CN109434304A - 一种柔性支架的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及医疗器械技术领域，提供一种柔性支架的加工方法。一种柔性支架的加工方法，根据待加工柔性支架的内径选择支撑管材，将支撑管材嵌入所述待加工柔性支架内并固定后形成待加工工件，夹持所述待加工工件并进行激光加工，激光加工结束后取出陶瓷管即可得到所需的柔性支架。该柔性支架的加工方法可以在加工过程中防止柔性支架发生变形。

Description

一种柔性支架的加工方法
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种柔性支架的加工方法。
背景技术
随着社会的发展和人们生活质量的提升，心脑血管的发病率也随之而来，此类疾病的治疗以介入式支架为主。现在支架的加工大多采用激光切割的方式进行，在切割头和运动平台的配合下，完成设计图形。现有支架壁厚多为110um或以上的金属材料。血管内植入的金属支架，可以将狭窄的血管扩张开，并在一定范围内提供较持久的支撑力，但在金属支架的扩张过程中可能会引起血管内膜损伤，从而会诱发血管内膜增生导致再狭窄，这样就使得患者会有二次伤害的风险。然而随着医疗水平的提高，薄壁或柔性聚合物可降解材料的支架也将会成为可选的治疗方式，可以针对更加细小的血管和更加脆弱的病变部位进行治疗。理论上说，介入支架可以在手术后的6～9个月后完成血管重构，因此可降解支架更能够满足患者的需求。然而现有的加工夹持方式主要是针对自身有一定刚性的或壁厚较大的管材，而薄壁或柔性聚合物材料(当壁厚小于100um或材料本身具有强柔性时)，由于自身的特性，容易产生形变，导致在同样的切割头和运动平台的配合下无法正常加工。这样，现有的加工夹持方式就无法满足此类材料的切割加工。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种柔性支架的加工方法。
为解决上述技术问题，发明采用如下所述的技术方案。一种柔性支架的加工方法，根据待加工柔性支架的内径选择支撑管材，将支撑管材嵌入所述待加工柔性支架内并固定后形成待加工工件，夹持所述待加工工件并进行激光加工，激光加工结束后取出陶瓷管即可得到所需的柔性支架。
优选地，所述支撑管材的外径与所述待加工柔性支架的内径相匹配，使得支撑管材嵌入所述待加工柔性支架后，相互挤压且不会任意滑动。
优选地，将所述支撑管材嵌入所述待加工柔性支架时，支撑管材尾部超过支架尾部。
优选地，所述支撑管材尾部超出支架尾部0.1-5mm。
优选地，所述支撑管材为陶瓷管。
优选地，采用夹持件夹持所述待加工工件，所述夹持件的表面开设用于放置待加工工件的V形槽。
优选地，所述V形槽由树脂类材料制成。
优选地，采用夹持件夹持所述待加工工件，所述夹持件包括管状的夹持部，所述夹持部内用于放置所述待加工工件。
优选地，所述夹持部内径与所述待加工柔性支架的外径相匹配。
优选地，在激光加工结束并取出陶瓷管后，进行超声清洗。
优选地，所述柔性支架为薄壁管材支架或柔性聚合物管材支架。
本发明的有益效果在于：
本发明在管材中插入一个与内径合适大小的陶瓷管，作为对加工支架的支撑，维持其在加工运动过程中的形状，可以实现薄壁或柔性聚合物管材的支架加工，从而使得支架的设计与制造都能够有更多的空间，而不受到材料本身性质的影响。
1.在不改变原有加工系统的前提下，实现更多材料和不同尺寸支架的加工；
2.对被加工支架来说，内部的支撑能够使得管材在运动过程中具有更好的稳定性；
3.对于管外径较小(<2mm)的支架加工，内部嵌入支撑管材可以防止加工过程中内壁的损伤。
