CN102578374A - 利用秸秆发酵生产的生物活性蛋白饲料及其制作方法 - Google Patents

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刘文峰
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Abstract

本发明涉及一种利用秸秆发酵生产的生物活性蛋白饲料及其制作方法，秸秆作为粗饲料喂养牲畜适口性较差，其营养成份不高，仅能部分代替反刍动物的粗饲料，使用量较少。本发明组成包括：(1)将黑曲霉、酿酒酵母菌种，分别培养成为成熟菌液；(2)将所培养的成熟菌液，分别接入经灭菌后的麸皮，培养为生产用复合微生物曲种；(3)将秸秆粉碎为直径小于1cm的颗粒，将培养好的复合微生物曲种及尿素分别按干物料重量百分比1-5混合接入粉碎后的秸秆，并加入干秸秆料重量百分比70-130的水搅拌均匀后发酵；(4)将发酵好的秸秆粒用干燥机脱水干燥，使其水分含量降至12％以下，挤压成型即可。本发明作为一种饲料。

Description

利用秸秆发酵生产的生物活性蛋白饲料及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用复合微生物菌群固体发酵秸秆生产的生物活性蛋白饲料及其这种饲料的制作方法。 
背景技术：
本发明中“秸秆”是指农作物成熟后的秸秆，包括豆类秸秆、高粱秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣及花生蔓、稻草等秸秆，也包括植物成熟后的秸秆和被粉碎加工后的秸秆。其主要成分为：粗纤维约占40％，无氮浸出物约占40％，而蛋白质含量很低，仅约为5-6％。由于其营养价值较低，木质化程度高，牲畜适口性差，仅能作为反刍动物少量粗饲料添加。
目前国内外对秸秆处理有如下方法： 
1、将秸秆作为燃料使用。 
2、将秸秆在田间焚烧，其燃烬灰作为肥料还田。 
3、经处理将秸秆作为原料生产建材及日用品。 
4、秸秆经青贮处理后，用于反刍动物粗饲料使用。 
5、将秸秆作为粗饲料直接喂养牛、羊。 
上述第1，2种方法秸秆处理量约占总量70％以上，不但浪费了资源而且严重污染环境。第3种方法由于生产技术、生产成本及产品用途等限制，利用量极少。第4、5种方法作为饲料喂养牲畜适口性较差，其营养成份不高，仅能部分代替反刍动物的粗饲料，使用量较少。 
发明内容：
本发明的目的在于提供一种利用秸秆发酵生产的生物活性蛋白饲料及其制作方法，通过复合微生物菌群的转化，降低秸秆的粗纤维素含量，提高蛋白质含量和改善适口性，将其转变为质优价廉的生物活性蛋白饲料。 
上述的目的通过以下的技术方案实现： 
利用秸秆发酵生产生物活性蛋白饲料的制作方法，该方法包括如下步骤： 
(1)将黑曲霉(Aspergillus niger)、酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae) 菌种，分别经试管培养、摇瓶培养、种子罐培养后，再按培养基体积百分比8-25的接种量，将所培养的菌液分别接入发酵罐内液体培养基培养20-48小时后，成为成熟菌液； 
(2)将所培养的成熟菌液，分别接入经灭菌后的麸皮，培养温度22-34℃，培养20-48小时后，将经两者菌种分别培养后的麸皮，按黑曲霉菌种与酿酒酵母菌种5-6∶4-5的比例混合后，即为生产用复合微生物曲种； 
(3)将秸秆粉碎为直径小于1cm的颗粒，将培养好的复合微生物曲种及尿素分别按干物料重量百分比1-5混合接入粉碎后的秸秆，并加入干秸秆料重量百分比70-130的水搅拌均匀后发酵，发酵温度为20-36℃，发酵20-48小时； 
(4)将发酵好的秸秆粒用干燥机脱水干燥，使其水分含量降至12％以下，挤压成型即可。 
所述的利用秸秆发酵生产生物活性蛋白饲料的制作方法，步骤(1)中所述的试管培养的培养温度21-33℃，培养时间为20-48小时；所述的摇瓶培养是指将试管培养的菌种转入1000ml摇瓶培养，温度25-32℃，速度180-220转/分钟，培养15-22小时；所述的种子罐培养是指将摇瓶培养的菌种接入1吨种子罐搅拌培养，温度25-32℃，培养18-22小时；所述的发酵罐内液体培养基培养是指将种子罐培养的菌种按液体培养基体积百分比8-25的接种量接入10吨发酵罐内液体培养，温度26-32℃，培养20-48小时后镜检，发酵液菌体生长稠密，还原糖消耗为2％以下即为成熟菌液。 
利用上述方法生产的生物活性蛋白饲料。 
有益效果： 
1.本发明生产的生物活性蛋白饲料，无任何化学添加剂成份，具有天然的发酵香味，蛋白质含量可以达到10-20％左右，纤维素含量为20-30％并含有多种氨基酸、维生素等营养物质和大量生物活性酶类，例如：纤维素酶、半纤素 酶、果胶酶、蛋白酶、淀粉酶等，大大改善了牲畜适口性，适合各类牲畜的喂养，是一种喂养牲畜质优价廉的绿色营养生物活性蛋白饲料。 
2.利用本发明处理农作物成熟后的秸秆及植物秸秆，工艺简单，由于生产中所选用的是成熟的工业化成套设备，处理秸秆量大，所生产的复合微生物菌群固体发酵秸秆生物活性蛋白颗粒饲料营养价值高，牲畜适口性强，含有丰富的生物酶类及各种活性因子，解决了农业秸秆的利用难题。农户，企业均可增加可观的利润，具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。 
具体实施方式：
实施例1： 
利用秸秆发酵生产生物活性蛋白饲料的制作方法，该方法包括如下步骤： 
(1)将黑曲霉(Aspergillus niger)、酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)菌种，分别经试管培养、摇瓶培养、种子罐培养后，再按培养基体积百分比8-25％的接种量，将所培养的菌液分别接入发酵罐内液体培养基培养20-48小时后，成为成熟菌液； 
(2)将所培养的成熟菌液，分别接入经灭菌后的麸皮，培养温度22-34℃，培养20-48小时后，将经两者菌种分别培养后的麸皮，按黑曲霉菌种与酿酒酵母菌种5-6∶4-5的比例混合后，即为生产用复合微生物曲种； 
(3)将秸秆粉碎为直径小于1cm的颗粒，将培养好的复合微生物曲种及尿素分别按干物料重量百分比1-5混合接入粉碎后的秸秆，并加入干秸秆料重量百分比70-130的水搅拌均匀后发酵，发酵温度为20-36℃，发酵20-48小时； 
(4)将发酵好的秸秆粒用干燥机脱水干燥，使其水分含量降至12％以下，挤压成型即可。 
所述的利用秸秆发酵生产生物活性蛋白饲料的制作方法，步骤(1)中所述的试管培养的培养温度21-33℃，培养时间为20-48小时；所述的摇瓶培养是指将试管培养的菌种转入1000ml摇瓶培养，温度25-32℃，速度180-220转/分 钟，培养15-22小时；所述的种子罐培养是指将摇瓶培养的菌种接入1吨种子罐搅拌培养，温度25-32℃，培养18-22小时；所述的发酵罐内液体培养基培养是指将种子罐培养的菌种按液体培养基体积百分比8-25的接种量接入10吨发酵罐内液体培养，温度26-32℃，培养20-48小时后镜检，发酵液菌体生长稠密，还原糖消耗为2％以下即为成熟菌液。 
利用上述方法生产的生物活性蛋白饲料。 

