CN109424960B - 爆炒喷嘴的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种爆炒喷嘴的加工方法，包括以下步骤：在喷嘴主体上加工燃气主通道和燃气主喷嘴，燃气主喷嘴设置在燃气主通道内，燃气主通道的轴线平行于或者重合于喷嘴主体的轴线，燃气主通道的进气口在喷嘴主体的第一端，燃气主通道的出气口在喷嘴主体的第二端；根据燃气主通道的出气口位置在喷嘴主体上加工燃气辅助通道；将燃气辅助喷嘴安装在燃气辅助通道出口处。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的爆炒喷嘴在加工制作时难度比较大的问题。

Description

爆炒喷嘴的加工方法

技术领域

本发明涉及爆炒喷嘴的技术领域，具体而言，涉及一种爆炒喷嘴的加工方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对食物的口味的要求也越来越高。这就要求炒菜时对火候的需要时随着时间而变化的，有时候需要爆炒。通常是通过调整进入一个喷嘴的燃气的用量来控制火候，但是达到一定程度后，一个喷嘴的进气量是有限的，其加热的范围也是有限的，现有技术没有合适的加工爆炒喷嘴的方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种爆炒喷嘴的加工方法，以解决现有技术中的爆炒喷嘴在加工制作时难度比较大的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种爆炒喷嘴的加工方法，包括以下步骤：在喷嘴主体上加工燃气主通道和燃气主喷嘴，燃气主喷嘴设置在燃气主通道内，燃气主通道的轴线平行于或者重合于喷嘴主体的轴线，燃气主通道的进气口在喷嘴主体的第一端，燃气主通道的出气口在喷嘴主体的第二端；根据燃气主通道的出气口位置在喷嘴主体上加工燃气辅助通道；将燃气辅助喷嘴安装在燃气辅助通道出口处。

进一步地，在将燃气辅助喷嘴安装在燃气辅助通道出口处的步骤之前还包括以下步骤：加工燃气辅助喷嘴。

进一步地，加工燃气辅助喷嘴包括以下步骤：在燃气辅助喷嘴的毛坯的第一端加工由毛坯的第一端至毛坯的第二端的第一通道，第一通道从毛坯的第一端至毛坯的第二端依次包括内径均匀段和第一缩口段；在毛坯的第二端加工第一扩口段，第一缩口段和第一扩口段同轴设置，第一缩口段和第一扩口段之间具有阻隔段；对阻隔段加工第一过气孔，第一过气孔和第一扩口段同轴设置，第一过气孔的直径和第一扩口段的收缩口的直径相同。

进一步地，在燃气辅助通道的出口端加工阶梯孔，并将燃气辅助喷嘴安装在阶梯孔内。

进一步地，加工燃气主通道的步骤之后还包括以下步骤：根据燃气主通道的位置加工空气入口，空气入口设置在喷嘴主体的侧壁上并使空气入口与燃气主通道相连通。

进一步地，燃气主喷嘴包括由进气端至出气端方向依次设置的第二缩口段、第二扩口段和将第二缩口段和第二扩口段连通的第二过气孔，第二缩口段靠近燃气主喷嘴的进气端，第二扩口段远离燃气主喷嘴的进气端。

进一步地，空气入口设置在燃气主喷嘴的下游。

进一步地，加工燃气辅助通道的步骤之后还包括以下步骤：根据燃气辅助通道的位置加工连接件，并使连接件和燃气辅助通道的进气口相连通。

进一步地，加工连接件的步骤进一步包括：加工连接件的过气通道、加工连接件两端的螺纹以及加工两端的螺纹之间的夹持部。

进一步地，燃气辅助喷嘴安装在燃气辅助通道内的步骤进一步包括：在燃气辅助通道内壁和/或燃气辅助喷嘴的外壁涂覆胶水；将燃气辅助喷嘴过盈的安装在燃气辅助通道内。

应用本发明的技术方案，在加工爆炒喷嘴的时候首先加工燃气主通道，并在燃气主通道内加工燃气主喷嘴，确定了燃气主通道后再根据燃气主通道的出口位置确定燃气辅助喷嘴的出口位置，并将燃气辅助喷嘴安装在燃气辅助通道内，这样燃气辅助喷嘴和燃气辅助通道相互独立的加工方法步骤简单易行。具体地，燃气辅助喷嘴单独加工的方式比较灵活、方便，可以实现燃气辅助喷嘴和燃气辅助通道整体加工不能够实现的结构，例如，当加工的燃气辅助喷嘴的两端直径大中间直径小时，燃气辅助喷嘴和燃气辅助通道一体加工很难实现甚至无法实现。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的爆炒喷嘴的加工难度较大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的爆炒喷嘴的加工方法的实施例的爆炒喷嘴的立体示意图；

