CN109403050B - 一种用于儿童棉布尿裤的复合面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于儿童棉布尿裤的复合面料，该复合面料包括三层纤维面料层，三层纤维面料层之间是由抗菌棉纤维交织连接而成的，第一纤维面料层是由抗菌棉纤维作为经线和纬线纺织而成的，第二纤维面料层是由超吸水苎麻纤维作为经线和纬线纺织而成的，第三纤维面料层是由天丝纤维作为经线，抗菌棉纤维作为纬线混纺而成的。本发明制备的复合面料由抗菌棉纤维将三层纤维面料层相互纺织连接而成，具有使用寿命长，透气性和吸水性优异的特点，制备简单、设计合理，具有很好的市场竞争力。

Description

一种用于儿童棉布尿裤的复合面料
技术领域
本发明属于纤维防止技术领域，具体涉及一种用于儿童棉布尿裤的复合面料。
背景技术
儿童皮肤娇嫩，出生后很长一段时间都离不开纸尿裤，因而很容易产生尿布疹，尿布疹通常发生在臀部被纸尿裤包裹的范围内，症状变现为皮肤发红，继而出现红斑、丘疹，严重时会发生糜烂、溃病，故亦称为红臀。尿布疹不及时处理的话，还可向外蔓延至大腿内侧或腹壁等区域。
儿童发生尿布疹有以下几方面的原因：①尿布不勤换，尿液持续对皮肤产生刺激；②尿布的吸水性差，使得局部皮肤环境长时间处于潮湿状态；③纸尿裤较为闷热，容易流汗，使得内部环境较为潮湿，也会增加发生尿布疹的可能性。
目前儿童使用的大多为纸尿裤、尿布和布尿裤三种，其中，纸尿裤不仅透气性和亲肤性较差，而是都是一次性使用的，容易造成资源的浪费和环境污染；传统的尿布虽然具有很好的透气性，但吸水性差，儿童尿过后就需要清洗和消毒，较为麻烦；而布尿裤则是在棉布层中添加TPU防水层，虽然可以反复清洗使用，但是透气性相较于传统的尿布还是较差。因此，提供一种具有优异的透气性和吸水性的纤维面料显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于儿童棉布尿裤的复合面料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于儿童棉布尿裤的复合面料，其中，所述复合面料包括三层纤维面料层，三层纤维面料层之间是由抗菌棉纤维交织连接而成的，所述第一纤维面料层是由抗菌棉纤维作为经线和纬线纺织而成的，所述第二纤维面料层是由超吸水苎麻纤维作为经线和纬线纺织而成的，所述第三纤维面料层是由天丝纤维作为经线，抗菌棉纤维作为纬线混纺而成的。
优选地，一种用于儿童棉布尿裤的复合面料，其中，所述第一纤维面料层、第二纤维面料层和第三纤维面料层的厚度比为1-1.5:2-3:1.5-2。
优选地，一种用于儿童棉布尿裤的复合面料，其中，所述抗菌棉纤维的制备方法如下：
1）将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌溶解后制得壳聚糖溶液，将淀粉加入到4-5倍量的蒸馏水中，加热至60-70℃，再加入过硫酸铵，恒温反应1-2h，制得淀粉乳液，其中，壳聚糖、乙酸溶液、淀粉和过硫酸铵的质量比为10-15:30-40:13-16:2-3；
2）将壳聚糖溶液加入到淀粉乳液中，混合搅拌后制得混合液，将棉纤维加入到混合液中进行浸泡，浸泡时间2-3h，然后取出棉纤维挤压至无溶液渗出，放入水中，加入渗透剂和柔软剂，继续浸泡1-2h，其中，棉纤维和混合液的固液比为1g/5-10ml；
3）取出浸泡后的棉纤维，放入烘箱中进行烘干，即可制得抗菌棉纤维，其中，烘箱温度为60-65℃，烘干时间8-10h。
优选地，一种用于儿童棉布尿裤的复合面料，其中，所述超吸水苎麻纤维的制备方法如下：
