CN109418219B - 水车供氧机的扇叶总成 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水车供氧机的扇叶总成，主要是借由枢轴座的轴向置中处径向延伸一分界区，该分界区相对该枢轴座两侧边分别界定多个且相同数量的第一扇叶片及第二扇叶片，并相对该分界区互呈夹角错开配置组态；借此使本发明借由该第一扇叶片及第二扇叶片可交互通过高转速旋转叶轮带起而使分界区两侧交互甩水，使扬起的水花往彼此方向交叉混合带入扩大水花面积，可降低打水阻力，以使阻力较小，且因该第一扇叶片及第二扇叶片相对该分界区互呈夹角错开配置组态，而使旋出水面的扬水高度及面积增加，增长水珠与空间的接触时间，提升打水时的溶氧量及水流面积，增加溶氧，借此达到高溶氧的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种水车叶轮，尤其是一种提升叶轮扇叶使水花交叉混合扩大水花面积，以增加含氧量的水车供氧机的扇叶总成。
背景技术
传统的水车叶轮设计，通常呈平面的叶片结构，且为减少打水时的阻力，会在叶片上开设若干透孔，使打水时水会穿过透孔来减少阻力；然而，若以平面叶面来拍打水面，接触面积相当大，使水的阻力相对增大，马达必须输出较大功率，才能发挥较佳的打水效率，进而增加马达负载，且传统水车叶轮因采用平面集水，除集水不足，所产生的扬水高度也相当低，使得水珠与空气接触时间也相当短，导致水珠的含氧量少，打入养殖池的溶氧量相对减少，并无法提升养殖的质量。
因此，针对上述现有结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为使用消费者所殷切企盼的，也是本领域技术人员须努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本发明。
发明内容
本发明的主要目的是在于提供一种水车供氧机的扇叶总成；其所欲解决的问题是针对传统水车叶轮因采用平面集水，除集水不足，所产生的扬水高度也相当低，使得水珠与空气接触时间也相当短，导致水珠的含氧量少，打入养殖池的溶氧量相对减少，并无法提升养殖的质量问题加以改良突破；
而其解决问题的技术特点主要是借由一水车供氧机的扇叶总成，该扇叶总成包括：一水车供氧机，包括一枢轴座，该枢轴座的轴向置中处径向延伸一分界区，该分界区相对该枢轴座两侧边分别界定一第一扇叶单元及一第二扇叶单元，该枢轴座相对该第一扇叶单元及该第二扇叶单元之间设有一扬水轮，使该扬水轮的环周相对该第一扇叶单元及该第二扇叶单元等分布设有多个且相同数量的第一扇叶片及第二扇叶片，各第一扇叶片及第二扇叶片相对该分界区互呈夹角错开配置组态，也即各第一扇叶片及第二扇叶片分别位设于彼此夹角空间位置；另外，该多个第一扇叶片及第二扇叶片相对该分界区的垂直边际位置分别连设有一第一拓板及一第二拓板；
其中，该枢轴座内部轴设一枢轴孔，且该枢轴座的外缘壁面相对该枢轴孔位置径向穿设至少一径向固定孔。
其中，该多个第一扇叶片及第二扇叶片的表面分别贯穿有多个第一穿孔及第二穿借此创新独特设计，使本发明借由该第一扇叶片及第二扇叶片的第一拓板及第二拓板交互通过高转速旋转叶轮带起而使分界区两侧交互甩水，使扬起的水花往彼此方向交叉混合带入扩大水花面积，且因该第一扇叶片及第二扇叶片相对该分界区互呈夹角错开配置组态，而使旋出水面的扬水高度及面积增加，可降低打水阻力，以使阻力较小，增长水珠与空间的接触时间，提升打水时的溶氧量及水流面积，增加溶氧，借此达到高溶氧的效果。
图说明
图1：本发明的水车供氧机的扇叶总成的组合立体图；图2：本发明的水车供氧机的扇叶总成的侧视图；
图3：本发明的水车供氧机的扇叶总成的组合剖视图；图4：本发明的水车供氧机的扇叶总成的打水实施例图；图5：本发明的水车供氧机的扇叶射出成型示意动作图一；
图6：本发明的水车供氧机的扇叶射出成型示意动作图二。
附图标记说明
1 水车供氧机 B第二扇叶单元 2枢轴座
4 径向固定孔 6A第一扇叶片 7A第一穿孔 61A第一拓板 Z浮座马达组
C1 第一射出成型驱动缸 D第二射出成型机构 D2第二射出成型导孔。
A 第一扇叶单元 Y 分界区
3 枢轴孔
5 扬水轮
