹持结构包括纵向限位组件、横向限长组件以及横向拓长组件，踢板组件以预设尺寸被夹持结构夹持定位在支撑台上。通过在机座两侧设置可配合夹持踢板组件的夹持部来控制边条和板体的装配精度，确保踢板组件的尺寸，既有效防止踢板组件因尺寸过小而发生与相邻部件间存在较大装配间隙的情况，有效减小部件间的缝隙，避免对乘客出现误夹伤的情况，确保乘客使用安全，还通过减少部件磨损来延长自动扶梯的使用寿命。

Description

一种装配踢板组件用夹持装置

技术领域

本发明涉及扶梯领域，具体涉及一种装配踢板组件用夹持装置。

背景技术

自动扶梯已被广泛地使用在公共场合，方便使用者在相邻或相近楼层间活动。现有的自动扶梯包括若干首尾衔接呈环状的三角梯级，所述三角梯级包括分置两端的三角支架、固接在三角支架顶部的踏板组件以及固接在三角支架前部的踢板组件，踏板组件为使用者提供稳定支撑，踢板组件起到防止使用者脚部伸入三角梯级的作用。现有的踢板组件包括截面呈弧形的长条状板体以及设置在板体两端上的边条，板体的端部和边条上均开设有对应的连接孔，在装配时，装配人员首先通过徒手方式将边条套置在板体的端部上，以使连接孔匹配对应，再通过紧固件依次穿越连接孔，以使板体和边条螺接锁紧。这种装配方式存在以下缺陷：装配人员在徒手装配边条和板体时因存在装配误差而导致踢板组件的尺寸与预设尺寸不符，进而影响装配精度，导致踢板组件在使用时容易与相邻部件产生缝隙或摩擦，影响使用安全和使用寿命。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种装配踢板组件用夹持装置，通过对板体和边条进行夹持定位来确保踢板组件的装配精度，进而确保踢板组件与相邻部件精确配合，提升安全性和使用寿命。

本发明通过以下方式实现：一种装配踢板组件用夹持装置，包括机座以及设置在机座两侧的夹持部，所述踢板组件包括板体以及套置在板体两端上的边条，所述夹持部包括设置在机座侧部上的基板、设置在基板上的支撑台以及与支撑台配合的夹持结构，所述夹持结构包括纵向限位组件、横向限长组件以及横向拓长组件，踢板组件以预设尺寸被夹持结构夹持定位在支撑台上。通过在机座两侧设置可配合夹持踢板组件的夹持部来控制边条和板体的装配精度，进而确保踢板组件在完成安装后符合预设尺寸要求，既有效防止踢板组件因尺寸过小而发生与相邻部件间存在较大装配间隙的情况，有效减小部件间的缝隙，避免对乘客出现误夹伤的情况，确保乘客使用安全，还有效防止踢板组件因尺寸过大而与相邻部件发生磨损的情况，通过减少部件磨损来延长自动扶梯的使用寿命。纵向限位组件对踢板组件起到纵向夹紧和对齐的作用，横向限长组件对踢板组件的横向长度起到限制作用，防止踢板组件装配过长，横向拓长组件对踢板组件的横向长度起到限制作用，防止踢板组件装配过窄，由此确保踢板组件的实际尺寸与预设尺寸相符。

作为优选，所述支撑台顶面设有前低后高且呈下凹弧形的支撑面，所述板体端部以及边条匹配套置并搭接在对应的支撑面上。支撑面起到承托踢板组件的作用，支撑面前低后高，使得踢板组件能以前低后高的倾斜姿态搭接在支撑面上，方便使用者对板体和边条进行螺接锁紧，所述支撑面呈下凹弧形，且与板体底面匹配贴合，通过增加接触面积来提升承托稳定性。所述板体和边条间衔接处的竖向投影与支撑面的竖向投影重合，确保支撑面能同时承托板体和边条。

作为优选，所述纵向限位组件包括设于支撑台前侧的纵向推板组，所述支撑面的后端处设有纵向限位槽，所述纵向推板组通过与基板固接的纵向气缸向后推挤踢板组件，以使踢板组件后缘限位卡置在纵向限位槽内。纵向推板组在纵向气缸的驱动下推挤踢板组件，使得踢板组件的后缘卡置限位在纵向限位槽内，确保板体后缘和边条后缘匹配对齐。