1）将淀粉加入到4-6倍量的蒸馏水中，再加入过硫酸铵，加热至70-80℃，恒温反应2-3h，然后再加入甲酰胺和甘油，混合搅拌后制得混合乳液，其中，淀粉、过硫酸铵、甲酰胺和甘油的质量比为10-13:1-2:5-7:30-35；
2）将苎麻纤维浸泡在30-50倍量的蒸馏水中，浸泡4-6h，然后移至打浆机中进行打浆，打浆机转速为4000-5000r/min，打浆30-50min，待打浆结束后加入混合乳液和超吸水复合树脂微珠，混合后制得混合料，其中，苎麻纤维、混合乳液和超吸水复合树脂微珠的质量比为15-20:40-50:10-13；
3）将混合料通过纺丝机进行纺丝，并用吹丝机侧吹，然后将纤维进行拉伸并通过卷绕机卷绕即可制得超吸水苎麻纤维，其中吹丝机的风速为2.5-3.0m/s。
优选地，一种用于儿童棉布尿裤的复合面料，其中，所述超吸水复合树脂微珠的制备方法如下：
1）将海泡石浸泡在15-20倍量的食盐水溶液中，浸泡4-7h，然后在500-700W超声波下振荡1-2h，待振荡结束后置于离心机中以5000-7000r/min的转速离心分离20-30min，其中所述食盐水的浓度为10-15%；
2）待离心结束后除去上清液，将固相产物移至煅烧炉中，加热至600-800℃，煅烧3-5h，然后将固相产物研磨粉碎后过500目筛，制得海泡石粉末；
3）将聚乙烯醇和丙烯酸混合后加入到4-6倍量的蒸馏水中，搅拌溶解后升温至60-80℃，然后加入偶氮二异丁腈和二叔丁基过氧化物，搅拌混合后再加入海泡石粉末，恒温反应4-5h，其中，所述聚乙烯醇、丙烯酸、偶氮二异丁腈、二叔丁基过氧化物和海泡石的质量比为10-15:10-13:1-2:2-3:25-30；
4）待反应结束后，将产物浸泡在10-20倍量的水-乙醇溶液中，浸泡3-4h，然后经干燥、粉碎后即可制得，其中，所述水-乙醇溶液中乙醇含量为30-40%，其余为蒸馏水；所述干燥的温度为70-80℃，干燥时间5-8h；所述粉碎为超微粉碎，粉碎后的粒径为2-3μm。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1.本发明制备的复合面料，三层纤维面料层通过抗菌棉纤维相互纺织连接而成，具有使用寿命长，透气性和吸水性优异的特点，制备简单、设计合理，具有很好的市场竞争力。
2.本发明制备的复合面料，首先，第一纤维面料层是由抗菌棉纤维作为经线和纬线纺织而成的，将棉纤维浸泡在由壳聚糖溶液和淀粉乳液混合制备的混合液中进行浸泡，通过淀粉的粘接性将壳聚糖分子粘接在棉纤维的表面，从而赋予棉纤维优异的抗菌性，同时，第一纤维面料层作为接触肌肤的一面，不仅具有很好的亲肤性，而且优异的抗菌性则可以抑制细菌的滋生，为儿童的肌肤提供保护；其次，第二纤维面料层是由超吸水苎麻纤维作为经线和纬线纺织而成的，将苎麻纤维打浆与混合乳液和超吸水复合树脂微珠混合后进行纺丝，其中，混合乳液是由淀粉、过硫酸铵、甲酰胺和甘油混合制备而成的，过硫酸铵可以与淀粉中的蛋白质反应从而提高淀粉的粘接性，甘油作为渗透剂，有利于软化剂甲酰胺渗透进苎麻纤维中，提高苎麻纤维光滑舒适度和柔软度，超吸水复合树脂微珠是由聚乙烯醇、丙烯酸、海泡石在引发剂和交联剂的作用下形成的复合树脂，将海泡石浸泡在食盐水中，再经超声波振荡处理，可以去除海泡石孔隙及表面的杂质，起到疏通孔隙的作用，再经过高温煅烧，可以使海泡石的结构膨胀从而提高海泡石的孔径和孔容，从而提高其吸水性，最后经水-乙醇溶液浸泡，可以溶解去除残留的有机物；再次，第三纤维面料层是由天丝纤维作为经线，抗菌棉纤维作为纬线混纺而成的，将天丝纤维和抗菌棉纤维进行混纺，抗菌棉纤维可以使面料具有很好的抗菌性，而天丝纤维则可以增加面料的触感和悬垂性，并且提高面料的韧性。