CN110478134B - 一种棕榈纤维吸收材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棕榈纤维吸收材料及其制备方法，涉及一次性卫生用品技术领域。本发明提供的一种棕榈纤维吸收材料及其制备方法，通过对棕榈空果串进行对辊挤压处理，获得纤维适度疏解棕榈空果串纤维块，通过碱性酶的合理轻脱胶，使空果串纤维之间的连接进一步松解，再经过三刀纤维提取机运转产生的高速气流对空果串纤维块进行切割、撞击和摩擦力的综合粉碎处理，获得具有一定长度和细度的棕榈空果串超短纤维，并对不同长度的空果串纤维与不同吸收速度、吸水、保水锁水能力的高分子吸水树脂相配合，制备出了五层复合芯体结构的棕榈纤维吸收材料，具有吸收速度快、导湿和扩散性好，保水和锁水性强的优势，显著提高了高分子吸水树脂的利用率。

Description

一种棕榈纤维吸收材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一次性卫生用品技术领域，特别涉及一种棕榈纤维吸收材料及其制备方法。
背景技术
随二胎政策全面放开以及育儿观念的转变，婴儿纸尿裤护理用品一直保持高速增长的势头， 2014年到2016年，国内婴儿纸尿裤市场年均销售额在400-450亿元之间，年均增长率在11%-13%之间，增速远高于世界4%的平均水平。预计未来五年内，婴儿纸尿裤市场仍将保持两位数的高速增长，到2020年国内市场销售额将达到1000亿元，因此国内市场发展空间巨大。
虽然国内纸尿裤市场前景广阔，但竞争激烈，行业准入门槛低，产品同质化严重，在此背景下，一些进口品牌如金佰利、爱生雅、尤尼佳、强生等占尽我国市场先机，占据市场份额近70%。国产纸尿裤难已占据主流的原因除了产品附加值低，发展起步晚外，研发投入少是最根本原因，只能盲目跟随国外企业，较少有企业对高端纸尿裤进行过研究等，导致国内产品在市场中处于劣势，因此，纸尿裤医卫护理用品领域急需柔软、吸收好且回渗量低的高端纸尿裤护理用品。
复合芯体作为纸尿裤的主体吸收材料，是赋予纸尿裤良好吸收性能、不漏尿、干爽和良好透气性的关键。现有纸尿裤中的复合吸收芯体一般为三层结构，上下层为无纺布，中间层为高吸水树脂曾，通常高吸水树脂层的铺放量比较大，在生产过程中存在吸水树脂易漏出，污染生产环境的问题。此外在使用过程中，由于大量高吸水树脂的紧密堆积，一方面造成了芯体手感硬，触感差，另外一方面液体在局部被吸收饱和以后，高吸水树脂变成了凝胶状态，所产生的阻滞作用阻碍了液体进一步向周边渗透，导致了对芯体中高吸水树脂的利用率低，只有位于纸尿裤中间芯体中的高吸水树脂处于吸收饱和状态，而位于尿裤两端芯体中的高吸水树脂没有被利用的问题，在影响吸收性的同时，还浪费了宝贵高吸水树脂。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种棕榈纤维吸收材料及其制备方法。
根据本发明实施例的第一个方面，提供一种棕榈纤维吸收材料及其制备方法，其特征在于，所述方法包括：
对棕榈空果串进行挤压机械处理，获得棕榈空果串纤维块，再采用酶煮法将棕榈空果串纤维块之间的胶质进一步脱除，经水洗、烘干和粉碎后，获得长度为0.7-3.95mm，细度为45.3-56.5μm的棕榈空果串纤维；
