CN1089560C - 一种秸秆贮料复合接种剂及其生产方法 - Google Patents

一种秸秆贮料复合接种剂及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明是一种秸秆贮料复合接种剂及其生产方法，这种接种剂的生产原料包括乳酸菌、菌种活化剂、复合酶、酶的激活剂，稻壳粉及硫酸铵和尿素的混合物等，它的生产方法为将经过扩大培养的菌种加入稻壳粉干燥后与上述物质按比例混合而成。本发明所生产的接种剂可添加到各种农作物秸秆中，将其与秸秆均匀混合后，放入青贮池中在密闭状态下存放几天，即可生成易贮存、牲畜爱吃的饲料。本发明生产过程较简单，配方合理适用于各种农作物秸秆。

Description

一种秸秆贮料复合接种剂及其生产方法
本发明涉及一种秸秆贮料复合接种剂及其生产方法，属于动物饲料的添加剂。它的生产原料包括乳酸菌、酵母菌、复合酶、菌种活化剂等，其生产过程包括菌种的扩大培养、活菌干燥物的制备和各组分混合等。
关于饲料添加剂已有专利申请，如中国专利申请号93118064.3，它由复合酶、微量元素、饲用稀土添加剂和酵母菌组成，它必须以好氧发酵方式操作，发酵物不能保存，且发酵产热造成较大的糖分损失。
本发明的目的是提供一种秸秆贮料复合接种剂及其生产方法，这种生产方法是将菌种经扩大培养并加以菌种活化剂、多种酶制剂再经活菌干燥、组分混合等工艺过程即可生产出复合接种剂。将这种复合接种剂加水拌入各种农作物秸秆并加以密闭，即可成为易贮存，牲畜爱吃的饲料。
本发明的目的是由如下措施来实现的：秸秆贮料复合接种剂的配方及各组分的重量百分比为：含有乳酸菌的稻壳粉活菌干燥物8～12％、含产黄纤维单胞菌的稻壳粉活菌干燥物5～7％、热带假丝酵母与白地霉的混合干燥物4～6％、簇孢葡柄霉干燥物5～7％、由纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶、淀粉酶、酸性蛋白酶组成的复合酶36～40％、硫酸铵和尿素的混合物28～32％、由葡萄糖、NaCI、KH2PO4、MgSO4·7H2O、MnSO4·4H2O、FeSO4·7H2O组成的菌种活化剂2％、无水氯化钙1％。
上述复合酶中各种酶所占比例分别为纤维素酶50％、木聚糖酶20％、果胶酶16％、淀粉酶7％、酸性蛋白酶7％，硫酸铵和尿素的混合物中，硫酸铵与尿素的重量比为1∶2，菌种活化剂的各成分所占比例为葡萄糖70％、NaCI21.8％、KH2PO45％、MgSO4·7H2O2％、MnSO4·4H2O1％、FeSO4·7H2O0.2％。将已扩大培养的戊糖片球菌、屎链球菌、德氏乳杆菌、植物乳杆菌四种乳酸菌培养液按1∶2.5∶2.5∶4的重量比混合再与经灭菌后细度为120目的稻壳粉按1.8∶1的重量比例均匀混合，用流化床干燥器以45℃热气流干燥匀化制成含有乳酸菌的稻壳粉活菌干燥物，将已扩大培养的产黄纤维单胞菌培养液与经灭菌后细度为120目的稻壳粉按1.8∶1的重量比例均匀混合，再用流化床干燥器以45℃热气流干燥匀化制成含产黄纤维单胞菌的稻壳粉活菌干燥物。将上述含乳酸菌和产黄纤维单胞菌的活菌干燥物经过低温干燥匀化的热带假丝酵母与白地霉固体混合干燥物、簇孢葡柄霉、由纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶、淀粉酶、酸性蛋白酶组成的复合酶、硫酸铵和尿素的混合物、由葡萄糖、NaCI、KH2PO4、MgSO4·7H2O、MnSO4·4H2O、FeSO4·7H2O组成的菌种活化剂、无水氯化钙按比例混合分装即为成品。
本发明的作用机理和优点是：当秸秆饲料按要求(水分调至65％)加入接种剂并密闭后，接种剂中的好氧纤维分解细菌数量较大而利用贮料中的氧和接种剂中的营养物质而充分生长繁殖，同时接种剂中的酵母菌开始增殖，很快两者即成为贮料中的优势菌。一方面较有效地通过竞争而抑制了原料中原有的大肠杆菌和产气杆菌等有害好氧菌的增殖，减少贮料的营养损失；另一方面，因酶(特别是纤维素酶)对原料的降解是一个相对缓慢的过程，降解产生的还原糖(特别是葡萄糖)在此降段不能满足好氧微生物和酵母的需要，处于饥饿状态的纤维分解菌会加速分泌纤维素酶，去降解原料中的纤维素多糖，而降解的还原糖又大部分被酵母、原料中的其它好氧微生物和可在中性PH环境生长的片球菌和乳球菌所利用，更加促使纤维分解菌分泌更多的纤维素酶，直至贮料中的氧被耗尽，所有好氧菌的活动逐渐停止。这一阶段好氧微生物及酵母增殖所需的氮源由接种剂中所含的无机氮(尿素和硫酸铵)提供，从而积累了一定数量的菌体蛋白和少量的乳酸(主要是片球菌和乳球菌的代谢产物)，贮料的PH值可降至5.5以下，这一过程大约为30小时。此后主要是兼性厌氧的乳酸菌开始大量生长繁殖，利用纤维素酶和半纤维素酶的降解产物作碳源，利用酸性蛋白酶将原料中部分蛋白质降解而成的各种氮基酸作氮源而继续生长和产生乳酸，而这时更加耐酸的乳杆菌大量生长并产生更多的乳酸，待PH降至4.2或以下、乳酸积累到1.2-1.5％时，所有微生物(包括乳酸菌)均因低的PH值和无氧而死亡或停止活动，从而进入稳定期，全过程大约在4-6天。此时的贮料中除积累了一定数量的菌体蛋白外，多种家畜不能利用的多糖类物质被部分降解，同时，又产生较大数量的乳酸，贮料的营养价值大幅度提高，适口性也得以改善，而且使贮料具有了良好的厌氧贮存性能。
本发明还有如下特点：
1、增大了活菌制剂的体积，保证了最终产品的混合均匀度。
2、利用稻壳粉微小颗粒的多孔结构，在表面活性剂的参与下，菌体随培养液进
   入稻壳粉小微粒的孔隙中，使进入孔隙的菌体免受加工和运输所造成的物理
   损伤。
3、因使用了稻壳粉作载体，使得液体培养物可用廉价的流化床干燥器进行快速
   干燥，而不必使用价格昂贵的喷雾干燥设备。
本发明的配方和生产工艺流程见附图。
实施例：
先将已扩大培养的戊糖片球菌、屎链球菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、植物乳杆菌四种乳酸菌按1∶2.5∶2.5∶4的重量比混合再与经灭菌后的粉碎细度为120目的稻壳粉按1.8∶1的重量比均匀混合，用流化床干燥器以45φ热气流干燥至含水量小于8％，再用双螺旋混合机匀化8分钟即可，共需制成100公斤。
再将已扩大培养的产黄纤维单胞菌与经灭菌后的粉碎细度为120目的稻壳粉按1.8∶1的重量比例均匀混合，再用流化床干燥器以45φ热气流干燥至含水量小于8％，再用双螺旋混合机匀化8分钟即可，共制成60公斤。
各组分配制如下：
含有乳酸菌的稻壳粉活菌干燥物100公斤；
含有产黄纤维单胞菌的稻壳粉活菌干燥物60公斤；
复合酶共400公斤，其中纤维素酶200公斤、木聚糖酶80公斤、果胶酶64公斤、淀粉酶28公斤、酸性蛋白酶28公斤；
硫酸铵和尿素的混合物共300公斤，其中硫酸按100公斤、尿素200公斤；
菌种活化剂共20公斤，其中葡萄糖14公斤、NaCl4.36公斤、KH2PO41公斤、MgSO4·7H2O0.4公斤、MnSO4·4H2O0.2公斤、FeSO4·7H2O0.4公斤；
热带假丝酵母与白地霉固体培养物的混合干燥物共50公斤；
簇孢葡柄霉固体培养干燥物60公斤；
无水氯化钙10公斤。
将上述各组分均匀混合、分装即为成品。

