CN1545901A - 秸秆发酵生产生物活性蛋白饲料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用成熟的农作物和植物秸秆，通过复合微生物固体发酵生产生物活性蛋白饲料的方法，包括秸秆原料粉碎、曲霉、酵母菌种的复合微生物曲种制作、秸秆发酵、发酵好的秸秆干燥、制粒等工艺步骤，用本发明生产的秸秆发酵生物活性蛋白饲料，无任何化学添加剂成份，具有天然的发酵香味，蛋白质含量可以达到10～20％左右，纤维素含量为20～30％，并含有多种氨基酸、维生素等营养物质和大量生物活性酶类，半纤素酶、果胶酶，改善了牲畜适口性，适合各类牲畜的喂养，是一种喂养牲畜质优价廉的绿色营养生物活性蛋白饲料。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用复合微生物菌群固体发酵秸杆生产生物活性蛋白饲料的方法。
背景技术
本发明中“秸杆”是指农作物成熟后的秸杆，包括豆类秸杆、高粱秸杆、玉米秸杆、甘蔗渣及花生蔓、稻草等秸杆，也包括植物成熟后的秸杆和被粉碎加工后的秸杆。其主要成分为：粗纤维约占40％，无氮浸出物约占40％，而蛋白质含量很低，仅约为5～6％。由于其营养价值较低，木质化程度高，牲畜适口性差，仅能作为反刍动物少量粗饲料添加。
目前国内外对秸杆处理有如下方法：
1、将秸杆作为燃料使用。
2、将秸杆在田间焚烧，其燃烬灰作为肥料还田。
3、经处理将秸杆作为原料生产建材及日用品。
4、秸杆经青贮处理后，用于反刍动物粗饲料使用。
5、将秸杆作为粗饲料直接喂养牛、羊。
上述第1、2种方法秸杆处理量约占总量70％以上，不但浪费了资源而且严重污染环境。第3种方法由于生产技术、生产成本及产品用途等限制，利用量极少。第4、5种方法作为饲料喂养牲畜适口性较差，其营养成份不高，仅能部分代替反刍动物的粗饲料，使用量较少。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用复合微生物菌群固体发酵秸杆，并将其转化成生物活性蛋白饲料的方法。通过复合微生物菌群的转化，降低秸杆的粗纤维素含量，提高蛋白质含量和改善适口性，将其转变为质优价廉的生物活性蛋白饲料。
本发明是采用以下技术方案实现的：
1、本发明采用农业部饲料添加剂手册所规定中允许使用的曲霉、酵母菌种(均有市售)，分别经试管培养、摇瓶培养、种子罐培养后，再按培养基体积百分比8～25的接种量，将所培养的菌液分别接入温度为26～32℃的发酵罐内液体培养基培养20～48小时后，成为成熟菌液。
2、将所培养的成熟菌液，分别接入经灭菌后的麸皮，培养温度22～34℃，培养20～48小时后，将经各菌种培养后的麸皮，按曲霉菌种与酵母菌种5～6∶4～5的比例混合后，即为生产用复合微生物曲种。
3、将秸杆粉碎为直径1cm以下的颗粒，将培养好的复合微生物曲种和尿素分别按干物料重量百分比1～5混合接入粉碎后的秸杆，并加入干燥秸杆料重量百分比70～130的水搅拌均匀后发酵，发酵温度为20～36℃，发酵20～48小时即可完成。
4、将发酵好的秸杆粒用干燥机脱水干燥，使其含水量降至小于12％以下。
5、将干燥好的秸杆发酵物用挤压成型机挤压成型为所需的颗粒形状，即可成为秸杆生物活性蛋白颗粒饲料。
以上处理方法适用于豆科秸杆、高粱秸杆、玉米秸杆、甘蔗渣及花生蔓、稻草等秸杆，也适用于植物秸杆的加工处理。
具体实施方式
实施例I：
1、发酵处理20吨大豆秸杆，其主要成分是：粗蛋白5.7％、粗脂肪2.0％、粗纤维39％、无氮浸出物38.7％、粗灰分4.2％、水分15％。
