CN109411514B - 显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种显示面板及显示装置。一种显示面板，包括：显示层组，处于所述显示层组上方的层叠的功能膜片；相邻的功能膜片具有匹配的凸齿和凹槽，并由此相互嵌合在一起。当该显示面板外力的横向剪切力时，由于相邻的两功能膜片通过凹槽和凸齿相互嵌合，因此不易产生横向的相对滑移，从而可以保证功能膜片的正常工作，提升显示面板的显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术，特别是涉及显示面板及显示装置。
背景技术
近年来，OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示器已经逐步取代LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)显示器，成为显示器市场中的主流产品。
发明内容
本发明提供一种显示面板及显示装置。根据本发明的显示面板，触控板和偏光片能够良好的结合在一起，且当显示面板受外界横向剪切力时，触控板和偏光片不易产生相对滑移。
一种显示面板，其特征在于，包括：显示层组，处于所述显示层组上方的层叠的功能膜片；相邻的功能膜片具有匹配的凸齿和凹槽，并由此相互嵌合在一起。
上述显示面板，显示层组上层叠的功能膜片中，相邻的功能膜片具有匹配的凸齿和凹槽，并由此相互嵌合在一起。当该显示面板外力的横向剪切力时，由于相邻的两功能膜片通过凹槽和凸齿相互嵌合，因此，不易产生横向的相对滑移，从而可以保证功能膜片的正常工作，提升显示面板的显示效果。
在其中一个实施例中，所述显示层组具有发光区域，凸齿和凹槽的界线的正投影偏离所述发光区域。
上述显示面板，其凸齿和凹槽的界线的正投影偏离发光区域，可以避免凸齿和凹槽的交界线对发光区域射出的光线造成折射，从而保证显示面板的显示效果。
在其中一个实施例中，所述凸齿和凹槽中的一个的正投影覆盖了所述发光区域，另一个偏离所述发光区域。
在其中一个实施例中，所述凸齿和凹槽中的一个的面积大于所述发光区域的面积。
在其中一个实施例中，所述相互嵌合的两个膜片之间填充有光学胶层，所述光学胶层形成与所述凸齿和凹槽相适配的结构。
上述显示面板，相互嵌合的两个膜片之间填充有光学胶层，且光学胶层与凸齿和凹槽相适配，可以增加相互嵌合的两膜片与光学胶层的接合面积，从而增加相互嵌合的两膜片之间的接合性。同时，光学胶层与凸齿和凹槽相适配，相互嵌合的凸齿和凹槽即可阻止光学胶层的流动，从而避免因光学胶堆积造成功能膜片分离，提升显示面板的显示效果。
在其中一个实施例中，在所述凸齿区域和所述凹槽区域，所述光学胶层的厚度相等。
在其中一个实施例中，所述相邻的功能膜片为偏光片和触控板。
在其中一个实施例中，所述偏光片包括作为内层的偏光层和作为外层的支撑层；所述支撑层形成有凸齿和凹槽。
上述显示面板，其偏光片的支撑层形成有凸齿和凹槽，即不影响偏光片的偏光作用，又可以提升偏光片与盖板的接合性，从而可以提升本申请的显示面板的显示效果。
在其中一个实施例中，所述凸齿和凹槽的高度差范围为15μm到25μm。
一种显示装置，包括如上述任意一个实施例中所述的显示面板。
附图说明
图1为本申请一个实施例中显示面板的剖面结构示意图。
图2为本申请另一个实施例中显示面板的剖面结构示意图。
图3为本申请又一个实施例中显示面板的剖面结构示意图。
图4为本申请又一个实施例中显示面板的剖面结构示意图。
图5为本申请又一个实施例中显示面板的剖面结构示意图。
图6为本申请一个实施例中偏光片的剖面结构示意图。
其中，各附图标号所代表的含义分别为：
100、显示层组；
110、基板；
120、发光像素；
130、封装层；
140、像素间隔区；
200、功能膜片；
202、偏光层；
204、支撑层；
210、第一膜片；
212、第一凸齿；
214、第一凹槽；
220、第二膜片；
222、第二凸齿；
224、第二凹槽；
300、光学胶。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
本申请提供一种显示面板，包括显示层组100，显示层组100上方覆盖有两个或两个以上的层叠的功能膜片200。本申请的图1示出了显示层组100上方覆盖有两个功能膜片200的实施例。其中，显示层组100可以包括基板110、设于基板110上的多个发光像素120和用于封装发光像素120的封装层130。功能膜片200可包括偏光片、触控板、盖板中相邻的两个或全部。这些都是本领域的公知技术，不再赘述。
