CN1094237A - 生化饲料制作剂及其制备饲料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明介绍一种能将各种干枯农作物秸秆生化
制备饲料的制作剂,及其用以制备生化饲料的方法。
所述制作剂由氧化钙、氯化钠、碳酸氢钠、尿素、白糖
及微量元素组成。制备饲料方法是将制作剂、水、秸
秆粉按一定比例搅拌均匀,在常温、厌氧下静置10
天,即制成高效能的全价生化饲料,用于喂养禽、畜,
增重明显,肉质优良。本发明制作剂的生产工艺以及
用以制备饲料的方法均极为简便,成本低廉,适合农
村个体自制,亦适于工业化生产。
Description
本发明属于以植物秸秆制备饲料的制作剂,具体地说是涉及以干枯农作物秸秆制备生化饲料的制作剂,及其用以制备生化饲料的方法。
目前,农作物秸秆生产饲料的方法主要有高温酸处理,使秸秆的粗纤维酸解。这种方法生产要求高,工艺复杂,而且在高温酸解过程中,蛋白质凝固不易分解,难以被非反刍动物消化吸收。另一方法为发酵处理,在发酵过程中,只要温度、湿度、PH值一定,又有激活剂,就可制备具有一定营养价值的秸秆饲料。但是,对含有粗纤维较多的植物,很难发酵出合格的全价饲料,其所含氨基酸和蛋白质值均不够高。近年来,人们一直在探索研究新的制备秸秆饲料的方法,例如中国专利1042820A号所揭示的引入菌种对物料分解转化方法,在中国专利1049958A号中所揭示的在秸秆粉料中加入微量元素、微生物酶、碱性调制液的发酵方法。究其原理,均为以秸秆粉料作培养基,通过引进菌种、添加某些化学元素、同时借助碱性调制液为菌种繁殖生长制造特定的PH值,使之达到最大程度的秸秆发酵目的。但是这类方法只能在一定程度上提高秸秆的粗蛋白含量及消化利用率,并不能从根本上解决秸秆粗纤维的充分分解、利用的问题。此外,制备过程中接种等工序繁杂;也影响了该技术的推广应用。国内外的饲料营养学专家们仍在不断研究对秸秆粗纤维的最佳利用方法。
本发明的目的在于提供一种能将干枯农作物秸秆生物转化成非反刍动物喜吃快长的全价生化饲料的制作剂,以及用这种制作剂制备生化饲料的方法。
本发明的目的是这样实现的:一种生化饲料制作剂,它由氧化钙、氯化钠、碳酸氢钠、尿素、白糖及微量元素组成,它们的重量百分比组成为:氧化钙 39~49%, 氯化钠 33~43%,
碳酸氢钠 9%, 尿素 5%,
白糖 3.5%, 微量元素 0.5%。
其中,微量元素从易获得的无机化合物中选取,所述无机化合物的重量百分比组成为:
二氧化锰 6~8%, 硫酸锌 11~13%,
氯化钴 6~8%, 碘化钾 18~20%,
硫酸亚铁 8~10%, 磷酸二氢钾 20~22%,
硫酸钠 15~17%, 五氧化二钒 8~10%。
按所述各组分配比混合,搅拌均匀,即得本发明制作剂。
用所述制作剂制备生化饲料的方法,该方法包括下述步骤:
1.将农作物秸秆粉碎成粒度小于1.5毫米的粉料。
2.按制作剂∶水∶秸秆粉为1∶250∶100之比例备料,将制作剂溶于水中,搅拌均匀,然后加入秸秆粉料,搅拌均匀。
3.将搅拌均匀的物料装入塑料袋或容器中,保持密封不漏气,常温静置10天,即制成全价生化饲料。
众所周知,秸秆粗纤维是由纤维素、半纤维素和木质素紧密结合组成的,很难破坏其物理结构,其中,木质素是完全不能被消化利用的。本发明的制作剂首先用化学方法打破粗纤维的物理结构,即以氧化钙溶于水产生的强碱去溶解秸秆外层细胞中的硅酸盐及木质素,使粗纤维组织疏松膨胀。其次,以所含尿素作为非蛋白态氮的氮源补充,并用来合成新的菌体蛋白,而微量元素用来激活和促使秸秆本身附着的微生物发酵及纤维分解菌的酵解。再者,以所含白糖作为能量补充源,用以满足微生物发酵和纤维素分解菌的分解合成所需能量。
综上所述,用本发明制作剂制备饲料,显然优于现有技术,无需引进菌种,通过制作剂对秸秆产生所述生化作用而转化为富含低分子碳水化合物、游离氨基酸、大量菌体蛋白和部分维生素的高效、全价生化饲料。用本发明制作剂制备的草秆饲料代替部分粮食喂养猪的实验结果表明,实验猪的日均增重高于常规饲料喂养,而实验猪每公斤增重的饲料成本却降低0.7元/公斤,而且肉质优良(见附件1)。本发明制作剂的生产工艺,以及用以制备饲料的方法均极为简便,适合农村个体自制,亦适合于工业化生产。
下面列举最佳实施例进一步说明本发明,但并非局限于此。
实施例1
生化饲料制作剂
本发明制作剂由氧化钙、氯化钠、碳酸氢钠、尿素、白糖和微量元素组成,它们的重量百分比组成为:
氧化钙 44%, 氯化钠 38%,
碳酸氢钠 9%, 尿素 5%,
白糖 3.5%, 微量元素 0.5%。
其中,微量元素从易获得的无机化合物中选取,所述无机化合物的重量百分比组成为:
二氧化锰 7%, 硫酸锌 12%,
氯化钴 7%, 碘化钾 19%,
硫酸亚铁 9%, 磷酸二氢钾 21%,