分别以无尘纸为上层和底层，在上层无尘纸的内表面和底层无尘纸的上表面分别喷洒热熔胶，在所述上层无尘纸和所述下层无尘纸之间分别铺放第一高吸水空果串纤维层、蓬松型热风无纺布和第二高吸水空果串纤维层得到复合纤维体，将所述复合纤维体输送至烘箱进行复合，出烘箱分切成宽度为16cm的片状，然后卷绕得到棕榈纤维吸收材料。
在一个优选的实施例中，所述对棕榈空果串进行挤压机械处理，获得棕榈空果串纤维块，再采用酶煮法将纤维块之间的胶质进一步脱除，经水洗、烘干和粉碎后，获得长度为0.7-3.95mm，细度为45.3-56.5μm的棕榈空果串纤维的步骤，包括：
将分离出油棕果后的棕榈空果串进行加热烘干，使所述棕榈空果串的含水率为18-28%；
将烘干后的所述棕榈空果串通过喂料口送入对辊挤压机中，通过控制对辊差速和速比获得压扁的棕榈空果串纤维块；
采用酶煮法进一步松解棕榈空果串纤维块之间的连接，将所述棕榈空果串纤维块放入煮布锅进行蒸煮处理，处理液采用浴比为8-12，加入硼酸钠调整pH值为7-10，在煮布锅中加入1%-3%（owf）的复合酶，加热温度为50-60℃，蒸煮时长为3-4小时；
蒸煮处理后，用冰醋酸将煮布锅中的溶液pH调整为5-6.5，升温到60-70℃，在该条件下保持15分钟，将酶失活后的所述棕榈空果串纤维块用自来水冲洗，直至洗后水的pH值呈中性为止；
对中性的所述棕榈空果串纤维块进行甩干脱水处理，脱水时长为15-20min，控制所述棕榈空果串纤维块的含水率为30-40%；
将脱水处理后的所述棕榈空果串纤维块喂入三刀纤维提取机中进行粉碎处理，将粉碎后得到的散纤维通过第一滤网和第二滤网后，获得长度为0.7-3.95mm、细度为45.3-56.5μm的棕榈空果串纤维，所述三刀纤维提取机的主轴转速为2100-2400（r/min）。
在一个优选的实施例中，所述分别以无尘纸为上层和底层，在上层无尘纸的内表面和底层无尘纸的上表面分别喷洒热熔胶，在所述上层无尘纸和所述下层无尘纸之间分别铺放第一高吸水空果串纤维层、蓬松型热风无纺布和第二高吸水空果串纤维层得到复合纤维体，将所述复合纤维体输送至烘箱进行复合，出烘箱分切成宽度为16cm的片状，然后卷绕得到棕榈纤维吸收材料的步骤，包括：
将通过所述第一滤网的棕榈空果串纤维与第一高分子吸水树脂混合，得到第一高吸水空果串纤维层，所述第一高吸水空果串纤维层中所述棕榈空果串纤维与所述第一高分子吸水树脂的混合比例为20-25:80-75；
将通过所述第二滤网的棕榈空果串纤维与第二高分子吸水树脂混合，得到第二高吸水空果串纤维层，所述第二高吸水空果串纤维层中所述棕榈空果串纤维与所述第二高分子吸水树脂的混合比例为25-30:75-70；
将宽度为1m的无尘纸放卷，在无尘纸上表面喷洒热熔胶，喷洒量为1-2g/m2，在所述无尘纸上铺放所述第一高吸水空果串纤维层，所述蓬松型热风无纺布的铺放量为100-120 g/m2，在所述第一高吸水空果串纤维层上叠加一层宽度为1m的蓬松型热风无纺布，所述蓬松型热风无纺布的厚度为3-6mm，平方米克重为40g，在所述蓬松型热风无纺布上表面铺放所述第二高吸水空果串纤维层，所述第二高吸水空果串纤维层的铺放量为100-120 g/m2；
将宽度为1m的无尘纸放卷，在无尘纸内表面喷洒热熔胶，喷洒量为1-2g/m2，将无尘纸铺放于所述第二高吸水空果串纤维层上，使喷胶面与所述第二高吸水空果串纤维层相贴合，得到复合纤维体，将所述复合纤维体送入烘箱，设定烘箱温度为110-120℃，车速为40-50m/s；
出烘箱后，将所述复合纤维体分切成宽度为16cm的片状，卷绕后得到棕榈纤维吸收材料。
