CN109406820A - 一种小型a/ebs传感器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种小型A/EBS传感器，包括信号器本体，所述信号器本体包括护壳，所述护壳内部固定有绕组支架，绕组支架上缠绕有绕组线，且内部插入固定有磁体，所述绕组线与线缆一端的芯线导体连接，所述线缆另一端连接插头组件，其特征在于，所述绕组支架包括一体式连接的缠绕部及导向部，所述缠绕部缠绕有绕组线，所述导向部设有线槽，所述导向部的端部固定有金属管一端，所述金属管另一端通过压接口与线缆的芯线导体固定连接，所述绕组线的引线线丝通过线槽引出并与金属管固定连接，本发明的传感器加工方便，体积小，在满足功能品质的前提下，满足了紧凑型或微型空间的布置需求。
Description
技术领域
本发明涉及A/EBS传感器技术领域，具体涉及一种小型A/EBS传感器。
背景技术
A/EBS系统的速度传感器主要应用在“高速运输设备、汽车”的车桥轮毂内，并与信号盘(齿圈)配合使用，产生并输出速度信号，现有的A/EBS传感器采用磁电式传感器，其外径尺寸为16mm，长度为40mm-58mm，在很多情况下，不能满足紧凑型、微型的空间布置需求，而且磁电式传感器绕组线圈与线缆需要利用专用夹子进行连接，连接结构复杂，不利于加工，绕组支架的结构最大外径也在15mm以上，此类结构也不利于磁电式传感器小型优化设计，现有技术中，也有强行小型化产品，实际都是建立在牺牲％40-60％的功能品质、功能参数指标的前提下，来被动迎合客户与市场的刚性需求，而功能性品质的降低会使故障率倍增，因此亟需提供一种既满足功能要求又满足紧凑型、微型空间布置需求的A/EBS传感器。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种小型优化A/EBS传感器，满足了紧凑型、微型空间的布置需求，且线圈与线缆的连接结构简单，加工方便
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种小型A/EBS传感器，包括信号器本体，所述信号器本体包括护壳，所述护壳内部固定有绕组支架，绕组支架上缠绕有绕组线，且内部插入固定有磁体，所述绕组线与线缆一端的芯线导体连接，所述线缆另一端连接插头组件，所述绕组支架包括一体式连接的缠绕部及导向部，所述缠绕部缠绕有绕组线，所述导向部设有线槽，所述导向部的端部固定有金属管一端，所述金属管另一端通过压接口与线缆的芯线导体固定连接，所述绕组线的引线线丝通过线槽引出并与金属管固定连接。
进一步的，所述缠绕部及导向部内部具有连通的安装孔，所述安装孔形状与磁体形状相匹配，所述安装孔用于安装磁体。
进一步的，所述缠绕部为第一圆柱形结构，所述第一圆柱形结构两端固定有限位盖，所述导向部包括第二圆柱形结构，所述第二圆柱形结构外周固均匀固定有至少三个导向筋，其中两个导向筋设有线槽，线槽的底面与第二圆柱型结构的轴线平行。
进一步的，所述导向筋外侧表面为与护壳内表面相匹配的弧面，用于与护壳内表面贴紧固定，实现绕组支架与护壳的固定连接。
进一步的，所述金属管固定在设有线槽的导向筋端面，金属管位于线槽的一侧，金属管圆心、第二圆柱型结构圆心连线与金属管一侧线槽的对称中心线呈夹角。
进一步的，所述绕组线的引线线丝与金属管外圆周缠绕连接并通过锡焊方式与金属管固定导通，绕组线的引线线丝至少缠绕在金属管上5匝。
进一步的，所述磁体包括至少3个磁性部。
进一步的，所述磁性部的数量为3个，包括永磁柱，所述永磁柱的一端固定有软磁柱，另一端固定有软磁钉，所述软磁钉为阶梯轴状结构。
进一步的，所述护壳为阶梯轴状结构，包括第一护壳部及第二护壳部，所述第一护壳部的外径小于14mm，所述第二护壳部的外径大于第一护壳部的外径，所述第一护壳部及第二护壳部内插入有注塑体，所述注塑体通过第二护壳部上均匀设置的多个凹点结构与第二护壳部固定连接，所述注塑体用于固定线缆的外层护套。
进一步的，所述注塑体为L型结构，包括相互垂直的插入部和连接部，所述插入部用于与第二护壳部固定连接，并通过第二护壳部的凹凸结构锁紧固定，所述连接部用于固定线缆的外层护套。
本发明的有益效果：
1.本发明的A/EBS传感器，绕组线圈的绕组线通过金属管与线缆的芯线导体连接，线缆芯线导体嵌入金属管并采用压接工艺即可与金属管连接，加工方便，无需采用其他复杂的连接装置，省去了连接装置占用的空间，有利于实现传感器的小型化。
2.本发明的A/EBS传感器，金属管设置在线槽的一侧，有利于减少线槽与第二圆柱形结构圆心的径向尺寸，实现了传感器的小型化。