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种用于儿童棉布尿裤的复合面料，其中，所述复合面料包括三层纤维面料层，三层纤维面料层之间是由抗菌棉纤维交织连接而成的，所述第一纤维面料层是由抗菌棉纤维作为经线和纬线纺织而成的，所述第二纤维面料层是由超吸水苎麻纤维作为经线和纬线纺织而成的，所述第三纤维面料层是由天丝纤维作为经线，抗菌棉纤维作为纬线混纺而成的。
作为优选，其中，所述第一纤维面料层、第二纤维面料层和第三纤维面料层的厚度比为1:2:1.5。
作为优选，其中，所述抗菌棉纤维的制备方法如下：
1）将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌溶解后制得壳聚糖溶液，将淀粉加入到4-5倍量的蒸馏水中，加热至60℃，再加入过硫酸铵，恒温反应2h，制得淀粉乳液，其中，壳聚糖、乙酸溶液、淀粉和过硫酸铵的质量比为10:30:13:2；
2）将壳聚糖溶液加入到淀粉乳液中，混合搅拌后制得混合液，将棉纤维加入到混合液中进行浸泡，浸泡时间2h，然后取出棉纤维挤压至无溶液渗出，放入水中，加入渗透剂和柔软剂，继续浸泡1h，其中，棉纤维和混合液的固液比为1g/5ml；
3）取出浸泡后的棉纤维，放入烘箱中进行烘干，即可制得抗菌棉纤维，其中，烘箱温度为60℃，烘干时间10h。
作为优选，其中，所述超吸水苎麻纤维的制备方法如下：
1）将淀粉加入到4倍量的蒸馏水中，再加入过硫酸铵，加热至70℃，恒温反应3h，然后再加入甲酰胺和甘油，混合搅拌后制得混合乳液，其中，淀粉、过硫酸铵、甲酰胺和甘油的质量比为10:1:5:30；
2）将苎麻纤维浸泡在30倍量的蒸馏水中，浸泡4h，然后移至打浆机中进行打浆，打浆机转速为4000r/min，打浆50min，待打浆结束后加入混合乳液和超吸水复合树脂微珠，混合后制得混合料，其中，苎麻纤维、混合乳液和超吸水复合树脂微珠的质量比为15:40:10；
3）将混合料通过纺丝机进行纺丝，并用吹丝机侧吹，然后将纤维进行拉伸并通过卷绕机卷绕即可制得超吸水苎麻纤维，其中吹丝机的风速为2.5m/s。
作为优选，其中，所述超吸水复合树脂微珠的制备方法如下：
1）将海泡石浸泡在15倍量的食盐水溶液中，浸泡4h，然后在500W超声波下振荡2h，待振荡结束后置于离心机中以5000r/min的转速离心分离30min，其中所述食盐水的浓度为10%；
2）待离心结束后除去上清液，将固相产物移至煅烧炉中，加热至600℃，煅烧5h，然后将固相产物研磨粉碎后过500目筛，制得海泡石粉末；
3）将聚乙烯醇和丙烯酸混合后加入到4倍量的蒸馏水中，搅拌溶解后升温至60℃，然后加入偶氮二异丁腈和二叔丁基过氧化物，搅拌混合后再加入海泡石粉末，恒温反应5h，其中，所述聚乙烯醇、丙烯酸、偶氮二异丁腈、二叔丁基过氧化物和海泡石的质量比为10:10:1:2:25；
4）待反应结束后，将产物浸泡在10倍量的水-乙醇溶液中，浸泡3h，然后经干燥、粉碎后即可制得，其中，所述水-乙醇溶液中乙醇含量为30%，其余为蒸馏水；所述干燥的温度为70℃，干燥时间8h；所述粉碎为超微粉碎，粉碎后的粒径为2μm。
实施例2
一种用于儿童棉布尿裤的复合面料，其中，所述复合面料包括三层纤维面料层，三层纤维面料层之间是由抗菌棉纤维交织连接而成的，所述第一纤维面料层是由抗菌棉纤维作为经线和纬线纺织而成的，所述第二纤维面料层是由超吸水苎麻纤维作为经线和纬线纺织而成的，所述第三纤维面料层是由天丝纤维作为经线，抗菌棉纤维作为纬线混纺而成的。
