CN109405216A - 空调器的回油控制方法、系统及空调器 - Google Patents

空调器的回油控制方法、系统及空调器 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种空调器的回油控制方法、系统及空调器，该方法包括：在空调器制热时，检测室外换热器的管温；判断空调器是否需要进行回油；如果是，则判断室外换热器的管温与预设温度的差值是否小于预设值；如果是，则控制空调器延迟执行回油动作。本发明能够优化调整空调器回油的时机，使得最大化利用系统换热能力，在不影响回油和化霜效果的前提下，优化系统能效，从而提升用户体验。

Description

空调器的回油控制方法、系统及空调器
技术领域
本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种空调器的回油控制方法、系统及空调器。
背景技术
目前的变频空调系统中，由于冷媒和冷冻油会互相溶解，当空调器处于低频运行时，系统内冷媒流速较低，存在较多的冷冻油从排气口排出后无法顺利返回压缩机的情况。针对该问题，传统控制方法中，一般通过提升压缩机运行频率来进行回油，通过特定的算法，或者固定的时间来判断是否需要进行回油，当满足回油条件时提升系统内制冷剂流速，使得冷冻油可以快速的返回压缩机，以免造成润滑异常。
当空调器制热运行时，由于室外换热器处于低温状态，空气中的水蒸气遇冷凝结，就会产生结霜现象，需要定期除霜。传统空调控制方法是根据室外侧换热器管温条件进入除霜。在一个完整的制热周期中，室外侧换热器的霜层是越来越厚的，随着霜层的增加，整机效率下降。
当空调器回油运转时，由于需要提高压缩机运行频率，这时整个系统的耗电量增加，室内侧的制热量增加，而传统空调回油控制过程没有考虑室外侧换热器霜层厚度的情况，当回油运转处于一个完整除霜周期后半段的时候，此时回油是没问题的，但是消耗的电能由于升频导致耗电上升，同时由于结霜导致换热器效率下降，进而导致整体的能效下降。
更进一步的，传统空调器由于是按照固定的算法推演时间，在某些固定的频率下，其回油周期很可能与制热周期一致，这会使得在马上临近除霜时，先进入了回油运转，延后了除霜时间，影响制热量，同时又导致系统产生频繁的升降频，使系统产生较大的制冷剂流动声音，从而影响用户体验。
发明内容
本发明旨在至少解决上述技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种空调器的回油控制方法，该方法能够优化调整空调器回油的时机，使得最大化利用系统换热能力，在不影响回油和化霜效果的前提下，优化系统能效，从而提升用户体验。
本发明的第二个目的在于提出一种空调器的回油控制系统。
本发明的第三个目的在于提出一种空调器。
本发明的第四个目的在于提出一种电子设备。
本发明的第五个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。
为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提出了一种空调器的回油控制方法，包括以下步骤：在所述空调器制热时，检测室外换热器的管温；判断所述空调器是否需要进行回油；如果是，则判断所述室外换热器的管温与预设温度的差值是否小于预设值；如果是，则控制所述空调器延迟执行回油动作。
根据本发明实施例的空调器的回油控制方法，通过对室外换热器管温的监控，动态的调整回油运行的时间间隔，使得回油尽量处于制热除霜周期的前半部分进行，从而能够优化调整空调器回油的时机，使得最大化利用系统换热能力，同时在不影响回油和化霜效果的前提下，优化系统能效，从而提升了用户体验。
另外，根据本发明上述实施例的空调器的回油控制方法还可以具有如下附加的技术特征：
在一些示例中，所述控制所述空调器延迟执行回油动作，进一步包括：判断所述空调器是否满足除霜条件；如果是，则控制所述空调器进行除霜，并在除霜完成后，控制所述空调器执行回油动作。
在一些示例中，还包括：如果所述室外换热器的管温与预设温度的差值大于所述预设值，则控制所述空调器立即执行回油动作。
在一些示例中，所述回油动作包括：控制所述压缩机以预设频率运行第一预设时间。
在一些示例中，所述预设值根据室外环境温度确定。
在一些示例中，所述除霜条件包括：所述室外换热器的管温低于所述预设温度，且持续时间达到第二预设时间。