图2示出了图1的爆炒喷嘴的剖视示意图；

图3示出了图1的爆炒喷嘴的喷嘴主体的剖视示意图；

图4示出了图1的爆炒喷嘴的喷嘴主体的示意图；

图5示出了图1的爆炒喷嘴的连接件的示意图；

图6示出了图1的爆炒喷嘴的燃气辅助喷嘴的剖视随意意图；以及

图7示出了图1的爆炒喷嘴的连接结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、喷嘴主体；11、燃气主通道；12、燃气主喷嘴；13、空气入口；14、燃气辅助通道；20、燃气辅助喷嘴；22、连接件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1至图7所示，本实施例的爆炒喷嘴的加工方法包括以下步骤：在喷嘴主体10上加工燃气主通道11和燃气主喷嘴12，燃气主喷嘴12设置在燃气主通道11内，燃气主通道11的轴线平行于或者重合于喷嘴主体10的轴线，燃气主通道11的进气口在喷嘴主体10的第一端，燃气主通道11的出气口在喷嘴主体10的第二端。根据燃气主通道11的出气口位置在喷嘴主体10上加工燃气辅助通道14。将燃气辅助喷嘴20安装在燃气辅助通道14出口处。

应用本实施例的技术方案，在加工爆炒喷嘴的时候首先加工燃气主通道11，并在燃气主通道11内加工燃气主喷嘴12，确定了燃气主通道11后再根据燃气主通道11的出口位置确定燃气辅助喷嘴20的出口位置，并将燃气辅助喷嘴20安装在燃气辅助通道14内，这样燃气辅助喷嘴20和燃气辅助通道14相互独立的加工方法步骤简单易行。具体地，燃气辅助喷嘴20单独加工的方式比较灵活、方便，可以实现燃气辅助喷嘴20和燃气辅助通道14整体加工不能够实现的结构，例如，当加工的燃气辅助喷嘴20的两端直径大中间直径小时，燃气辅助喷嘴20和燃气辅助通道14一体加工钻孔难度很大甚至无法实现。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的爆炒喷嘴的加工难度较大的问题。

如图1至图6所示，在本实施例的技术方案中，在将燃气辅助喷嘴20安装在燃气辅助通道14出口处的步骤之前还包括以下步骤：加工燃气辅助喷嘴20。燃气辅助喷嘴20单独加工的方法，大大地降低了加工燃气辅助通道14和燃气辅助喷嘴20一起加工的难度。

如图1至图6所示，在本实施例的技术方案中，加工燃气辅助喷嘴包括以下步骤：在燃气辅助喷嘴20的毛坯的第一端加工由毛坯的第一端至毛坯的第二端的第一通道，第一通道从毛坯的第一端至毛坯的第二端依次包括内径均匀段和第一缩口段。在毛坯的第二端加工第一扩口段，第一缩口段和第一扩口段同轴设置，第一缩口段和第一扩口段之间具有阻隔段。对阻隔段加工第一过气孔，第一过气孔和第一扩口段同轴设置，第一过气孔的直径和第一扩口段的收缩口的直径相同。第一缩口段、第一过气孔和第一扩口段形成了文丘里孔的结构，这样使得燃气的气流稳定，燃气能够充分利用。具体地，第一缩口段使得气流速度增快，第二扩口段使得气流的速度放缓且能够和空气接触比较充分。

如图1至图6所示，在本实施例的技术方案中，在燃气辅助通道14的出口端加工阶梯孔，并将燃气辅助喷嘴20安装在阶梯孔内。这样使得燃气辅助通道14的加工难度降低，燃气辅助喷嘴20和燃气辅助通道14的配合更加牢固。具体地，阶梯孔的内径大于燃气辅助通道14的主体的内径，燃气辅助喷嘴20的进气端具有倒角，使得燃气辅助喷嘴20的进气口的直径等于燃气辅助通道14的主体的内径。这样使得燃气辅助通道14内的燃气能够平缓的进入燃气辅助喷嘴20，上述结构降低的磨损，减少了不安全因素。

如图1至图7所示，在本实施例的技术方案中，加工燃气主通道11的步骤之后还包括以下步骤：根据燃气主通道11的位置加工空气入口13，空气入口13设置在喷嘴主体10的侧壁上并使空气入口13与燃气主通道11相连通。加工空气入口13使得燃气主通道11内的气体能够和空气充分接触，提高了燃气主通道11内的燃气的燃烧效率，减少了燃气燃烧不充分的浪费。空气入口13设置在喷嘴主体10的侧壁上的结构使得本实施例的喷嘴结构紧凑，燃气主通道11和空气入口13在与外界接入的时候互不影响。