作为优选，所述纵向推板组包括分置的纵向外置推板和纵向内置推板，所述纵向外置推板与所述边条纵向对齐设置，所述纵向内置推板与所述板体纵向对齐设置，夹持到位后，所述板体端部后缘和边条后缘均卡置在所述纵向限位槽内。纵向外置推板和纵向内置推板分别对边条和板体进行纵向推送，确保边条和板体分别通过后缘卡置在纵向限位槽内，以此确保板体后缘和边条后缘匹配对齐。所述纵向外置推板和纵向内置推板分别设有独立对应的纵向气缸，纵向气缸的缸体固接在基板上，伸缩端向后延伸并与对应的纵向内置推板或纵向外置推板连接。

作为优选，所述横向限长组件包括设于支撑台外侧且可朝向支撑台横向移动的横向推板以及驱动横向推板横移的限长气缸，所述横向推板的顶缘高于所述支撑面，所述横向推板推挤边条套置在板体的端部上。支撑台外侧是指两所述支撑台互为背向侧。所述限长气缸驱使横向推板向内移动并推挤边条套置在板体端部上，横向推板向内移动到位后，两夹持部上横向推板的相向面间距离与预设的踢板组件长度对应，防止板体和边条因插接不到位而导致踢板组件整体长度过大的情况，影响后续装配精度和使用寿命。横向推板的顶缘高于支撑面，确保横向推板的顶部能通过横向移动与边条抵触，进而对边条施加横向推挤作用力。

作为优选，所述限长气缸通过一引导架固接在基板上，所述横向推板背向支撑台侧固接有引导杆，所述引导架上开设供引导杆插置的引导孔，以使横向推板沿预设路径移动。引导架底部与基板固接，限长气缸的缸体固接在引导架上，伸缩端向内延伸并与横向推板固接，引导杆内端垂直固接在横向推板背向支撑台的外侧壁上，外端轴向穿越引导孔，对横向推板起到移动限位作用，确保横向推板始终作横向直线移动，确保对踢板组件的限位精度。

作为优选，所述横向限长组件与纵向限位组件同步联动。横向限长组件和纵向限位组件分别对踢板组件起到横向限位和纵向限位作用，两者动作互不干涉，使得两者可以同步运行，有效简化动作步骤和循环时间，提升装配效率。

作为优选，所述横向拓长组件设置在横向推板的顶面前部上，所述横向拓长组件包括固接条、可转动地连接在固接条内端上的横向摆杆以及驱使横向摆杆摆动的拓长气缸，所述固接条的中部固接在横向推板的顶面前部上，外端固接所述拓长气缸，所述横向摆杆的中部可转动地连接在固接条的内端上，顶端与拓长气缸联动，底端形成驱使边条移动的拓长推挤部，以使边条被卡置在横向推板和拓长推挤部夹持定位。固接条与横向推板联动，固接条的内端向内延伸至横向推板的内侧壁以内，确保摆杆的拓长推挤部能与横向推板配合夹持边条。摆杆以其中部为中心可摆动地连接在固接条的内端上，使得摆杆可以在拓长推挤部与边条等高的推挤工位以及拓长推挤部高于边条的避让工位切换，摆杆既能切换至避让工位来确保摆杆顺利跨越边条，确保横向推板能与边条抵触，还能切换至推挤工位来与横向推板配合夹紧边条。由于摆杆只有处于避让工位时才能顺利跨越边条，使得横向拓长组件和横向限长组件不能同步进行夹持边条的动作，且横向拓长组件只能在横向限长组件位移到位后才能由避让工位切换至夹持工位，在松解时，进行反向顺序操作，确保横向推板能顺利地向外移动。所述横向拓长组件设置在横向推板的顶面前部上，使得横向推板顶面后部形成方便使用者拧紧连接板体和边条用紧固件的空间。

作为优选，所述夹持部为互为镜像设置，所述支撑台间形成与踏板组件匹配的放置空间，所述支撑面的内缘前部向下凹陷形成横向限位槽，所述横向限长组件和横向拓长组件均设置在支撑台互为背向的外侧，所述纵向限位组件设置在基板位于所述支撑台前部的区域上。位于机座两侧加持部具有相同的结构，且互为镜像相反，以此确保装置能对踢板组件提供对称且平衡的作用力，进而确保踢板组件的整体尺寸满足预设尺寸要求，还确保板体能对中地设置在两边条之间。板体的前缘可卡置在对应的横向限位槽间，装配完成后，板体的中线与踢板组件的中线重合，确保踢板组件的重心位于其中线上，确保扶梯运行稳定性。