附图说明
图1是本发明中柔性支架的加工方法的流程图。
图2是本发明中一种夹持件的结构示意图。
图3是本发明中另一种夹持件的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对发明做进一步的阐述。
如图1所示，本发明提供一种柔性支架的加工方法，包括：
步骤S1：根据待加工柔性支架的内径选择支撑管材；
步骤S2：将支撑管材嵌入所述待加工柔性支架内并固定后形成待加工工件；
步骤S3：夹持所述待加工工件并进行激光加工；也就是，采用夹持件夹持所述待加工工件，调整好位置后开始激光加工；及
步骤S4：激光加工结束后取出陶瓷管即可得到所需的柔性支架；也就是，加工完后，打开运动平台夹头，将陶瓷管和已加工完的材料一起取出，将已加工样品从陶瓷管上轻轻滑出，不要用力过大对样品造成影响。
可以理解，所述柔性支架为薄壁管材支架或柔性聚合物管材支架，其中，薄壁管材支架由于其壁厚较小(小于100um)而具有柔性，柔性聚合物管材支架由于其本身的柔性聚合物特征而具有柔性，在加工过程中均易产生变形。
本发明在管材中插入一个与内径合适大小的支撑管材，作为对加工支架的支撑，维持其在加工运动过程中的形状，防止变形，可以实现薄壁或柔性聚合物管材的支架加工，从而使得支架的设计与制造都能够有更多的空间，而不受到材料本身性质的影响。
1.在不改变原有加工系统的前提下，实现更多材料和不同尺寸支架的加工；
2.对被加工支架来说，内部的支撑能够使得管材在运动过程中具有更好的稳定性；
3.对于管外径较小(<2mm)的支架加工，内部嵌入支撑管材可以防止加工过程中内壁的损伤。
如图1中所示，在一些实施例中，所述柔性支架的加工方法还包括：
步骤S5：超声清洗。在取出陶瓷管后，可以根据需要利用超声波进行清洗，清洗效果好。
在步骤S1中，在选择支撑管材时，优选地，所述支撑管材的外径与所述待加工柔性支架的内径相匹配，使得支撑管材嵌入所述待加工柔性支架后，相互挤压且不会任意滑动。可以理解，所述支撑管材的外径略小于所述待加工柔性支架的内径即可。这样可以起到很好的支撑效果。
优选地，所述支撑管材为陶瓷管。选用陶瓷管的原因是，陶瓷类材料在激光加工过程中化学性质不活泼，不会产生副产物，且具有很好的硬度，对薄壁或柔性材料都会起到很好的支撑作用，而且不会影响本身的加工质量，还会保护被加工材料的内壁不被损伤。
例如，对于可降解镁合金支架的加工，镁合金属于柔性且极易产生变形的材料，如果在加工过程中操作不慎，十分容易产生形变，从而导致管材不均匀、加工受影响。通过本创新方式，在镁合金支架(外径2mm,壁厚0.14mm)中嵌入一根外径为1.7mm的陶瓷管，这样支架就会有一个持久是内部支撑力，在加工过程中不会受到运动阻力或者外部气体压力而发生形变，从而将因管材本身的形变产生的质量问题降到最小。并且对于可降解聚合物支架的加工，由于聚合物支架本身不具备金属的刚性，所以在不加工的情况下管材也会存在不够直和截面不圆的问题。通过本创新方式，在聚合物支架中嵌入一根陶瓷管，给支架提供内部支撑力，可以很好的优化支架本身的问题，同时也为加工过程提供质量保障。
在步骤S2中，优选地，将所述支撑管材嵌入所述待加工柔性支架时，支撑管材尾部超过支架尾部。保证支撑效果，并且便于最后支撑管材的取出。进一步的是，所述支撑管材尾部超出支架尾部0.1-5mm。
在步骤S3中，夹持方式可以选择vshape和bushing，对于不同的加工需求，二者有不同的特点，可以根据需要进行选择。
1、Vshape
