CN109403636A - 一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土浇筑设备领域，且公开了一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置,该装置将高层混凝土输送管道安装在塔机标准节及臂架上，竖向泵管每节泵管长度和塔吊标准节长度一致且同时升高。具有操作简便、旋转灵活等特点。其结构包括设于塔吊标准节中的竖向输送管道和设于塔吊臂架侧面的横向输送管道，竖向输送管道在上端部通过第一弯头与横向输送管道左端部相连接，第一弯头两端部分别设有与竖向输送管道和横向输送管道相配合的旋转接头；所述的竖向输送管道上设有与塔吊标准节配合的减震固定组件装置，所述的臂架侧面固定设有与横向输送管道配合的支撑组件。它操作简单，使用方便，适用于各种建筑施工现场，尤其适用于高层建筑的施工。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑领域，具体为一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置。
背景技术
目前高层建筑混凝土施工主要利用固定泵机和布料机辅以塔吊配合使用完成混凝土的输送和浇筑。但是在使用上述机械过程中不可避免的存在以下问题：
1、在大面积浇筑中，由于布料机本身的局限，布料半径小，不能满足实际布料范围，需多台布料机交叉浇筑，在浇筑盲区，常从柱子或剪力墙的同一部位下料,直至浇满混凝土,这样往往会造成单面模板侧压过大,产生爆模或胀模现象；同时也会由于混凝土向同一方向流淌,两边压力不平衡,造成剪力墙或柱模板向同一方向偏位。
2、设置布料机前，需要预留足够的作业空间且机械自重荷载直接作用于浇筑面层，容易造成模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等发生位移变形、损坏或堵塞情况。
3、在每层次浇筑混凝土时,必须在操作层面临时安装混凝土输送泵，浇筑完成一段，泵管随之拆卸一段，费事费工。由于固定输送泵的压力很大,输送混凝土时,泵管在模板表面来回震动导致已浇筑完成的混凝土初凝时产生结构性裂缝，且噪音扰民。
4、布料机浇筑过程中需4-6人拉管操作，一方面增加了用工成本，劳动强度大，浇筑时间过长，另一方面在操作面上施工人员过多，上层钢筋遭踩踏变形严重，从而使保护层超大且分布不均匀，导致浇筑的砼楼板产生结构性裂缝。模板支架被布料机震动致模板下陷，造成砼楼板弯曲不平，产生混凝土楼板的一系列质量通病。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明在于提供一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置，该装置将高层建筑混凝土输送管道安装在塔机标准节及臂架上，竖向泵管每节泵管长度和塔吊标准节长度一致且同时升高。结合了汽车泵与固定泵的优点，具有操作简便、旋转灵活，高效、节能、经济、实用等特点。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置，其特征在于：其结构包括设于塔吊标准节中的竖向输送管道和设于塔吊臂架侧面的横向输送管道，所述的竖向输送管道在上端部通过第一弯头与横向输送管道左端部相连接，第一弯头两端部分别设有与竖向输送管道和横向输送管道相配合的旋转接头；所述的竖向输送管道上设有与塔吊标准节配合的减震固定组件装置，所述的臂架侧面固定设有与横向输送管道配合的支撑组件；
所述的竖向输送管道每节泵管长度和塔吊标准节长度一致并与标准节同时升高安装。包括若干节竖向的第一泵管，第一泵管之间通过法兰固定连接；最下端的第一泵管通过第二弯头与进料管一端相连接，进料管的另一端与地泵相连接；最上端的第一泵管上端口通过旋转接头与第一弯头下端口转动连接；
