CN109433906A - 一种用于生产电容器偏心导针的模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于生产电容器偏心导针的模具及其使用方法，包括下模、中模和上模，下模上对称设置导柱和弹簧柱，中模和上模均活动套在导柱上，中模和上模之间也设置弹簧柱，上模的中间设置废料收集框，废料收集框的上表面设置梯形的凸起，废料收集框内纵向设置成型模具，成型模具的上端前部设置成型倒角，成型倒角内设置成型凹槽；中模的前端开设矩形孔，矩形孔位于成型模具的正上方，中模的下端设置成型刀，且位于成型模具的正上方，成型刀为半包围结构，且内侧倾斜设置形成刀刃，且刀刃之间形成梯形间隔，刀刃整体为U型结构。本发明通过中模和上模实现两次加工，一次性成型，加工效率较高，适合广泛推广，同时加工精度和成品率也相对较高。
Description
技术领域
本发明涉及电容器生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产电容器偏心导针的模具及其使用方法。
背景技术
在传统铝电解电容器芯包的引线装置中，铝舌和引出杆位于同一轴心线上，一方面导致电容器芯包成型后不能成为完全的圆形，只能成型椭圆形，从而影响了电容器芯包的总体开片长度，降低了电容器的容量，增大了产品的ESR值；另一方面，传统电容器芯包引线的铝舌存在结构缺陷，成型后铝舌的边缘与铝箔之间接触，容易形成漏电流，导致电容器发热。
但是目前关于生产电容器偏心导针的模具结构较为复杂，加工质量欠缺，不适合广泛生产。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于生产电容器偏心导针的模具。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于生产电容器偏心导针的模具，包括下模、中模和上模，其创新点在于：所述下模上对称设置导柱和弹簧柱，所述中模和上模均活动套在导柱上，所述中模和上模之间也设置弹簧柱，所述上模的中间设置废料收集框，所述废料收集框的上表面设置梯形的凸起，所述废料收集框内纵向设置成型模具，所述成型模具的上端前部设置成型倒角，所述成型倒角内设置成型凹槽；所述中模的前端开设矩形孔，所述矩形孔位于成型模具的正上方，所述中模的下端设置成型刀，且位于成型模具的正上方，所述成型刀为半包围结构，且内侧倾斜设置形成刀刃，且刀刃之间形成梯形间隔，所述刀刃整体为U型结构；所述上模的下端设置立柱，所述立柱能够贯穿矩形孔，所述立柱的下端设置梯形结构的压头，所述压头的下端分别设置压模和定位块，所述定位块的高度大于压模的高度，且定位块与压模对角设置。
进一步的，成型模具的高度大于凸起的高度。
进一步的，所述压头外形尺寸与梯形间隔相一致。
进一步的，所述压模的长度大于成型模具的长度。
进一步的，还包括一对吹气管，所述吹气管位于成型模具的左右两端
还包括一种用于生产电容器偏心导针的模具的使用方法，其创新点在于，包括以下步骤：
S1、将导针的铝线放置在成型模7上，压模12在上模3的压力下下压，对导针进行成型压制，使导针的铝线压扁成型；
S2、成型刀9在中模2的压力下下压，将已压扁的导针的铝线多余的外切除，使得外观成型，切下的废料落入废料收集框6中。
进一步的，使用该方法得到的偏心导针的的铝线压扁的厚度相同，且压扁切除后的四个角形成圆弧状。
进一步的，使用该方法得到的偏心导针的的铝线压扁的厚度为 0.25-0.31mm，压扁后的宽度为1.74-2.55mm，压扁后的铝线偏离圆头铝线中心处的偏离距离为0.10-0.23mm。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
本发明结构简单紧凑、使用方便，通过中模和上模实现两次加工，一次性成型，加工效率较高，适合广泛推广，同时加工精度和成品率也相对较高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中压模和定位块连接关系图；
图3为本发明的工作原理图；
图4为使用本发明制造出电容器偏心导针的参数图表。
附图标记说明：
