CN109432820A - 一种中药提取工艺 - Google Patents

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辛杨
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/0261—Solvent extraction of solids comprising vibrating mechanisms, e.g. mechanical, acoustical
    • B01D11/0265—Applying ultrasound

Abstract

本发明公开了一种中药提取工艺，包括如下步骤：S1、将中药材洗净沥干后，切片/段,置于‑18℃条件下，冷冻脆化3～5h后，在18～22℃条件下，进行超声波破壁处理，得到破壁的中药材粉；S2、将中药材粉置于酶解罐内，按质量百分比为2～3％的比例加入纤维素酶，按质量百分比为1～2％加入果胶酶，30～50℃，负压条件下酶解1～2h，喷雾干燥，得中药粉；S3、将中药粉置于提取罐内，按照1g：11～21mL的比例往中药粉中加入体积浓度为65～75％的乙醇溶液浸泡2～3h后，于30～50℃下处理60～90min，浓缩回收乙醇，冷冻干燥，得提取物。本发明可提高药材中有效成分的提取率且可用于企业的连续化生产中。

Description

一种中药提取工艺
技术领域
本发明属于天然产物化学技术领域，尤其涉及一种中药提取工艺。
背景技术
近年来有关中药提取方法的论述有很多，然而有效成分的提取率仍然是现今国内中药制药工业现代化的瓶颈。尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些新工艺，如超声场强化提取、微波提取、超临界流体提取等，但当下的主流仍是浸提技术；面对众多中药提取方法如何抉择是一个复杂的问题，因为它牵涉到生产设备和生产条件等许多因素，加上如今中药提取的规模较大，尤其考虑到连续生产，即使在实验中取得成果，在实际情况下还要经过长时间的实践检验。还有前面提到过的提取新工艺，其提取物往往是化学结构明确的物质，与传统中药生产完全是两回事。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药提取工艺，工艺简单，可提高药材中有效成分的提取率且可用于企业的连续化生产中。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种中药提取工艺，包括如下步骤：
S1、将中药材洗净沥干后，切片/段,置于-18℃条件下，冷冻脆化3～5h后，在18～22℃条件下，进行超声波破壁处理，得到破壁的中药材粉；
S2、将中药材粉置于酶解罐内，按质量百分比为2～3％的比例加入纤维素酶，按质量百分比为1～2％加入果胶酶，30～50℃，负压条件下酶解1～2h，喷雾干燥，得中药粉；
S3、将中药粉置于提取罐内，按照1g：11～21mL的比例往中药粉中加入体积浓度为65～75％的乙醇溶液浸泡2～3h后，于30～50℃下处理60～90min后，浓缩回收乙醇，冷冻干燥，即得提取物。
进一步地，所述步骤S2中，酶解罐内的压力为0.4-0.6Mpa。
进一步地，所述步骤S1中超声破壁的超声频率为700～900w，时间为30～60min。
进一步地，所述步骤S2具体包括如下步骤：
S21、按质量百分比称取纤维素酶和果胶酶，并将两者混合均匀，得酶混合物；
S22、在酶解罐底部铺设一层酶混合物，然后在酶混合物上铺设所述中药粉，再铺设剩余的酶混合物，关闭酶解罐；
S23、调节酶解罐内的温度至30～50℃，压力至0.4-0.6Mpa，酶解1～2h后，瞬间恢复酶解罐内压力至常压，取出酶解液，喷雾干燥，即得中药粉。
进一步的，所述步骤S3中浸泡时，首先将提取罐内的压力调节至0.04～0.06MPa，持续30min后，瞬间恢复至常压，持续2～3min，然后调节至0.06～0.07MPa，持续10min后，瞬间恢复常压，直至浸泡结束。
本发明具有以下有益效果：
可提高药材中有效成分的提取率且可用于企业的连续化生产中。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种中药提取工艺，包括如下步骤：
S1、将西洋参洗净沥干后，切片/段,置于-18℃条件下，冷冻脆化3h后，在18～22℃条件下，进行超声波破壁处理，得到破壁的西洋参粉；超声破壁的超声频率为700w，时间为60min；
S2、将西洋参粉的酶解处理；
S21、按质量百分比为2％的比例称取纤维素酶，按质量百分比为1％的比例称取果胶酶，并将两者混合均匀，得酶混合物；
S22、将酶混合物均分为两份，一份铺设在酶解罐底部，然后在酶混合物上铺设所述西洋参粉，再铺设剩余的酶混合物，关闭酶解罐；
S23、调节酶解罐内的温度至30℃，压力至0.4Mpa，酶解2h后，瞬间恢复酶解罐内压力至常压，取出酶解液，喷雾干燥，即得西洋参粉。
