CN109434653A - 一种钢管批量除锈设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属除锈技术领域，公开了一种钢管批量除锈设备，包括机架，机架内设有输送机构、驱动机构以及加工台；驱动机构包括第一电机、竖直杆、拨动杆、转盘和销杆，加工台包括圆台、环形托盘和第一槽轮，第一槽轮与销杆相互配合，圆台的边缘开设有若干弧形口，且其中一个弧形口的正上方设有除锈机构，除锈机构包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、齿圈和第一毛刷辊，第二齿轮与第一毛刷辊通过转动轴连接。在整个除锈过程中，输送机构持续向加工台输送钢管，并配合除锈机构的第一毛刷辊对钢管外壁进行除锈，实现了对钢管连续批量的除锈操作。

Description

一种钢管批量除锈设备

技术领域

本发明涉及金属除锈技术领域，尤其涉及一种钢管批量除锈设备。

背景技术

当金属受到由空气中的氧气和水蒸气等物质引起的氧化作用时，会在金属表面产生锈蚀现象。锈蚀一旦产生，它会随着时间的推移由工件表面向工件内部蔓延，直至整个工件彻底锈蚀。对于钢管类的金属件的除锈，一般通过人工使用除锈液和毛刷对钢管进行除锈，通过人工去除锈迹，效率较低，并且除锈效果较差。

发明内容

本发明意在提供一种钢管批量除锈设备，以提高钢管的除锈效果以及除锈的效率。

为达到上述目的，本发明的基本方案如下：一种钢管批量除锈设备，包括机架，所述机架内设有输送机构、驱动机构以及加工台，且输送机构与加工台分别位于驱动机构的两侧，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有销杆，所述转盘上表面同轴固定连接有竖直杆，所述竖直杆的上端固定连接有拨动杆；所述加工台包括转动连接在机架上的圆台，所述圆台同轴固定连接有第一槽轮，且第一槽轮与转盘的销杆相互配合，所述圆台下方设有环形托盘，且环形托盘固定连接在机架上，所述圆台的边缘开设有若干弧形口，且其中一个弧形口的正上方设有除锈机构，所述除锈机构包括第二电机和第一毛刷辊，所述第二电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有齿圈，且齿圈固定连接在机架上，所述第二齿轮同轴连接有转动轴，且转动轴与第一毛刷辊同轴连接。

本方案的技术原理：将待加工的钢管依次竖直的放置在输送机构上，利用第一电机以及转盘和竖直杆转动，使竖直杆带动拨动杆围绕竖直杆转动，拨动杆在转动的过程中将输送机构上的钢管依次圆台上，使钢管卡合在圆台的弧形口内，并且圆台下方的环形托盘将钢管进行支撑。

同时，第一电机带动转盘转动，转盘带动销杆做圆周运动，销杆圆周转动的过程中拨动第一槽轮转动一定角度，第一槽轮带动与其同轴固定连接的圆台转动，圆台转动的过程中带动弧形口内的钢管围绕圆台的中心轴转动一定角度，并使钢管位于除锈机构的正下方，除锈机构中的第二电机通过第一齿轮、第二齿轮、齿圈以及转动轴相互配合，使得第一毛刷辊与钢管的外壁紧贴，并围绕着钢管做圆周转动并自转，第一毛刷辊在转动的过程中将附着在钢管外壁的锈迹进行刮除。

本方案的有益效果：1、以第一电机作为动力源，使得环形传送带带动钢管向圆台移动，并通过不断转动的拨动杆，将钢管逐个拨动至圆台上，便于等待除锈操作。2、以第一电机作为动力源，通过转盘上的销杆带动第一槽轮转动，使圆台带动弧形口内的钢管移动至加工位上。3、当钢管位于除锈机构正下方时，第二电机通过第一齿轮、第二齿轮、齿圈以及转动轴相互配合，使得第一毛刷辊与钢管的外壁紧贴，并围绕着钢管做圆周转动并自转，第一毛刷辊在转动的过程中将附着在钢管外壁的锈迹进行刮除。4、通过第一电机、转盘、销杆以及第一槽轮的相互配合，实现圆台的间歇性转动，从而保证钢管有充足的时间在圆台的加工位上进行充分的除锈。

