CN109415074A - 带有可移除轮座的推车 - Google Patents

Abstract

一种运输装置具有带有制动机构的轮子。该运输装置包括定位成与制动机构相邻的可旋转致动机构，以及从致动机构向上延伸且被配置为在未施加止动力的打开位置和致动机构引起制动机构施加的制动位置之间移动致动机构的手柄。

Description

带有可移除轮座的推车

相关申请

本申请是于2015年12月22日提交的美国专利申请No.14/979,330的部分继续申请，该申请要求于2014年12月24日提交的美国临时申请No.62/096,648以及于2015年1月30日提交的62/109,873的权益。本申请也是一并提交的美国设计专利申请No.29/569,050的部分继续申请。这些申请的全部内容通过参考并入本文。

技术领域

本发明涉及洁净室设备的领域。更特定地，本发明涉及促进无菌设备从非无菌环境至无菌环境的运输，且反之亦然。

背景技术

受控环境(诸如洁净室)是诸如通过从进入房间的空气中过滤微粒物质控制污染物或颗粒的水平的区域或环境。受控环境具有低水平的污染物或颗粒，且用于制造某些产品和进行研究。这些受控环境用于确保来自外部环境的有机和无机污染物不会损害正在制造或利用的货品或设备。然而，在不污染受控环境或不以其他方式将颗粒引入到受控环境中的情况下，难以将受控环境中所需的各种物品(诸如供给物、原材料等)运输到受控环境中以协助制造。

洁净室也可以使用诸如正压或湿度控制等特征来优化用于它们设计的任务的环境。洁净室可以有各种大小，并且也可以具有在入口点外形成的气锁或暂存区(stagingarea)。气锁或暂存区将洁净室内的空气与外部环境隔离。目前，洁净室使用过滤准则进行分类，该过滤准则检查允许进入给定的空气体积中的颗粒数量和大小。美国已知的洁净室标准包括美国联邦(US FED)209E级、ISO 14644-1级以及ISO 14644-2级。其它国家可使用单独的标准或指南。

高压灭菌是一种用于清洁运输到受控环境的货品和设备的技术。高压灭菌器是用于通过使用蒸汽或过热水形式的压力和/或热量来对货品及设备进行灭菌的装置。也可以在真空中进行高压灭菌。高压灭菌器可以具有各种大小，这取决于待灭菌的介质。由于高压灭菌器内的货品和设备经受高水平的热量、压力和湿气，所以任何经受此类处理的介质必须能够承受两者。

洁净室的工作人员将经常使用推车将物品运输至洁净室或从洁净运输物品。然而，推车不能进入洁净室，这是因为轮子吸引灰尘，这会将不期望的颗粒引入到洁净室中。因此，工作人员必须将推车停在洁净室入口点外(或暂存区内)，然后手动将托盘和/或货品从推车转移至无菌环境内。有时可以在洁净室内提供第二推车，且货品可以从位于洁净室外的推车转移至位于洁净室内的推车或从位于洁净室内的推车转移至位于洁净室外的推车。这种转移是必要的，以确保位于洁净环境外的推车不会进入并污染无菌清洁室。然而，在环境之间此类传统的手动转移涉及许多风险和困难，包括：(1)货品将掉落或溢出的可能性；(2)货品的意外处理将损害无菌性的可能性；(3)需要另外的个人以协助货品的转移和运输；以及(4)会耗时且费劳力。

发明内容

因此，本发明的目的是，提供可以由单个操作者用于运输货品和设备的运输工具。本发明的另一目的是提供运输装置，该运输装置可以从非受控环境(例如，洁净室外)移动至受控环境(例如，洁净室)内，并且从非受控环境将货品运输至洁净室内。本发明的进一步目的是提供推车，该推车具有可移除轮座，使得单个操作者可以在货品或设备在非受控环境和受控环境之间运输时，用无菌轮座替换非无菌轮座，同时防止非无菌轮座进入受控环境。本发明的又一目的是提供可以整体上承受标准工业高压灭菌器的热量和压力的推车。

因此，提供了具有可移除轮座的完全可高压灭菌的推车。该推车可以用于将无菌托盘上的货品和设备从受控环境外转移至洁净室内或其它受控环境内，而无需操作者手动转移托盘。一个轮座可以被留在洁净室外，并且第二轮座可以被留在洁净室内。用户将推车带到洁净室入口点或气锁，切换轮座以将被污染的轮座留在洁净室外并且将推车移动到位于洁净室内的无菌轮座上，并且继续将具有货品的推车移动到洁净室内。

本发明也提供供给物运输装置，该供给物运输装置包括：主体，该主体具有底部表面和多个垂直支撑柱以及在多个垂直支撑柱的每个之间延伸以便形成侧轨的多个水平横向构件；以及被配置为接收主体的底部表面并且与主体的底部表面配合的可互换轮座组件。放置在主体的底部表面上的供给物通过侧轨牢固地保持在适当位置。

本发明还涉及托盘运输装置，该托盘运输装置包括具有至少一个细长托盘接收结构和底部表面的主体、从至少一个细长托盘接收结构垂直地延伸并且被配置为接收并支撑托盘的多个唇部、以及被配置为接收主体的底部表面并且与主体的底部表面配合的可互换轮座组件。托盘接收结构中的每个相对于轮座组件垂直地向上延伸。

本发明进一步提供具有带有制动机构的轮子的运输装置，该运输装置包括被定位成与制动机构相邻的可旋转致动机构，以及从致动机构向上延伸并且被配置为在未施加止动力的打开位置和致动机构引起制动机构施加的制动位置之间移动致动机构的手柄。

