CN109420869A - 一种管状横梁焊接用定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管状横梁焊接用定位装置,包括基座,所述基座上设置有用于固定管状横梁总成端部的连接座,以及用于压紧管状横梁总成中部的定位座,所述定位座包括支撑板以及固定在所述支撑板上的盖板,所述盖板上活动设置有螺杆,所述螺杆下端安装有用于压紧管状横梁总成中部的压紧块。通过设置一专用的定位装置,该定位装置主要由基座、连接座以及定位座组成,连接座和定位座分别固定在基座上,待焊接的管状横梁总成的端部的底座部分固定在连接座上,管状横梁总成中部的管横梁则由定位座上的螺杆、压紧块进行压紧定位,使管状横梁总成整体处于一种准确定位后的稳固形态,可以保证后续焊接时候焊接尺寸的准确性、一致性。

Description

一种管状横梁焊接用定位装置
技术领域
本发明涉及焊接定位装置技术领域,具体涉及一种管状横梁焊接用定位装置。
背景技术
管状横梁总成在车架上起连接左右纵梁,提高车架整体刚性的作用。通常,这种管状横梁多是由左右两个底座以及中间的管横梁焊接而成,为了避让安装在车架上的其他零部件,有时候需要设计管横梁相对于底座偏移一定角度,使整个总成呈一种倾斜扭曲形态的管横梁,如附图1、图2所示。由于这种管横梁总成形态特殊,其角度不便于测量,在实际操作过程中很难控制这种形态的管横梁的准确定位焊接,主要是不易准确定位管横梁相对底座的偏移角。因此,亟待设计一种针对这种特殊形态管横梁专用的定位装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种针对管状横梁专用的,可以保证焊接尺寸准确性、一致性的定位装置。
本发明的技术方案是,提供一种管状横梁焊接用定位装置,包括基座,所述基座上设置有用于固定管状横梁总成端部的连接座,以及用于压紧管状横梁总成中部的定位座,所述定位座包括支撑板以及固定在所述支撑板上的盖板,所述盖板上活动设置有螺杆,所述螺杆下端安装有用于压紧管状横梁总成中部的压紧块。
进一步地,所述连接座包括底板和斜支板,所述底板上设置有腰形孔,所述斜支板倾斜固定在所述底板上,所述斜支板上设置有安装孔。
进一步地,所述底板和斜支板之间连接固定有斜向加强板。
进一步地,所述连接座设置有两个,两个所述连接座相对设置在所述定位座的两侧。
进一步地,所述压紧块的侧部设置有挤压斜面,所述压紧块的顶部设置有与所述螺杆相匹配的螺孔,所述螺孔的底部设置有与所述螺孔连通的用于卡紧所述螺杆的头部的台阶孔。
进一步地,所述支撑板的远离盖板的一侧上设置有支撑板加强板,所述支撑板上还设置有分别连接所述支撑板及盖板的侧面的盖板加强板。
进一步地,所述螺杆的远离压紧块的一端上设置有旋转手柄。
本发明技术方案的有益效果为:通过设置一专用的定位装置,该定位装置主要由基座、连接座以及定位座组成,连接座和定位座分别固定在基座上,待焊接的管状横梁总成的端部的底座部分固定在连接座上,管状横梁总成中部的管横梁则由定位座上的螺杆、压紧块进行压紧定位,使管状横梁总成整体处于一种准确定位后的稳固形态,可以保证后续焊接时候焊接尺寸的准确性、一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的管状横梁总成的结构图;
图2是图1的剖视结构图;
图3是本发明管状横梁焊接用定位装置的其一结构图;
图4是本发明管状横梁焊接用定位装置的其二结构图;
图5是本发明压紧块的结构图。
其中,附图标记为:
1、底座,2、管横梁,3、基座,4、连接座,5、定位座,6、支撑板,7、盖板,8、螺杆,9、压紧块,10、底板,11、斜支板,12、斜向加强板,13、挤压斜面,14、螺孔,15、台阶孔,16、支撑板加强板,17、盖板加强板,18、旋转手柄。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参阅图1~2所示,为本发明背景技术中所述管状横梁总成的结构图,该管状横梁总成主要包括两端的底座1以及中间的管横梁2,如图2所示,管横梁2相对于底座1有一定角度的倾斜偏转。请参阅如图3~5所示,本发明提供了一种管状横梁焊接用定位装置,包括基座3,基座3上设置有用于固定管状横梁总成端部的连接座4,以及用于压紧管状横梁总成中部的定位座5,定位座5包括支撑板6以及固定在支撑板6上的盖板7,盖板7上活动设置有螺杆8,螺杆8下端安装有用于压紧管状横梁总成中部的压紧块9。