在一个优选的实施例中，所述无尘纸克重为40g/m2，厚度为0.065mm。
在一个优选的实施例中，所述对辊挤压机对辊的线速差为3.05-4.88m/s，速比为1.5-2.5，辊压力在3-4.5 kg/cm。
在一个优选的实施例中，所述第一滤网的目数a1满足14≤a1<25，所述第二滤网的目数a2满足5<a2<14。
在一个优选的实施例中，所述第一高分子吸水树脂的粒径为120-450μm，对0.9%Nacl溶液吸水倍率为40-54.3g/g，离心保水量达42.5-50.3g/g，吸收速度为47-55s。
在一个优选的实施例中，所述第二高分子吸水树脂的粒径为320-560μm，对0.9%Nacl溶液吸水倍率为60-65g/g，离心保水量达56.3-65.2g/g，吸收速度为51-65s。
根据本发明实施例的第二个方面，提供一种棕榈纤维吸收材料，其特征在于，所述棕榈纤维吸收材料由上述任一所述的一种棕榈纤维吸收材料的制备方法制备得到，所述棕榈纤维吸收材料由棕榈空果串纤维、无尘纸、蓬松型热风无纺布和高分子吸水树脂共同制备得到。
与现有技术相比，本发明提供的一种棕榈纤维吸收材料及其制备方法具有以下优点：
1)开发产品的创新，降低生产成本。本发明首次将提取的棕榈空果串纤维用作纸尿裤复合芯体中的吸湿和导湿扩散材料，空果串是油棕榈树上的果实与树茎分离后留下来的物质，通常是将其压扁后做废物烧掉，既浪费资源又污染环境。然而在空果串纤维的薄壁组织中含有大量维管束，具有密度小、质轻、吸湿和导湿性好的特点，将其与SAP混合后铺放在吸收芯体中，利用空果串纤维良好的吸湿和导湿扩散性，能够迅速吸收液体，并同时将液体快速扩散至周围的SAP，能够充分发挥SAP的高吸收性、保水和锁水性，避免了现有纸尿裤对复合芯体中SAP利用率低的问题，在达到同样吸收量的前提下，能够减少对SAP的使用量，因而在增加吸收性能的同时，降低了生产成本。
2）快速吸湿、导湿和良好扩散性的空果串纤维的获取。本发明通过对辊挤压机对辊差速所产生的剪切和摩擦作用，获得了纤维之间连接初步松解的空果串纤维块，再通过适度酶处理工艺的选择，破坏了空果串纤维之间的胶质连接，在上述处理的基础上，采用加强型纤维粉碎机提取空果串纤维块中的纤维，通过7型刀、1型刀和离心刀运转产生的高速气流所产生的切割、撞击和摩擦力的综合作用，对空果串纤维块进行适中程度的粉碎处理，获得了超短型的空果串纤维，虽然纤维的长度较短，细度较粗，难以进行普通的无纺布梳理加工，但该纤维长径比达到了15.45-69.91，非常适合做分散的介质材料，此外其回潮率达到了12.5%，比普通木浆纤维高出21.36%，完全可以代替木浆纤维做SAP的分散、隔离和传导介质，且成本低于木浆纤维，环保而健康。
3)快吸水、高保水和锁水性好的复合吸收芯体的制备。本发明将复合吸收芯体设计成5层结构，上层和底层是具有较好亲水性的无尘纸，第一吸收层铺放于底层无尘纸上部，为长度较短的空果串纤维和粒径较小的SAP混合体，具有高保水和高锁水的优势，第二层吸收层位于上层无尘纸的下部，由长度较长和粒径较大的SAP混合体构成，具有吸收速度快、导水快的优势，在第一吸收体和第二吸收体之间为蓬松型热风无纺布，由三维卷曲的中空涤纶纤维和PE/PET双组份热熔纤维共混组成，其具有足够的空间，对第一和第二吸收体提供容纳、支撑和隔离作用，确保了空果串纤维和SAP更好的发挥快吸湿、快导水、高保水和锁水的作用。