当参考以下结合附图的描述时，本发明的这些和其它目的以及本发明的许多预期优点将变得更加显而易见。

附图说明

通过参考以下结合附图考虑时的详细描述更好地理解本发明，由此将容易获得本发明完整的理解以及本发明的许多伴随的优点，其中：

图1是示出根据本发明的实施例的轮座被移除的推车框架的透视图；

图2A是附接有可移除轮座的推车的正视平面图；

图2B是附接有可移除轮座的推车的侧视平面图；

图2C是附接有可移除轮座的推车的顶视图；

图3是图1的轮座轮组件的放大透视图；

图4A是沿图2C的线Z-Z截取的推车的顶后角部分和后轮座锁定机构的侧视图，其中锁定机构处于锁定位置；

图4B是图4A的后轮座轮组件的侧视图，其中锁定机构处于未锁定位置；

图5A是当非受控环境中的推车接近定位在受控环境中的轮座组件时的顶视图；

图5B当推车在非受控环境和受控环境之间移动，用无菌轮座替换推车的非无菌轮座时的顶视图。

图5C是用无菌轮座替换推车的非无菌轮座后完全处于受控环境内的推车的顶视图；

图6A是根据本发明实施例的用于运输图1的轮座组件的架子的侧面透视图；

图6B是图6A的架子的顶视图；

图6C是图6A的架子的侧视图；

图7A是根据本发明的另选实施例的架子的透视图；

图7B是图7A的正视图；

图7C是图7A的侧视图；

图8是根据本发明的另选实施例的供给物推车的正面透视图；

图9是根据本发明的另选实施例的托盘推车的正面透视图；

图10A是现有技术制动机构的正面透视图；以及

图10B是具有图10A中示出的制动机构的示例性轮座的剖面正面透视图。

具体实施方式

在描述附图中示出的本发明的优选实施例时，为清楚起见，将采用具体的术语。然而，本发明不旨在受限于如此选择的具体的术语，且应当理解，每个具体的术语包括以类似方式操作以达到类似目的的所有技术等效物。本发明的几个优选实施例是为了说明目的而描述的，应当理解，本发明可以未在附图中具体示出的其它形式体现。

图1和图2示出根据非限制性描述性实施例的诸如本发明的推车10的运输装置。推车10总体包括主体或框架100、轮座组件200以及用于可释放地将主体100锁定至轮座组件200的锁定机构300。推车100总体示为具有细长的矩形形状。包括框架100、轮座200和锁定机构300的整个推车10由可以承受整个推车10能够被高压灭菌所需的湿气、热量和压力的材料制成。此类材料可包括但不限于，金属和金属合金(诸如镍、铝或不锈钢)、弹性塑料(诸如聚丙烯)和派莱克斯型玻璃。

主框架100

如图所示，主框架或主体100是限定前横向侧或前横向端102、后横向侧或后横向端104以及两个纵向侧106、108的矩形整体件。主体100具有一个或多个水平延伸的搁架，搁架各自与垂直支撑柱120连接且由其支撑。在所示实施例中提供了三个搁架，包括底部搁架112、中心搁架114和顶部搁架116。搁架112、114、116中每个承载各种物品，诸如货品和/或设备。然而，应当理解，在本发明的此实施例和另选实施例中可具有可变数量的搁架和支撑柱120，但是优选提供至少一个底部搁架112。搁架112、114、116中每个可以具有形成侧壁118的向下转动边缘，这为搁架112、114、116提供进一步的支撑。搁架112、114、116也可以具有防止正运输的物品从搁架滑落的向上转动侧。

主体100也包括细长手柄130。该手柄130可以是终止推车10的整个宽度的圆形细长管。手柄130通过在两个外侧106、108处的支撑件连接在推车10的后端104处。手柄130与后端104间隔开且与后端104平行，以在手柄130和推车10的后端104之间形成间隙132。手柄130可以基本上处于推车10的顶部，并且与顶部搁架116齐平或从顶部搁架116升起(通过支撑件)。

导向轮组件140沿着底部搁架112的向下转动侧壁118定位。如图1中所示，四个导向轮组件140沿着纵向侧壁118定位，彼此间隔开。参考图3，轮组件具有轮子142和轮轴144。轮轴144可以是延伸通过侧壁118内的开口且诸如通过螺栓等紧固到壁118的相对侧上的侧壁118的杆。或者，轮轴144可以延伸推车10的整个宽度使得一个轮轴144具有固定在推车10的相对侧118处的两个轮子142。导向轮142相对较宽，且可旋转地固定至轮轴144，使得导向轮142绕轮轴144自由旋转。导向轮142稍微延伸到侧壁118下面，使得当主体100可滑动地接收在轮座组件200上时，导向轮支撑主体100的重量。轮子142在平行于主体100的纵向轴线的方向上(即，向前/向后)旋转。因此，当主体100可滑动地接收并且从轮座组件移除时，导向轮142旋转。滚轮142中的每个的旋转轴线垂直于侧壁118和轮轴144。虽然示出了四个导向轮组件140，但是可以利用包括一个或多个的任何合适数量的导向轮组件。

轮座组件200

如在图1和图2中进一步示出，轮座组件200包括轮组件210、两个平行的纵向导轨220、位于轮座200两端处的锁定开口230、以及平台240。轮组件210包括轮框架以及与轮框架可旋转地耦接的轮子。轮框架连接到平台240的底部，使得轮组件210设置在推车10的四个角的每个处，使得用户可以容易地推动及拉动推车10。轮组件210中的至少一个具有防止推车10移动的轮锁定机构250(图4A)。在一个实施例中，轮组件210中的一个或多个回转安装，使得轮组件210中的每个可以绕其纵向轴线三百六十度(360°)旋转，使得推车10可以在任何方向上推动或拉动。

平台240被设定尺寸并且被成形为配合地接收主体100并与主体100配合。因此，平台240是平坦的矩形细长薄片，其具有横向后端242、横向前端244以及两个纵向侧246、248。平台240具有平坦的顶部表面241，该顶部表面为单一连续片。然而，平台240可以由一个或多个细长板条组成，这些细长板条将轮座组件200的全长从前端244延伸到后端242。平台240和轮座组件200离地面相对较低(3-8英寸，这取决于轮子的大小)，以提供主体100可以固定在其上的稳定基座。因此，轮座组件200不包含可能增加其高度的任何不必要元件。因此，轮座组件200基本上具有轮子和平台240，其中轮子附接到平台240的底部侧或表面。

导轨220设置在轮座组件200的纵向侧246、248中的每个处，并且是延伸轮座组件200的整个长度的细长构件。图3中最佳示出了导轨220。每个导轨220具有直立部分222、向内转动构件224、以及内导向边缘226。直立部分222从平坦顶部表面241垂直地向上延伸且形成导轨220的外边缘以及纵向侧面246、248的最外层边缘。向内转动构件224相对于轮座组件200垂直地向内延伸，使得向内转动构件224基本上与平台240的顶部表面241平行且间隔开。顶部表面241、直立部分222和向内转动部分224是形成在其侧面上转动的大致U-形状的金属(诸如钢)壁。在平台的向内翻转构件224和顶部表面241之间形成通道227。

如图所示，直立部分222将向内转动部分224与平台240的顶部表面241间隔开，使得导向边缘226与附接到主体100的侧壁118的滚轮导向组件140的顶部对齐。当导向轮142旋转时，轮子142沿着导轨220(纵向地)滑动。滚轮导向件140支撑、运输并且引导主体100沿着平台240滑动，并且允许轮座组件200滑到主体100下方。滚轮导向件140允许主体100在纵向方向上可滑动地接合轮座组件200。然而，应当明白，主体100和轮座组件200可以被配置为使得主体100在横向方向上以侧对侧的方式可滑动地接合轮座组件。