2、添加材料：复合微生物曲种、尿素、水
3、大豆秸杆生物活性蛋白颗粒饲料制作方法：
A、将所需各个菌种分别经试管培养，曲霉采用土豆培养基，酵母采用豆芽汁培养基，在温度21～33℃培养20～48小时后，分别转入1000ml摇瓶，温度为25～32℃，速度为180～220转/分钟，培养15～22小时后分别接入1吨种子罐搅拌培养，温度25～32℃，培养18～22小时后按培养基体积百分比8～25的接种量分别接入10吨发酵罐内液体培养，温度26～32℃，培养20～48小时后镜检，发酵液菌体生长稠密，还原糖消耗为2％以下即为成熟菌液。
B、将所培养的成熟菌液，分别接入经灭菌后的麸皮，培养温度22～34℃，培养20～48小时后，将经各菌种培养后的麸皮，按曲霉菌种与酵母菌种5～6∶4～5的比例混合后，即为生产用复合微生物曲种。
C、将大豆秸杆粉碎至直径为1cm以下的颗粒，将复合微生物曲种和尿素分别按干燥豆秸重量百分比1～5混合接入粉碎后的秸杆，并加入干燥豆秸重量百分比70～130的水搅拌均匀后发酵，温度20～36℃，网床或堆积发酵20～48小时后发酵即可完成。
D、发酵完成后，发酵物含水量约为30～50％，经干燥机脱水后，发酵物料含水量降至12％以下，即可用挤压成型机挤压为所需形状的颗粒物，经称重、包装即成为大豆秸杆生物蛋白活性颗粒饲料。
4、大豆秸杆生物活性蛋白饲料主要成份为：
粗蛋白含量 10～20％ 总糖＞5％
粗纤维 20～30％ 水分＜12％
灰分 ＜8％
实施例II：
1、发酵处理玉米秸杆20吨，其主要成分是碳水化合物42.5％、粗纤维30.5％、粗蛋白3.7％、水分10％。
2、添加材料：复合微生物曲种、尿素、水
3、玉米秸杆生物活性蛋白颗粒饲料制作方法：
A、复合微生物曲种制法与实施例I所注3中的A、B相同。
B、将玉米秸杆粉碎至直径为1cm以下的颗粒，加入干燥秸杆重量百分比1～5的复合微生物曲种和干燥秸杆重量百分比1～5的尿素，再加入玉米秸杆干料重量百分比80～130的水搅拌均匀后发酵，温度22～36℃，网床或堆积发酵20～48小时后发酵即可完成。
C、干燥及制粒方法与实施例I所注3中的D相同。
4、玉米秸杆生物活性蛋白饲料主要成份为：
粗蛋白含量 10～20％
粗纤维含量 15～20％
灰分 ＜8％
总糖 ＞6％
水分 ＜12％
本发明生产的生物活性蛋白饲料，无任何化学添加剂成份，具有天然的发酵香味，蛋白质含量可以达到10～20％左右，纤维素含量为20～30％，并含有多种氨基酸、维生素等营养物质和大量生物活性酶类，例如：纤维素酶、半纤素酶、果胶酶、蛋白酶、淀粉酶等，大大改善了牲畜适口性，适合各类牲畜的喂养，是一种喂养牲畜质优价廉的绿色营养生物活性蛋白饲料。
利用本发明处理农作物成熟后的秸杆及植物秸杆，工艺简单，由于生产中所选用的是成熟的工业化成套设备，处理秸杆量大，所生产的复合微生物菌群固体发酵秸杆生物活性蛋白颗粒饲料营养价值高，牲畜适口性强，含有丰富的生物酶类及各种活性因子，解决了农业秸杆的利用难题。农户，企业均可增加可观的利润，具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
Claims (5)
1、一种利用秸杆通过复合微生物固体发酵生产生物活性蛋白饲料的方法，包括秸杆原料粉碎、复合微生物曲种制作、秸杆发酵、发酵好的秸杆干燥、制粒等工艺步骤，其特征在于：