所述的横向输送管道包括若干节可以横向伸缩的第二泵管，所述的第二泵管沿臂架依次套置连接，直径依次缩小，且相邻的第二泵管之间，内侧的第二泵管左端部外侧设有第一凸台，外侧的第二泵管右端部设有与第一凸台卡置配合的第二凸台；最左侧的第二泵管左端部通过旋转接头与第一弯头右端口相连接，最右侧的第二泵管通过向内侧弯折的第三弯头与内侧向下弯折的第四弯头上端口相连接，第四弯头下端口与下方竖向的软管上端口固定连接；
所述的减震固定组件装置包括固定套置于第一泵管上的橡胶筒，橡胶筒外表面固定套设有金属套，金属套侧面焊接有横向的固定杆，固定杆末端焊接有第一固定板，第一固定板通过螺栓与标准节固定连接；
所述的支撑组件包括若干通过螺栓固定于臂架内侧面的拐角支架，拐角支架上端面整体呈横向的水平面，其上方固定焊接有横向的钢板，所述的钢板上表面粘接有矩形的橡胶板；所述的钢板内侧边沿焊接有向斜上方延伸的挡板；所述的第三弯头向内的弯折部分固定套置有橡胶筒，橡胶筒外侧固定套置有金属套，金属套底部与L型支架上端部焊接，L型支架的右端部焊接有第二固定板，第二固定板通过螺栓与小行车车架固定连接；
所述的旋转接头包括固定于第一弯头下端口的环状的第三凸台，第三凸台下端口内沿嵌有一圈环形的第一凹槽，下方的第一泵管插置于第一弯头下端口处，且第一泵管外表面焊接固定设有与第一凹槽内壁贴合的环状的第四凸台，所述的第四凸台下方的第一泵管上套置有环状的固定块，所述的固定块通过竖向的螺栓与第三凸台底部固定连接。
优选的，所述的第一泵管每节泵管长度和塔吊标准节长度一致并与塔吊标准节同时升高。
优选的，所述第一凹槽内端面嵌有环形的第二凹槽，第二凹槽中卡置有橡胶垫。
优选的，所述的第四弯头下端口通过法兰与软管上端口相连接，第四弯头左端口通过法兰与最右侧第二泵管的右端口相连接。
优选的，所述的第一凸台和第二凸台均呈圆环状。
优选的，所述的固定块底面与螺栓下端部凸起之间设有弹簧垫圈。
优选的，所述的钢板及上方的橡胶板为分段设置，每段的长度与臂架的标准节长度相同。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置，具备以下有益效果：
1.利用塔吊高度和臂架长度，在臂架半径范围内可自由伸缩且360°回转，扩大了混凝土泵送范围，有效的解决了浇筑死角，能方便地实现墙体、梁、板等高层施工作业的混凝土浇筑。
2.由于塔吊与混凝土输送泵管组合使用技术浇筑时泵管不与模板支架接触，因此可以避免输送混凝土时泵管对钢筋骨架及模板的振动压力，避免钢筋踩踏变形和混凝土初凝阶段的损伤。
3.塔吊与混凝土输送泵管道组合使用不会对建筑物及模板支架产生震动，在大面积混凝土浇筑过程中,一次浇筑成型减少施工冷缝，可以提高混凝土的施工质量，减少混凝土开裂、漏水等质量通病。
4.无需每次浇筑混凝土时安装拆卸混凝土泵管，且浇筑时只需1-2人拉管操作，极大减轻了工人的劳动强度,减少了用工，提高了混凝土浇筑速度，缩短了工期,提高了经济效益。
5.不受场地限制，无需预留作业空间，由于泵管安装在塔吊塔身采用减震固定组件装置，有效在输送管道和塔吊之间起到减震效果，利于二者工作的稳定性和安全性，且能够降低噪音，避免了因噪声扰民的环保效果。
附图说明
图1为发明的侧视结构示意图；
图2为图1中第一泵管与标准节配合的俯视放大结构示意图；
图3为图1中A处的放大结构示意图；
图4为图1中B处的放大结构示意图；
图5为图1中B处的俯视放大结构示意图；
图6为图1中支撑组件与臂架配合的右视结构示意图；
图7为图6中C处放大结构示意图；
图8为本发明中旋转接头的剖视结构示意图；
图9为图8中D处的放大结构示意图；
图10为第一泵管与固定块配合的仰视结构示意图；