导向轮组件140防止主体100在使用期间脱离轮座组件200，且当主体100被可滑动地接收或从轮座组件200移除时，引导主体100。如在图3中所示，轮子142向下稍微延伸到侧壁118的底部下面。因此，轮子142在轮座组件200的顶部表面242上滑动。轮子142进一步被接收在通道227中，通道227在平台240的顶部向内转动部分224和顶部表面242之间形成。顶部构件224形成防止轮子142脱离的突出部分。顶部构件224将轮子142保持在通道227中，并且轮子142仅可以在平台的顶部表面242上向前和向后滑动。因此，主体100不能通过相对于轮座组件200向上抬起而脱离轮座组件200，诸如如果推车10将要倾翻或由用户抬起。相反，主体100仅可以通过解锁锁定机构300并且向前或向后滑动主体100，使得轮子142脱离通道227的端部来与轮座组件200分离。

应当注意，导轨200不需要与向下转动侧118对齐，而是可以仅配合地接合主体100的垂直柱120。导轨220可以比如通过弯曲平台240的侧面246、248形成，使得导轨与平台240成一体。导轨220的前角和后角228成斜面以当主体100最初滑动到轮座组件200上时将主体100向内引导到两个导轨220的内边缘226之间。另外，轮子142不需要支撑主体100的重量，而是可以被定位在侧壁118的底部边缘上面。以这种方式，侧壁118将会在平台240的顶部表面242上滑动，并且轮子142将会引导主体100并且防止主体100与轮座组件200分离。

先参考图4A、图4B，示出了锁定机构300的进一步细节。锁定结构300包括垂直杆302、释放旋钮304、上止动件306、下止动件308、弹簧310、以及上导向孔124。垂直杆302延伸主体100的整个高度。手柄，诸如旋钮302，被定位在杆302的近端。垂直杆302与推车10的主体100在推车10的后端104处耦合。杆302通过上支撑构件320和下支撑构件330可滑动地紧固到主体100。上支撑构件320固定地附接在主体100的顶部部分处。在一个所示实施例中，上支撑构件320紧固到上搁架116(诸如上搁架116的侧壁118)，并且也可以紧固到手柄130的内部。上支撑构件320可以被定位在手柄130和上搁架116之间的间隙132中。下支撑构件330固定地附接在主体100的底部部分处。在一个所示实施例中，下支撑构件330紧固到下搁架112，诸如下搁架112的侧壁118。

上支撑构件320具有中心开口或上通孔322且下支撑构件具有中心开口或下通孔332。上通孔322和下通孔332稍微大于杆302的直径，使得杆302紧密地装配在孔322、332中。因此，杆302被接收在上通孔322和下通孔332中。孔322、332足够大，使得杆302可以自由地在孔322、332内上下滑动，但不要太大到允许杆302摆动。

上止动构件306围绕杆302的顶部部分设置，并且固定地附接到杆302。上止动构件306被定位在上支撑构件320下面足够距离处，以准许弹簧310设置在上止动构件306和上支撑构件320之间。因此，弹簧310围绕杆302定位在上支撑构件320的底部表面和上止动构件306的顶部表面之间。弹簧310具有大于上孔322的直径但小于上支撑构件320的宽度的直径。弹簧310的直径也小于上止动构件306的直径。弹簧310稍微压缩，因此弹簧向外推靠在上支撑构件320的底部表面和上止动构件306的顶部表面上。

因此，上止动件306固定到杆302且杆302在上支撑构件320内滑动，上支撑构件320固定地附接到主体100。向外偏压的弹簧310向下推动杆302(借助于在固定到杆302的上止动构件306上向下推动)，使得杆302的远端部分312被迫使向下以接合到轮座组件200的锁定开口230中，如图4A中所示。下止动构件308在杆302的底部部分处固定地耦接到杆302，并且防止杆302在开口332、230内向下延伸太远并且撞击地面，或以其它方式干扰推车10的操作。

当杆302被接收在轮座组件200的锁定开口230中时，推车10处于锁定位置，由此轮座组件200被锁定到主体100。在锁定位置中，主体100通过锁定机构300配合地接合在锁定开口230中，以及通过底部部分(底部搁架112和/或支撑柱120)被定位在导轨构件220之间，保持固定到轮座组件200。因此，当用户推动/拉动推车手柄130时，轮座组件200将与主体100一起移动。

杆302和旋钮304的近端向上延伸到顶部搁架116的顶部表面和推车手柄130上面。旋钮304被定位成使得推车100的操作者能够容易地在仍紧握手柄130的同时够到并且操作轮座锁定机构300。

用户可以克服弹簧310的偏压在Y方向上抬起旋钮304，如在图4B中所示。此动作引起杆302的远端部分312从轮座组件200的锁定孔230退出。在此位置，推车10处于解锁状态或解锁位置，由此轮座组件200不再锁定到主体100。导轨220仍然防止主体100相对于轮座组件200横向地或侧向地移动。然而，主体100可以在纵向方向X上滑动(图1、图4B)。更具体地，底部搁架112的底部表面沿平台240的顶部表面241滑动。由于两个表面都是光滑的金属，所以即使物品被装载在搁架112、114、116上，主体100也可以没有太多困难地滑动。因此，尽管元件112被称为搁架，但是该元件是平坦而坚固的板，其足够刚性以准许主体100在平台240上滑动。平台240也是平坦而坚固的板，其足够刚性以允许主体100在平台的顶部表面241上滑动。

杆302不能上拉得足够高，使得远端部分312从下支撑构件330的开口332出来。当弹簧310在上止动构件306和上支撑构件320之间被完全压缩时，杆302被防止向上移动。另外，下支撑构件330可以制造得更高，或另外的止动构件可以任选地设置在杆302上(诸如远端312处)，以限制杆302的向上移动。更进一步地，具有接收杆302的通孔的另一支撑构件可以附连到主体100(诸如中间搁架114)，以防止下止动构件208或另一止动构件(未示出)的向上移动。

推车10的操作

转向图5A、图5B、图5C，示出了推车10的操作。在该非限制性说明性示例中，推车10由单个操作者从非受控环境5(例如，洁净室外)移动到受控环境7(例如，洁净室内)。分界(border)或边界9被示出分离受控环境7和非受控环境5。比如，边界9可以是位于洁净室外的气锁入口。或者，边界9可以在气锁内及洁净室入口外。或者，边界9可以在具有不同微粒水平的两个洁净室之间。比如，推车10可以从ISO 14611-1级洁净室移动到ISO 14644-2级洁净室。可以在推车10的搁架110上承载物品(诸如货品、产品和/或设备)。这些物品可为无菌的并且暴露或密封在密封包装(诸如，袋)内，。图5A-5C示出操作者将这些物品运输到洁净室或其它受控环境中，而不污染物品或受控环境。