为了实现上述目的，本发明第二方面的实施例提出了一种空调器的回油控制系统，包括：温度检测模块，用于在所述空调器制热时，检测室外换热器的管温；第一判断模块，用于判断所述空调器是否需要进行回油；第二判断模块，用于当所述空调器需要进行回油时，判断所述室外换热器的管温与预设温度的差值是否小于预设值；控制模块，用于当所述室外换热器的管温与预设温度的差值小于预设值时，控制所述空调器延迟执行回油动作。
根据本发明实施例的空调器的回油控制系统，通过对室外换热器管温的监控，动态的调整回油运行的时间间隔，使得回油尽量处于制热除霜周期的前半部分进行，从而能够优化调整空调器回油的时机，使得最大化利用系统换热能力，同时在不影响回油和化霜效果的前提下，优化系统能效，从而提升了用户体验。
另外，根据本发明上述实施例的空调器的回油控制系统还可以具有如下附加的技术特征：
在一些示例中，所述控制模块用于当所述空调器满足除霜条件时，控制所述空调器进行除霜，并在除霜完成后，控制所述空调器执行回油动作。
在一些示例中，所述控制模块还用于当所述室外换热器的管温与预设温度的差值大于所述预设值时，控制所述空调器立即执行回油动作。
在一些示例中，所述回油动作包括：控制所述压缩机以预设频率运行第一预设时间。
在一些示例中，所述预设值根据室外环境温度确定。
在一些示例中，所述除霜条件包括：所述室外换热器的管温低于所述预设温度，且持续时间达到第二预设时间。
为了实现上述目的，本发明第三方面的实施例提出了一种空调器，包括本发明上述第二方面实施例所述的空调器的回油控制系统。
根据本发明实施例的空调器，通过对室外换热器管温的监控，动态的调整回油运行的时间间隔，使得回油尽量处于制热除霜周期的前半部分进行，从而能够优化调整回油的时机，使得最大化利用系统换热能力，同时在不影响回油和化霜效果的前提下，优化系统能效，从而提升了用户体验。
为了实现上述目的，本发明第四方面的实施例提出了一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序，以实现本发明上述第一方面实施例所述的空调器的回油控制方法。
根据本发明实施例的电子设备，通过对室外换热器管温的监控，动态的调整回油运行的时间间隔，使得回油尽量处于制热除霜周期的前半部分进行，从而能够优化调整空调器回油的时机，使得最大化利用系统换热能力，同时在不影响回油和化霜效果的前提下，优化系统能效，从而提升了用户体验。
为了实现上述目的，本发明第五方面的实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行，以实现本发明上述第一方面实施例所述的空调器的回油控制方法。
根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过对室外换热器管温的监控，动态的调整回油运行的时间间隔，使得回油尽量处于制热除霜周期的前半部分进行，从而能够优化调整空调器回油的时机，使得最大化利用系统换热能力，同时在不影响回油和化霜效果的前提下，优化系统能效，从而提升了用户体验。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的空调器的回油控制方法的流程图；
图2是根据本发明一个实施例的空调器的回油控制系统的结构框图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图描述根据本发明实施例的空调器的回油控制方法、系统及空调器。
空调器例如包括：压缩机、四通换向阀、室外换热器、节流元件、室内换热器、气液分离器和位于室外换热器上的管温传感器，管温传感器用来检测室外换热器的管温。
图1是根据本发明一个实施例的空调器的回油控制方法的流程图。如图1所示，该空调器的回油控制方法，包括以下步骤：
步骤S1：在空调器制热时，检测室外换热器的管温，例如记作T3。
步骤S2：判断空调器是否需要进行回油。
在本发明的一个实施例中，例如当空调器运行预定时间ta之后，判定空调器需要进行回油。
步骤S3：如果是(即空调器需要进行回油)，则判断室外换热器的管温与预设温度的差值是否小于预设值，预设温度例如记作T3s，预设值记作Δts。也即判断T3与T3s之差是否小于Δts。
在本发明的一个实施例中，预设值Δts根据室外环境温度(记作T4)确定。作为具体的示例，结合表1所示，Δts可以根据室外环境温度T4进行分段取值。
T4范围(℃) Δts(℃)
(10,15] (0,5]
(0,10] (5,10]
(-5,0] (5,10]
(-10,-5] (10,15]
(-15,-10] (10,15]
(-40,-15] (15,20]
表1
步骤S4：如果是(即室外换热器的管温T3与预设温度T3s的差值小于预设值Δts)，则控制空调器延迟执行回油动作。