在本实施例中，覆盖于显示层组100上方的层叠的功能膜片200中，相邻的功能膜片200具有匹配的凸齿和凹槽，并由此相互嵌合在一起。如在图1所示的显示面板的纵向剖面中，靠近显示层组100的第一膜片210具有凸起的第一凸齿212和凹陷的第一凹槽214。这里以第一膜片210为偏光片为例进行描述。第一凹槽214为第一凸齿212两侧的凹陷区域。远离显示层组100的第二膜片220具有凹陷的第二凹槽224和凸起的第二凸齿222。这里以第二膜片220为触控板为例进行描述。第二凹槽224为第二凸齿222两侧的凹陷区域。第一凸齿212与第二凹槽224相适配，第二凸齿222与第一凹槽214相适配，从而第一膜片210与第二膜片220相互嵌合。当该显示面板受外力作用时，第一膜片210与第二膜片220不易产生相对滑移，从而保证了功能膜片200的正常功能，提升显示面板的显示效果。
进一步地，仍然如图1所示，上述显示面板，其显示层组100具有发光区域，且凸齿与凹槽的界线的正投影偏离发光区域。
具体来说，显示层组100具有发光区域，该发光区域指显示层组100设有发光像素120的区域。显示层组100上的功能膜片200包括第一膜片210和第二膜片220，第一膜片210和第二膜片220通过凸齿和凹槽相互嵌合。为了避免第一膜片210和第二膜片220的界线对发光像素120射出的光线造成折射，因此，第一凸齿212和第二凹槽224的界线的正投影应当偏离显示层组100的发光区域；第二凸齿222和第二凹槽224的界线的正投影也应当偏离显示层组100的发光区域。这里的正投影指凸齿和凹槽的界线沿显示面板层叠方向的投影。该显示面板，可以避免相互嵌合的功能膜片200的界线对发光光线造成折射，从而保证了显示面板的显示效果。
需要理解的是，上述实施例中的界线并不包括凸齿和凹槽之间的平行于显示面板延伸方向的界线。
在一个实施例中，凸齿和凹槽的一个的正投影覆盖了发光区域，另一个偏离发光区域。其中，正投影覆盖发光区域的可以是第一膜片210的第一凹槽214和第二膜片220的第二凸齿222，也可以是第一膜片210的第一凸齿212和第二膜片220的第二凹槽224。
以下从两个具体的实施例对上述两种情况进行描述。
在一个具体的实施例中，可以如图1所示，第一膜片210的第一凹槽214覆盖于显示层组100设有发光像素120的发光区域上；与之相适配的是，第二膜片220的第二凸齿222也覆盖于显示层组100设有发光像素120的发光区域上。第一膜片210的第一凸齿212覆盖于发光像素120之间的用于间隔发光像素120的像素间隔区140；与之相适配的是，第二膜片220的第二凹槽224也覆盖于发光像素120之间的用于间隔发光像素120的像素间隔区140。
第一凹槽214和第二凸齿222的覆盖面积大于发光像素120的发光面积。第二凹槽224和第一凸齿212的面积小于像素间隔区140的面积。这样，可以保证凸齿和凹槽的界线的正投影偏离发光区域，从而保证显示面板的显示效果。
在另一个具体的实施例中，也可以如图2所示，第一膜片210的第一凸齿212覆盖于显示层组100设有发光像素120的发光区域上。与之相适配的，第二膜片220的第二凹槽224也覆盖于显示层组100设有发光像素120的发光区域上。第一凸齿212和第二凹槽224的覆盖面积可以等于或大于发光像素120的发光面积。第一膜片210的第一凹槽214覆盖于发光像素120之间的用于间隔发光像素120的像素间隔区140。与之相适配的，第二膜片220的第二凸齿222也覆盖于发光像素120之间的用于间隔发光像素120的像素间隔区140。
第一凸齿212和第二凹槽224的覆盖面积大于发光像素120的发光面积。第二凸齿222和第一凹槽214的面积小于像素间隔区140的面积。在该实施例中，第一凸齿212和第二凹槽224覆盖于显示层组100设有发光像素120的发光区域上，且第一凸齿212和第二凹槽224的覆盖面积大于发光像素120的发光面积，可以保证凸齿和凹槽的界线的正投影偏离发光区域，从而保证显示面板的显示效果。
需要理解的是，上述凸齿与凹槽的侧面并不局限于沿显示面板的层叠方向的纵向平面，其也可以是相对显示面板层叠方向的倾斜平面。此时，如图3所示，凸齿与凹槽的纵向剖面形状呈梯形。当凸齿与凹槽的侧面是相对显示面板层叠方向的倾斜平面时，第一凸齿212和第二凹槽224之间的接触面呈倾斜面，第二凸齿222与第一凹槽214的接触面也呈倾斜面。当显示面板受外力弯折时，相互嵌合的两个膜片之间的倾斜接触面可以起到分散弯曲应力的作用，从而保证了功能膜片200的正常功能。
更进一步地，如图4所示和图5所示，相互嵌合的两个膜片之间填充有光学胶层300，光学胶层300形成有与凸齿和凹槽相适配的结构。
具体来说，光学胶层300位于相互嵌合的两膜片之间，从而使相互嵌合的两个膜片通过光学胶层300接合。光学胶层300呈折弯状，其结构与凸齿和凹槽相适配。该显示面板，可以通过光学胶层300增加相互嵌合的两个膜片接合性。同时，光学胶层300与凸齿和凹槽相适配成折弯状，当显示面板受外力作用弯折时，凸齿和凹槽可以阻止光学胶层300的流动，从而避免因光学胶300堆积造成功能膜片200分离，提升显示面板的显示效果。