S3、将西洋参粉置于提取罐内，按照1g：11mL的比例往西洋参粉中加入体积浓度为65％的乙醇溶液浸泡3h，浸泡时，首先将提取罐内的压力调节至0.04MPa，持续30min后，瞬间恢复至常压，持续2min，然后调节至0.06MPa，持续10min后，瞬间恢复常压，直至浸泡结束；然后将浸泡液于30℃下处理90min后，浓缩回收乙醇，冷冻干燥，即得提取物，用HPLC测人参皂苷Rb1含量，人参皂苷Rb1提取率为1.87％。
实施例2
一种中药提取工艺，包括如下步骤：
S1、将菟丝子洗净沥干后，切片/段,置于-18℃条件下，冷冻脆化5h后，在22℃条件下，进行超声波破壁处理，得到破壁的菟丝子粉；超声破壁的超声频率为900w，时间为30min；
S2、将菟丝子粉的酶解处理；
S21、按质量百分比为3％的比例称取纤维素酶，按质量百分比为2％的比例称取果胶酶，并将两者混合均匀，得酶混合物；
S22、将酶混合物均分为两份，一份铺设在酶解罐底部，然后在酶混合物上铺设所述菟丝子粉，再铺设剩余的酶混合物，关闭酶解罐；
S23、调节酶解罐内的温度至50℃，压力至0.6Mpa，酶解1h后，瞬间恢复酶解罐内压力至常压，取出酶解液，喷雾干燥，即得菟丝子粉。
S3、将菟丝子粉置于提取罐内，按照1g：21mL的比例往菟丝子粉中加入体积浓度为75％的乙醇溶液浸泡2h，浸泡时，首先将提取罐内的压力调节至0.06MPa，持续30min后，瞬间恢复至常压，持续3min，然后调节至0.07MPa，持续10min后，瞬间恢复常压，直至浸泡结束；然后将浸泡液于50℃下处理60min后，浓缩回收乙醇，得提取液，测定提取液于752nm处的吸光度，计算出溶液中总多酚含量，将其换算成参试菟丝子总多酚得率为26.17％。
实施例3
一种中药提取工艺，包括如下步骤：
S1、将滇黄精洗净沥干后，切片/段,置于-18℃条件下，冷冻脆化4h后，在20℃条件下，进行超声波破壁处理，得到破壁的中药材粉；超声破壁的超声频率为800w，时间为45min；
S2、将滇黄精粉的酶解处理；
S21、按质量百分比为2.5％的比例称取纤维素酶，按质量百分比为1.5％的比例称取果胶酶，并将两者混合均匀，得酶混合物；
S22、将酶混合物均分为两份，一份铺设在酶解罐底部，然后在酶混合物上铺设所述滇黄精粉，再铺设剩余的酶混合物，关闭酶解罐；
S23、调节酶解罐内的温度至40℃，压力至0.5Mpa，酶解1.5h后，瞬间恢复酶解罐内压力至常压，取出酶解液，喷雾干燥，即得滇黄精粉。
S3、将滇黄精粉置于提取罐内，按照1g：16mL的比例往滇黄精粉中加入体积浓度为70％的乙醇溶液浸泡2.5h，浸泡时，首先将提取罐内的压力调节至0.05MPa，持续30min后，瞬间恢复至常压，持续2.5min，然后调节至0.065MPa，持续10min后，瞬间恢复常压，直至浸泡结束；然后将浸泡液于40℃下处理75min后，浓缩回收乙醇，冷冻干燥，即得提取物，用紫外分光光度计在波长487nm处测定各样品吸光度值，根据标准曲线y＝28.94x+0.07计算滇黄精多糖的含量，得滇黄精多糖的提取率为23.63％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种中药提取工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将中药材洗净沥干后，切片/段,置于-18℃条件下，冷冻脆化3～5h后，在18～22℃条件下，进行超声波破壁处理，得到破壁的中药材粉；
S2、将中药材粉置于酶解罐内，按质量百分比为2～3％的比例加入纤维素酶，按质量百分比为1～2％加入果胶酶，30～50℃，负压条件下酶解1～2h，喷雾干燥，得中药粉；
S3、将中药粉置于提取罐内，按照1g：11～21mL的比例往中药粉中加入体积浓度为65～75％的乙醇溶液浸泡2～3h后，于30～50℃下处理60～90min后，浓缩回收乙醇，冷冻干燥，即得提取物。
2.如权利要求1所述的一种中药提取工艺，其特征在于：所述步骤S2中，酶解罐内的压力为0.4-0.6Mpa。
3.如权利要求1所述的一种中药提取工艺，其特征在于：所述步骤S1中超声破壁的超声频率为700～900w，时间为30～60min。
4.如权利要求1所述的一种中药提取工艺，其特征在于：所述步骤S2具体包括如下步骤：
S21、按质量百分比称取纤维素酶和果胶酶，并将两者混合均匀，得酶混合物；
S22、在酶解罐底部铺设一层酶混合物，然后在酶混合物上铺设所述中药粉，再铺设剩余的酶混合物，关闭酶解罐；
S23、调节酶解罐内的温度至30～50℃，压力至0.4-0.6Mpa，酶解1～2h后，瞬间恢复酶解罐内压力至常压，取出酶解液，喷雾干燥，即得中药粉。
5.如权利要求1所述的一种中药提取工艺，其特征在于：所述步骤S3中浸泡时，首先将提取罐内的压力调节至0.04～0.06MPa，持续30min后，瞬间恢复至常压，持续2～3min，然后调节至0.06～0.07MPa，持续10min后，瞬间恢复常压，直至浸泡结束。
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