在此夹持方式中，如图2所示，所使用的夹持件1的表面开设用于放置待加工工件的V形槽11。靠近切割头前端的待加工工件会支撑在夹持件1上，然后待加工工件会随着运动平台的控制在夹持件1的V形槽11内自由滑动。优选地，该夹持件1由树脂类材料制成。这样材料在运动过程中受到的阻力尽量小，减小材料由于阻力而可能产生的形变。
与该夹持件1搭配使用的还有其上方的压杆，当待加工工件自由嵌入V形槽11的中心后，只需将压杆轻放在待加工工件上方，并且施加一定的压力，使得待加工工件在运动过程中可以保持水平，而不是上下晃动。压杆的压力可以根据情况进行调节，一般刚性越好的待加工工件晃动情况会越小，可以适当减小压力，只要其在运动过程中不存在上下晃动即可；而刚性较差的材料，如镁合金，可能会出现晃动较大的情况，此时可以适当增加压杆的压力，但是切记不可以施加过大的压力，否则会导致待加工工件出现变形。加工完后，要定期清洗该夹持件1，因为在加工过程中的等离子体和微小颗粒会附着在V形槽11的表面，这样就会使得其摩擦阻力增大，影响加工效果。
2、Bushing
在此夹持方式中，如图3所示，所使用的夹持件2包括管状的夹持部21，所述夹持部21内用于放置所述待加工工件。靠近切割头前端的待加工工件会穿过夹持件2，为保证良好的支撑效果，优选地，所述夹持部21内径与所述待加工柔性支架的外径相匹配。具体的，该夹持件2的内径应该等于待加工柔性支架的外径，而且使用前应该先进行测试，使得夹持件2在管材上可以无阻力滑动，而不至于影响加工效果。加工前，应当调整运动平台夹头的中心和夹持部21的圆心在同一直线上，确保待加工工件在运动过程中是竖直进行。在使用bushing加工时，为保证好的切割效果，bushing与切割头下方应该尽量靠近，大约可以预留1mm左右的直线距离即可。因为，如果bushing离切割头下方过远，那么伸出bushing未在加工的部分就会过长，这样就会使得管材不够稳定，对于精细加工来说会造成较大的偏差。加工完后，要定期清洗bushing，因为在加工过程中的等离子体和微小颗粒会附着在bushing的表面，这样就会使得其摩擦阻力增大，影响加工效果。

Claims (10)

1.一种柔性支架的加工方法，其特征在于：根据待加工柔性支架的内径选择支撑管材，将支撑管材嵌入所述待加工柔性支架内并固定后形成待加工工件，夹持所述待加工工件并进行激光加工，激光加工结束后取出陶瓷管即可得到所需的柔性支架。
2.如权利要求1所述的柔性支架的加工方法，其特征在于：所述支撑管材的外径与所述待加工柔性支架的内径相匹配，使得支撑管材嵌入所述待加工柔性支架后，相互挤压且不会任意滑动。
3.如权利要求2所述的柔性支架的加工方法，其特征在于：将所述支撑管材嵌入所述待加工柔性支架时，支撑管材尾部超过支架尾部。
4.如权利要求3所述的柔性支架的加工方法，其特征在于：所述支撑管材尾部超出支架尾部0.1-5mm。
5.如权利要求1所述的柔性支架的加工方法，其特征在于：所述支撑管材为陶瓷管。
6.如权利要求1所述的柔性支架的加工方法，其特征在于：采用夹持件夹持所述待加工工件，所述夹持件的表面开设用于放置待加工工件的V形槽。
7.如权利要求6所述的柔性支架的加工方法，其特征在于：所述V形槽由树脂类材料制成。
8.如权利要求1所述的柔性支架的加工方法，其特征在于：采用夹持件夹持所述待加工工件，所述夹持件包括管状的夹持部，所述夹持部内用于放置所述待加工工件。
9.如权利要求8所述的柔性支架的加工方法，其特征在于：所述夹持部内径与所述待加工柔性支架的外径相匹配。
10.如权利要求1-9任一项所述的柔性支架的加工方法，其特征在于：在激光加工结束并取出陶瓷管后，进行超声清洗。
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