CN109434044A - 带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构 - Google Patents

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李泽朋
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伏高印
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds

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Abstract

本发明提供带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构，包括:左板，右板，楔形沿面，底板，内板，抬水板，第一挡板，第二挡板，穿线孔，浸水孔，造浪泵，第一导流肋，第二导流肋，第三导流肋，顶封板和溢流孔；所述左板，右板、底板以及顶面通过楔形沿面镶嵌的顶封板构成了一个长方腔结构的铜板框架结构，且在此腔中安装有一处用于结晶冷却作用的内板；在外框内腔与铜模板底面位置均布安装有四个造浪泵，工作时，产出的造浪效果可使冷却液体对底面形成冲击性冷却效果，冷却效果更好。又侧面还设有弯曲的抬水板，如果装置外侧冷却液为多双侧方向供给时，那么产生的冲击冷却液体会被抬水板产生反复冲击走向，进一步提高冷却效果。

Description

带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构
技术领域
本发明属于复合式结晶器铜板技术领域，更具体地说，特别涉及带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构。
背景技术
结晶器是连铸机中最关键的部件，它的性能对连铸机的生产能力和铸坯质量起着十分重要的作用，而结晶器内部的铜板直接与钢水接触换热，也就是说，结晶器利用铜板接取上道工序下来的钢水，使钢水冷却换热，为提高其钢水冷却速度，往往需要使降温液体，通入结晶模底侧，将钢板底面冷却，使钢水在结晶铜板模内成型。
结合上述描述，为提高换热器铜板冷却速度，提高生产效率，本设计通过对比现有的一些简单复合式铜板结构设计出一款截面结构为多方向及具有造浪效果的复合式铜板模结构件，以提高其实用性。
发明内容
本发明带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构，包括左板，右板，楔形沿面，底板，内板，抬水板，第一挡板，第二挡板，穿线孔，浸水孔，造浪泵，第一导流肋，第二导流肋，第三导流肋，顶封板和溢流孔；所述左板，右板、底板以及顶面通过楔形沿面镶嵌的顶封板构成了一个长方腔结构的铜板框架结构，且在此腔中安装有一处用于结晶冷却作用的内板；所述左板，右板以及底板的外侧面分别开设有多道条槽结构的第一导流肋和第二导流肋；所述内板的两外壁与外侧的左板和右板的内壁之间均点焊有一处抬水板，且在两处抬水板的两端头均焊接有一块板状结构的第一挡板；所述底板的内腔面上均布散落安装有四处造浪泵，且这些造浪泵的电性控制连接线穿过左板和右板上经过防水密封处理的穿线孔与外部现有技术结晶器的电源来源进行电性连接。
进一步的，所述内板为U形的壳体结构，但其底面为内凹式的壳腔结构。
进一步的，所述抬水板为弯曲的弧形板结构，其弧形顶面向下开设有一排圆孔结构的溢流孔。
进一步的，所述浸水孔为长方形槽口结构，它们开设在左板和右板上，且这些槽口与抬水板所在夹腔相通。
进一步的，所述第一挡板的顶面与顶封板之间留有三厘米的间距距离。
进一步的，所述内板的底侧外壁与底板的顶面之间设有一定的间隙距离，并且在底板的两端均还焊接有一块长板状结构的第二挡板。
进一步的，所述第二挡板的顶面距离内板底面留有一厘米的间距缝隙距离。
进一步的，所述造浪泵与内板的底面之间留有至少三厘米的水体成浪距离。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明所设计的这个铜板结构为复合式结构，外部为长方形腔体结构的铜板框，内部为用于接取高温铜液的长方形模腔板，构成的外框具有较好的浸水结构，可将冷却池内流性的冷却液体进行更好的吸收，提高冷却速度，并且在外框内腔与铜模板底面位置均布安装有四个造浪泵，工作时，产出的造浪效果可使冷却液体对底面形成冲击性冷却效果，冷却效果更好。又侧面还设有弯曲的抬水板，如果装置外侧冷却液为多双侧方向供给时，那么产生的冲击冷却液体会被抬水板产生反复冲击走向，进一步提高冷却效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的A部放大结构示意图。
图3是本发明的B部放大所示抬水板所在位置示意图。
图4是本发明由图1引出的旋转视角结构示意图。
图5是本发明的主视平面结构示意图。
图6是本发明的左板，右板及底板结构示意图。
图7是本发明的第二挡板具体位置及浸水孔位置结构示意图。
图8是本发明的内板结构示意图。
图9是本发明的内板底部视角结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
左板－1，右板－2，楔形沿面－3，底板－4，内板－5，抬水板－6，第一挡板－7，第二挡板－8，穿线孔－9，浸水孔－10，造浪泵－11，第一导流肋－ 12，第二导流肋－13，第三导流肋－14，顶封板－15，溢流孔－16。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构，包括有：左板1，右板2，楔形沿面3，底板4，内板5，抬水板6，第一挡板7，第二挡板 8，穿线孔9，浸水孔10，造浪泵11，第一导流肋12，第二导流肋13，第三导流肋14，顶封板15和溢流孔16；所述左板1，右板2、底板4以及顶面通过楔形沿面3镶嵌的顶封板15构成了一个长方腔结构的铜板框架结构，且在此腔中安装有一处用于结晶冷却作用的内板5；所述左板1，右板2以及底板4的外侧面分别开设有多道条槽结构的第一导流肋12和第二导流肋13；所述内板5的两外壁与外侧的左板1和右板2的内壁之间均点焊有一处抬水板6，且在两处抬水板6的两端头均焊接有一块板状结构的第一挡板7；所述底板4的内腔面上均布散落安装有四处造浪泵11，且这些造浪泵11的电性控制连接线穿过左板1和右板2上经过防水密封处理的穿线孔9与外部现有技术结晶器的电源来源进行电性连接。