具体地，在本发明的一个实施例中，步骤S4中的控制空调器延迟执行回油动作，进一步包括：判断空调器是否满足除霜条件；如果是，则控制空调器进行除霜，并在除霜完成后，控制空调器执行回油动作。换言之，即当T3-T3s小于预设值Δts时，记录需要回油指令，并延迟执行回油动作。具体地，优先执行除霜动作，当满足除霜条件时，优先进行除霜，除霜完成后进入回油运转，回油运转完成后进入制热运行。换言之，即当回油进入时间比较接近于除霜时间时，优先进行除霜运行，回油延后至除霜结束后执行。其中，除霜条件包括：室外换热器的管温T3低于预设温度T3s，且持续时间达到第二预设时间t2。即当T3小于T3s且持续时间达到t2时，判定满足除霜条件。
在本发明的一个实施例中，该方法还包括：如果室外换热器的管温与预设温度的差值大于预设值，则控制空调器立即执行回油动作。即T3-T3s大于预设值Δts，则直接执行回油动作，不需要延迟回油。其中，上述的回油动作包括：控制压缩机以预设频率f运行第一预设时间t1。
综上，根据本发明实施例的空调器的回油控制方法，通过对室外换热器管温的监控，动态的调整回油运行的时间间隔，使得回油尽量处于制热除霜周期的前半部分进行，从而能够优化调整空调器回油的时机，使得最大化利用系统换热能力，同时在不影响回油和化霜效果的前提下，优化系统能效，从而提升了用户体验。
本发明的进一步实施例还提出了一种空调器的回油控制系统。
空调器例如包括：压缩机、四通换向阀、室外换热器、节流元件、室内换热器、气液分离器和位于室外换热器上的管温传感器，管温传感器用来检测室外换热器的管温。
图2是根据本发明一个实施例的空调器的回油控制系统的结构框图。如图2所示，该空调器的回油控制系统100包括：温度检测模块110、第一判断模块120、第二判断模块130和控制模块140。
具体地，温度检测模块110用于在空调器制热时，检测室外换热器的管温，例如记作T3。
第一判断模块120用于判断空调器是否需要进行回油。
在本发明的一个实施例中，例如当空调器运行预定时间ta之后，判定空调器需要进行回油。
第二判断模块130用于当空调器需要进行回油时，判断室外换热器的管温与预设温度的差值是否小于预设值，预设温度例如记作T3s，预设值记作Δts。也即判断T3与T3s之差是否小于Δts。
在本发明的一个实施例中，预设值Δts根据室外环境温度确定。
控制模块140用于当室外换热器的管温T3与预设温度T3s的差值小于预设值Δts时，控制空调器延迟执行回油动作。
具体地，在本发明的一个实施例中，控制模块140控制空调器延迟执行回油动作，具体包括：当空调器满足除霜条件时，控制空调器进行除霜，并在除霜完成后，控制空调器执行回油动作。换言之，即当T3-T3s小于预设值Δts时，记录需要回油指令，并延迟执行回油动作。具体地，优先执行除霜动作，当满足除霜条件时，优先进行除霜，除霜完成后进入回油运转，回油运转完成后进入制热运行。换言之，即当回油进入时间比较接近于除霜时间时，优先进行除霜运行，回油延后至除霜结束后执行。其中，除霜条件包括：室外换热器的管温T3低于预设温度T3s，且持续时间达到第二预设时间t2。即当T3小于T3s且持续时间达到t2时，判定满足除霜条件。
在本发明的一个实施例中，控制模块140还用于当室外换热器的管温与预设温度的差值大于预设值时，控制空调器立即执行回油动作。即T3-T3s大于预设值Δts，则直接执行回油动作，不需要延迟回油。其中，上述的回油动作包括：控制压缩机以预设频率f运行第一预设时间t1。
需要说明的是，本发明实施例的空调器的回油控制系统的具体实现方式与本发明实施例的空调器的回油控制方法的具体实现方式类似，具体请参见方法部分的描述，为了减少冗余，此处不再赘述。
根据本发明实施例的空调器的回油控制系统，通过对室外换热器管温的监控，动态的调整回油运行的时间间隔，使得回油尽量处于制热除霜周期的前半部分进行，从而能够优化调整空调器回油的时机，使得最大化利用系统换热能力，同时在不影响回油和化霜效果的前提下，优化系统能效，从而提升了用户体验。
本发明的进一步实施例还提出了一种空调器，该空调器包括本发明上述任意一个实施例所描述的空调器的回油控制系统。
根据本发明实施例的空调器，通过对室外换热器管温的监控，动态的调整回油运行的时间间隔，使得回油尽量处于制热除霜周期的前半部分进行，从而能够优化调整回油的时机，使得最大化利用系统换热能力，同时在不影响回油和化霜效果的前提下，优化系统能效，从而提升了用户体验。
另外，根据本发明实施例的空调器的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，不做赘述。