综上所述，本发明提供的一种棕榈纤维吸收材料及其制备方法，通过对接近干燥的棕榈空果串进行对辊挤压处理，获得纤维适度疏解棕榈空果串纤维块，通过碱性酶的合理轻脱胶，使空果串纤维之间的连接进一步松解，再经过三刀纤维提取机中的7型刀、1型刀和离心刀的运转产生的高速气流对空果串纤维块进行切割、撞击和摩擦力的综合粉碎处理，获得具有一定长度和细度的棕榈空果串超短纤维，并对不同长度的空果串纤维与不同吸收速度、吸水、保水和锁水能力的高分子吸水树脂相配合，制备出了五层复合芯体结构的棕榈纤维吸收材料，具有吸收速度快、导湿和扩散性好，保水和锁水性强的优势，显著提高了高分子吸水树脂的利用率，进一步降低了后续成品纸尿裤的生产成本，增加了纸尿裤的干爽性能，属于复合吸收芯体新型材料，具有很好的市场应用前景。
此外，本发明所选制备原料以及制备过程较为环保，制备流程简单，产品可回收利用，非常符合可持续发展的生产需求。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并于说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种棕榈纤维吸收材料的制备方法的方法流程图。
图2是根据一示例性实施例示出的一种棕榈纤维吸收材料的截面图。
具体实施方式
以下结合具体实施例（但不限于所举实施例)与附图详细描述本发明，本实施例的具体方法仅供说明本发明，本发明的范围不受实施例的限制，本发明在应用中可以作各种形态与结构的修改与变动，这些基于本发明基础上的等价形式同样处于本发明申请权利要求保护范围。
需要说明的是，本发明实施例中涉及到的设备及原料来源为：对辊挤压机由山东双鹤机械制造股份有限公司生产；三刀纤维提取机由郑州睿诚机械设备有限公司生产；脱胶复合酶由上海戴迪生物科技有限公司，酶活力为350U/g；棕榈空果串由马来西亚EcoPalm私人有限公司提供。
图1是根据一示例性实施例示出的一种棕榈纤维吸收材料的制备方法的方法流程图，如图1所示，所述棕榈纤维吸收材料的制备方法如步骤100至步骤400所示，包括：
步骤100，对棕榈空果串进行挤压机械处理，获得棕榈空果串纤维块，再采用酶煮法将棕榈空果串纤维块之间的胶质进一步脱除，经水洗、烘干和粉碎后，获得长度为0.7-3.95mm，细度为45.3-56.5μm的棕榈空果串纤维。
在一个优选的实施例中，所述对棕榈空果串进行挤压机械处理，获得棕榈空果串纤维块，再采用酶煮法将纤维块之间的胶质进一步脱除，经水洗、烘干和粉碎后，获得长度为0.7-3.95mm，细度为45.3-56.5μm的棕榈空果串纤维的步骤，包括：
（a）将分离出油棕果后的棕榈空果串进行加热烘干，使所述棕榈空果串的含水率为18-28%；
（b）将烘干后的所述棕榈空果串通过喂料口送入对辊挤压机中，通过控制对辊差速和速比获得压扁的棕榈空果串纤维块；
（c）采用酶煮法进一步松解棕榈空果串纤维块之间的连接，将所述棕榈空果串纤维块放入煮布锅进行蒸煮处理，处理液采用浴比为8-12，加入硼酸钠调整pH值为7-10，在煮布锅中加入1%-3%（owf）的复合酶，加热温度为50-60℃，蒸煮时长为3-4小时；
（d）蒸煮处理后，用冰醋酸将煮布锅中的溶液pH调整为5-6.5，升温到60-70℃，在该条件下保持15分钟，将酶失活后的所述棕榈空果串纤维块用自来水冲洗，直至洗后水的pH值呈中性为止；