作为优选，所述机座一侧设有横向铺设的导轨，所述导轨周边设有若干横向分置的定位孔，位于同侧的夹持部通过滑块可滑动地连接在所述导轨上并通过可插拔的插销与任一定位孔插置定位，以使所述支撑台间距离与踏板组件尺寸匹配。一侧的夹持部可横向移动地连接在机座上，另一侧的夹持部固接在机座上，且两夹持部横向对齐设置，既确保两夹持部能分别对位于板体两侧的边条进行定位夹持，还确保踢板组件的对中性。活动的加持部可以通过插销定位并与固定的夹持部配合，以使装置可以加工各种预设尺寸的踢板组件。

作为优选，所述基板位于所述纵向限位组件的前部区域设有预备架组件，所述预备架组件包括两横向分置的预备支架，所述预备支架顶部凹陷形成供踏板组件竖向组件前缘竖向插置的插接槽，所述预备支架的纵向投影位于所述支撑台间。预备架组件起到辅助固定板体的作用，方便使用者解放出两手并分别将两边条同时套置在板体的两端部上，进而为放置在支撑台上进行精确定位进行初步装配，提高装配效率。

本发明的突出有益效果：通过在机座两侧设置可配合夹持踢板组件的夹持部来控制边条和板体的装配精度，进而确保踢板在完成安装后具有预设尺寸，既有效防止踢板组件因尺寸过小而发生与相邻部件间存在较大装配间隙的情况，有效减小部件间的缝隙，避免对乘客出现误夹伤的情况，确保乘客使用安全，还有效防止踢板组件因尺寸过大而与相邻部件发生磨损的情况，通过减少部件磨损来延长自动扶梯的使用寿命。

附图说明

图1 为本发明夹持踢板组件时的结构示意图；

图2 为本发明局部结构示意图；

图3 为预备支架承托踢板组件时的结构示意图；

图4 为本发明局部结构示意图；

图中：1、机座，2、基板，3、支撑台，4、支撑面，5、纵向限位槽，6、纵向气缸，7、纵向外置推板，8、纵向内置推板，9、横向推板，10、限长气缸，11、引导架，12、引导杆，13、引导孔，14、固接条，15、横向摆杆，16、拓长气缸，17、拓长推挤部，18、横向限位槽，19、导轨，20、定位孔，21、插销，22、预备支架，23、插接槽，24、板体，25、边条。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种装配踢板组件用夹持装置，由机座1以及设置在机座1两侧的夹持部组成，所述踢板组件包括板体24以及套置在板体24两端上的边条25，所述夹持部包括设置在机座1侧部上的基板2、设置在基板2上的支撑台3以及与支撑台3配合的夹持结构，所述夹持结构包括纵向限位组件、横向限长组件以及横向拓长组件，踢板组件以预设尺寸被夹持结构夹持定位在支撑台3上。

在实际操作中，所述纵向限位组件、横向限长组件以及横向拓长组件配合动作，分别对板体24和边条25进行夹持定位，进而确保板体24和边条25以预设相对位置进行固接装配，保证踢板组件的整体尺寸与预设尺寸相符，便于后续装配使用，既通过减小部件间缝隙来提升使用安全性，还通过壁面相邻部件间磨损而影响使用寿命。

在实际操作中，如图2所示，预先准备板体24、边条25以及紧固件，所述横向限长组件和纵向限位组件形成第一夹持动作组，所述横向拓长组件形成第二夹持动作组，并通过以下步骤实现装配：

1.将板体24以竖置方式通过前缘插置在预备架组件的插接槽23内，插接到位后，板体24竖置且两端部外露于两预备支架22的外侧；

2.将边条25分别套置在板体24的端部上，套置到位后，边条25松弛地悬挂在板体24的端部上；

3.装配人员通过双手通过两边条25横向夹紧板体24，并将边条25连同板体24移动至支撑台3上，移动到位后，板体24和边条25的衔接处匹配搭接在支撑面4上，板体24的前缘被卡置在对应的横向限位槽18间，确保板体24的对中性，板体24和边条25位于纵向限位槽5和纵向推板组之间，板体24和边条25位于两横向推板9之间；

