CN109418931A - 一种调味酱油及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种调味酱油及其生产方法,该调味酱油包括如下组分:原酱油92.0‑97.0％；谷氨酸钠1.5％‑2.6％；呈味核苷酸二钠0.1％‑0.3％；酵母抽提物0.3％‑2.0％；盐1.0％‑3.0％；山梨酸钾0.1％；该酱油的生产方法依次是将酱油加热40‑50℃,添加盐和酵母抽提物,搅拌使其均匀,继续加热酱油至80℃左右,添加谷氨酸钠,呈味核苷酸二钠以及山梨酸钾继续搅拌,最后在80℃恒温热灌装即得所述酱油。本发明调味酱油是复合型调味料,能突破传统的单一的酱油口感,能使面条鲜美可口、方便又美味,更适合那类追求快捷简便的消费人群；盐分适中,不会给消费者的肾脏造成严重的负担。
Description
技术领域
本发明涉及一种调味品及其生产方法，具体地说是一种调味酱油及其生产方法。
背景技术
在调味品领域中，酱油所占的比重不容忽视。总体看来，目前国内的酱油生产工艺主要有低盐固态发酵和高盐稀态发酵两种，其中高盐稀态发酵生产的酱油具有浓郁的自然的酱香味，同时还有一定特征的香气。
现有酱油的缺点：①发酵工艺还采用固态发酵，比较落后；②酱香味不足；③盐分较高；④颜色较深。
发明内容
发明目的：本发明的第一目的在于提供一种能将鲜、咸、甜三种味道互相融合的调味酱油，该酱油能使面条味道鲜美，也适用于蘸食、凉拌以及炒菜等。
本发明的第二目的在于提供一种调味酱油的生产方法。
技术方案：为了解决上述第一目的，本发明所采用的技术方案为：一种调味酱油，包括如下组分：原酱油92-97％；谷氨酸钠1.5％-2.6％；呈味核苷酸二钠0.1％-0.3％；酵母抽提物0.3％-2.0％；盐1％-3.0％；山梨酸钾0.1％，以上百分数均为重量百分数。
所述原酱油为高盐稀态发酵生产的酱油。采用蛋白质丰富的大豆和小麦天然发酵，最后添加各种配料，经过反复实验检测，精制而成。该酱油中富含人体所需的多种氨基酸，氨基酸态氮含量可以达到0.8g/100ml以上。
为了解决上述第二目的，本发明所采用的技术方案为：一种调味酱油的生产方法，该方法包括如下步骤：
(1)按照各组分所占的重量百分比称取原酱油、盐、酵母抽提物、谷氨酸钠、呈味核苷酸二钠以及山梨酸钾；
(2)将原酱油加热至40-50℃，然后添加盐和酵母抽提物，搅拌均匀，避免酵母抽提物沉积在罐底，酵母抽提物的添加可以良好的协调、平衡各种辅料的呈味，缓和产品直冲感，增强醇厚感，使酱油口感更加自然柔和；
(3)对添加有盐和酵母抽提物的酱油继续加热至80℃，添加谷氨酸钠，呈味核苷酸二钠以及山梨酸钾，继续搅拌，使得整体味道一致；谷氨酸钠和呈味核苷酸二钠一起使用可以使两者具有“相乘效应”，因此选择两者之间的一个最佳配比，是本产品的一个重点，呈味核苷酸二钠要在酱油杀菌预热之后才能加入，以避免其中含有的磷脂酶分解，影响其应有的风味；
(4)80℃恒温热灌装即得所述调味酱油。在灌装时保持80℃恒温，能避免装袋过程中杂菌的污染，而且也不会破坏酱油中的营养物质。
有益效果：与现有技术相比，本发明调味酱油是复合型调味料，能突破传统的单一的酱油口感，能使面条鲜美可口、方便又美味，更适合那类追求快键简便的消费人群；盐分适中，不会给消费者的肾脏造成严重的负担。面条下好后，可以直接加入本产品，不需要添加其他的调味料，就可以品尝到鲜美的面条。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进一步说明，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种调味酱油，包括如下组分以及各组分的重量百分比分别为：原酱油92％，谷氨酸钠2.6％，呈味核苷酸二钠0.3％，酵母抽提物2.0％，盐3.0％，山梨酸钾0.1％。
上述酱油的制备方法如下：
(1)按照各组分所占的重量百分比称取原酱油、盐、酵母抽提物、谷氨酸钠、呈味核苷酸二钠以及山梨酸钾；
(2)将原酱油加热至40-50℃，然后添加盐和酵母抽提物，搅拌均匀；
(3)对添加有盐和酵母抽提物的酱油继续加热至80℃，添加谷氨酸钠，呈味核苷酸二钠以及山梨酸钾，继续搅拌，使得整体味道一致；
(4)80℃恒温热灌装即得所述调味酱油。
实施例2：与实施例1基本相同，所不同的是酱油的配方，配方如下：原酱油97.0％，谷氨酸钠1.5％，呈味核苷酸二钠0.1％，酵母抽提物0.3％，盐1.0％，山梨酸钾0.1％。
实施例3：与实施例1基本相同，所不同的是酱油的配方，配方如下：原酱油93.0％，谷氨酸钠2.2％，呈味核苷酸二钠0.3％，酵母抽提物2.0％，盐2.4％，山梨酸钾0.1％。
实施例4：与实施例1基本相同，所不同的是酱油的配方，配方如下：原酱油94.0％，谷氨酸钠1.8％，呈味核苷酸二钠0.2％，酵母抽提物1.5％，盐2.0％，山梨酸钾0.1％。
实施例5：与实施例1基本相同，所不同的是酱油的配方，配方如下：原酱油95.0％，谷氨酸钠2.0％，呈味核苷酸二钠0.3％，酵母抽提物0.8％，盐1.8％，山梨酸钾0.1％。
实施例6：与实施例1基本相同，所不同的是酱油的配方，配方如下：原酱油96.0％，谷氨酸钠2.5％，呈味核苷酸二钠0.2％，酵母抽提物1.7％，盐2.8％，山梨酸钾0.1％。
Claims (3)
1.一种调味酱油，其特征在于，包括如下组分：原酱油92.0-97.0％；谷氨酸钠1.5％-2.6％；呈味核苷酸二钠0.1％-0.3％；酵母抽提物0.3％-2.0％；盐1.0％-3.0％；山梨酸钾0.1％，以上百分数均为重量百分数。
2.根据权利要求1所述的一种调味酱油，其特征在于，所述原酱油为高盐稀态发酵生产的酱油。
3.根据权利要求1或2所述的一种调味酱油的生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)按照各组分所占的重量百分比称取原酱油、盐、酵母抽提物、谷氨酸钠、呈味核苷酸二钠以及山梨酸钾；
(2)将原酱油加热至40-50℃，然后添加盐和酵母抽提物，搅拌均匀；
(3)对添加有盐和酵母抽提物的酱油继续加热至80℃，添加谷氨酸钠，呈味核苷酸二钠以及山梨酸钾，继续搅拌均匀；
(4)在80℃恒温下进行热灌装即得所述调味酱油。
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