（e）对中性的所述棕榈空果串纤维块进行甩干脱水处理，脱水时长为15-20min，控制所述棕榈空果串纤维块的含水率为30-40%；
（f）将脱水处理后的所述棕榈空果串纤维块喂入三刀纤维提取机中进行粉碎处理，将粉碎后得到的散纤维通过第一滤网和第二滤网后，获得长度为0.7-3.95mm、细度为45.3-56.5μm的棕榈空果串纤维，所述三刀纤维提取机的主轴转速为2100-2400（r/min）。
步骤200，分别以无尘纸为上层和底层，在上层无尘纸的内表面和底层无尘纸的上表面分别喷洒热熔胶，在所述上层无尘纸和所述下层无尘纸之间分别铺放第一高吸水空果串纤维层、蓬松型热风无纺布和第二高吸水空果串纤维层得到复合纤维体，将所述复合纤维体输送至烘箱进行复合，出烘箱分切成宽度为16cm的片状，然后卷绕得到棕榈纤维吸收材料。
在一个优选的实施例中，所述分别以无尘纸为上层和底层，在上层无尘纸的内表面和底层无尘纸的上表面分别喷洒热熔胶，在所述上层无尘纸和所述下层无尘纸之间分别铺放第一高吸水空果串纤维层、蓬松型热风无纺布和第二高吸水空果串纤维层得到复合纤维体，将所述复合纤维体输送至烘箱进行复合，出烘箱分切成宽度为16cm的片状，然后卷绕得到棕榈纤维吸收材料的步骤，包括：
(a)将通过所述第一滤网的棕榈空果串纤维与第一高分子吸水树脂混合，得到第一高吸水空果串纤维层，所述第一高吸水空果串纤维层中所述棕榈空果串纤维与所述第一高分子吸水树脂的混合比例为20-25:80-75；
（b）将通过所述第二滤网的棕榈空果串纤维与第二高分子吸水树脂混合，得到第二高吸水空果串纤维层，所述第二高吸水空果串纤维层中所述棕榈空果串纤维与所述第二高分子吸水树脂的混合比例为25-30:75-70；
（c）将宽度为1m的无尘纸放卷，在无尘纸上表面喷洒热熔胶，喷洒量为1-2g/m2，在所述无尘纸上铺放所述第一高吸水空果串纤维层，所述蓬松型热风无纺布的铺放量为100-120 g/m2，在所述第一高吸水空果串纤维层上叠加一层宽度为1m的蓬松型热风无纺布，所述蓬松型热风无纺布的厚度为3-6mm，平方米克重为40g，在所述蓬松型热风无纺布上表面铺放所述第二高吸水空果串纤维层，所述第二高吸水空果串纤维层的铺放量为100-120 g/m2；
（d）将宽度为1m的无尘纸放卷，在无尘纸内表面喷洒热熔胶，喷洒量为1-2g/m2，将无尘纸铺放于所述第二高吸水空果串纤维层上，使喷胶面与所述第二高吸水空果串纤维层相贴合，得到复合纤维体，将所述复合纤维体送入烘箱，设定烘箱温度为110-120℃，车速为40-50m/s；
（e）出烘箱后，将所述复合纤维体分切成宽度为16cm的片状，卷绕后得到棕榈纤维吸收材料。
在一个优选的实施例中，所述无尘纸克重为40g/m2，厚度为0.065mm。
在一个优选的实施例中，所述对辊挤压机对辊的线速差为3.05-4.88m/s，速比为1.5-2.5，辊压力在3-4.5 kg/cm。
在一个优选的实施例中，所述第一滤网的目数a1满足14≤a1<25，所述第二滤网的目数a2满足5<a2<14。
在一个优选的实施例中，所述第一高分子吸水树脂的粒径为120-450μm，对0.9%Nacl溶液吸水倍率为40-54.3g/g，离心保水量达42.5-50.3g/g，吸收速度为47-55s。
在一个优选的实施例中，所述第二高分子吸水树脂的粒径为320-560μm，对0.9%Nacl溶液吸水倍率为60-65g/g，离心保水量达56.3-65.2g/g，吸收速度为51-65s。