从图5A开始，推车10位于非受控环境5中并且被带到边界9。如在图2A-2C的完全组装的实施例中所示，推车10包括主体100和第一轮座组件200₁两者。同时，第二轮座组件200₂位于边界9的另一侧上，受控环境7内。因此，存在两个种轮座组件200：在非受控环境5中附接到主体100的第一组件200₁，以及本身处于受控环境7中的第二组件200₂。第二轮座组件200₂上的轮子210处于锁定位置，使得第二轮座组件200₂不能移动。

此时，操作者使用手柄130推动推车10直边界线9，使得第一轮座组件200₁与第二轮座组件200₂相接触。然后，用户锁定第一轮座组件200₁的轮子210，使得第一轮座组件200₁不能移动。第一轮座组件200₁和第二轮座组件200₂是相同的，因此它们相应的平台240₁、240₂彼此是相同的高度。用户将第一轮座组件200₁与第二轮座组件200₂对齐，使得侧面246、248基本上彼此对齐。导向构件可以任选地设置在第一轮座组件200₁的前端244上和/或第二轮座组件的后端242上，以(单独地或联合地)协助用户将第一轮座组件200₁与第二轮座组件200₂对齐。

因此，第一轮座组件200₁与第二轮座组件200₂对齐，并且主体100(连同主体100正承载的任何物品)已准备好从第一轮座组件200₁移动到第二轮座组件200₂。因此，用户克服弹簧310的力抬起锁定机构300的旋钮304(图4A)，弹簧310使远端部分312从第一锁定开口230₁退出，从而从第一轮座组件200₁解锁主体100。操作者可抬起旋钮304的程度受上止动件306的限制，上止动件306将弹簧310压缩到弹簧在上止动件306和围绕上导向孔322的上支撑构件320的表面之间的机械极限。

在解锁位置，如图5B中所示，用户可以推动手柄230，使得主体100沿第一轮座组件200₁的平台240的顶部表面241₁滑动并且滑动到第二轮座组件200₂的平台240的顶部表面241₂上。当主体100滑动到第二轮座组件200₂上时，第一导轨220₁和第二220₂在纵向方向X上(图4B)引导主体100。支撑柱120可与第二导轨220₂的斜面角接触，且斜面角228导引主体100进入第二导轨220₂。一旦主体100被稍微推离第一轮座组件1001，杆302不再与锁定开口230对齐，因此用户可以释放旋钮304。远端312将通过弹簧310的力被向下推回，且将沿着相应平台240的顶部表面241₁、241₂行进。扣件可以任选地被设置成将旋钮保持在直立方向，使得用户不需要握住旋钮。

用户继续推动手柄130，直到主体100完全定位在受控环境7内的第二轮座组件200₂上。由于第二轮座组件200₂上的轮子被锁定，所以轮座组件200₂保持固定，并且当主体滑动到其上不移动。此处，应当注意，尽管第一轮座200₁和第二轮座200₂两者都被锁定，但仅第二轮座200₂需要被锁定。然而，也可以锁定第一轮座200₁，以进一步防止在转移操作期间第一轮座200₁的运动。并且，当用户离开受控环境7时，然后第一轮座200₁将被锁定并且准备好再次接纳主体100。一旦主体100完全接收在第二轮座200₂上，杆302将与锁定开口230₂对齐(通过导轨220₂的内边缘226)，并且将在弹簧210的向外(向下)力的作用下自动进入锁定开口230₂。

此时，主体100锁定到受控环境7内的第二轮座组件200₂(具有无菌轮)，且第一轮座组件200₁(具有非无菌轮)保持在非受控环境5中。如图5C中所示，然后第二轮座组件200₂的轮子可以由用户解锁，并且可以在洁净室7内操纵推车10(具有主体100和第二轮座组件200₂)，使得可以将物品递送到洁净室7内的适当位置。应当注意，在图5A-5C的转移操作期间，物品保持在推车10的搁架112、114、116上并且无需移除。另外，主体100从未触碰地面，而是从第一平台表面240₁直接移动到第二平台表面240₂。

所描述的过程也可以相同地反向执行，即，当推车10从受控环境7行进到非受控环境5时。然而，无菌和非无菌轮座在它们相应的环境中始终保持隔离，从而防止当推车10在这些环境之间移动时微粒物质的任何交叉污染。轮子基座基本上相同，因此它们彼此可互换，并且框架100可以容易地从一个轮座组件移动到另一个轮座组件，而不必重新配置主体100。另外，开口230位于轮座组件200的前端244和后端242两者处，使得主体100可以从任一方向放置在轮座组件200上。

因此，推车10使得在搁架112、114、116上能够承载物品。当推车10在非受控环境和受控环境之间移动时，这些物品保持在搁架112、114、116上。以这种方式，用户不需要手动将物品从推车上移除以将物品带入洁净室，同时将推车留在洁净室外。并且，在非受控环境中使用的轮子不进入受控环境。相反，在受控环境中使用的轮子保持在受控环境内且不离开受控环境。因此，推车轮子不会将颗粒引入受控环境中。

如上所述和所示，提供主要位于主体100上的单个锁定机构300，并且在轮座组件200上仅需要开口230。然而，可以提供任何适合的数量和配置。比如，可以提供多个锁定机构，该锁定机构位于主体框架100的一个或多个侧面106、108或端部102、104处。并且，锁定机构可以包括在轮座组件上的紧固件或配合锁定机构，该紧固件或配合锁定机构配合地接合主体100上的锁定机构。更进一步地，锁定机构300不需要具有长杆302，但可以具有旋钮正好在底部搁架112上面的短杆，使得用户必须向下弯曲以抬起旋钮。

另外，本发明被示为具有底部搁架112，该底部搁架112在平台240的顶部表面241上滑动，使得搁架112上的任何物品移动到新的轮座组件上。然而，可以提供其它变型。如上所述，平台240可以是板条等。并且，代替底部搁架112，柱120可以具有轮子,。或者，细长纵向支撑件可以设置有滚子轴承，滚子轴承接合轮座组件上的配合滚子轴承(使得不需要导轨)。