Claims (4)

1.一种利用秸秆发酵生产生物活性蛋白饲料的制作方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
(1)将黑曲霉、酿酒酵母菌种，分别经试管培养、摇瓶培养、种子罐培养后，再按培养基体积百分比8-25％的接种量，将所培养的菌液分别接入发酵罐内液体培养基，培养20-48小时后，成为成熟菌液；
(2)将所培养的成熟菌液，分别接入经灭菌后的麸皮，培养温度22-34℃，培养20-48小时后，将经两者菌种分别培养后的麸皮，按黑曲霉菌种与酿酒酵母菌种5-6∶4-5的比例混合后，即为生产用复合微生物曲种；
(3)将秸秆粉碎为直径小于1cm的颗粒，将培养好的复合微生物曲种及尿素分别按干物料重量百分比1-5混合接入粉碎后的秸秆，并加入干秸秆料重量百分比70-130的水搅拌均匀后发酵，发酵温度为20-36℃，发酵20-48小时；
(4)将发酵好的秸秆粒用干燥机脱水干燥，使其水分含量降至12％以下，挤压成型即可。
2.根据权利要求1所述的利用秸秆发酵生产生物活性蛋白饲料的制作方法，其特征是：步骤(1)中所述的试管培养的培养温度21-33℃，培养时间为20-48小时；所述的摇瓶培养是指将试管培养的菌种转入1000ml摇瓶培养，温度25-32℃，速度180-220转/分钟，培养15-22小时。
3.根据权利要求1或2所述的利用秸秆发酵生产生物活性蛋白饲料的制作方法，其特征是：所述的种子罐培养是指将摇瓶培养的菌种接入1吨种子罐搅拌培养，温度25-32℃，培养18-22小时；所述的发酵罐内液体培养基培养是指将种子罐培养的菌种按液体培养基体积百分比8-25％的接种量接入10吨发酵罐内液体培养，温度26-32℃，培养20-48小时后镜检，发酵液菌体生长稠密，还原 糖消耗为2％以下即为成熟菌液。
4.一种利用上述方法生产的生物活性蛋白饲料。 
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