图11为第二泵管横向伸缩结构的剖视结构示意图；
图12为图11中E处的放大结构示意图。
图中标示：
1.标准节；
2.臂架；21.支撑组件；211.拐角支架；212.钢板；213.橡胶板；214.挡板；22.小行车；
3.竖向输送管道；31.第一泵管；311.第四凸台；312.第二凹槽；32.法兰；33.进料管；
4.减震固定组件；41.橡胶筒；42.金属套；43.固定杆；44.第一固定板；45.螺栓；
5.第一弯头；51.旋转接头；511.第三凸台；512.固定块；514.弹簧垫圈；515.第一凹槽；516.橡胶垫；
6.横向输送管道；60.第二泵管；601.第一凸台；602.第二凸台；61.第三弯头；62.第四弯头；63.L型支架；64.第二固定板；
7.软管；
8.楼面；
9.地面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图12所示，一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置，其结构包括设于塔吊标准节1中的竖向输送管道3和设于塔吊臂架2侧面的横向输送管道6，所述的竖向输送管道3在上端部通过第一弯头5与横向输送管道6左端部相连接，第一弯头5两端部分别设有与竖向输送管道3和横向输送管道6相配合的旋转接头51(其结构后面详述)。所述的竖向输送管道3上设有与塔吊标准节1配合的减震固定组件4(其结构后面将详述)，所述的臂架侧面固定设有与与横向输送管道6配合的支撑组件21。利用塔吊高度和长度，在臂架半径范围内通过旋转接头可自由伸缩且360°回转，扩大了混凝土泵送范围，有效的解决了浇筑死角，能方便地实现墙体、梁、板等高层施工作业的混凝土浇筑。
上述实施例中，具体的，所述的竖向输送管道3包括若干节竖向的第一泵管31(不锈钢)，第一泵管31之间通过法兰32(公知技术)固定连接。最下端的第一泵管31通过第二弯头(图中未示出)与进料管33一端相连接，进料管33的另一端与地泵(图中未示出)相连接。最上端的第一泵管31上端口通过旋转接头51与第一弯头5下端口转动连接。可以根据塔吊高度选择不同的第一泵管的安装数量，操作简单，使用方便。
上述实施例中，具体的，所述的横向输送管道6包括若干节可以横向伸缩的第二泵管60(不锈钢，本实施例中，每节为8米)，所述的第二泵管60沿臂架依次套置连接，直径依次缩小，且相邻的第二泵管60之间，内侧的第二泵管60左端部外侧设有第一凸台601，外侧的第二泵管60右端部设有与第一凸台601卡置配合的第二凸台602，所述的第一凸台601和第二凸台602均呈圆环状。最左侧的第二泵管60左端部通过旋转接头51与第一弯头5右端口相连接，最右侧的第二泵管60通过向内侧弯折的第三弯头61与内侧向下弯折的第四弯头62上端口相连接，第四弯头62下端口与下方竖向的软管7上端口固定连接。通过第二泵管的伸缩结构，可以内外调节浇筑范围。塔吊固定于地面9上，软管7可以对楼面8进行浇筑。
上述实施例中，具体的，所述的减震固定组件4包括固定套置于第一泵管31上的橡胶筒41，橡胶筒41外表面固定套设有金属套42(不锈钢)，金属套42侧面焊接有横向的固定杆43，固定杆43末端焊接有第一固定板44，第一固定板44通过螺栓45与标准节1固定连接。减震固定组件可以对竖向输送管道起到固定的作用，同时橡胶筒可以起到减震作用。
上述实施例中，具体的，所述的支撑组件21包括若干通过螺栓固定于臂架2内侧面的拐角支架211，拐角支架211上端面整体呈横向的水平面，其上方固定焊接有横向的钢板212，所述的钢板212上表面粘接有矩形的橡胶板213。所述的钢板213内侧边沿焊接有向斜上方延伸的挡板214。所述的第三弯头61向内的弯折部分固定套置有橡胶筒41，橡胶筒41外侧固定套置有金属套42，金属套42底部与L型支架63上端部焊接，L型支架63的右端部焊接有第二固定板64，第二固定板64通过螺栓45与小行车22车架固定连接。使用时，第二泵管搁置在橡胶板上，且通过小行车22的牵拉实现第二泵管的内外伸缩。