本发明的另一特征是整个推车10由可以被高压灭菌的材料制成。因此，整个推车10及其所承载的任何物品可以被放置在高压灭菌器中且被灭菌。在本发明的精神和范围内，可以提供推车10的更进一步的变型。尽管本发明被描述为具有与主体100完全分离的轮座组件200，但是可以在本发明中提供本发明的其它实施例。比如，主体100可以具有多组可互换的轮子，使得一组轮子用在洁净环境中并且一组轮子用在洁净环境外。轮子可以分别可移除，使得每个轮子一次替换一个，或两个前轮和两个后轮可以各自耦接在一起，使得前轮可以一次替换并且后轮可以一次替换。或者轮子可以保持固定到主体且由杠杆操作，以升高一组轮子并且降低另一组轮子。比如，轮组件可以具有两个轮子，每个轮子固定到枢转板，枢转板在正降低的轮子中的一个和升高的另一个轮子之间枢转。

存放/运输推车或架子600、700

本发明的另一特征在图6A-6C中示出。如在图6A中所示，本发明包括可用于将一个或多个轮座组件200存放和/或运输到高压灭菌器并且保持在高压灭菌器中的轮座运输推车或架子600。架子600通常由底部部分602和至少一个手柄组件604形成。底部部分602可由具有上表面606及底部表面608的平坦的矩形细长板形成。架子600的底部部分602被设定尺寸并且被配置为容纳多个轮座组件200并且允许其装配在高压灭菌器内。手柄组件604可由棒或杆612和手柄610形成。棒612可垂直地延伸(如在图6A中所示)，或者从底部部分602的端部610的上表面606以一定角度延伸。棒612和手柄610彼此一体形成或彼此附接。如在图6C中所示，手柄610与棒612一体形成并且从棒612的顶部以一定角度延伸。手柄610允许用户推动架子600。

根据一个实施例，底部部分602和手柄组件604(包括手柄610和棒612)由可高压灭菌的材料形成，该材料包括但不限于，金属和金属合金(诸如镍、铝、或不锈钢)、弹性塑料(诸如聚丙烯)、以及-型玻璃(即，低热膨胀硼硅酸盐玻璃)。因此，整个架子600(以及由架子600所保持的任何轮座组件200)可被高压灭菌。

如在图6A中所示，架子包括从架子600的底部部分602的上表面606向上延伸的多个棒或柱614。柱可与架子600的底部部分602一体形成，或者它们可以通过销、螺钉等与底部部分602的上表面606耦接。柱614可具有圆形横截面形状或可具有允许柱牢固地保持轮座组件200并且装配在导轨220的通道227内的任何其它横截面形状，诸如正方形、椭圆形或八边形横截面形状。在一个实施例中，柱614沿架子600的底部部分602的长度(L₁)成对地配置，其中每对处于跨越架子600横向延伸的行中。该对中的每个柱614与另一柱614间隔开，使得一对中的第一柱614在一个纵向侧246上接合轮座组件200的导轨220的通道227，，而该对中的柱614的另一个在轮座组件200的另一纵向侧248上接合导轨200的通道227。柱614具有足以将轮座组件200牢固地保持在适当位置的高度，诸如轮座组件200的长度的至少一半(L₂)。

虽然图6A描绘了总共十二个柱614以容纳六个轮座组件200，但本发明不特定地局限于任何数量的柱614。架子600被设计为允许一次高压灭菌多个轮座组件200，因此优选多个柱614。如同架子600的底部部分602和手柄组件604，柱614也由可被高压灭菌的材料形成，诸如本文讨论的那些。

柱614被配置成将轮座组件200中的每个保持在架子600上的垂直位置中。如图6A和图6B所示，柱614定位在轮座组件200的任一纵向侧246、248的纵向导轨220的通道227内，使得轮座组件200的平坦顶部表面241(见图1)垂直于架子600的底部部分602定向。柱614具有横截面大小和形状，该大小和形状允许柱紧密地装配在通道227内，以便于将轮座组件200固定在适当的位置中，而不必迫使轮座组件200向下进入柱614。轮座组件200应该足够牢固，使得轮座组件200可在架子600上四处移动而不倾翻或掉落。如在图3中所示，每个导轨200由向内转动构件224和直立部分222形成，向内转动构件224接合柱614并且防止轮座组件200在架子600上向前或向后移动，直立部分222接合柱614并且防止轮座组件200在架子600上侧对侧地移动。以这种方式，防止轮座组件200在架子600上向前或向后移动或侧对侧地移动，使得轮座组件200不会脱离。

轮座组件200垂直布置在架子600上，使得架子600可容纳多个轮座组件200(如在图6C中示出)，而无需架子600，架子太大而不能由用户容易地可移动或不能装配在高压灭菌器内。轮座组件200以堆叠关系彼此平行地定位在架子600上。在操作中，通过将每个纵向侧246、248上的导轨220的通道227的开口与两个相邻的柱614对齐，用户将使轮座组件200中的每个向下滑动到架子600上。柱614可由导轨220的斜面前角和斜面后角(见图3)向下引导到通道227中。柱614的顶部也可以是圆形的或锥形的，以进一步将轮座组件200引导到柱614上。如在图6C中所示，轮座组件200的轮子210可面向架子的手柄组件604，但轮子210也可被定向成面向相反方向。

架子600可包括耦接到底部部分602的底部表面608的多个轮子616，使得架子606可物理地从一个位置移动到另一位置，诸如从外部环境移动到高压灭菌器中或洁净室环境中。轮子616可被定位在底部部分602的底部表面602的每个角处，以确保架子600的稳定性。

以这种方式，架子600被设定尺寸并且被配置成存放、保持及运输多个轮座组件200，以便有效地对多个轮座组件200同时高压灭菌。然而，架子600也可被设定尺寸并且被配置成运输其它装置以同时进行高压灭菌。转向图7A-7C，示出了根据本发明的另选实施例的架子700。推车或架子700可用于将一个或多个轮座组件200存放和/或运输到高压灭菌器并且保持在高压灭菌器中。架子700被设定尺寸并且被配置成容纳多个轮座组件200，并且允许其装配在高压灭菌器内。根据一个实施例，整个架子700由可被高压灭菌的材料形成，包括但不限于金属和金属合金(诸如镍、铝或不锈钢)、弹性塑料(诸如聚丙烯)、以及-型玻璃(即，低热膨胀硼硅酸盐玻璃)。因此，整个架子700可以与由架子700保持的任何轮座组件200一起被高压灭菌。

架子700具有带有基座框架部分702、顶部框架部分704、以及四个侧支撑棒706的框架。底部框架部分702和顶部框架部分704可以各自由以具有打开中心的正方形形状连接在一起的四个细长支撑构件形成。因此，顶部框架部分704具有前支撑构件704a、后支撑构件704c以及侧支撑构件704b、704d。另选地，底部框架部分702和/或顶部框架部分704可以是实心板。