进一步地，所述输送机构由环形传送带、主动轮和从动轮组成，所述主动轮同轴连接有第二槽轮，且第二槽轮与转盘上的销杆相互配合。第一电机带动转盘转动，转盘带动销杆做圆周运动，销杆圆周转动的过程中拨动第二槽轮转动一定角度，第二槽轮带动主动轮同步转动，从而使环形传送带带动钢管向加工台所在的方向移动一端距离，从而便于拨动杆将钢管拨动至加工台上。

进一步地，所述除锈机构还包括滑动连接在机架上的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮同轴连接有第二毛刷辊；所述第一齿轮同轴连接有竖直的固定杆，所述固定杆的下端连接有L型杆，所述L型杆的端部固定连接有滑块，所述圆柱凸轮的圆柱面上开设有曲线滑槽，所述滑块与曲线滑槽滑动配合。第一齿轮转动带动固定杆同步转动，固定杆转动带动L型杆围绕竖直杆做圆周转动，连接在L型杆上的滑块同步进行圆周转动，同时滑块在圆柱凸轮的曲线滑槽内滑动，并在滑动的过程中带动圆柱凸轮不断地进行上下往复运动，圆柱凸轮带动第二毛刷辊同步进行上下往复运动，第二毛刷辊向下移动过程中伸入到钢管内，并对钢管内壁的锈迹进行清除。

进一步地，所述除锈机构还包括固定安装在机架上的储液筒，且储液筒内注有除锈液，所述储液筒位于圆柱凸轮的下方，所述储液筒滑动贯穿有滑杆，所述滑杆伸入储液筒的一端连接有活塞，所述滑杆的另一端连接有滑板，且滑板与储液筒之间连接有弹簧，所述储液筒开设有进气口和出液口，所述出液口连接有出液管。当圆柱凸轮在滑块的作用下向下滑动时，圆柱凸轮的下表面与滑板相抵，并推动滑板向下移动，滑板通过滑杆推动活塞向下移动，活塞将储液筒内的除锈液经出液管流落到钢管的侧壁上，并配合第一毛刷辊和第二毛刷辊将附着在钢管侧壁的锈迹清除干净。

进一步地，所述环形托盘密布有圆形通孔，且环形托盘的下方设有环形回收槽。多余的除锈液沿着钢管的内壁流到环形托盘上，并经环形托盘的通孔流到环形回收槽内，统一回收，集中处理。

进一步地，所述环形托盘上设有开口，所述开口下方设有水平传送带。经除锈后的钢管随圆台移动的过程中，从环形托盘的开口处掉落至水平传送带上，待进行后续其他处理。

附图说明

图1为本发明一种钢管批量除锈装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的结构示意图；

图3为本发明实施例一种钢管批量除锈装置中的输送机构的俯视图；

图4为本发明实施例一种钢管批量除锈装置中的圆台的俯视图；

图5为本发明实施例一种钢管批量除锈装置中的除锈机构的结构示意图；

图6为图5中B-B方向的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：输送机构1、环形传送带11、主动轮12、从动轮13、钢管14、第一电机2、竖直杆21、拨动杆22、转盘3、销杆31、第二槽轮32、第一槽轮33、圆台4、弧形口41、环形托盘42、开口43、环形回收槽44、水平传送带45、除锈机构5、第二电机51、第一齿轮52、第二齿轮53、齿圈54、转动轴6、第一毛刷辊61、圆柱凸轮7、曲线滑槽71、滑块72、L型杆73、固定杆74、第二毛刷辊75、储液筒8、进气口81、出液口82、出液管83、滑杆9、活塞91、滑板92、弹簧93。