上述实施例中，具体的，所述的旋转接头51包括固定于第一弯头5下端口的环状的第三凸台511(不锈钢)，第三凸台511下端口内沿嵌有一圈环形的第一凹槽515，下方的第一泵管31插置于第一弯头5下端口处，且第一泵管31外表面焊接固定设有与第一凹槽515内壁贴合的环状的第四凸台311，所述的第四凸台311下方的第一泵管31上套置有环状的固定块512(不锈钢)，所述的固定块512通过竖向的螺栓513与第三凸台511底部固定连接。第一弯头可以通过第一凹槽与第四凸台的配合相对转动，固定块和螺栓的配合防止第一泵管的脱出。
上述实施例中，更为具体的，所述的第一泵管31的高度与标准节1的高度相同。便于安装与拆卸。
上述实施例中，更为具体的，所述第一凹槽515内端面嵌有环形的第二凹槽312，第二凹槽312中卡置有橡胶垫516。可以与第四凸台压紧配合，起到密封作用，防止渗漏。
上述实施例中，更为具体的，所述的第四弯头62下端口通过法兰32与软管7上端口相连接，第四弯头62左端口通过法兰32与最右侧第二泵管60的右端口相连接。
上述实施例中，更为具体的，所述的固定块512底面与螺栓45下端部凸起之间设有弹簧垫圈514。可以起到防止松脱的作用。
上述实施例中，更为具体的，所述的钢板212及上方的橡胶板213为分段设置，每段的长度与臂架2的标准节长度相同。该种结构便于现场的安装和拆卸，提高了使用的便利性。
本发明利用塔吊与混凝土输送泵管道组合使用的创新理念，由塔吊塔身自下而上至大臂附着泵管，竖向泵管每节泵管长度和塔吊标准节长度一致，且高度与塔吊标准节同时升高，通过增设标准节提升楼面砼浇捣高度。自塔吊大臂开始使用可伸缩泵管，竖向泵管及大臂长度范围内的泵管与塔吊机身采用减震固定组件装置衔接，大臂到头后垂直向下段安装软管。这样大臂可360°回转、大臂长度范围内的管道又可伸缩，实现三维立体空间的全方位浇筑混凝土。低层建筑混凝土施工时替代了汽车泵的输送浇筑功能，同时实现汽车泵完成不了的高层建筑混凝土施工的混凝土输送浇筑，具有操作简便、旋转灵活，更高效、节能、经济、实用等特点。
本发明将高层建筑混凝土输送管道安装在塔机标准节及臂架上，竖向泵管每节泵管长度和塔吊标准节长度一致且同时升高。结合了汽车泵与固定泵的优点，避免了缺点。其布料方便，泵送量大，便于施工不受场地限制，可运用到臂架泵施工不到的地方，有利于节约人工，浇捣时不会对建筑物及模板支架、钢筋绑扎隐蔽工程产生振动，成品保护效果好，在将来的建筑施工现场有非常大的发展前景。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置，其特征在于：其结构包括设于塔吊标准节(1)中的竖向输送管道(3)和设于塔吊臂架(2)侧面的横向输送管道(6)，所述的竖向输送管道(3)在上端部通过第一弯头(5)与横向输送管道(6)左端部相连接，第一弯头(5)两端部分别设有与竖向输送管道(3)和横向输送管道(6)相配合的旋转接头(51)；所述的竖向输送管道(3)上设有与塔吊标准节(1)配合的减震固定组件装置(4)，所述的臂架侧面固定设有与横向输送管道(6)配合的支撑组件(21)；
所述的竖向输送管道(3)包括若干节竖向的第一泵管(31)，第一泵管(31)之间通过法兰(32)固定连接；最下端的第一泵管(31)通过第二弯头与进料管(33)一端相连接，进料管(33)的另一端与地泵相连接；最上端的第一泵管(31)上端口通过旋转接头(51)与第一弯头(5)下端口转动连接；