如图7C中最佳示出，顶部框架部分704可以比底部框架部分702更小，且侧支撑棒706可以基本上垂直地向上延伸，且稍微地向内成角度，以将底部框架部分702的每个角连接到顶部框架部分704的相应角。更宽的基座框架部分702提供了更大的稳定性，且更小的顶部框架部分704允许轮座组件200更容易插入或移除。支撑棒706形成了具有前开口707a和后开口707b的内部空间。

如图7B中所示，提供了一个或多个挂钩。挂钩710耦接到顶部框架部分704的底部。在一个实施例中，多个挂钩耦接到前支撑构件704a和后支撑构件704c，并且彼此隔开，使得轮座组件200可以装配在相邻的挂钩710之间。前支撑构件704a上的每个挂钩710与后支撑构件704c上的相应挂钩710对齐，以形成相应的一对。挂钩710可以具有大致J形状，因此它们从支撑件704a、704c向下延伸，然后向上往回弯折并且形成向上转动的唇部712。挂钩710基本上平行于前支撑件704a和后支撑件704c的中心纵向轴线延伸。

以这种方式，通过将每个轮座组件悬挂在相应一对挂钩710上，一个或多个轮座组件200可以与推车700可释放地接合。更具体地，挂钩710可以可释放地接合轮座组件200的导轨220中的一个，使得组件200向侧面垂直地悬挂着。挂钩710钩在向内转动的顶部构件224上，使得内导向边缘226搁置在挂钩710上。当轮座组件200定位在挂钩710上时，挂钩唇部712向上延伸到导向通道227内，使得在用户没有向上抬起轮座组件以越过唇部712的情况下，轮座组件200无法移除。

因此，架子700一次保持多个轮座组件200，其中轮座组件200基本上彼此平行延伸，并且相对于底部框架部分在架子上垂直延伸。如在图7B中所示，轮座组件在架子700的两侧之间。如在图7C中所示，轮座组件200向外延伸超过推车700的前面和后面，使得组件200可以被用户抓住，且容易地从挂钩710悬挂和移除。在操作中。用户围绕导轨220抓握组件200，且可以将他的手指插入通道227中。然后，用户通过相应的前支撑棒或后支撑棒706之间的架子的前开口707a或后开口707b插入组件200，然后将组件200抬到唇部712上面并且将组件向下放在挂钩710上。反转此过程以从架子700移除组件200。

架子700可包括耦接到底部框架部分702的底部表面的多个轮子716，使得架子700可物理地从一个位置移动到另一个位置，诸如从外部环境移动到高压灭菌器或洁净室环境中。轮子716可被定位在底部框架部分702的每个角处，以确保架子700的稳定性。用户可以通过抓握支撑构件704a、704b、704c中一个来推动和/或拉动架子700。

以这种方式，架子700被设定尺寸并且被配置成存放、保持及运输多个轮座组件200，以便有效地对多个轮座组件200同时高压灭菌。然而，架子700也可被设定尺寸并且被配置成运输其它装置以同时进行高压灭菌。

供给物运输/存放推车800

本发明的另一特征在图8中示出。在该实施例中，供给物运输/存放推车800(“供给物推车800”)可用于将罐、瓶或其它体积大的或形状独特的供给物运输并且存放到洁净室环境并且从洁净室环境运输该供给物。供给物推车800可利用本文阐述的轮座组件200，以允许推车将从一个位置移动到另一位置，但供给物推车800的主体不同于图1及图2A-2C中示出的那些实施例。

供给物推车800的主体802是限定前横向侧或端804、后横向侧或端806以及两个相对的纵向侧808、810的矩形整体件以便形成框架。主体802具有从轮座组件200向上延伸的四个角垂直支撑柱812，但是可使用任何数量的支撑柱812。在一个实施例中，垂直支撑柱812从主体802的底部表面813向上延伸。底部表面813可为在垂直支撑柱812中的每个之间延伸的基本上平坦表面。在不同的实施例中，主体802可不具有底部表面813，使得主体仅形成为具有通过如下所讨论的水平横向构件连接的垂直支撑柱812的框架。

在一个实施例中，主体802进一步包括在主体802的基座处的导向轮组件(未示出)，诸如导向轮组件140，该导向轮组件允许主体802可滑动地接收并且从轮座组件200移除。在主体802包括底部表面813的实施例中，导向轮组件可沿底部表面813的外边缘(未示出)对齐。在主体802不包括底部表面813的实施例中，导向轮组件可耦接底部横条(未示出)，该底部横条在垂直支撑柱812之间从前端804延伸到后端806。

供给物推车800可以与推车10相同的方式并且如图5A-5C所示接收在轮座组件200上并且从轮座组件200移除。在该实施例中，，主体802被设定尺寸并且成形为经由本文关于推车10阐述的机构(包括将主体802可释放地锁定到轮座组件200的锁定机构300)配合地接收轮座组件200并且与轮座组件200配合。如果主体802包括底部表面813，则底部表面813可滑动地接收在轮座组件200的平台240的顶部表面241上。否则，底部横条可足够坚固，使得底部横条在轮座组件200的平台200的顶部表面241上滑动且在其上支撑供给物推车。

在另选实施例中，供给物推车800的主体802与轮座组件200一体形成。

主体802进一步包括多个水平横向构件814，水平横向构件814在不同高度处在垂直支撑柱812中的每个之间延伸，以便形成侧轨。如图8中所示，主体802具有总共十二个水平横向构件814，但是任何数量的水平横向构件可用于特定的应用。在该实施例中，四个水平横向构件814a在四个垂直支撑柱812之间延伸，以在轮座组件200正上方形成矩形形状。另外四个水平横向构件814b在四个垂直支撑柱812之间延伸，以在四个水平横向构件814a正上方形成另一矩形形状。以这种方式，罐、瓶或其它供给物可被放置在供给物推车800的主体802的底部表面813上，并且通过水平横向构件814a、814b保持在适当位置中，使得它们不从供给物推车800掉落。

在一个实施例中，如图8中所示，水平横向构件814a、814b在供给物推车800的后端806处形成铰链门(未示出)。在另一实施例中，可在前端804或任一侧808、810处形成铰链门。

四个另外的水平横向构件814c、814d在垂直支撑柱812中的两个之间延伸，使得横向构件814d在横向构件814c正上方。以这种方式，较高的罐、瓶或其它供给物可保持在在轮座组件200上的适当位置中，而不从供给物推车800的前横向端804或后横向端806掉落。在一个实施例中，罐例如可以被绑到横向构件814c、814d，以将它们保持在释放位置中。与手柄130类似的手柄可用于允许用户推动供给物推车800。在另一实施例中，用户通过以下关于图10B更充分讨论的手柄1026推动供给物推车800。在又一实施例中，用户可使用水平横向构件814c、814d推动或拉动供给物推车800。