综上所述，本发明提供的一种棕榈纤维吸收材料及其制备方法，通过对接近干燥的棕榈空果串进行对辊挤压处理，获得纤维适度疏解棕榈空果串纤维块，通过碱性酶的合理轻脱胶，使空果串纤维之间的连接进一步松解，再经过三刀纤维提取机中的7型刀、1型刀和离心刀的运转产生的高速气流对空果串纤维块进行切割、撞击和摩擦力的综合粉碎处理，获得具有一定长度和细度的棕榈空果串超短纤维，并对不同长度的空果串纤维与不同吸收速度、吸水、保水和锁水能力的高分子吸水树脂相配合，制备出了五层复合芯体结构的棕榈纤维吸收材料，具有吸收速度快、导湿和扩散性好，保水和锁水性强的优势，显著提高了高分子吸水树脂的利用率，进一步降低了后续成品纸尿裤的生产成本，增加了纸尿裤的干爽性能，属于复合吸收芯体新型材料，具有很好的市场应用前景。
为了更好地说明本发明实施例提供的棕榈纤维吸收材料及其制备方法的有益效果，示出实施例1-3，其中，各实施例具体工艺流程及参数如下：
实施例1
（1）棕榈空果串纤维的获取：
（a）将分离出油棕果后的棕榈空果串进行加热烘干，使所述棕榈空果串的含水率为18%。
（b）将烘干后的所述棕榈空果串通过喂料口送入对辊挤压机中，通过控制对辊差速和速比获得压扁的棕榈空果串纤维块，所述对辊挤压机对辊的线速差为3.05m/s，速比为1.5，辊压力在3kg/cm。
（c）采用酶煮法进一步松解棕榈空果串纤维块之间的连接，将所述棕榈空果串纤维块放入煮布锅进行蒸煮处理，处理液采用浴比为12，加入硼酸钠调整pH值为7，在煮布锅中加入1%（owf）的复合酶，加热温度为50℃，蒸煮时长为3小时。
（d）蒸煮处理后，用冰醋酸将煮布锅中的溶液pH调整为5，升温到60℃，在该条件下保持15分钟，将酶失活后的所述棕榈空果串纤维块用自来水冲洗，直至洗后水的pH值呈中性为止。
（e）对中性的所述棕榈空果串纤维块进行甩干脱水处理，脱水时长为15min，控制所述棕榈空果串纤维块的含水率为30%。
（f）将脱水处理后的所述棕榈空果串纤维块喂入三刀纤维提取机中进行粉碎处理，将粉碎后得到的散纤维通过第一滤网和第二滤网后，获得长度为0.7mm和3.95mm、细度为45.3μm和56.5μm的棕榈空果串纤维，所述三刀纤维提取机的主轴转速为2100（r/min）。
所述第一滤网的目数为25目，所述第二滤网的目数的目数为5目。
（2）棕榈纤维吸收材料的制备：
(g)将通过所述第一滤网的棕榈空果串纤维与第一高分子吸水树脂混合，得到第一高吸水空果串纤维层，所述第一高吸水空果串纤维层中所述棕榈空果串纤维与所述第一高分子吸水树脂的混合比例为20:80。
所述第一高分子吸水树脂的粒径为120-450μm，对0.9%Nacl溶液吸水倍率为40g/g，离心保水量达42.5g/g，吸收速度为47s。
（h）将通过所述第二滤网的棕榈空果串纤维与第二高分子吸水树脂混合，得到第二高吸水空果串纤维层，所述第二高吸水空果串纤维层中所述棕榈空果串纤维与所述第二高分子吸水树脂的混合比例为25:75。
所述第二高分子吸水树脂的粒径为320-560μm，对0.9%Nacl溶液吸水倍率为60g/g，离心保水量达56.3g/g，吸收速度为51s。
（i）将宽度为1m的无尘纸放卷，在无尘纸上表面喷洒热熔胶，喷洒量为1g/m2，在所述无尘纸上铺放所述第一高吸水空果串纤维层，所述蓬松型热风无纺布的铺放量为100 g/m2，在所述第一高吸水空果串纤维层上叠加一层宽度为1m的蓬松型热风无纺布，所述蓬松型热风无纺布的厚度为3mm，平方米克重为40g，在所述蓬松型热风无纺布上表面铺放所述第二高吸水空果串纤维层，所述第二高吸水空果串纤维层的铺放量为100g/m2。