6B 第二扇叶片 7B第二穿孔 61B第二拓板
C 第一射出成型机构 C2第一射出成型导柱 D1 第二射出成型驱动缸
具体实施方式
请参阅图1～图4所示，为本发明的水车供氧机的扇叶总成的较佳实施例，但是，这些实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制，其包括：
一水车供氧机1，其包括一枢轴座2，该枢轴座2的轴向置中处径向延伸一分界区Y，该分界区Y相对该枢轴座2两侧边分别界定一第一扇叶单元A及一第二扇叶单元B，该枢轴座2相对该第一扇叶单元A及该第二扇叶单元B之间设有一扬水轮5，使该扬水轮5的环周相对该第一扇叶单元A及该第二扇叶单元B等分布设有多个且相同数量的第一扇叶片6A及第二扇叶片6B，其中，该多个第一扇叶片6A及第二扇叶片6B的表面分别贯穿有多个第一穿孔7A及第二穿孔7B，可降低打力的阻力，各第一扇叶片6A及第二扇叶片6B相对该分界区Y互呈夹角错开配置组态，也即各第一扇叶片6A及第二扇叶片6B分别位设于彼此夹角空间位置；另外，该多个第一扇叶片6A及第二扇叶片6B相对该分界区(Y)的垂直边际位置分别连设有一第一拓板61A及一第二拓板61B；并且，该枢轴座2内部轴设一枢轴孔3，且该枢轴座2的外缘壁面相对该枢轴孔3位置径向穿设至少一径向固定孔4；
请参阅图4所示，本发明的水车供氧机1实施时可为四组分别轴组于一浮座马达组Z在水上作打水动作，而该第一扇叶片6A及第二扇叶片6B借由第一拓板61A及第二拓板61B交互通过高转速旋转叶轮带起而使分界区Y两侧交互甩水，使激起的水花往彼此方向交叉混合带入，且因该第一扇叶片6A及第二扇叶片6B相对该分界区Y互呈夹角错开配置组态，而使旋出水面的扬水高度及面积增加，可降低打水阻力，以使阻力较小，增长水珠与空间接触时间，提升打水时的溶氧量及水流面积，增加溶氧，借此达到高溶氧的效果。
请参阅图5～图6所示，其为本发明的射出成型示意图，其中，该第一扇叶单元A及该第二扇叶单元B分别借由一第一射出成型机构C及一第二射出成型机构D相对配置作射出成型作业，其中，该第一射出成型机构C及该第二射出成型机构D分别设有一第一射出成型驱动缸C1及一第二射出成型驱动缸D1，用以分别作对向进给物料，且该第一射出成型机构C及该第二射出成型机构D的相对接触面分别设有一第一射出成型导柱C2及一第二射出成型导孔D2，用以对准所对应配合的接触面，以使第一扇叶单元A及该第二扇叶单元B能相对配置射出成型。
归纳上述的说明，借由本发明上述结构的设计，可有效克服现有发明所面临的缺点，进一步具有上述众多的优点及实用价值，因此本发明为一创意极佳的发明创作，且在相同的技术领域中未见相同或近似的产品创作或公开使用，故本发明已符合发明专利有关“新颖性”与“创造性”的要素，特依法提出专利申请。
Claims (1)
1.一种水车供氧机的扇叶总成，其特征在于，包括：一水车供氧机，其包括一枢轴座，该枢轴座的轴向置中处径向延伸一分界区，该分界区相对该枢轴座两侧边分别界定一第一扇叶单元及一第二扇叶单元，该枢轴座相对该第一扇叶单元及该第二扇叶单元之间设有一扬水轮，使该扬水轮的环周相对该第一扇叶单元及该第二扇叶单元等分布设有多个且相同数量的第一扇叶片及第二扇叶片，各第一扇叶片及第二扇叶片相对该分界区互呈夹角错开配置组态，也即各第一扇叶片及第二扇叶片分别位设于彼此夹角空间位置；另外，该多个第一扇叶片及第二扇叶片相对该分界区的垂直边际位置分别连设有一第一拓板及一第二拓板；
该枢轴座内部轴设一枢轴孔，且该枢轴座的外缘壁面相对该枢轴孔位置径向穿设至少一径向固定孔；
该多个第一扇叶片及第二扇叶片的表面分别贯穿有多个第一穿孔及第二穿孔；
其中，该第一扇叶单元及该第二扇叶单元分别借由一第一射出成型机构及一第二射出成型机构相对配置作射出成型作业，其中，该第一射出成型机构及该第二射出成型机构分别设有一第一射出成型驱动缸及一第二射出成型驱动缸，用以分别作对向进给物料，且该第一射出成型机构及该第二射出成型机构的相对接触面分别设有一第一射出成型导柱及一第二射出成型导孔，用以对准所对应配合的接触面，以使第一扇叶单元及该第二扇叶单元能相对配置射出成型。
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