所述的横向输送管道(6)包括若干节可以横向伸缩的第二泵管(60)，所述的第二泵管(60)沿臂架依次套置连接，直径依次缩小，且相邻的第二泵管(60)之间，内侧的第二泵管(60)左端部外侧设有第一凸台(601)，外侧的第二泵管(60)右端部设有与第一凸台(601)卡置配合的第二凸台(602)；最左侧的第二泵管(60)左端部通过旋转接头(51)与第一弯头(5)右端口相连接，最右侧的第二泵管(60)通过向内侧弯折的第三弯头(61)与内侧向下弯折的第四弯头(62)上端口相连接，第四弯头(62)下端口与下方竖向的软管(7)上端口固定连接；
所述的减震固定组件装置(4)包括固定套置于第一泵管(31)上的橡胶筒(41)，橡胶筒(41)外表面固定套设有金属套(42)，金属套(42)侧面焊接有横向的固定杆(43)，固定杆(43)末端焊接有第一固定板(44)，第一固定板(44)通过螺栓(45)与标准节(1)固定连接；
所述的支撑组件(21)包括若干通过螺栓固定于臂架(2)内侧面的拐角支架(211)，拐角支架(211)上端面整体呈横向的水平面，其上方固定焊接有横向的钢板(212)，所述的钢板(212)上表面粘接有矩形的橡胶板(213)；所述的钢板(212)内侧边沿焊接有向斜上方延伸的挡板(214)；所述的第三弯头(61)向内的弯折部分固定套置有橡胶筒(41)，橡胶筒(41)外侧固定套置有金属套(42)，金属套(42)底部与L型支架(63)上端部焊接，L型支架(63)的右端部焊接有第二固定板(64)，第二固定板(64)通过螺栓(45)与小行车(22)车架固定连接；
所述的旋转接头(51)包括固定于第一弯头(5)下端口的环状的第三凸台(511)，第三凸台(511)下端口内沿嵌有一圈环形的第一凹槽(515)，下方的第一泵管(31)插置于第一弯头(5)下端口处，且第一泵管(31)外表面焊接固定设有与第一凹槽(515)内壁贴合的环状的第四凸台(311)，所述的第四凸台(311)下方的第一泵管(31)上套置有环状的固定块(512)，所述的固定块(512)通过竖向的螺栓(513)与第三凸台(511)底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置，其特征在于：所述的第一泵管(31)每节的长度和塔吊标准节一致且高度与塔吊标准节(1)的高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置，其特征在于：所述第一凹槽(515)内端面嵌有环形的第二凹槽(312)，第二凹槽(312)中卡置有橡胶垫(516)。
4.根据权利要求1所述的一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置，其特征在于：所述的第四弯头(62)下端口通过法兰(32)与软管(7)上端口相连接，第四弯头(62)左端口通过法兰(32)与最右侧第二泵管(60)的右端口相连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置，其特征在于：所述的第一凸台(601)和第二凸台(602)均呈圆环状。
6.根据权利要求1所述的一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置，其特征在于：所述的固定块(512)底面与螺栓(45)下端部凸起之间设有弹簧垫圈(514)。
7.根据权利要求1所述的一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置，其特征在于：所述的钢板(212)及上方的橡胶板(213)为分段设置，每段的长度与臂架(2)的标准节长度相同。
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