所述无尘纸克重为40g/m2，厚度为0.065mm。
（j）将宽度为1m的无尘纸放卷，在无尘纸内表面喷洒热熔胶，喷洒量为1g/m2，将无尘纸铺放于所述第二高吸水空果串纤维层上，使喷胶面与所述第二高吸水空果串纤维层相贴合，得到复合纤维体，将所述复合纤维体送入烘箱，设定烘箱温度为110℃，车速为40m/s。
所述无尘纸克重为40g/m2，厚度为0.065mm。
（k）出烘箱后，将所述复合纤维体分切成宽度为16cm的片状，卷绕后得到棕榈纤维吸收材料。
实施例2
（1）棕榈空果串纤维的获取：
（a）将分离出油棕果后的棕榈空果串进行加热烘干，使所述棕榈空果串的含水率为22%。
（b）将烘干后的所述棕榈空果串通过喂料口送入对辊挤压机中，通过控制对辊差速和速比获得压扁的棕榈空果串纤维块，所述对辊挤压机对辊的线速差为4.01m/s，速比为2.0，辊压力在3.85kg/cm。
（c）采用酶煮法进一步松解棕榈空果串纤维块之间的连接，将所述棕榈空果串纤维块放入煮布锅进行蒸煮处理，处理液采用浴比为10，加入硼酸钠调整pH值为8.5，在煮布锅中加入2.1%（owf）的复合酶，加热温度为55℃，蒸煮时长为4小时。
（d）蒸煮处理后，用冰醋酸将煮布锅中的溶液pH调整为5，升温到65℃，在该条件下保持15分钟，将酶失活后的所述棕榈空果串纤维块用自来水冲洗，直至洗后水的pH值呈中性为止。
（e）对中性的所述棕榈空果串纤维块进行甩干脱水处理，脱水时长为18min，控制所述棕榈空果串纤维块的含水率为35%。
（f）将脱水处理后的所述棕榈空果串纤维块喂入三刀纤维提取机中进行粉碎处理，将粉碎后得到的散纤维通过第一滤网和第二滤网后，获得长度为1mm和2mm、细度为46.5μm和51.3μm的棕榈空果串纤维，所述三刀纤维提取机的主轴转速为2250（r/min）。
所述第一滤网的目数为18目，所述第二滤网的目数的目数为10目。
（2）棕榈纤维吸收材料的制备：
(g)将通过所述第一滤网的棕榈空果串纤维与第一高分子吸水树脂混合，得到第一高吸水空果串纤维层，所述第一高吸水空果串纤维层中所述棕榈空果串纤维与所述第一高分子吸水树脂的混合比例为22: 78。
所述第一高分子吸水树脂的粒径为212-340μm，对0.9%Nacl溶液吸水倍率为46.3g/g，离心保水量达47.1g/g，吸收速度为50s。
（h）将通过所述第二滤网的棕榈空果串纤维与第二高分子吸水树脂混合，得到第二高吸水空果串纤维层，所述第二高吸水空果串纤维层中所述棕榈空果串纤维与所述第二高分子吸水树脂的混合比例为28:72。
所述第二高分子吸水树脂的粒径为320-440μm，对0.9%Nacl溶液吸水倍率为62.5g/g，离心保水量达59.8g/g，吸收速度为60.2s。
（i）将宽度为1m的无尘纸放卷，在无尘纸上表面喷洒热熔胶，喷洒量为1.5g/m2，在所述无尘纸上铺放所述第一高吸水空果串纤维层，所述蓬松型热风无纺布的铺放量为110g/m2，在所述第一高吸水空果串纤维层上叠加一层宽度为1m的蓬松型热风无纺布，所述蓬松型热风无纺布的厚度为4.80mm，平方米克重为40g，在所述蓬松型热风无纺布上表面铺放所述第二高吸水空果串纤维层，所述第二高吸水空果串纤维层的铺放量为110g/m2。
所述无尘纸克重为40g/m2，厚度为0.065mm。