3.本发明的A/EBS传感器，第一护壳部的直径小于14mm，满足了在紧凑型或微型空间内的布置需求，与注塑体的锁紧点设置在直径较大的第二护壳部上，避免了对绕组支架、绕组线圈、线槽内绕组线引线线丝、磁体等结构的损坏。
4.本发明的A/EBS传感器，磁体采用至少三个磁性部，在满足磁性要求的前提下，降低了磁铁的生产成本，相对提高了磁性参数值5％左右。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1为本发明护壳结构示意图；
图2为本发明护壳与注塑体装配示意图；
图3为本发明整体结构示意图；
图4为本发明绕组支架主视示意图；
图5为本发明绕组支架左视示意图；
图6为本发明绕组支架俯视示意图；
其中，1.护壳，1-1.第一护壳部，1-2.第二护壳部，1-3.凹点结构，1-4.硅胶O型垫，2.注塑体，2-1.插入部，2-2.连接部，3.线缆，3-1.芯线，4.插口端子，5.插口注塑体，6.绕组支架，6-1.缠绕部，6-2.限位盖，6-3.走线槽，6-4.第二圆柱型结构，6-5.导向筋，6-6.线槽，7.金属管，8.绕组线，9.压接口，10.永磁柱，11.软磁钉，12.软磁柱，13.安装孔。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有的A/EBS传感器无法布置在紧凑型及微型的空间内，针对上述问题，本申请提出了一种小型A/EBS传感器。
本申请的一种典型实施方式中，如图1-6所示，一种小型A/EBS传感器，包括信号器本体，所述信号器本体包括由不锈钢材质制成的护壳1，所述护壳内部安装有绕组支架，所述绕组支架上插接固定有磁体，绕组支架的外圆周表面上缠绕有绕组线圈，所述绕组线圈的两个端部引线线丝与线缆3的芯线导体3-1一端连接，用于连接绕组线引线线丝一端的线缆的外层护套与注塑体2连接，所述注塑体与护壳固定连接，所述线缆3的另一端与插头组件连接，具体的，线缆芯线导体的另一端与插口端子4连接，线缆的外层护套与插口注塑体5连接。
所述护壳为阶梯轴状结构，包括第一护壳部1-1及第二护壳部1-2，所述第二护壳部的直径大于第一护壳部的直径，所述第一护壳部的直径小于传统的A/EBS传感器护壳的直径，本实施例中第一护壳部的外径为11mm，内径为10.2mm，第二护壳部的外径为14mm，所述注塑体为L型结构，包括插入部2-1和连接部2-2，所述插入部插入第一护壳部及第二护壳部内部，并通过第二护壳部上均匀设置的多个凹点结构1-3进行锁紧，所述凹点结构与第一护壳部及第二护壳部内侧的台阶面之间设置有硅胶O型垫1-4，对插入部与第二护壳部之间的连接起到减振作用。所述连接部用于固定线缆的外层护套，整个护壳的尺寸小于传统A/EBS传感器的护壳尺寸，满足了小型化设计的要求，方便将A/EBS传感器布置在紧凑型或微型的空间内，凹点结构设置在直径较大的第二护壳部上，可有效防止护壳尺寸减小而造成的凹点结构对于内部绕组支架、绕组线、线槽内的绕组线引线线丝、磁体等结构的损坏。
所述绕组支架6插接固定在第一护壳部的内部，所述绕组支架包括一体式注塑成型的缠绕部6-1和导向部，所述缠绕部为第一圆柱型结构，其两端固定有锥台状的限位盖6-2，限位盖的直径小于第一护壳部的内径，位于导向部一侧所在的限位盖上设有走线槽6-3，方便绕组线引线线丝的引出，所述导向部包括第二圆柱型结构6-4，所述第二圆柱型结构的直径大于第一圆柱型结构直径，所述第二圆柱型结构的外圆柱面上设有至少三个导向筋，且任意两个导向筋设有线槽，本实施例中，所述第二圆柱型结构外圆柱面上均匀设置有四个导向筋6-5，所述导向筋一端与第二圆柱型结构的外圆柱面一体式固定连接，另一端端面为与第一护壳部内表面相匹配的弧面，四个导向筋的弧面所在的柱面直径为10.2mm，绕组支架插入第一护壳部后，导向筋的弧面可与第一护壳部的内表面压紧接触，实现绕组支架在第一护壳部内的固定，四个导向筋中，其中两个沿第二圆柱型结构直径方向对称分布的两个导向筋设有线槽6-6，线槽的槽深1mm，宽度为0.5mm，两个线槽的对称线经过第二圆柱型结构的截面圆圆心，且线槽的底面与第二圆柱型结构的轴线平行，所述设置线槽的导向筋端部固定连接有金属管7，所述金属管采用外径为1.3mm的铜管，所述筒管的壁厚不小于0.25mm，长度不小于10mm，金属管设置在线槽的一侧，且两个金属管分别位于两个线槽的不同侧，金属管圆心、第二圆柱型结构圆心的连线与线槽对称线形成19.5°的偏转夹角，为了方便金属管与导向筋的固定，金属管所在线槽一侧的导向筋端面面积大于线槽另一侧导向筋的端面面积，采用此