供给物推车800优选地由可以承受整个供给物推车800能够被高压灭菌所需的湿度、热量、和压力的材料形成。此类材料包括但不限于，金属和金属合金(诸如镍、铝、或不锈钢)、弹性塑料(诸如聚丙烯)、以及派莱克斯型玻璃。

托盘运输/存放推车900

本发明的另一特征在图9中示出。在该实施例中，托盘运输/存放推车900(“托盘推车900”)可用于将平坦托盘运输到洁净室环境或从洁净室环境运输平坦托盘，或者将平坦托盘存放在洁净室内或洁净室外。托盘推车900可利用本文阐述的轮座组件200，以允许托盘推车从一个位置移动到另一位置，但托盘推车900的主体不同于在图1、图2A-2C及图8中示出的那些实施例。

托盘推车900的主体902是限定前横向侧或端904、后横向侧或端906以及两个相对的纵向侧908、910的矩形整体件，以便形成框架。在一个实施例中，主体902包括沿纵向侧908、910的基座延伸的横向构件。这些横向构件中的每个可包括导向轮组件(未示出)，诸如导向轮组件140，该导向轮组件允许主体902被可滑动地接收并且从轮座组件200移除。在另一实施例中，主体902包括底部表面913。底部表面913可基本上是从主体902的前端904延伸到后端906平坦表面。

托盘推车900可以与推车10相同的方式并且如在图5A-5C中所示从轮座组件200接收并且移除。在该实施例中，主体902被设定尺寸并且成形为经由本文关于推车10阐述的机构(包括将主体802可释放地锁定到轮座组件200的锁定机构300)配合地接收轮座组件200并且与轮座组件200配合。如果主体902包括底部表面913，则底部表面913可滑动地接收在轮座组件200的平台240的顶部表面241上。在主体902不包括底部表面913的实施例中，横向构件可足够坚固，使得横向构件在轮座组件200的平台240的顶部表面241上滑动，并且在其上支撑托盘推车900。

在另选实施例中，托盘推车900的主体902与轮座组件200一体形成。

主体902总体上由至少一个细长托盘接收结构912形成，该结构在纵向侧908、910中的每个之间延伸并且从轮座组件200垂直地向上延伸。如果主体902包括底部表面913，则托盘接收结构912中的每个从底部表面913垂直地向上延伸并且与之联接。在一个实施例中，主体902优选包括至少三个细长托盘接收结构912。如在图9中所示，托盘接收结构912中的每个具有矩形形状。托盘接收结构912中的每个可通过矩形顶部联接构件911来联接，使得托盘接收结构912中的每个固定在一起。如果主体902包括底部表面913，则托盘接收结构912中的每个也在底部表面913处固定在一起。如果不存在底部表面913，则托盘接收结构912中的每个可通过矩形底部联接构件进一步联接。

托盘接收结构912包括多个相对的垂直延伸的唇部916，该唇部充当托盘支撑件。每个相对唇部916沿托盘接收结构912的高度被定位在相同高度处，使得当托盘放置在相对的突出部分或唇部916中的每个上时，托盘被均匀地并且大致平行于地面定位。以这种方式，每组相对唇部916形成供放置托盘的槽。托盘可被保持在槽914中，使得托盘可以被存放或者经由托盘推车900。如在图9中示出，相对唇部916被布置成使得相对唇部916形成多个堆叠槽914。在一个实施例中，托盘接收结构912中的每个具有至少八个(8)槽914，使得整个托盘推车900可以一次保持至少24个托盘，但任意数量的托盘接收结构912和槽914可用于特定大小的托盘推车900。

可使用类似于手柄130的手柄，以允许用户推动托盘推车900。在另一实施例中，用户可通过以下关于图10B更充分讨论的手柄1026推动托盘推车900。在又一实施例中，托盘推车900可包括后端906(如在图9中示出)处或端前端904处的手柄917。

与供给物推车800类似，托盘推车900优选地由可以承受整个供给物推车800能够被高压灭菌所需的湿气、热量和压力的材料形成。此类材料包括但不限于，金属和金属合金(诸如镍、铝、或不锈钢)、弹性塑料(诸如聚丙烯)、以及派克莱斯型玻璃。

供给物推车800和托盘推车900中的每个是可与轮座组件200一起使用的推车类型的示例。这些设计中的每个之间的共同特征是每个优选地包括底部表面(813、913)，该底部表面可滑动地接收在轮座组件200的平台240的顶部表面241上。以这种方式，轮座组件200可以用于运输各种不同类型的推车，并且推车可容易被换出推车或被换为其它类型推车。另外地，具有其它主体设计的其它类型推车也可利用本发明的轮基组件200。可进一步设想，可利用用于将推车锁定到轮座组件的其它机构，包括销、螺钉和其它已知的耦接机构。

制动机构

本发明的另一特征在图10A-10B中示出。轮子和制动机构1000(“制动机构1000”)可与轮座组件200并在一起以与本文公开的任何推车(包括推车10(图1)、供给物推车800(图8)、以及托盘推车(图9))一起使用，或者与轮座运输推车或架子600一起使用。在一个实施例中，制动机构1000可与与图1至图9的本发明分离的其它类型推车一起使用。

制动机构1000可与轮座组件200或轮座运输架子600一体形成，或者制动机构1000可在制造轮座组件200或轮座运输架600之后装配到轮座组件200或轮座运输架600。如果使用后一种方法，则制动机构1000可代替轮组件210或轮子616分别耦接到轮座组件200或轮座运输架600。图10A-10B中公开的实施例可与图4A的轮锁定机构250一起使用，或用作轮锁定机构250的另选方案。

如在图10A(现有技术)中示出，制动机构1000总体上包括轮子1002、回转脚轮1004、平台1006、以及止动制动器1008。轮子1002耦接到回转脚轮1004，回转脚轮1004进而耦接到平台1006的底部表面，平台1006进而经由平台的顶部表面耦接到轮座组件200或轮座运输架600。

止动制动器1008由具有第一端1020和第二相对端1022的L型主体形成。当处于“打开”位置时，第一端1020与平台1006平行，且第二端1022垂直于平台1006的顶部表面1007。当止动制动器1008旋转到“关闭”位置时，止动制动器1008的第二端1022激活对轮子1002施加力的止动机构(未示出)，以便阻止轮子1002能够旋转，诸如通过摩擦力。如此，当处于关闭位置时，止动制动器1008约束或禁止轮子1002旋转，以便将轮子1002锁定在适当位置中，并且因此阻止轮座组件200或轮座运输架600任何进一步移动。当止动制动器旋转到其打开位置时，第二端1002去激活止动机构(未示出)以允许轮子1002自由地旋转，从而允许轮座组件200或轮座运输架600再次移动。