A、将所需曲霉、酵母菌种，分别经试管培养、摇瓶培养、种子罐培养后，再按培养基体积百分比8～25的接种量，将所培养的菌液分别接入发酵罐内液体培养基培养20～48小时后，成为成熟菌液；
B、将所培养的成熟菌液，分别接入经灭菌后的麸皮，培养温度22～34℃，培养20～48小时后，将经各菌种培养后的麸皮，按曲霉菌种与酵母菌种5～6∶4～5的比例混合后，即为生产用复合微生物曲种；
C、将秸杆粉碎为直径1cm以下的颗粒，将培养好的复合微生物曲种及尿素分别按干物料重量百分比1～5混合接入粉碎后的秸杆，并加入干秸杆料重量百分比70～130的水搅拌均匀后发酵，发酵温度为20～36℃，发酵20～48小时即可完成；
D、将发酵好的秸杆粒用干燥机脱水干燥，使其水分含量降至小于12％以下；
E、将干燥好的秸杆发酵物用挤压成型机挤压为所需的颗粒形状，即可成为秸杆生物活性蛋白颗粒饲料。
2、根据权利要求1所述的发酵秸杆生产生物活性蛋白饲料的方法，其特征在于：
A、曲霉、酵母菌种分别经试管培养：培养温度21～33℃，培养20～48小时；
B、曲霉、酵母菌种分别经摇瓶培养：将试管培养的菌种转入1000ml摇瓶培养，温度25～32℃，速度180～220转/分钟，培养15～22小时；
C、曲霉、酵母菌种分别经种子罐培养：将摇瓶培养的菌种接入1吨种子罐搅拌培养，温度25～32℃，培养18～22小时；
D、曲霉、酵母菌种分别经发酵罐内液体培养基培养：将种子罐培养的菌种按液体培养基体积百分比8～25的接种量接入10吨发酵罐内液体培养，温度26～32℃，培养20～48小时后镜检，发酵液菌体生长稠密，还原糖消耗为2％以下即为成熟菌液。
3、根据权利要求1所述的发酵秸杆生产生物活性蛋白饲料的方法，其特征在于：
A、将所培养的成熟菌液，分别接入经灭菌后的麸皮，培养温度22～34℃，培养20～48小时后，将经各菌种培养后的麸皮，按曲霉菌种与酵母菌种5～6∶5～4的比例混合后，即为生产用复合微生物曲种；
B、将秸杆粉碎为直径1cm以下的颗粒，将复合微生物曲种和尿素分别按干物料重量百分比1-5混合接入粉碎后的秸杆，并加入干物料重量百分比70-130的水后搅拌均匀后发酵，温度为20-36℃，发酵20-48小时即可完成；
C、发酵后的秸杆颗粒经干燥机脱水干燥，发酵物含水量降至12％以下；
D、将干燥好的秸杆发酵物用挤压成型机挤压成型为所需的颗粒形状，即
可成为秸杆生物活性蛋白颗粒饲料。
4、根据权利要求I所述的发酵秸杆生产生物活性蛋白饲料的方法，其特征在于：
所述的秸杆为农作物成熟后的干燥秸杆，也适用于植物成熟后的秸杆和被粉碎加工后的秸杆。
5、根据权利要求I所述的发酵秸杆生产生物活性蛋白饲料的方法，其特征在于：
所述发酵后的秸杆生物活性蛋白饲料干燥后，其含水量应小于12％。
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|---|---|---|---|---|
| CN100421570C (zh) * | 2007-11-02 | 2008-10-01 | 何章杰 | 制造氨基酸活性饲料的方法 |
| CN100421569C (zh) * | 2005-01-20 | 2008-10-01 | 北京农学院 | 秸秆复合颗粒饲料及其制备方法 |
| CN101161809B (zh) * | 2006-12-01 | 2010-12-01 | 东莞市银华生物科技有限公司 | 一种农副产品发酵用曲的制作方法 |
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