Claims (3)

1一种桔秆贮料复合接种剂，其特征在于接种剂的配方及各组分的重量百分比为含有乳酸菌的稻壳粉活菌干燥物8～12％、含产黄纤维单胞菌的稻壳粉活菌干燥物5～7％、热带假丝酵母与白地霉的混合干燥物4～6％、簇孢葡柄霉干燥物5～7％、由纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶、淀粉酶、酸性蛋白酶组成的复合酶36～40％、硫酸铵和尿素的混合物28～32％、由葡萄糖、NaCI、KH2PO4、MgSO4·7H2O、MnSO4·4H2O、FeSO4·7H2O组成的菌种活化剂2％、无水氯化钙1％。
2、根据权利要求1所述的接种剂，其特征在于复合酶中各种酶所占比例分别为纤维素酶50％、木聚糖酶20％、果胶酶16％、淀粉酶7％、酸性蛋白酶7％，硫酸铵和尿素的混合物中，硫酸铵与尿素的重量比为1∶2，菌种活化剂的各成分所占比例为葡萄糖70％、NaCI21.8％、KH2PO45％、MgSO4·7H2O2％、MnSO4·4H2O1％、FeSO4·7H2O0.2％。
3、根据权利要求1所述的接种剂的生产方法，包括菌种的扩大培养、活菌干燥物的制备和各组分混合，其特征在于将已扩大培养的戊糖片球菌、屎链球菌、德氏乳杆菌、植物乳杆菌四种乳酸菌培养液按1∶2.5∶2.5∶4的重量比混合再与经灭菌后细度为120目的稻壳粉按1.8∶1的重量比例均匀混合，用流化床干燥器以45℃热气流干燥匀化制成含有乳酸菌的稻壳粉活菌干燥物，将已扩大培养的产黄纤维单胞菌培养液与经灭菌后细度为120目的稻壳粉按1.8∶1的重量比例均匀混合，再用流化床干燥器以45℃热气流干燥匀化制成含产黄纤维单胞菌的稻壳粉活菌干燥物，将上述含乳酸菌和产黄纤维单胞菌的活菌干燥物经过低温干燥匀化的热带假丝酵母与白地霉固体混合干燥物、簇孢葡柄霉、由纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶、淀粉酶、酸性蛋白酶组成的复合酶、硫酸铵和尿素的混合物、由葡萄糖、NaCI、KH2PO4、MgSO4·7H2O、MnSO4·4H2O、FeSO4·7H2O组成的菌种活化剂、无水氯化钙按比例混合分装即为成品。
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