为控制止动制动器1008的操作，提供了控制或致动机构1010，如图10B的剖面图示出。在该图中，制动机构1000被示出为和轮座组件200一起使用，但制动机构1000可与本文公开的任何轮座组件、推车、或架子，或具有轮组件的任何推车或运输装置一起使用。致动机构1010总体上包括水平条2014和倒置的U型手柄1026。在一个实施例中，水平条2014具有大致圆形横截面形状。在其它实施例中，手柄2016不需要是U型的，但可采用能够被用户紧握的任何形状。

在该实施例中，水平条1024定位在轮座组件200的端部(诸如横向后端242或横向前端244)处，并且在轮座组件的每侧(诸如纵向侧246、248)之间延伸。U型手柄1026从水平条1024的表面垂直地向上延伸，优选延伸到允许用户抓握手柄1026来移动轮座组件200的舒适高度，但不要太高以致于手柄妨碍用户能够通过握住主体框架100来推动/拉动推车10。用户可以任选地抓握手柄1026以推动/拉动推车10，但是优选地抓握主体框架100并且仅使用手柄1026以进行制动。在一个实施例中，U型手柄1026与水平横条1024一体形成。在另一实施例中，手柄1026使用任何已知的附接方法(诸如，通过焊接或利用螺栓或螺钉)耦接到水平条1024。

如在图10B中示出，水平条1024耦接到止动制动器1008的第一端1020。在一个实施例中，水平条1024焊接到止动制动器1008的第一端1020。水平条1024是线性的，并且基本上平行于轮座组件200的后端242的端部，并且从后端242向后设置，使得条1024的旋转不受妨碍。在操作中，当用户将手柄1026朝向地板降低时，这引起水平条1024在上文讨论的打开位置和关闭位置之间旋转止动制动器1008。因此，当降低手柄1026时，止动制动器1008的第二端1022激活对轮子1002施加力的止动机构，以便阻止轮子1002能够旋转。当将手柄1026向上升回时，止动制动器1008的第二端1022去激活止动机构，以允许轮子1002再次自由旋转。

如上所述，制动机构1000可与本文公开的推车或架子中的任一个一起使用。在一个实施例中，轮座组件200上已存在的轮子例如可被替换为该轮子和制动机构1000。另外，制动机构1000可以与任何传统推车(诸如，不具有单独的轮座组件200的单件式推车)一起使用。在本发明进一步的实施例中，虽然制动机构(包括手柄1026)被示出且被描述为附接到基座200，但制动机构可以代替地附接到框架100。

进一步参考图8，锁定机构300位于推车10的一端，并且手柄1026位于推车10的相对端。然而，锁定机构300和手柄1026均可以位于彼此相同的端部处，或这些的一个或两者可以位于推车的四个侧面的任一个处。

因此，前述描述和附图应当被认为仅是对本发明的原理的说明。本发明可被配置为各种形状和大小，且不旨在受限于优选实施例。本领域技术人员将容易地想到本发明的众多应用。因此，不期望将本发明限制于所公开的具体示例或所示和所描述的确切构造和操作。相反，所有合适的修改和等效物可被诉诸于落入本发明的范围内。

Claims (19)

1.一种供给物运输装置，包括：

主体，所述主体具有底部表面和多个垂直支撑柱以及在所述多个垂直支撑柱中的每个之间延伸以便形成侧轨的多个水平横向构件；以及

可互换轮座组件，所述可互换轮座组件被配置成接收所述主体的所述底部表面并且与所述主体的所述底部表面配合，

其中放置在所述主体的所述底部表面上的供给物通过所述侧轨牢固地保持在适当位置。

2.根据权利要求1所述的供给物运输装置，进一步包括被配置为可释放地将所述主体与所述可互换轮座组件耦接的锁定机构。

3.根据权利要求2所述的供给物运输装置，其中当所述锁定机构接合时，所述主体固定到所述轮座组件。

4.根据权利要求2所述的供给物运输装置，其中当所述锁定机构脱开时，所述主体可与所述轮座组件分开。

5.根据权利要求1所述的供给物运输装置，其中所述主体是完全可高压灭菌的。

6.根据权利要求1所述的供给物运输装置，其中所述主体具有至少四个垂直支撑柱和在所述垂直支撑柱的每个之间延伸以便形成至少一个矩形侧轨的至少四个水平横向构件。

7.根据权利要求1所述的供给物运输装置，其中所述主体可经由所述可互换轮座组件运输到洁净室环境以及从洁净室环境运输。

8.一种托盘运输装置，包括：

具有至少一个细长托盘接收结构和底部表面的主体；

从所述至少一个细长托盘接收结构垂直地延伸且被配置成接收并且支撑托盘的多个相对唇部；

被配置为接收所述主体的所述底部表面并且与所述主体的所述底部表面配合的可互换轮座组件，

其中所述托盘接收结构中的每个相对于所述轮座组件垂直地向上延伸。

9.根据权利要求8所述的托盘运输装置，进一步包括被配置成可释放地将所述主体与所述可互换轮座组件耦接的锁定机构。

10.根据权利要求9所述的托盘运输装置，其中当所述锁定机构接合时，所述主体固定到所述轮座组件。

11.根据权利要求9所述的托盘运输装置，其中当所述锁定机构脱开时，所述主体可与所述轮座组件分开。

12.根据权利要求8所述的托盘运输装置，其中所述主体是完全可高压灭菌的。

13.根据权利要求1所述的供给物运输装置，其中所述主体具有至少三个托盘接收结构。

14.根据权利要求8所述的托盘运输装置，其中所述主体可经由所述可互换轮座组件运输到洁净室环境以及从洁净室环境运输。

15.一种具有带有制动机构的轮子的运输装置，包括：

可旋转致动机构，所述可旋转致动机构定位成与所述制动机构相邻；以及

手柄，所述手柄从所述致动机构向上延伸并且被配置成在未施加止动力的打开位置和所述致动机构引起所述制动机构施加的制动位置之间移动所述致动机构。

16.根据权利要求15所述的运输装置，进一步包括由具有第一端和第二相对端的L型主体形成的止动制动器，其中所述致动机构在所述打开位置和所述制动位置之间移动所述止动制动器。

17.根据权利要求15所述的运输装置，其中所述可旋转致动机构包括耦接到所述手柄的水平条。

18.根据权利要求16所述的运输装置，其中所述可旋转致动机构包括耦接到所述止动制动器的所述第一端的水平条。

19.根据权利要求15所述的运输装置，其中所述运输装置是推车。