如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，燃气主喷嘴12包括由进气端至出气端方向依次设置的第二缩口段、第二扩口段和将第二缩口段和第二扩口段连通的第二过气孔，第二缩口段靠近燃气主喷嘴12的进气端，第二扩口段远离燃气主喷嘴12的进气端。第二缩口段使得燃气的气流增快，第二扩口段使得燃气能够和空气充分接触，这样更有利于燃烧，上述结构还有使气流稳定的作用。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，空气入口13设置在燃气主喷嘴12的下游。上述结构使得空气能够和燃气主喷嘴12出来的气体充分混合。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，加工燃气辅助通道14的步骤之后还包括以下步骤：根据燃气辅助通道14的位置加工连接件22，并使连接件22和燃气辅助通道14的进气口相连通。这样有利于燃气辅助通道14和外界相连通。具体地，加工连接件22的步骤进一步包括加工连接件22的过气通道、加工连接件22两端的螺纹以及加工两端的螺纹之间的夹持部。连接件22两端的螺纹使得连接件22和外界相连比较方便，夹持部的设置使得连接件22容易夹持，例如用扳手夹持连接件22的夹持部。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，燃气辅助喷嘴20安装在燃气辅助通道14内的步骤进一步包括：在燃气辅助通道14内壁和/或燃气辅助喷嘴20的外壁涂覆胶水。将燃气辅助喷嘴20过盈的安装在燃气辅助通道14内。上述的连接方式使得燃气辅助喷嘴20和燃气辅助通道14的连接更加稳固，密封性更好。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种爆炒喷嘴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

在喷嘴主体（10）上加工燃气主通道（11）和燃气主喷嘴（12），所述燃气主喷嘴（12）设置在所述燃气主通道（11）内，所述燃气主通道（11）的轴线平行于或者重合于所述喷嘴主体（10）的轴线，所述燃气主通道（11）的进气口在所述喷嘴主体（10）的第一端，所述燃气主通道（11）的出气口在所述喷嘴主体（10）的第二端；

根据燃气主通道（11）的出气口位置在喷嘴主体（10）上加工燃气辅助通道（14），所述燃气辅助通道（14）为盲孔，所述燃气辅助通道（14）的出口位于所述喷嘴主体（10）的第二端，所述燃气辅助通道（14）的进气口位于所述喷嘴主体（10）的侧壁上；

将燃气辅助喷嘴（20）安装在所述燃气辅助通道（14）出口处。

2.根据权利要求1所述的爆炒喷嘴的加工方法，其特征在于，在将所述燃气辅助喷嘴（20）安装在所述燃气辅助通道（14）出口处的步骤之前还包括以下步骤：

加工所述燃气辅助喷嘴（20）。

3.根据权利要求2所述的爆炒喷嘴的加工方法，其特征在于，加工燃气辅助喷嘴包括以下步骤：

在所述燃气辅助喷嘴（20）的毛坯的第一端加工由所述毛坯的第一端至所述毛坯的第二端的第一通道，所述第一通道从所述毛坯的第一端至所述毛坯的第二端依次包括内径均匀段和第一缩口段；

在所述毛坯的第二端加工第一扩口段，所述第一缩口段和所述第一扩口段同轴设置，所述第一缩口段和所述第一扩口段之间具有阻隔段；

对所述阻隔段加工第一过气孔，所述第一过气孔和所述第一扩口段同轴设置，所述第一过气孔的直径和所述第一扩口段的收缩口的直径相同。

4.根据权利要求2所述的爆炒喷嘴的加工方法，其特征在于，在所述燃气辅助通道（14）的出口端加工阶梯孔，并将所述燃气辅助喷嘴（20）安装在所述阶梯孔内。

5.根据权利要求1所述的爆炒喷嘴的加工方法，其特征在于，加工所述燃气主通道（11）的步骤之后还包括以下步骤：

根据所述燃气主通道（11）的位置加工空气入口（13），所述空气入口（13）设置在所述喷嘴主体（10）的侧壁上并使所述空气入口（13）与所述燃气主通道（11）相连通。

6.根据权利要求2所述的爆炒喷嘴的加工方法，其特征在于，所述燃气主喷嘴（12）包括由进气端至出气端方向依次设置的第二缩口段、第二扩口段和将所述第二缩口段和所述第二扩口段连通的第二过气孔，所述第二缩口段靠近所述燃气主喷嘴（12）的进气端，所述第二扩口段远离所述燃气主喷嘴（12）的进气端。

7.根据权利要求5所述的爆炒喷嘴的加工方法，其特征在于，所述空气入口（13）设置在所述燃气主喷嘴（12）的下游。

8.根据权利要求1所述的爆炒喷嘴的加工方法，其特征在于，加工所述燃气辅助通道（14）的步骤之后还包括以下步骤：

根据所述燃气辅助通道（14）的位置加工连接件（22），并使所述连接件（22）和所述燃气辅助通道（14）的进气口相连通。

9.根据权利要求8所述的爆炒喷嘴的加工方法，其特征在于，加工所述连接件（22）的步骤进一步包括：

加工所述连接件（22）的过气通道、加工所述连接件（22）两端的螺纹以及加工两端的螺纹之间的夹持部。

10.根据权利要求1所述的爆炒喷嘴的加工方法，其特征在于，所述燃气辅助喷嘴（20）安装在所述燃气辅助通道（14）内的步骤进一步包括：

在燃气辅助通道（14）内壁和/或燃气辅助喷嘴（20）的外壁涂覆胶水；

将燃气辅助喷嘴（20）过盈的安装在所述燃气辅助通道（14）内。

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