4.通过驱动第一夹持组对板体24和边条25进行夹持，夹持到位后，纵向外置推板7推挤边条25向后移动，以使边条25后缘与纵向限位槽5卡置定位，纵向内置推板8推挤板体24向后移动，以使板体24后缘与纵向限位槽5卡置定位，横向推板9相向移动并驱使边条25相向移动并套接至预设位置，在此过程中，处于避让工位的摆杆与横向推板9同步移动并向内跨越边条25，使得拓长推挤部17位于边条25朝向板体24侧；

5.通过驱动第二夹持组件对边条25进行夹持，夹持到位后，摆杆的拓长推挤部17抵触在边条25的内侧壁上，并与横向推板9配合对边条25进行夹持限位，摆杆驱使边条25向外移动并抵触在横向推板9的内侧壁上，确保边条25与对应的板体24端部位置固定；

6.装配人员通过紧固件固接板体24和边条25，以使踢板组件的整体尺寸与预设尺寸相符。

通过上述步骤完成踢板组件装配后，装置通过依次驱动第二夹持组和第一夹持组对踢板组件进行分布松解，确保摆杆顺利自内向外跨越边条25，进而保证装配完成的踢板组件能被顺利拆离装置。

在实际操作中，所述支撑台3顶面设有前低后高且呈下凹弧形的支撑面4，所述板体24端部以及边条25匹配套置并搭接在对应的支撑面4上。所述板体24呈截面为弧形的长条状，所述板体24的两端端缘、边条25以及支撑面4也均呈弧形，既确保边条25与板体24牢固连接，还有效提升支撑面4的承托稳定性。

在实际操作中，所述纵向限位组件包括设于支撑台3前侧的纵向推板组，所述支撑面4的后端处设有纵向限位槽5，所述纵向推板组通过与基板2固接的纵向气缸6向后推挤踢板组件，以使踢板组件后缘限位卡置在纵向限位槽5内。所述纵向推板组包括分置的纵向外置推板7和纵向内置推板8，所述纵向外置推板7与所述边条25纵向对齐设置，所述纵向内置推板8与所述板体24纵向对齐设置，夹持到位后，所述板体24端部后缘和边条25后缘均卡置在所述纵向限位槽5内。基板2上固接有分别驱动纵向外置推板7和纵向内置推板8进行纵向往复移动的纵向气缸6，对边条25和板体24进行独立的纵向移动，当边条25和板体24具有差异化的纵向尺寸时，通过驱使边条25和板体24与同一纵向限位槽5抵触对齐来确保两者后缘齐平设置，有效减小部件生产误差对产品使用的影响。

在实际操作中，当边条25和板体24的后缘与纵向限位槽5抵触时，边条25和板体24的前缘均外露于支撑面4前缘，确保支撑台3前部预留有供纵向推板组进行纵向伸缩移动的空间。

在实际操作中，所述横向限长组件包括设于支撑台3外侧且可朝向支撑台3横向移动的横向推板9以及驱动横向推板9横移的限长气缸10，所述横向推板9的顶缘高于所述支撑面4，所述横向推板9推挤边条25套置在板体24的端部上。在使用时，限长气缸10通过伸缩端驱使横向推板9向内移动，并使得两横向推板9相向移动，横向推板9移动到位时，横向推板9的相向面间距离与踢板组件的预设尺寸匹配对应，防止踢板组件发生长度超过预设长度的情况。

在实际操作中，所述限长气缸10通过一引导架11固接在基板2上，所述横向推板9背向支撑台3侧固接有引导杆12，所述引导架11上开设供引导杆12插置的引导孔13，以使横向推板9沿预设路径移动。伸缩杆的轴线为水平横向布置。引导杆12与限长气缸10上的伸缩杆错位设置，通过扩大散步位置来提升横向推板9的移动稳定性，优选方案，引导杆12至少为两根，且分置在横向推板9的两侧部上，所述引导架11上设置与引导杆12数量以及位置均对应的引导孔13，确保横向推板9能在限长气缸10驱使下平稳移动。所述引导杆12的数量以及设置位置可以根据实际情况进行调整，均应视为本发明的具体实施例。