实施例基本如附图1至6所示：一种钢管批量除锈设备，包括机架，机架内设有输送机构1、驱动机构以及加工台，且输送机构1与加工台分别位于驱动机构的两侧，驱动机构包括第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有转盘3，转盘3上固定连接有销杆31，转盘3上表面同轴固定连接有竖直杆21，竖直杆21的上端固定连接有拨动杆22；加工台包括转动连接在机架上的圆台4，圆台4同轴固定连接有第一槽轮33，第一槽轮33上开设有四个径向槽，且第一槽轮33与转盘3的销杆31相互配合，圆台4下方设有环形托盘42，且环形托盘42固定连接在机架上，环形托盘42密布有圆形通孔，且环形托盘42的下方设有环形回收槽44，环形托盘42上设有开口43，开口43下方设有水平传送带45；圆台4的边缘开设有四个弧形口41，且其中一个弧形口41的正上方设有除锈机构5，除锈机构5包括第二电机51、第一毛刷辊61以及圆柱凸轮7，第二电机51的输出轴固定连接有第一齿轮52，第一齿轮52啮合有第二齿轮53，第二齿轮53啮合有齿圈54，且齿圈54固定连接在机架上，第二齿轮53同轴固定连接有转动轴6，且转动轴6与第一毛刷辊61同轴连接；圆柱凸轮7滑动连接在机架上，圆柱凸轮7同轴固定连接有第二毛刷辊75；第一齿轮52同轴连接有竖直的固定杆74，固定杆74的下端连接有L型杆73，L型杆73的端部固定连接有滑块72，圆柱凸轮7的圆柱面上开设有闭合的曲线滑槽71，滑块72与曲线滑槽71滑动配合。

除锈机构5还包括固定安装在机架上的储液筒8，且储液筒8内注有除锈液，储液筒8位于圆柱凸轮7的下方，储液筒8滑动贯穿有滑杆9，滑杆9伸入储液筒8的一端连接有活塞91，滑杆9的另一端连接有滑板92，且滑板92与储液筒8之间连接有弹簧93，储液筒8开设有进气口81和出液口82，出液口82连接有出液管83。

具体来说，输送机构1由环形传送带11、主动轮12和从动轮13组成，主动轮12同轴连接有第二槽轮32，第二槽轮32上开设有四个径向槽，且第二槽轮32与转盘3上的销杆31相互配合。

本方案具体实施方式如下：将待加工的钢管14依次竖直的放置在环形传送带11上，启动第一电机2，第一电机2的输出轴转动带动转盘3转动，转盘3带动销杆31做圆周运动，销杆31圆周转动的过程中伸入到第二槽轮32的径向槽内，拨动第二槽轮32转动90°，第二槽轮32带动输送机构1中的主动轮12同步转动，从而使环形传送带11带动钢管14向竖直杆21所在的位置移动一端距离。

同步地，第一电机2的输出轴转动带动转盘3转动，转盘3带动竖直杆21自转，竖直杆21带动拨动杆22围绕竖直杆21转动，在拨动杆22转动的过程中，将环形传送带11上最靠近竖直杆21的钢管14从环形传送带11上拨动至圆台4上，并使钢管14卡合在圆台4的弧形口41内，圆台4下方的环形托盘42将钢管14进行支撑。

当销杆31转动的过程中拨动第二槽轮32转动，逐渐从第二槽轮32的径向槽内脱离出来，继续转动并伸入到第一槽轮33的径向槽内，拨动第一槽轮33转动90°，第一槽轮33带动与其同轴固定连接的圆台4转动，圆台4转动的过程中带动弧形口41内的钢管14围绕圆台4的中心轴转动90°，并使钢管14位于除锈机构5的正下方。

第二电机51的输出轴转动带动第一齿轮52转动，第一齿轮52转动带动第二齿轮53围绕着第一齿轮52做圆周转动并自转，第二齿轮53通过转动轴6带动第一毛刷辊61同步转动，使第一毛刷辊61与钢管14的外壁紧贴，并围绕着钢管14做圆周转动并自转，第一毛刷辊61在转动的过程中将附着在钢管14外壁的锈迹进行刮除。