在一个具体的实施例中，在凸齿区域和凹槽区域，光学胶层300厚度相等。如在图4所示的实施例中，光学胶层300具有分布于第一膜片210的第一凸齿212上和第一凹槽214上的部分，且第一凸齿212上的光学胶层300的厚度与第一凹槽214上的光学胶层300厚度相等。该显示面板，可以避免因光学胶层300纵向厚度不均匀导致位于光学胶层300上的第二膜片220不完全与光学胶层300接合，从而提升光学胶层300与第二膜片220的接合性，提升显示面板的显示效果。
在一个实施例中，由于上述的功能膜片200包括偏光片和触控板，发明人发现，偏光片上的凹槽和凸齿可以形成于偏光片的支撑层204上，如图6所示，从而不影响偏光片的偏光作用。
具体来说，偏光片包括起偏光作用的偏光层202和分别位于所述偏光层202两个表面上的两个支撑层204。换句话说，偏光层202位于两个支撑层204之间作为内层，两个支撑层204位于偏光层202的两个表面作为外层。偏光层202的材料可以是聚乙烯醇；支撑层204的材料可以是三醋酸纤维素。此时，偏光片上的凸齿和凹坑可以形成于偏光片的支撑层204上，从而即不影响偏光片的偏光作用，又可以提升偏光片与盖板的接合性，从而提升显示面板的显示效果。
进一步地，凸齿和凹槽的高度差H范围可以是15μm到25μm。这里的凸齿和凹槽可以指第一凸齿212和第一凹槽214；也可以指第二凸齿222和第二凹槽224。由于第一凸齿212和第二凹槽224相适配，第一凹槽214和第二凸齿222相适配，因此第一凸齿212和第一凹槽214的高度差可以与第二凸齿222和第二凹槽224的高度差相等。具体来说，该凸齿和凹槽的高度差可以是15μm，也可以是25μm，还可以是20μm。
需要理解的是，凸齿与凹槽的高度差满足大于0且小于支撑层204的厚度即可实现本申请的功能膜片相互嵌合且不影响偏光片正常偏光作用的的效果。因此，凸齿与凹槽的高度差也可以小于15μm，还可以大于25μm。
本申请还提供一种显示装置，包括上述任意一个实施例中的显示面板。
具体的，本申请的显示装置应包括上述任意一个实施例中的显示面板。该显示面板包括显示层组，显示层组上方覆盖有两个或两个以上的层叠的功能膜片。相邻的功能膜片具有匹配的凸齿和凹槽，并由此相互嵌合在一起。该显示装置，其其层叠的功能膜片通过凹槽与凸齿相互嵌合。当该显示装置受外力作用时，第一膜片与第二膜片不易产生相对滑移，从而保证了功能膜片的正常工作，提升显示装置的显示效果。
本申请的显示装置可以是电脑显示器或其他电子显示器，也可以是如手机、平板电脑等的移动设备。当该显示装置是移动设备时，还可以包括有：驱动装置。驱动装置可以设于显示面板所述基板下，用于对显示面板上的所述发光器件进行电驱动，从而使所述发光器件在驱动装置驱动下发光。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：显示层组，处于所述显示层组上方的层叠的功能膜片；
相邻的功能膜片具有匹配的凸齿和凹槽，并由此相互嵌合在一起；其中，所述显示层组具有发光区域，所述凸齿和凹槽中的一个的正投影覆盖了所述发光区域，另一个偏离所述发光区域。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，凸齿和凹槽的界线的正投影偏离所述发光区域。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述凸齿和凹槽中的一个的面积大于所述发光区域的面积。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述相互嵌合的两个膜片之间填充有光学胶层，所述光学胶层形成与所述凸齿和凹槽相适配的结构。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，在所述凸齿区域和所述凹槽区域，所述光学胶层的厚度相等。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸齿和所述凹槽的侧面相对所述显示面板的层叠方向倾斜。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述相邻的功能膜片为偏光片和触控板。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述偏光片包括作为内层的偏光层和作为外层的支撑层；
所述支撑层形成有凸齿和凹槽。
9.根据权利要求1到8中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述凸齿和凹槽的高度差范围为15μm到25μm。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的显示面板。
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