作为优选，其中，所述第一纤维面料层、第二纤维面料层和第三纤维面料层的厚度比为1.2:2.5:1.7。
作为优选，其中，所述抗菌棉纤维的制备方法如下：
1）将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌溶解后制得壳聚糖溶液，将淀粉加入到4.5倍量的蒸馏水中，加热至65℃，再加入过硫酸铵，恒温反应1.5h，制得淀粉乳液，其中，壳聚糖、乙酸溶液、淀粉和过硫酸铵的质量比为13:35:15:2.5；
2）将壳聚糖溶液加入到淀粉乳液中，混合搅拌后制得混合液，将棉纤维加入到混合液中进行浸泡，浸泡时间2.5h，然后取出棉纤维挤压至无溶液渗出，放入水中，加入渗透剂和柔软剂，继续浸泡1.5h，其中，棉纤维和混合液的固液比为1g/7ml；
3）取出浸泡后的棉纤维，放入烘箱中进行烘干，即可制得抗菌棉纤维，其中，烘箱温度为63℃，烘干时间9h。
作为优选，其中，所述超吸水苎麻纤维的制备方法如下：
1）将淀粉加入到5倍量的蒸馏水中，再加入过硫酸铵，加热至75℃，恒温反应2.5h，然后再加入甲酰胺和甘油，混合搅拌后制得混合乳液，其中，淀粉、过硫酸铵、甲酰胺和甘油的质量比为11:1.5:6:32；
2）将苎麻纤维浸泡在40倍量的蒸馏水中，浸泡5h，然后移至打浆机中进行打浆，打浆机转速为4500r/min，打浆40min，待打浆结束后加入混合乳液和超吸水复合树脂微珠，混合后制得混合料，其中，苎麻纤维、混合乳液和超吸水复合树脂微珠的质量比为17:45:11；
3）将混合料通过纺丝机进行纺丝，并用吹丝机侧吹，然后将纤维进行拉伸并通过卷绕机卷绕即可制得超吸水苎麻纤维，其中吹丝机的风速为2.8m/s。
作为优选，其中，所述超吸水复合树脂微珠的制备方法如下：
1）将海泡石浸泡在17倍量的食盐水溶液中，浸泡5h，然后在600W超声波下振荡1.5h，待振荡结束后置于离心机中以6000r/min的转速离心分离25min，其中所述食盐水的浓度为12%；
2）待离心结束后除去上清液，将固相产物移至煅烧炉中，加热至700℃，煅烧4h，然后将固相产物研磨粉碎后过500目筛，制得海泡石粉末；
3）将聚乙烯醇和丙烯酸混合后加入到5倍量的蒸馏水中，搅拌溶解后升温至70℃，然后加入偶氮二异丁腈和二叔丁基过氧化物，搅拌混合后再加入海泡石粉末，恒温反应4.5h，其中，所述聚乙烯醇、丙烯酸、偶氮二异丁腈、二叔丁基过氧化物和海泡石的质量比为12:11:1.5:2.5:27；
4）待反应结束后，将产物浸泡在15倍量的水-乙醇溶液中，浸泡3.5h，然后经干燥、粉碎后即可制得，其中，所述水-乙醇溶液中乙醇含量为35%，其余为蒸馏水；所述干燥的温度为75℃，干燥时间7h；所述粉碎为超微粉碎，粉碎后的粒径为2μm。
实施例3
一种用于儿童棉布尿裤的复合面料，其中，所述复合面料包括三层纤维面料层，三层纤维面料层之间是由抗菌棉纤维交织连接而成的，所述第一纤维面料层是由抗菌棉纤维作为经线和纬线纺织而成的，所述第二纤维面料层是由超吸水苎麻纤维作为经线和纬线纺织而成的，所述第三纤维面料层是由天丝纤维作为经线，抗菌棉纤维作为纬线混纺而成的。
作为优选，其中，所述第一纤维面料层、第二纤维面料层和第三纤维面料层的厚度比为1.5:3:2。
作为优选，其中，所述抗菌棉纤维的制备方法如下：
1）将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌溶解后制得壳聚糖溶液，将淀粉加入到5倍量的蒸馏水中，加热至70℃，再加入过硫酸铵，恒温反应1h，制得淀粉乳液，其中，壳聚糖、乙酸溶液、淀粉和过硫酸铵的质量比为15:40:16:3；