其中，内板5为U形的壳体结构，其底面为内凹式的壳腔结构，可使进入的冷却水，形成存积，对内板5上流入的钢液进行底部冷却。
其中，抬水板6为弯曲的弧形板结构，其弧形顶面向下开设有一排向下溢出冷却水体的溢流孔16，如果有双侧方向的冷却水冲击进来，抬水板6会将冷却水进行反冲，反冲后存在于其与内板5的外壁之间进行卷式反复喷洒，对内板5的侧方向具有更好的冷却效果。
其中，浸水孔10为长方形槽口结构，由其进入冷却水，它们开设在左板1 和右板2上，且为使水体流动性更好，这些槽口与抬水板6所在夹腔相通。
其中，第一挡板7的顶面与顶封板15之间留有三厘米的间距距离，使冲入抬水板6所在夹腔内的冷却水更好的流动，迫使换热后的清水流出，接取新进来的冷却清水。
其中，内板5的底侧外壁与底板4的顶面之间设有一定的间隙距离，并且在底板4的两端均还焊接有一块长板状结构的第二挡板8。
其中，第二挡板8的顶面距离内板5底面留有一厘米的间距缝隙距离，便于冷却水体的流通，使位于内板5底面如图8所示的腔内冷却后的水体，被后续进来的冲洗水冲出。
其中，造浪泵11与内板5的底面之间留有至少三厘米的水体成浪距离，造浪泵11的设置，可使内板5底腔内的清水形成涌动效果，对内板5的底面腔形成更好的冷却效果。
使用时：将内板5前端面挡板拆掉，呈现出如图1所示，将内板5的内壁涂上模具涂料，将钢液注入，现将挡板螺纹连接上，将本装置沉入水池中，等待冷却，应用冷却水喷头对装置进行冷却，如图2所示，装置侧面的冷却水可穿过浸水孔10进入左右板与内板5之间的夹腔，对内板5进行冷却，同时水流也会进入抬水板6所在的夹腔，抬水板6会将冷却水进行反冲，反冲后存在于其与内板5的外壁之间进行卷式反复喷洒，对内板5的侧方向具有更好的冷却效果，同时进入底板4和内板5之间夹腔的冷却水也会对内板5底面进行冷却，由于在底板4的底面均布安装有四处造浪泵11，因此造浪泵11的设置，可使内板5底腔内的清水形成涌动效果，对内板5的底面腔形成更好的冷却效果。
需要说明的是，内板(5)前侧的挡板为一般挡板结构，用螺纹即可安装，在此不做描述，仅对装置其它结构进行描述。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构，其特征在于：该带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构包括左板(1)，右板(2)，楔形沿面(3)，底板(4)，内板(5)，抬水板(6)，第一挡板(7)，第二挡板(8)，穿线孔(9)，浸水孔(10)，造浪泵(11)，第一导流肋(12)，第二导流肋(13)，第三导流肋(14)，顶封板(15)和溢流孔(16)；所述左板(1)，右板(2)、底板(4)以及顶面通过楔形沿面(3)镶嵌的顶封板(15)构成了一个长方腔结构的铜板框架结构，且在此腔中安装有一处用于结晶冷却作用的内板(5)；所述左板(1)，右板(2)以及底板(4)的外侧面分别开设有多道条槽结构的第一导流肋(12)和第二导流肋(13)；所述内板(5)的两外壁与外侧的左板(1)和右板(2)的内壁之间均点焊有一处抬水板(6)，且在两处抬水板(6)的两端头均焊接有一块板状结构的第一挡板(7)；所述底板(4)的内腔面上均布散落安装有四处造浪泵(11)，且这些造浪泵(11)的电性控制连接线穿过左板(1)和右板(2)上经过防水密封处理的穿线孔(9)与外部现有技术结晶器的电源来源进行电性连接。
2.如权利要求1所述带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构，其特征在于：所述内板(5)为U形的壳体结构，其底面为内凹式的壳腔结构。
3.如权利要求1所述带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构，其特征在于：所述抬水板(6)为弯曲的弧形板结构，其弧形顶面向下开设有一排圆孔结构的溢流孔(16)。
4.如权利要求1所述带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构，其特征在于：所述浸水孔(10)为长方形槽口结构，它们开设在左板(1)和右板(2)上，且这些槽口与抬水板(6)所在夹腔相通。
5.如权利要求1所述带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构，其特征在于：所述第一挡板(7)的顶面与顶封板(15)之间留有三厘米的间距距离。
6.如权利要求1所述带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构，其特征在于：所述内板(5)的底侧外壁与底板(4)的顶面之间设有一定的间隙距离，并且在底板(4)的两端均还焊接有一块长板状结构的第二挡板(8)。
7.如权利要求1所述带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构，其特征在于：所述第二挡板(8)的顶面距离内板(5)底面留有一厘米的间距缝隙距离。
8.如权利要求1所述带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构，其特征在于：所述造浪泵(11)与内板(5)的底面之间留有至少三厘米的水体成浪距离。
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