在实际操作中，所述横向限长组件与纵向限位组件同步联动。由于摆杆的拓长推挤部17只有处于避让工位时才能跨越边条25，使得横向限长组件无法与横向拓长组件同步联动，此外，当横向限长组件和横向拓长组件在完成夹持边条25的动作后，不利于纵向限位组件对边条25进行纵向位置调整，所以，为了提升装置的工作效率，优选方案，将横向限长组件与纵向限位组件设置为同步动作。

在实际操作中，所述横向拓长组件设置在横向推板9的顶面前部上，所述横向拓长组件包括固接条14、可转动地连接在固接条14内端上的横向摆杆15以及驱使横向摆杆15摆动的拓长气缸16，所述固接条14的中部固接在横向推板9的顶面前部上，外端转动固接所述拓长气缸16，所述横向摆杆15的中部可转动地连接在固接条14的内端上，顶端与拓长气缸16联动，底端形成驱使边条25移动的拓长推挤部17，以使边条25被卡置在横向推板9和拓长推挤部17夹持定位。固接条14横向固接在横向推板9的顶面前部上，并在横向推板9的顶面后部上方预留供装配人员使用的用于装配紧固件的操作空间。固接条14中部固接在横向推板9上，以使设置在固接条14内端的摆杆可以向内跨越边条25并移动至板体24上方，方便与横向推板9配合夹持边条25。所述摆杆的中部通过转轴可转动地连接在固接条14的内端上，拓长气缸16通过摆动顶部驱使拓长推挤部17在避让工位和推挤工位切换，对边条25进行横向限位，防止边条25因过度套置在板体24端部上而发生踢板组件长度小于预设长度的情况。

在实际操作中，所述限长气缸10、拓长气缸16以及纵向气缸6的推力应设置在预设范围内，既能将板体24和边条25推挤调整置符合预设尺寸的预设位置，还确保板体24和边条25不会产生形变，确保装配后的踢板组件轮廓符合预设要求。

在实际操作中，所述夹持部为互为镜像设置，所述支撑台3间形成与踏板组件匹配的放置空间，所述支撑面4的内缘前部向下凹陷形成横向限位槽18（如图4所示），所述横向限长组件和横向拓长组件均设置在支撑台3互为背向的外侧，所述纵向限位组件设置在基板2位于所述支撑台3前部的区域上。分置在机座1两侧的夹持部均具有相同结构且互为镜像设置的支撑台3、横向限长组件、横向拓长组件以及纵向限位组件，确保对踢板组件两端施加相同的夹持作用力，进而确保板体24和边条25的装配尺寸以及对中性。

在实际操作中，所述板体24前缘设有供横向限位槽18卡置的折边，在安装时，所述横向限位槽18对折边起到横向定位作用，确保板体24始终位于踢板组件的中部。所述横向限位槽18具有朝上开设的槽口，便于折边插置定位。

在实际操作中，所述机座1一侧设有横向铺设的导轨19，所述导轨19周边设有若干横向分置的定位孔20，位于同侧的夹持部通过滑块可滑动地连接在所述导轨19上并通过可插拔的插销21与任一定位孔20插置定位，以使所述支撑台3间距离与踏板组件尺寸匹配。夹持部包括分置在机座1两侧的固定夹持部和活动夹持部，通过调节活动加持部的位置对两夹持部间距离进行调整，以此满足加工不同型号踢板组件的要求。所述导轨19为两条，且以前后分置方式横向铺设在机座1上，确保活动夹持部横向移动的精确性和稳定性。所述机座1上设有若干横向依次设置的定位孔20，所述活动夹持部的基板2上设有可竖向插置的插销21，在使用时，活动夹持部横向移动至预设位置并通过插销21插入对应的定位孔20中，以使活动夹持部位置固定，确保所述支撑台3能匹配承托待加工的踢板组件。所述定位孔20可以为多个，且横向呈直线设置，方便活动夹持部通过插销21插置定位。

在实际操作中，所述基板2位于所述纵向限位组件的前部区域设有预备架组件，所述预备架组件包括两横向分置的预备支架22，所述预备支架22顶部凹陷形成供踏板组件竖向组件前缘竖向插置的插接槽23，所述预备支架22的纵向投影位于所述支撑台3间（如图3所示）。所述板体24以竖置姿态自上而下插入插接槽23，插接到位后，板体24在自身重力作用下倾斜并利用插接槽23的侧壁卡置定位，防止板体24脱离插接槽23，并为板体24接收边条25提供稳定支撑。