本发明的进一步实施例还提出了一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序，以实现本发明上述任意一个实施例所描述的空调器的回油控制方法。
根据本发明实施例的电子设备，通过对室外换热器管温的监控，动态的调整回油运行的时间间隔，使得回油尽量处于制热除霜周期的前半部分进行，从而能够优化调整空调器回油的时机，使得最大化利用系统换热能力，同时在不影响回油和化霜效果的前提下，优化系统能效，从而提升了用户体验。
本发明的进一步实施例还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行，以实现本发明上述任意一个实施例所描述的空调器的回油控制方法。
根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过对室外换热器管温的监控，动态的调整回油运行的时间间隔，使得回油尽量处于制热除霜周期的前半部分进行，从而能够优化调整空调器回油的时机，使得最大化利用系统换热能力，同时在不影响回油和化霜效果的前提下，优化系统能效，从而提升了用户体验。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同限定。

Claims (15)

1.一种空调器的回油控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
在所述空调器制热时，检测室外换热器的管温；
判断所述空调器是否需要进行回油；
如果是，则判断所述室外换热器的管温与预设温度的差值是否小于预设值；
如果是，则控制所述空调器延迟执行回油动作。
2.根据权利要求1所述的空调器的回油控制方法，其特征在于，所述控制所述空调器延迟执行回油动作，进一步包括：
判断所述空调器是否满足除霜条件；
如果是，则控制所述空调器进行除霜，并在除霜完成后，控制所述空调器执行回油动作。
3.根据权利要求1所述的空调器的回油控制方法，其特征在于，还包括：
如果所述室外换热器的管温与预设温度的差值大于所述预设值，则控制所述空调器立即执行回油动作。
4.根据权利要求1-3任一项所述的空调器的回油控制方法，其特征在于，所述回油动作包括：控制所述压缩机以预设频率运行第一预设时间。
5.根据权利要求1所述的空调器的回油控制方法，其特征在于，所述预设值根据室外环境温度确定。
6.根据权利要求2所述的空调器的回油控制方法，其特征在于，所述除霜条件包括：所述室外换热器的管温低于所述预设温度，且持续时间达到第二预设时间。
7.一种空调器的回油控制系统，其特征在于，包括：
温度检测模块，用于在所述空调器制热时，检测室外换热器的管温；
第一判断模块，用于判断所述空调器是否需要进行回油；
第二判断模块，用于当所述空调器需要进行回油时，判断所述室外换热器的管温与预设温度的差值是否小于预设值；
控制模块，用于当所述室外换热器的管温与预设温度的差值小于预设值时，控制所述空调器延迟执行回油动作。
8.根据权利要求7所述的空调器的回油控制系统，其特征在于，所述控制模块用于当所述空调器满足除霜条件时，控制所述空调器进行除霜，并在除霜完成后，控制所述空调器执行回油动作。
9.根据权利要求7所述的空调器的回油控制系统，其特征在于，所述控制模块还用于当所述室外换热器的管温与预设温度的差值大于所述预设值时，控制所述空调器立即执行回油动作。
10.根据权利要求7-9任一项所述的空调器的回油控制系统，其特征在于，所述回油动作包括：控制所述压缩机以预设频率运行第一预设时间。
11.根据权利要求7所述的空调器的回油控制系统，其特征在于，所述预设值根据室外环境温度确定。
12.根据权利要求7所述的空调器的回油控制系统，其特征在于，所述除霜条件包括：所述室外换热器的管温低于所述预设温度，且持续时间达到第二预设时间。
13.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求7-12任一项所述的空调器的回油控制系统。
14.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序，以实现如权利要求1-6任一项所述的空调器的回油控制方法。
15.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行，以实现如权利要求1-6任一项所述的空调器的回油控制方法。
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