具体地,通过设置一专用的定位装置,该定位装置主要由基座3、连接座4以及定位座5组成,连接座4和定位座5分别固定在基座3上,待焊接的管状横梁总成的端部的底座1部分固定在连接座4上,管状横梁总成中部的管横梁2则由定位座5上的螺杆8、压紧块9进行压紧定位,使管状横梁总成整体处于一种准确定位后的稳固形态,可以保证后续焊接时候焊接尺寸的准确性、一致性。
作为其中一种实施方式,连接座4的结构可以是包括底板10和斜支板11,底板10上设置有腰形孔,斜支板11倾斜固定在底板10上,斜支板11上设置有安装孔。
其中,斜支板11倾斜固定在底板10上,用于适配管状横梁总成的形状对底座1进行安装固定,底板10上腰形孔的设置,可以方便对底板10在基座3上的固定位置进行调整。作为其中一处结构优化设计,在具体实施过程中,底板10和斜支板11之间可以连接固定有斜向加强板12。
作为其中一种优选,上述的连接座4可以是设置有两个,两个连接座4是相对设置在定位座5的两侧,用于从两端分别固定一底座1,更好地夹持固定住整个管状横梁总成。
作为其中一种实施方式,在压紧块9的侧部可以设置有挤压斜面13,压紧块9的顶部则设置有与螺杆8相匹配的螺孔14,螺孔14的底部设置有与螺孔14连通的用于卡紧螺杆8的头部的台阶孔15。
其中,挤压斜面13用于抵住管横梁2的侧面进行内向挤压,可以更稳固地夹持住管横梁2,螺孔14用于和螺杆连接,使用时将螺杆的头部经螺孔14完全旋入台阶孔15内,防止旋转螺杆时压紧块9跟着一起转动。
优选地,为增强整个定位装置的结构稳定性,在支撑板6的远离盖板7的一侧上设置有支撑板加强板16,支撑板6上还设置有分别连接支撑板6及盖板7的侧面的盖板加强板17。作为其中一种优化设计,螺杆8的远离压紧块9的一端上设置有旋转手柄18。便于操作人员快速正向或反向旋动螺杆8。
本发明定位装置的操作流程包括:
1、根据管状横梁总成的具体尺寸,调整好左右连接座的档距,调整好档距后,使用螺栓将连接座固定在基座上。2、如图1和2所示,将管状横梁总成的角度尺寸A换算成距离尺寸C。3、根据尺寸C,调整定位座相对于连接座的位置,调整好后,再用螺栓将定位座固定在基座上。4、将管状横梁总成用螺栓固定在连接座上。5、旋转中部的管横梁,使管横梁紧靠在定位座上。6、旋转螺杆上的操作手柄,使螺杆带动压紧块向下运动,压紧工件。7、对管状横梁总成进行焊接。8、松开压紧块,取出工件。
以上仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种管状横梁焊接用定位装置,其特征在于:包括基座,所述基座上设置有用于固定管状横梁总成端部的连接座,以及用于压紧管状横梁总成中部的定位座,所述定位座包括支撑板以及固定在所述支撑板上的盖板,所述盖板上活动设置有螺杆,所述螺杆下端安装有用于压紧管状横梁总成中部的压紧块。
2.根据权利要求1所述的一种管状横梁焊接用定位装置,其特征在于:所述连接座包括底板和斜支板,所述底板上设置有腰形孔,所述斜支板倾斜固定在所述底板上,所述斜支板上设置有安装孔。
3.根据权利要求2所述的一种管状横梁焊接用定位装置,其特征在于:所述底板和斜支板之间连接固定有斜向加强板。
4.根据权利要求1所述的一种管状横梁焊接用定位装置,其特征在于:所述连接座设置有两个,两个所述连接座相对设置在所述定位座的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种管状横梁焊接用定位装置,其特征在于:所述压紧块的侧部设置有挤压斜面,所述压紧块的顶部设置有与所述螺杆相匹配的螺孔,所述螺孔的底部设置有与所述螺孔连通的用于卡紧所述螺杆的头部的台阶孔。
6.根据权利要求1所述的一种管状横梁焊接用定位装置,其特征在于:所述支撑板的远离盖板的一侧上设置有支撑板加强板,所述支撑板上还设置有分别连接所述支撑板及盖板的侧面的盖板加强板。
7.根据权利要求1所述的一种管状横梁焊接用定位装置,其特征在于:所述螺杆的远离压紧块的一端上设置有旋转手柄。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112496648A (zh) * 2020-12-11 2021-03-16 广西电力线路器材厂有限责任公司 电力铁塔地脚螺栓组件自动焊接装置
CN113399913A (zh) * 2021-06-15 2021-09-17 汕头华汕电子器件有限公司 一种to-3pf产品焊接过程使用的定位叉

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