2）将壳聚糖溶液加入到淀粉乳液中，混合搅拌后制得混合液，将棉纤维加入到混合液中进行浸泡，浸泡时间3h，然后取出棉纤维挤压至无溶液渗出，放入水中，加入渗透剂和柔软剂，继续浸泡2h，其中，棉纤维和混合液的固液比为1g/10ml；
3）取出浸泡后的棉纤维，放入烘箱中进行烘干，即可制得抗菌棉纤维，其中，烘箱温度为65℃，烘干时间8h。
作为优选，其中，所述超吸水苎麻纤维的制备方法如下：
1）将淀粉加入到6倍量的蒸馏水中，再加入过硫酸铵，加热至80℃，恒温反应2h，然后再加入甲酰胺和甘油，混合搅拌后制得混合乳液，其中，淀粉、过硫酸铵、甲酰胺和甘油的质量比为13:2:7:35；
2）将苎麻纤维浸泡在50倍量的蒸馏水中，浸泡4h，然后移至打浆机中进行打浆，打浆机转速为5000r/min，打浆30min，待打浆结束后加入混合乳液和超吸水复合树脂微珠，混合后制得混合料，其中，苎麻纤维、混合乳液和超吸水复合树脂微珠的质量比为20:50:13；
3）将混合料通过纺丝机进行纺丝，并用吹丝机侧吹，然后将纤维进行拉伸并通过卷绕机卷绕即可制得超吸水苎麻纤维，其中吹丝机的风速为3.0m/s。
作为优选，其中，所述超吸水复合树脂微珠的制备方法如下：
1）将海泡石浸泡在20倍量的食盐水溶液中，浸泡4h，然后在700W超声波下振荡1h，待振荡结束后置于离心机中以7000r/min的转速离心分离20min，其中所述食盐水的浓度为15%；
2）待离心结束后除去上清液，将固相产物移至煅烧炉中，加热至800℃，煅烧3h，然后将固相产物研磨粉碎后过500目筛，制得海泡石粉末；
3）将聚乙烯醇和丙烯酸混合后加入到6倍量的蒸馏水中，搅拌溶解后升温至80℃，然后加入偶氮二异丁腈和二叔丁基过氧化物，搅拌混合后再加入海泡石粉末，恒温反应4h，其中，所述聚乙烯醇、丙烯酸、偶氮二异丁腈、二叔丁基过氧化物和海泡石的质量比为15:13:2:3:30；
4）待反应结束后，将产物浸泡在20倍量的水-乙醇溶液中，浸泡3h，然后经干燥、粉碎后即可制得，其中，所述水-乙醇溶液中乙醇含量为40%，其余为蒸馏水；所述干燥的温度为80℃，干燥时间5h；所述粉碎为超微粉碎，粉碎后的粒径为3μm。
对比例1：去除抗菌棉纤维制备中的壳聚糖，其余与实施例1相同。
对比例2：去除超吸水复合树脂微珠制备步骤1）中的食盐水浸泡，其余与实施例1相同。
对比例3：去除超吸水复合树脂微珠制备步骤1）中的超声波振荡，其余与实施例1相同。
对比例4：去除超吸水复合树脂微珠制备步骤2）中的高温煅烧，其余与实施例1相同。
试验:1：分别将实施例1-3和对比例1提供的复合面料剪碎后加入到接种有孢子丝菌、念珠菌、绿脓杆菌的培养基上，添加量为培养基重量的3%，一小时后统计培养基上细菌变化情况，对照组选用普通的棉纤维面料，记录结果如表一所示：
表一
Figure 246563DEST_PATH_IMAGE001
从表一可以看出，本发明制备的复合面料具有优异的抗菌性，可以有效的抑制细菌的滋生，为婴幼儿的皮肤提供的保护。
试验例2：分别将实施例1-3和对比例2-4提供棉布尿裤进行吸水性测试，分别向尿裤倒入墨水，直至尿裤呈现饱和状态，统计各试验组的墨水用量，记为W1，然后将尿裤放入洗衣机中，不间断洗涤480h，晾干后再次进行吸水性测试，所用墨水的用量记为W2，对照组选用普通的苎麻纤维面料制成的尿裤，记录结果如表二所示：
表二
Figure DEST_PATH_IMAGE002