硫酸钠 16%, 五氧化二钒 9%,
按所述各组分配比混合,搅拌均匀,即得本发明的生化饲料制作剂,呈乳白色粉状。
实施例2
生化饲料的制备方法
用本发明的生化饲料制作剂制备生化饲料的方法包括下述步骤:
1.将农作物秸秆粉碎成粒度小于1.5毫米的粉末,备用。
2.取1公斤制作剂溶于250公斤水中,搅拌均匀,然后加入100公斤秸秆粉料,搅拌均匀。
3.将搅拌均匀的物料装入塑料袋(桶)或陶瓷缸中,保持密封不漏气,在常温下静置10天,即制成全价生化饲料。
Claims (3)
1、一种生化饲料制作剂,它由氧化钙、氯化钠、碳酸氢钠、尿素、白糖及微量元素组成,它们的重量百分比组成为:
氧化钙 39~49%, 氯化钠 33~43%,
碳酸氢钠 9%, 尿素 5%,
白糖 3.5%, 微量元素 0.5%,
其中,微量元素选自下述无机化合物,其重量百分比组成为:
二氧化锰 6~8%, 硫酸锌 11~13%,
氯化钴 6~8%, 碘化钾 18~20%,
硫酸亚铁 8~10%, 磷酸二氢钾 20~22%,
硫酸钠 15~17%, 五氧化二钒 8~10%。
2、根据权利要求1所述的制作剂,其特征在于其各组分的最佳重量百分比组成为:
氧化钙 44%, 氯化钠 38%,
碳酸氢钠 9%, 尿素 5%,
白糖 3.5%, 微量元素 0.5%,
其中,微量元素选自下述无机化合物,其最佳重量百分比组成为:
二氧化锰 7%, 硫酸锌 12%,
氯化钴 7%, 碘化钾 19%,
硫酸亚铁 9%, 磷酸二氢钾 21%,
硫酸钠 16%, 五氧化二钒 9%。
3、根据权利要求1所述制作剂制备生化饲料的方法,所述方法包括下述步骤:
(1).将农作物秸秆粉碎成粒度小于1.5毫米的粉料;
(2).按制作剂:水:秸秆粉为1∶250∶100之比例备料,将制作剂溶于水中,搅拌均匀,然后加入秸秆粉料,搅拌均匀;
(3).将搅拌均匀的物料装入塑料袋或容器中,保持密封不漏气,在常温下静置10天,即制成全价生化饲料。
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---|---|---|---|
CN93103711A CN1094237A (zh) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 生化饲料制作剂及其制备饲料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN93103711A CN1094237A (zh) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 生化饲料制作剂及其制备饲料的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1094237A true CN1094237A (zh) | 1994-11-02 |
Family
ID=4984737
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1094237A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101225002A (zh) * | 2008-01-30 | 2008-07-23 | 山东省农业科学院土壤肥料研究所 | 一种促进秸秆快速腐解的营养剂及其制备方法与应用 |
CN102165990A (zh) * | 2010-02-26 | 2011-08-31 | 邱峰 | 一种超能强效秸秆饲料复合生化精 |
CN102511657A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-27 | 胡文龙 | 一种乳酸菌草粉生物饲料配方及该饲料的制配方法 |
CN103070321A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-01 | 高健 | 一种微囊化缓释复合尿素饲料的制备方法 |
-
1993
- 1993-03-29 CN CN93103711A patent/CN1094237A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101225002B (zh) * | 2008-01-30 | 2010-08-04 | 山东省农业科学院土壤肥料研究所 | 一种促进秸秆快速腐解的营养剂及其制备方法与应用 |
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C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |