CN109414987A - 树脂制燃料箱安装结构和建筑机械 - Google Patents

Abstract

[问题]提供一种用于建筑机械的树脂制燃料箱安装结构，其在不显著影响其它部件的布局的情况下提供箱容量，并且容易实现树脂制燃料箱所需的组装质量。[解决问题的手段]一种树脂制燃料箱安装结构，用于将树脂制燃料箱(10)安装在建筑机械上，其包括阶梯式维护台阶6，所述阶梯式维护台阶具有多个踏板并且连接主体框架(1)上的主体底板和布置在主体底板上方的维护底板5，其中在树脂制燃料箱(10)上形成构成维护台阶(6)的多个踏板的一部分的阶梯式部分(11)，并且用于将树脂制燃料箱(10)固定到主体底板上的第一托架(21)的水平表面(21a)用作多个踏板的主体底板上的最下踏板。

Description

树脂制燃料箱安装结构和建筑机械

技术领域

本发明涉及树脂制燃料箱安装结构和包括该结构的建筑机械

背景技术

为了将树脂制燃料箱安装在诸如液压挖掘机的建筑机械上，通常使用诸如带的条带将箱固定到机械的主体框架(参见专利文献1)。然而，在树脂制燃料箱的外周上缠绕条带使得箱看起来很糟糕。为了防止直接看到缠绕条带的箱，箱通常用盖或以其它方式遮蔽。

当在建筑机械上安装燃料箱时，燃料箱自然必须小于盖的容量，以便装配在盖内部。用于安装燃料箱的平面空间受到建筑机械的其它部件限制，并且高度空间也受到限制以确保可见性。因此难以确保足够的箱容量。

覆盖箱需要盖可拆卸，这也限制了箱的安装位置。此外，试图在确保足够的箱容量和盖的可拆卸性的同时安装箱将影响其它部件的布局，这又将需要重大的设计修改。

此外，用诸如带的条带将其固定到其主体框架的组装结构存在需要精确的条带紧固管理并且因此难以实现所需的组装质量的问题。

专利文献2和3公开了与树脂制燃料箱相关的技术。下面将描述这些技术，其中每个文献中使用的数字加上括号。

专利文献2公开了一种构造，其在没有条带的情况下将树脂制燃料箱固定到建筑机械。具体地，该文献公开了一种构造，其允许树脂制燃料箱放置在主基部(61)上并且用诸如竖柱部分(62)或副基部(63)的金属托架固定。

专利文献3公开了不与建筑机械相关而是与诸如联合收割机的移动机车相关的构造。在该构造中，树脂制燃料箱(21)放置在驾驶员座椅前方的下部区域中，在燃料箱(21)的上壁部分(21a)上吹塑不平坦图案以形成台阶底板(SF)，在燃料箱(21)的侧壁部分上形成凹部以用作辅助台阶(S1S)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本未审查专利申请公报第2013-91929号

专利文献2：日本未审查专利申请公报第2014-159719号

专利文献3：日本未审查专利申请公报第2006-56392号

发明内容

本发明要解决的问题

专利文献2中公开的技术用金属托架代替条带固定树脂制燃料箱。这不需要与条带一样精确的紧固管理，使得更容易实现所需的组装质量。

然而，对于专利文献2中公开的技术，与使用条带的情况一样，托架缠绕在树脂制燃料箱的外周上。因此假定它覆盖箱的外部以获得更好的外观。

因此难以确保足够的箱容量，并且安装箱的位置是有限的。此外，试图在确保足够的箱容量和盖的可拆卸性的同时安装箱将需要重大的设计修改。

另一方面，专利文献3中公开的技术使得能够有效利用空间，原因是它使用驾驶员座椅的台阶底板的下部分上的空间来安装树脂制燃料箱，并且不需要专用的台阶底板，原因是树脂制燃料箱的上壁部分形成台阶底板。这可能有助于降低成本。

对于建筑机械，如液压挖掘机，上部摆动体安装在下部行走体上，摆动装置等放置在上部摆动体的驾驶员座椅的台阶底板的下部分上，留下空间不足。因此难以在底板的下部分上放置树脂制燃料箱。对于牵引式挖掘机或轮式装载机，驾驶员座椅的底板通常用作用于确保主体结构的强度的元件。因此难以将树脂制燃料箱放置在在驾驶员座椅的底板上。

考虑到上述讨论，就建筑机械而言，难以应用专利文献3中公开的技术将树脂制燃料箱安装在驾驶员座椅的台阶底板的下部分上，或用树脂制燃料箱的上壁部分形成台阶底板。

本发明鉴于上述问题而提出，并且目的在于提供一种树脂制燃料箱安装结构和一种建筑机械，其在不显著影响其它部件的布局的情况下提供箱容量，并且容易实现树脂制燃料箱所需的组装质量。

解决问题的手段

(1)为了实现上述目的，本发明的树脂制燃料箱安装结构将树脂制燃料箱安装在建筑机械上，其连接形成在主体框架(液压挖掘机的摆动框架)上的主体底板和布置在所述主体底板上方的维护底板，并且包括具有多个踏板的阶梯式维护台阶，其特征在于，在所述树脂制燃料箱上形成构成所述维护台阶的所述多个踏板的一部分的阶梯式部分，并且将所述树脂制燃料箱固定到所述主体底板上的第一托架的水平表面用在所述多个踏板的所述主体底板上的最下踏板上。

(2)在所述维护台阶的所述多个踏板的两侧竖立的侧壁部分优选地形成在所述树脂制燃料箱上。

(3)优选地，与主体侧上的不平坦形状对准的不平坦表面形成在所述树脂制燃料箱的底壁部分上，到达所述底壁部分的直立壁表面部分形成在所述树脂制燃料箱的阶梯式部分的最上踏板的端部上，并且所述树脂制燃料箱使所述不平坦表面与对应的不平坦形状接合，并且由所述直立壁表面部分抵靠的主体侧上的相对表面和所述第一托架的竖直表面部分固定地夹紧。

(4)所述树脂制燃料箱的两个侧壁部分中的一个优选地由第二托架固定。

(5)加强肋优选地形成在所述阶梯式部分的踏板形成的位置处。

(6)防滑板优选地附接到所述阶梯式部分的每个踏板。

(7)优选地，应用防滑处理或将防滑板附接到形成所述主体底板上的最下踏板的所述第一托架的水平表面上。

(8)本发明的建筑机械优选包括上述(1)至(7)中任一项所述的树脂制燃料箱安装结构。

本发明的效果

本发明使得可以在不显著影响其它部件的布局的情况下提供箱容量，原因是用于安装维护台阶的空间用于安装树脂制燃料箱。也可以容易地实现所需的组装质量，原因是树脂制燃料箱用托架而不是条带固定。此外，可以降低用于安装维护台阶的成本，原因是托架的水平表面用作维护台阶的主体底板上的最下踏板。

附图说明

图1是示意性透视图，示出了根据本发明的实施例的树脂制燃料箱安装结构以及建筑机械的主体框架。

图2是透视图，示出了根据本发明的实施例的树脂制燃料箱安装结构，其中焦点在于其安装托架。

图3是透视图(图2的A方向箭头视图)，示出了根据本发明的实施例的树脂制燃料箱安装结构，其中焦点在于其安装托架。

图4是截面图(图2和5中的B-B箭头截面图)，示出了根据本发明的实施例的树脂制燃料箱安装结构，其中焦点在于其安装托架。

图5是截面图(图4中的C-C箭头截面图)，示出了根据本发明的实施例的树脂制燃料箱安装结构，其中焦点在于其安装托架。

具体实施方式

现在将参考附图描述本发明的实施例。

以下实施例仅是说明性的，并且不旨在排除实施例中未示出的技术的各种修改或应用。以下实施例的每个构造可以在不脱离其范围的情况下以变型实现，也可以根据需要选择或适当地组合。

在下面的描述中，基于建筑机械的主体位于水平表面上的状态，“上方”或“向上”指的是“竖直向上”，并且“下方”或“向下”指的是“竖直向下”，而“向内”或“内侧”指的是“指向主体的侧面上的主体的宽度方向中心的中心线，并且“向外”或“外侧”指的是“远离中心线定向”。

另外，被称为“...表面部分”(例如“内表面部分”、“外表面部分”、“上表面部分”和“前表面部分)”的位置是指具有包括相关表面的厚度的板状部分(壁部分)。被称为“上升部分”的位置也是指具有厚度的板状部分(壁部分)。

[构造]

本实施例示出了作为建筑机械的示例的液压挖掘机。

如图1中所示，根据本实施例的液压挖掘机的主体框架1是可摆动地设置在履带式下部行进体上的上部摆动体的框架，其在图中未示出(下文中称为“摆动框架”)。中心框架2在宽度方向中心处设置有摆动框架1。中心框架2由在主体的纵向和竖直方向上延伸的一对竖直板2A、2B形成。工作机械附接到中心框架2的前部分(在该上下文中是吊杆，具有经由臂附接到其端部的铲斗，但未示出)。

形成裙部4的侧框架4A经由在宽度方向上向外延伸的多个梁3固定到中心框架2的每个竖直板2A、2B。在中心框架2的前部分的左侧或右侧的任一侧(在该上下文中为左侧)的梁3和裙部4上的部分是其上安装有驾驶室(未示出)的驾驶室安装部分1A，而在中心框架2的后部分上的一部分是其上安装有发动机(未示出)的发动机安装部分1B。配重(未示出)附接到中心框架2的端部。

维护底板5(以双点划线示出)设置在发动机安装部分1B上方，由中心框架2支撑。在维护底板5前方的主体的侧面(主体框架1的侧面，在该上下文中为右侧)，提供维护台阶6以用于从主体的外侧进入维护底板5，其位于主体的上部和后部上。

维护台阶6具有第一台阶6a，第二台阶6b和第三台阶6c，其中第一台阶6a设置在裙部4上的主体底板1F的正上方(参见图2)，并且第二台阶6b和第三台阶6c从第一台阶6a逐步向上并朝向主体内侧设置。第一台阶6a形成最下踏板(第一踏板)，第二台阶6b形成第二踏板，其是第一台阶6a上方的一个台阶，并且第三台阶6c形成第三踏板，其是第一台阶6a上方的又一个台阶。当你朝向主体的内侧走向第三台阶6c时，你在从第三台阶6c走到维护底板5之前转向主体的内侧。

在本树脂制燃料箱10安装结构中，形成上述台阶6a-6c的第二台阶6b和第三台阶6c的阶梯式部分11形成在树脂制燃料箱10上，所述树脂制燃料箱安装成为发动机储备燃料。在本实施例中，侧壁部分12、13形成在树脂制燃料箱10上，并且竖立在第二台阶6b和第三台阶6c(第二和第三踏板)的两侧。

换句话说，树脂制燃料箱10布置在摆动框架1上的发动机安装部分1B的前面，并且具有形成有第二台阶6b和第三台阶6c的阶梯式部分11，其中相对于沿阶梯式部分11上行的方向(朝向主体的内侧)，侧壁部分12形成在右侧(即，在主体的前侧)并且侧壁部分13形成在左侧(即，在主体的后侧)，如图2至图5中所示。

更具体地，如图4所示，树脂制燃料箱10具有底壁部分14，所述底壁部分具有与在摆动框架1的两个梁3、3之间存在的凹入部分(不平坦形状)3A接合的凸壁部分(不平坦表面)14a。在形成凹入部分(不平坦形状)3A的梁3、3中的一个(在该上下文中在主体的后侧的梁3)上，具有V形突出部段的第四托架24朝向凹入部分3A的内侧焊接，而在凸壁部分14a的相对表面(面向主体的后部的表面)上，形成后凸部分14b，所述后凸部分配合在形成在第四托架24下方的凹部24a中。凸出部分14b的向上倾斜表面抵靠第四托架24的向下倾斜表面，由此防止凸壁部分14a从凹入部分3A脱离。

从这样的底壁部分14的前侧(主体的侧表面的外侧)上升并逐步弯曲的阶梯式部分11形成。

阶梯式部分11具有第一上升部分11a、第一水平表面部分11b、第二上升部分11c和第二水平表面部分11d，其中第一上升部分11a从底壁部分14基本竖直地上升，第一水平表面部分11b从第一上升部分11a弯曲到主体中并水平地延伸以形成第二台阶6b，第二上升部分11c从第一水平表面部分11b基本竖直地上升，第二水平表面部分11d从第二上升部分11c弯曲到主体中并水平地延伸以形成第三台阶6c。用于增加第三台阶6c的第三踏板的表面刚度的加强肋11e形成在第二水平表面部分11d上(参见图5)。

在阶梯式部分11的右侧(即，主体的前侧)的侧壁部分12具有内表面部分12a、外表面部分12b、上表面部分12c和前部分12d，其中内表面部分12a面向阶梯式部分11的内侧(即，主体的后侧)，外表面部分12b面向阶梯式部分11的外侧(即，主体的前侧)，上表面部分12c连接内表面部分12a的顶部分和外表面部分12b的顶部分，并且前部分12d面向阶梯式部分11的前侧(即，主体的右外侧)。

然而，内表面部分12a和上表面部分12c仅形成在第一水平表面部分11b的右侧(即，主体的前侧)。外表面部分12b形成上表面和宽度方向侧表面等，以便与盖7(参见图1)连续以用于相互邻接的部件共同布置在树脂制燃料箱10的主体的前面。这些表面形成在不干扰部件的范围内凸出的体积部分12e，增加了树脂制燃料箱10的容量。

阶梯式部分11的左侧(即，主体的后侧)的侧壁部分13具有面向阶梯式部分11的内侧(即，主体的前侧)的内表面部分13a、面向阶梯式部分11的外侧(即，主体的后侧)的外表面部分13b、连接内表面部分13a的顶部分和外表面部分13b的顶部分的上表面部分13c、以及面向阶梯式部分11的前侧(即，主体的右外侧)的前部分13d。加油口13e从上表面部分13c略微突出地向上设置。在加油口13e正下方的内表面部分13a朝向阶梯式部分11凸出。

连接第二水平表面部分11d和底壁部分14的直立壁表面部分15形成在阶梯式部分11的第二水平表面部分11d的端部上(在主体的中心侧)(参见图3和5)。突出部分15a形成在朝向主体的中心突出的直立壁表面部分15上并且抵靠中心框架2的竖直板2A的相对表面。突出部分15a增加了直立壁表面部分15的表面刚度。

如此构造，通过将底壁部分14的凸壁部分14a装配到位于摆动框架1的两个梁3、3之间的凹入部分3A中，将凸壁部分14a的凸出部分14b装配到焊接在后梁3上的第四托架24中，并使底壁部分14的下表面抵靠梁3、3的上表面，如图4和5中所示，从而布置树脂制燃料箱10。在该状态下，直立壁表面部分15的突出部分15a抵靠中心框架2的竖直板2A的相对表面(参见图5)。

由此布置在摆动框架1上的树脂制燃料箱10通过第一至第四金属托架21-24固定到摆动框架1。

如图5中所示，第一托架21具有水平表面部分21a和竖直表面部分21b，其中水平表面部分21a具有L形角横截面并水平安装，而竖直表面部分21b以直角弯曲到水平表面部分21a并竖直安装。水平表面部分21a布置在相关位置处作为形成维护台阶6的最下踏板(第一踏板)的第一台阶6a，并且用螺栓30a固定到裙部4上的主体底板1F。这使竖直表面部分21b抵靠树脂制燃料箱10的阶梯式部分11的第一上升部分11a。

结果，如图5中所示，直立壁表面部分15的突出部分15a抵靠竖直板2A的相对表面，如箭头P1所示，限制了树脂制燃料箱10在更靠近主体的宽度方向上的主体中心的位置处朝向主体中心的移动，而阶梯式部分11的第一上升部分11a抵靠第一托架21的竖直表面部分21b限制了树脂制燃料箱10在更靠近主体的外侧的位置处朝向主体的外侧的移动，如箭头P2所示。换句话说，树脂制燃料箱10由竖直板2A的相对表面和第一托架21的竖直表面部分21b固定地夹紧。

如图2和4中所示，第二托架22包括抵靠侧壁部分12的外表面部分12b的体积部分12e的外壁表面的邻接部分22a，并且用螺栓30b固定到梁3。

结果，如图4中所示，在纵向更靠近主体的后部的位置处，树脂制燃料箱10的底壁部分14的凸出部分14b的向上倾斜表面抵靠焊接到摆动框架1的梁3上的第四托架24的向下倾斜表面，如箭头P3所示，树脂制燃料箱10朝向主体的后部的移动，而侧壁部分12的体积部分12e的外壁表面抵靠第二托架22的邻接部分22a，如箭头P4所示，限制了树脂制燃料箱10朝向主体的前部的移动。换句话说，树脂制燃料箱10由在主体侧焊接到梁3上的第四托架24和第二托架22的邻接部分22a固定地夹紧。

如图3和5中所示，第三托架23具有竖直表面部分23a、水平表面部分23b和倾斜表面部分23c，其中竖直表面部分23a用螺栓30c固定到竖直板2A，水平表面部分23b用螺栓30d固定到竖直表面部分23a，从固定部分竖直弯曲，并且在阶梯式部分11的方向上延伸，并且倾斜表面部分23c形成在水平表面部分23b的端部上，并且具有倾斜表面，所述倾斜表面从上方斜向抵靠在阶梯式部分11的第二水平面部分11d上凹陷的凹入部分的倾斜表面11f。

缓冲材料26介于第三托架23的水平表面部分23b和倾斜表面部分23c与阶梯式部分11之间。

第三托架23限制树脂制燃料箱10的向上和水平(朝向主体的外侧)移动。

树脂制燃料箱10通过第一至第三托架21-23侧向、纵向和垂直于主体固定到主体的邻接表面(竖直板2A的相对表面)。

如图1中所示，扶手41、42安装在维护台阶6的左侧和右侧。

如图4中所示，树脂制燃料箱10设置有燃料传感器25，用于通过浮子25f的竖直移动来检测燃料水平。

冲压金属板31、32用螺栓30e固定到树脂制燃料箱10的阶梯式部分11的第一水平表面部分11b(第二台阶6b)和第二水平表面部分11d(第三台阶6c)的上表面(第二踏板，第三踏板)作为防滑板。

防滑处理应用于第一托架21的水平表面部分21a的向上水平表面，其用作形成维护台阶6的最下踏板(第一踏板)的第一台阶6a。

[操作和效果]

如上所述构造，根据本发明的实施例的树脂制燃料箱安装结构可以实现以下操作和效果。

用于安装维护台阶6的空间可以用于有效地安装树脂制燃料箱，原因是树脂制燃料箱10形成维护台阶6。这又使得可以提供箱容量而不会显著影响其它部件的布局。

也可以容易地实现所需的组装质量，原因是树脂制燃料箱10用托架21-23而不是条带固定到主体(主体框架1)。

更具体地，树脂制燃料箱10相应地使底壁部分14的下表面抵靠梁3、3的上表面，使直立壁表面部分15的突出部分15a抵靠竖直板2A的相对表面，并且使底壁部分14的凸壁部分14a的后部处的凸出部分14b抵靠在主体侧焊接到梁3上的第四托架24，并且每个邻接部分的相对侧由第一至第三托架21-23限制。因此树脂制燃料箱10侧向地、纵向地和竖直地固定到主体。用金属托架21-23代替条带固定树脂制燃料箱10不需要与条带一样精确的紧固管理，这使得更容易实现所需的组装质量。

此外，可以降低用于安装维护台阶6的成本，原因是第一托架21的水平表面21a用作维护台阶6的主体底板1F上的最下踏板。

第二水平表面部分11d的加强肋11e为踏板提供额外的刚度和强度。第一水平表面部分11b和第二水平表面部分11d的上表面(第二和第三踏板)具有作为防滑板的冲压金属板31、32。防滑处理应用于用作维护台阶6的最低第一台阶6a的第一托架21的水平表面部分21a的水平表面(第一踏板)，充分确保该表面用作维护台阶6。

[其它]

已描述了根据本发明的实施例，但是可以适当地改变以上实施例以实现本发明。

在以上实施例中，例如，维护台阶6构造成在主体的纵向方向上的中间部分处从主体的一侧朝向中心上行，然后进一步朝向主体的后部上行。然而，维护台阶6的布置或构造不限于此，并且可以构造成例如在主体的一侧从主体的前部分朝向后部上行。

辅助台阶也可以设置在第一台阶6a下方，即在主体底板1F下方。

这些变型也可以应用于除液压挖掘机之外的建筑机械。

附图标记

1：主体框架(摆动框架)

1A：驾驶室安装部分

1B：发动机安装部分

1F：主体底板

2：中心框架

2A、2B：中心框架2的竖直板

3：梁

3A：梁3、3之间的凹入部分(不平坦形状)

4：裙部

4A：侧框架

5：维护底板

6：维护台阶

6a：第一台阶

6b：第二台阶

6c：第三台阶

7：盖

10：树脂制燃料箱

11：阶梯式部分

11a：第一上升部分

11b：形成第二台阶6b的第一水平表面部分

11c：第二上升部分

11d：形成第三台阶6c的第二水平表面部分

11e：加强肋

11f：倾斜表面

12、13：侧壁部分

12a、13a：内表面部分

12b、13b：外表面部分

12c、13c：上表面部分

12d、13d：前部分

12e：体积部分

13e：加油口

14：底壁部分

14a：底壁部分14的凸壁部分(不平坦表面)

14b：凸壁部分14a的凸出部分

15：直立壁表面部分

15a：突出部分

21：第一托架

21a：用作第一台阶6a的水平表面部分

21b：竖直表面部分

22：第二托架

22a：邻接部分

23：第三托架

23a：竖直表面部分

23b：水平表面部分

23c：倾斜表面部分

24：第四托架

24a：凹部

25：燃料传感器

31、32：冲压金属板

41、42：扶手

Claims (8)

1.一种树脂制燃料箱安装结构，用于将树脂制燃料箱安装在建筑机械上，其包括阶梯式维护台阶：

具有多个踏板；以及

连接形成在主体框架上的主体底板和布置在所述主体底板上方的维护底板，其中：

在所述树脂制燃料箱上形成构成所述维护台阶的所述多个踏板的一部分的阶梯式部分；并且

用于将所述树脂制燃料箱固定到所述主体底板的第一托架的水平表面用作所述多个踏板的所述主体底板上的最下踏板。

2.根据权利要求1所述的树脂制燃料箱安装结构，其中在所述维护台阶的所述多个踏板的两侧竖立的侧壁部分形成在所述树脂制燃料箱上。

3.根据权利要求2所述的树脂制燃料箱安装结构，其中：

与主体侧上的不平坦形状对准的不平坦表面形成在所述树脂制燃料箱的底壁部分上；

到达所述底壁部分的直立壁表面部分形成在所述树脂制燃料箱的阶梯式部分的最上踏板的端部上；并且

所述树脂制燃料箱使所述不平坦表面与对应的不平坦形状接合，并且由所述直立壁表面部分抵靠的主体侧上的相对表面和所述第一托架的竖直表面部分固定地夹紧。

4.根据权利要求3所述的树脂制燃料箱安装结构，其中所述树脂制燃料箱的两个侧壁部分中的一个由第二托架固定。

5.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的树脂制燃料箱安装结构，其中加强肋形成在所述阶梯式部分的踏板形成的位置处。

6.根据权利要求1至权利要求5中任一项所述的树脂制燃料箱安装结构，其中防滑板附接到所述阶梯式部分的每个踏板。

7.根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的树脂制燃料箱安装结构，其中应用防滑处理或将防滑板附接到形成所述主体底板上的最下踏板的所述第一托架的水平表面部分上。

8.一种建筑机械，其包括根据权利要求1至权利要求7中任一项所述的树脂制燃料箱安装结构。