同步地，第一齿轮52转动带动固定杆74同步转动，固定杆74转动带动L型杆73围绕竖直杆21做圆周转动，连接在L型杆73上的滑块72同步进行圆周转动，同时滑块72在圆柱凸轮7的曲线滑槽71内滑动，并在滑动的过程中带动圆柱凸轮7不断地进行上下往复运动，圆柱凸轮7带动第二毛刷辊75同步进行上下往复运动，第二毛刷辊75向下移动过程中伸入到钢管14内，并对钢管14内壁的锈迹进行清除。当圆柱凸轮7在滑块72的作用下向下滑动时，圆柱凸轮7的下表面与滑板92相抵，并推动滑板92向下移动，滑板92通过滑杆9推动活塞91向下移动，活塞91将储液筒8内的除锈液经出液管83流落到钢管14的侧壁上，并配合第一毛刷辊61和第二毛刷辊75将附着在钢管14侧壁的锈迹清除干净。多余的除锈液会经环形托盘42的通孔流到环形回收槽44内，统一回收，集中处理。

待钢管14除锈结束后，第一槽轮33继续带动圆台4转动，将该加工完成的钢管14移出加工位，将下一个待除锈的钢管14移至加工位，经除锈后的钢管14随圆台4移动的过程中，从环形托盘42的开口43处掉落至水平传送带45上，待进行后续其他处理。

在整个除锈过程中，输送机构1持续向加工台输送钢管14，并通过第一毛刷辊61和第二毛刷辊75配合除锈液对钢管14内壁进行除锈，实现了对钢管14连续批量的除锈操作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种钢管批量除锈设备，其特征在于：包括机架，所述机架内设有输送机构、驱动机构以及加工台，且输送机构与加工台分别位于驱动机构的两侧，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有销杆，所述转盘上表面同轴固定连接有竖直杆，所述竖直杆的上端固定连接有拨动杆；所述加工台包括转动连接在机架上的圆台，所述圆台同轴固定连接有第一槽轮，且第一槽轮与转盘的销杆相互配合，所述圆台下方设有环形托盘，且环形托盘固定连接在机架上，所述圆台的边缘开设有若干弧形口，且其中一个弧形口的正上方设有除锈机构，所述除锈机构包括第二电机和第一毛刷辊，所述第二电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有齿圈，且齿圈固定连接在机架上，所述第二齿轮同轴连接有转动轴，且转动轴与第一毛刷辊同轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管批量除锈设备，其特征在于：所述输送机构由环形传送带、主动轮和从动轮组成，所述主动轮同轴连接有第二槽轮，且第二槽轮与转盘上的销杆相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种钢管批量除锈设备，其特征在于：所述除锈机构还包括滑动连接在机架上的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮同轴连接有第二毛刷辊；所述第一齿轮同轴连接有竖直的固定杆，所述固定杆的下端连接有L型杆，所述L型杆的端部固定连接有滑块，所述圆柱凸轮的圆柱面上开设有曲线滑槽，所述滑块与曲线滑槽滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种钢管批量除锈设备，其特征在于：所述除锈机构还包括固定安装在机架上的储液筒，且储液筒内注有除锈液，所述储液筒位于圆柱凸轮的下方，所述储液筒滑动贯穿有滑杆，所述滑杆伸入储液筒的一端连接有活塞，所述滑杆的另一端连接有滑板，且滑板与储液筒之间连接有弹簧，所述储液筒开设有进气口和出液口，所述出液口连接有出液管。

5.根据权利要求4所述的一种钢管批量除锈设备，其特征在于：所述环形托盘密布有圆形通孔，且环形托盘的下方设有环形回收槽。

6.根据权利要求5所述的一种钢管批量除锈设备，其特征在于：所述环形托盘上设有开口，所述开口下方设有水平传送带。