Claims (7)

1.一种装配踢板组件用夹持装置，包括机座(1)以及设置在机座(1)两侧的夹持部，所述踢板组件包括板体(24)以及套置在板体(24)两端上的边条(25)，其特征在于，所述夹持部包括设置在机座(1)侧部上的基板(2)、设置在基板(2)上的支撑台(3)以及与支撑台(3)配合的夹持结构，所述夹持结构包括纵向限位组件、横向限长组件以及横向拓长组件，踢板组件以预设尺寸被夹持结构夹持定位在支撑台(3)上，所述支撑台(3)顶面设有前低后高且呈下凹弧形的支撑面(4)，所述板体(24)端部以及边条(25)匹配套置并搭接在对应的支撑面(4)上，所述纵向限位组件包括设于支撑台(3)前侧的纵向推板组，所述支撑面(4)的后端处设有纵向限位槽(5)，所述纵向推板组通过与基板(2)固接的纵向气缸(6)向后推挤踢板组件，以使踢板组件后缘限位卡置在纵向限位槽(5)内，所述纵向推板组包括分置的纵向外置推板(7)和纵向内置推板(8)，所述纵向外置推板(7)与所述边条(25)纵向对齐设置，所述纵向内置推板(8)与所述板体(24)纵向对齐设置，夹持到位后，所述板体(24)端部后缘和边条(25)后缘均卡置在所述纵向限位槽(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种装配踢板组件用夹持装置，其特征在于，所述横向限长组件包括设于支撑台(3)外侧且可朝向支撑台(3)横向移动的横向推板(9)以及驱动横向推板(9)横移的限长气缸(10)，所述横向推板(9)的顶缘高于所述支撑面(4)，所述横向推板(9)推挤边条(25)套置在板体(24)的端部上。

3.根据权利要求2所述的一种装配踢板组件用夹持装置，其特征在于，所述限长气缸(10)通过一引导架(11)固接在基板(2)上，所述横向推板(9)背向支撑台(3)侧固接有引导杆(12)，所述引导架(11)上开设供引导杆(12)插置的引导孔(13)，以使横向推板(9)沿预设路径移动；或者，所述横向限长组件与纵向限位组件同步联动。

4.根据权利要求2所述的一种装配踢板组件用夹持装置，其特征在于，所述横向拓长组件设置在横向推板(9)的顶面前部上，所述横向拓长组件包括固接条(14)、可转动地连接在固接条(14)内端上的横向摆杆(15)以及驱使横向摆杆(15)摆动的拓长气缸(16)，所述固接条(14)的中部固接在横向推板(9)的顶面前部上，外端固接所述拓长气缸(16)，所述横向摆杆(15)的中部可转动地连接在固接条(14)的内端上，顶端与拓长气缸(16)联动，底端形成驱使边条(25)移动的拓长推挤部(17)，以使边条(25)被卡置在横向推板(9)和拓长推挤部(17)夹持定位。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种装配踢板组件用夹持装置，其特征在于，所述夹持部为互为镜像设置，所述支撑台(3)间形成与踏板组件匹配的放置空间，所述支撑面(4)的内缘前部向下凹陷形成横向限位槽(18)，所述横向限长组件和横向拓长组件均设置在支撑台(3)互为背向的外侧，所述纵向限位组件设置在基板(2)位于所述支撑台(3)前部的区域上。

6.根据权利要求5所述的一种装配踢板组件用夹持装置，其特征在于，所述机座(1)一侧设有横向铺设的导轨(19)，所述导轨(19)周边设有若干横向分置的定位孔(20)，位于同侧的夹持部通过滑块可滑动地连接在所述导轨(19)上并通过可插拔的插销(21)与任一定位孔(20)插置定位，以使所述支撑台(3)间距离与踏板组件尺寸匹配。

7.根据权利要求5所述的一种装配踢板组件用夹持装置，其特征在于，所述基板(2)位于所述纵向限位组件的前部区域设有预备架组件，所述预备架组件包括两横向分置的预备支架(22)，所述预备支架(22)顶部凹陷形成供踏板组件竖向组件前缘竖向插置的插接槽(23)，所述预备支架(22)的纵向投影位于所述支撑台(3)间。