从表二可以看出，本发明制备的棉布尿裤吸水性强，并且在反复洗涤后依然具有很好的吸水性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种用于儿童棉布尿裤的复合面料，其特征在于：所述复合面料包括三层纤维面料层，三层纤维面料层之间是由抗菌棉纤维交织连接而成的，所述第一纤维面料层是由抗菌棉纤维作为经线和纬线纺织而成的，所述第二纤维面料层是由超吸水苎麻纤维作为经线和纬线纺织而成的，所述第三纤维面料层是由天丝纤维作为经线，抗菌棉纤维作为纬线混纺而成的；
所述抗菌棉纤维的制备方法如下：
1）将壳聚糖加入到乙酸溶液中，搅拌溶解后制得壳聚糖溶液，将淀粉加入到4-5倍量的蒸馏水中，加热至60-70℃，再加入过硫酸铵，恒温反应1-2h，制得淀粉乳液，其中，壳聚糖、乙酸溶液、淀粉和过硫酸铵的质量比为10-15:30-40:13-16:2-3；
2）将壳聚糖溶液加入到淀粉乳液中，混合搅拌后制得混合液，将棉纤维加入到混合液中进行浸泡，浸泡时间2-3h，然后取出棉纤维挤压至无溶液渗出，放入水中，加入渗透剂和柔软剂，继续浸泡1-2h，其中，棉纤维和混合液的固液比为1g/5-10mL ；
3）取出浸泡后的棉纤维，放入烘箱中进行烘干，即可制得抗菌棉纤维，其中，烘箱温度为60-65℃，烘干时间8-10h；
所述超吸水苎麻纤维的制备方法如下：
1）将淀粉加入到4-6倍量的蒸馏水中，再加入过硫酸铵，加热至70-80℃，恒温反应2-3h，然后再加入甲酰胺和甘油，混合搅拌后制得混合乳液，其中，淀粉、过硫酸铵、甲酰胺和甘油的质量比为10-13:1-2:5-7:30-35；
2）将苎麻纤维浸泡在30-50倍量的蒸馏水中，浸泡4-6h，然后移至打浆机中进行打浆，打浆机转速为4000-5000r/min，打浆30-50min，待打浆结束后加入混合乳液和超吸水复合树脂微珠，混合后制得混合料，其中，苎麻纤维、混合乳液和超吸水复合树脂微珠的质量比为15-20:40-50:10-13；
3）将混合料通过纺丝机进行纺丝，并用吹丝机侧吹，然后将纤维进行拉伸并通过卷绕机卷绕即可制得超吸水苎麻纤维，其中吹丝机的风速为2.5-3.0m/s；
所述超吸水复合树脂微珠的制备方法如下：
1）将海泡石浸泡在15-20倍量的食盐水溶液中，浸泡4-7h，然后在500-700W超声波下振荡1-2h，待振荡结束后置于离心机中以5000-7000r/min的转速离心分离20-30min，其中所述食盐水的浓度为10-15%；
2）待离心结束后除去上清液，将固相产物移至煅烧炉中，加热至600-800℃，煅烧3-5h，然后将固相产物研磨粉碎后过500目筛，制得海泡石粉末；
3）将聚乙烯醇和丙烯酸混合后加入到4-6倍量的蒸馏水中，搅拌溶解后升温至60-80℃，然后加入偶氮二异丁腈和二叔丁基过氧化物，搅拌混合后再加入海泡石粉末，恒温反应4-5h，其中，所述聚乙烯醇、丙烯酸、偶氮二异丁腈、二叔丁基过氧化物和海泡石的质量比为10-15:10-13:1-2:2-3:25-30；
4）待反应结束后，将产物浸泡在10-20倍量的水-乙醇溶液中，浸泡3-4h，然后经干燥、粉碎后即可制得，其中，所述水-乙醇溶液中乙醇含量为30-40%，其余为蒸馏水；所述干燥的温度为70-80℃，干燥时间5-8h；所述粉碎为超微粉碎，粉碎后的粒径为2-3μm。
2.如权利要求1所述的一种用于儿童棉布尿裤的复合面料，其特征在于，所述第一纤维面料层、第二纤维面料层和第三纤维面料层的厚度比为1-1.5:2-3:1.5-2。
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