种设设计，减小了两个线槽与第二圆柱型结构圆心的径向距离，满足了传感器的小型化设计要求，所述缠绕部的外圆柱面上缠绕绕组线8，所述绕组线的两个引线线丝通过限位盖上的走线槽进入线槽，并伸出线槽缠绕在金属管的外圆周面上，绕组线的引线线丝至少缠绕金属管5匝，并与金属管通过锡焊的方式固定连接，所述金属管一端与导向筋通过注塑或嵌入安装的方式固定连接，另一端通过喇叭状的压接口9与线缆的芯线导体连接，喇叭状压接口的最大直径为1.8mm，采用金属管将绕组线引线线丝与线缆芯线导体进行连接导通，而且金属管采用压接方式与线缆芯线导体连接，避免了传统传感器绕组线与线缆芯线连接需要设置专门的连接工具，极大的简化了加工程序，减少了使用的零部件，满足了传感器的小型化设计要求。
所述缠绕部及导向部内部设有相连通的安装孔13，所述安装孔用于安装磁体，所述磁体包括至少3个磁性部，磁体的整体长度不小于15mm，本实施例中，磁性部的数量为3个，为永磁柱10、软磁钉11和软磁柱12，所述永磁柱的N极固定有阶梯轴状的软磁钉11，永磁柱的S极固定有软磁柱12，采用此种设计，提高了5％的磁性参数值，而且降低了磁体的制造成本，所述安装孔采用与磁体相匹配的形状，磁体可通过安装孔插入固定在绕组支架内部。
本发明中未详细叙述部分(如插口端子、插口注塑件等结构)采用现有A/EBS传感器的结构及连接方式，在此不进行详细叙述。
现有市场上的小型A/EBS传感器安装尺寸由φ16mmx40mm缩减为φ11mmx34mm后，轮速信号电压由2.5V减小至1.5V，产生了较大的衰减幅度，而本申请的A/EBS传感器安装尺寸缩减至φ11mmx40mm后，轮速信号电压仍然近似为2.5V，可以认为无衰减，因此在满足了功能品质要求的前提下，本申请的传感器满足了紧凑型及微型空间的布置需求。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种小型A/EBS传感器，包括信号器本体，所述信号器本体包括护壳，所述护壳内部固定有绕组支架，绕组支架上缠绕有绕组线，且内部插入固定有磁体，所述绕组线与线缆一端的芯线导体连接，所述线缆另一端连接插头组件，其特征在于，所述绕组支架包括一体式连接的缠绕部及导向部，所述缠绕部缠绕有绕组线，所述导向部设有线槽，所述导向部的端部固定有金属管一端，所述金属管另一端通过压接口与线缆的芯线导体固定连接，所述绕组线的引线线丝通过线槽引出并与金属管固定连接。
2.如权利要求1所述的一种小型A/EBS传感器，其特征在于，所述缠绕部及导向部内部具有连通的安装孔，所述安装孔形状与磁体形状相匹配，所述安装孔用于安装磁体。
3.如权利要求1所述的一种小型A/EBS传感器，其特征在于，所述缠绕部为第一圆柱形结构，所述第一圆柱形结构两端固定有限位盖，所述导向部包括第二圆柱形结构，所述第二圆柱形结构外周固均匀固定有至少三个导向筋，其中两个导向筋设有线槽，线槽的底面与第二圆柱型结构的轴线平行。
4.如权利要求3所述的一种小型A/EBS传感器，其特征在于，所述导向筋外侧表面为与护壳内表面相匹配的弧面。
5.如权利要求3所述的一种小型A/EBS传感器，其特征在于，所述金属管固定在设有线槽的导向筋端面，金属管位于线槽的一侧，金属管圆心、第二圆柱型结构圆心连线与金属管一侧线槽的对称中心线呈夹角。
6.如权利要求1所述的一种小型A/EBS传感器，其特征在于，所述绕组线的引线线丝与金属管外圆周缠绕连接并通过锡焊方式与金属管固定导通，绕组线的引线线丝至少缠绕在金属管上5匝。
7.如权利要求1所述的一种小型A/EBS传感器，其特征在于，所述磁体包括至少3个磁性部。
8.如权利要求7所述的一种小型A/EBS传感器，其特征在于，所述磁性部的数量为3个，包括永磁柱，所述永磁柱的一端固定有软磁柱，另一端固定有软磁钉，所述软磁钉为阶梯轴状结构。
9.如权利要求1所述的一种小型A/EBS传感器，其特征在于，所述护壳为阶梯轴状结构，包括第一护壳部及第二护壳部，所述第一护壳部的外径小于14mm，所述第二护壳部的外径大于第一护壳部的外径，所述第一护壳部及第二护壳部内插入有注塑体，所述注塑体通过第二护壳部上均匀设置的多个凹点结构与第二护壳部固定连接，所述注塑体用于固定线缆的外层护套。
10.如权利要求9所述的一种小型A/EBS传感器，其特征在于，所述注塑体为L型结构，包括相互垂直的插入部和连接部，所述插入部用于与第二护壳部固定连接，并通过第二护壳部的凹凸结构锁紧固定，所述连接部用于固定线缆的外层护套。
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