1下模、2中模、3上模、4导柱、5弹簧柱、6废料收集框、61凸起、7 成型模具、71成型倒角、8矩形孔、9成型刀、91刀刃、10立柱、11压头、12压模、13定位块、14吹气管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参看图1，一种用于生产电容器偏心导针的模具，包括下模1、中模2和上模3，下模1上对称设置导柱4和弹簧柱5，中模2和上模3均活动套在导柱4上，中模2和上模3之间也设置弹簧柱5，上模1的中间设置废料收集框 6，废料收集框6的上表面设置梯形的凸起61，废料收集框6内纵向设置成型模具7，成型模具7的上端前部设置成型倒角71，成型倒角71内设置成型凹槽；中模2的前端开设矩形孔8，矩形孔8位于成型模具7的正上方，中模2 的下端设置成型刀9，且位于成型模具7的正上方，成型刀9为半包围结构，且内侧倾斜设置形成刀刃91，且刀刃91之间形成梯形间隔，刀刃91整体为 U型结构；上模3的下端设置立柱10，立柱10能够贯穿矩形孔8，立柱10的下端设置梯形结构的压头11，压头11的下端分别设置压模12和定位块13，定位块13的高度大于压模12的高度，且定位块13与压模12对角设置。定位块13能够确保压模12与成型模具7处于同一垂直线上，确保加工准确，提高加工精度。
本实施例中，成型模具7的高度大于凸起61的高度，确保放置在成型模具上的导柱能够分别与压模12和成型刀9充分接触，完成加工。
本实施例中，压头11外形尺寸与梯形间隔相一致，使得压头11在下压过程中，能够与成型刀9的斜面贴合，使得成型刀9能够在压力下，受力更加均匀，对导针进行快速切割，平稳有效。
本实施例中，压模12的长度大于成型模具7的长度，确保加工精度准确，提高一次成型的成品率。
本实施例中，还包括一对吹气管14，吹气管14位于成型模具7的左右两端。吹气管14能够对切割后的废料进行清理，避免影响加工精度。
参看图3，本发明的操作步骤为：
1、将导针的铝线放置在成型模7上，压模12在上模3的压力下下压，对导针进行成型压制，使导针的铝线压扁成型；
2、成型刀9在中模2的压力下下压，将已压扁的导针的铝线多余的外边切除，使得外观成型，切下的废料落入废料收集框6中。
从图4中可以看出，该模具所加工制造的电容器偏心导针精度较高，且可以用于不同规格的导针，成型质量较高，完全符合生产要求，能够广泛使用。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种用于生产电容器偏心导针的模具，包括下模、中模和上模，其特征在于：所述下模上对称设置导柱和弹簧柱，所述中模和上模均活动套在导柱上，所述中模和上模之间也设置弹簧柱，所述上模的中间设置废料收集框，所述废料收集框的上表面设置梯形的凸起，所述废料收集框内纵向设置成型模具，所述成型模具的上端前部设置成型倒角，所述成型倒角内设置成型凹槽；所述中模的前端开设矩形孔，所述矩形孔位于成型模具的正上方，所述中模的下端设置成型刀，且位于成型模具的正上方，所述成型刀为半包围结构，且内侧倾斜设置形成刀刃，且刀刃之间形成梯形间隔，所述刀刃整体为U型结构；所述上模的下端设置立柱，所述立柱能够贯穿矩形孔，所述立柱的下端设置梯形结构的压头，所述压头的下端分别设置压模和定位块，所述定位块的高度大于压模的高度，且定位块与压模对角设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产电容器偏心导针的模具，其特征在于：所述成型模具的高度大于凸起的高度。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产电容器偏心导针的模具，其特征在于：所述压头外形尺寸与梯形间隔相一致。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产电容器偏心导针的模具，其特征在于：所述压模的长度大于成型模具的长度。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产电容器偏心导针的模具，其特征在于：还包括一对吹气管，所述吹气管位于成型模具的左右两端。
6.一种用于生产电容器偏心导针的模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将导针的铝线放置在成型模7上，压模12在上模3的压力下下压，对导针进行成型压制，使导针的铝线压扁成型；
S2、成型刀9在中模2的压力下下压，将已压扁的导针的铝线多余的外切除，使得外观成型，切下的废料落入废料收集框6中。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产电容器偏心导针的模具的使用方法，其特征在于：使用该方法得到的偏心导针的的铝线压扁的厚度相同，且压扁切除后的四个角形成圆弧状。
8.根据权利要求6所述的一种用于生产电容器偏心导针的模具的使用方法，其特征在于：使用该方法得到的偏心导针的的铝线压扁的厚度为0.25-0.31mm，压扁后的宽度为1.74-2.55mm，压扁后的铝线偏离圆头铝线中心处的偏离距离为0.10-0.23mm。
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