（j）将宽度为1m的无尘纸放卷，在无尘纸内表面喷洒热熔胶，喷洒量为1.5g/m2，将无尘纸铺放于所述第二高吸水空果串纤维层上，使喷胶面与所述第二高吸水空果串纤维层相贴合，得到复合纤维体，将所述复合纤维体送入烘箱，设定烘箱温度为120℃，车速为50m/s。
所述无尘纸克重为40g/m2，厚度为0.065mm。
（k）出烘箱后，将所述复合纤维体分切成宽度为16cm的片状，卷绕后得到棕榈纤维吸收材料。
实施例3
（1）棕榈空果串纤维的获取：
（a）将分离出油棕果后的棕榈空果串进行加热烘干，使所述棕榈空果串的含水率为28%。
（b）将烘干后的所述棕榈空果串通过喂料口送入对辊挤压机中，通过控制对辊差速和速比获得压扁的棕榈空果串纤维块，所述对辊挤压机对辊的线速差为4.88m/s，速比为2.5，辊压力在4.5kg/cm。
（c）采用酶煮法进一步松解棕榈空果串纤维块之间的连接，将所述棕榈空果串纤维块放入煮布锅进行蒸煮处理，处理液采用浴比为8，加入硼酸钠调整pH值为10，在煮布锅中加入3%（owf）的复合酶，加热温度为60℃，蒸煮时长为4小时。
（d）蒸煮处理后，用冰醋酸将煮布锅中的溶液pH调整为6.5，升温到70℃，在该条件下保持15分钟，将酶失活后的所述棕榈空果串纤维块用自来水冲洗，直至洗后水的pH值呈中性为止。
（e）对中性的所述棕榈空果串纤维块进行甩干脱水处理，脱水时长为20min，控制所述棕榈空果串纤维块的含水率为40%。
（f）将脱水处理后的所述棕榈空果串纤维块喂入三刀纤维提取机中进行粉碎处理，将粉碎后得到的散纤维通过第一滤网和第二滤网后，获得长度为1.4mm和1.7mm、细度为49.1μm和51.2μm的棕榈空果串纤维，所述三刀纤维提取机的主轴转速为2400（r/min）。
所述第一滤网的目数为14目，所述第二滤网的目数的目数为12目。
（2）棕榈纤维吸收材料的制备：
(g)将通过所述第一滤网的棕榈空果串纤维与第一高分子吸水树脂混合，得到第一高吸水空果串纤维层，所述第一高吸水空果串纤维层中所述棕榈空果串纤维与所述第一高分子吸水树脂的混合比例为25: 75。
所述第一高分子吸水树脂的粒径为342-450μm，对0.9%Nacl溶液吸水倍率为54.3g/g，离心保水量达50.3g/g，吸收速度为55s。
（h）将通过所述第二滤网的棕榈空果串纤维与第二高分子吸水树脂混合，得到第二高吸水空果串纤维层，所述第二高吸水空果串纤维层中所述棕榈空果串纤维与所述第二高分子吸水树脂的混合比例为30:70。
所述第二高分子吸水树脂的粒径为42-560μm，对0.9%Nacl溶液吸水倍率为65g/g，离心保水量达65.2g/g，吸收速度为65s。
（i）将宽度为1m的无尘纸放卷，在无尘纸上表面喷洒热熔胶，喷洒量为2g/m2，在所述无尘纸上铺放所述第一高吸水空果串纤维层，所述蓬松型热风无纺布的铺放量为120 g/m2，在所述第一高吸水空果串纤维层上叠加一层宽度为1m的蓬松型热风无纺布，所述蓬松型热风无纺布的厚度为6mm，平方米克重为40g，在所述蓬松型热风无纺布上表面铺放所述第二高吸水空果串纤维层，所述第二高吸水空果串纤维层的铺放量为120g/m2。
所述无尘纸克重为40g/m2，厚度为0.065mm。
（j）将宽度为1m的无尘纸放卷，在无尘纸内表面喷洒热熔胶，喷洒量为2g/m2，将无尘纸铺放于所述第二高吸水空果串纤维层上，使喷胶面与所述第二高吸水空果串纤维层相贴合，得到复合纤维体，将所述复合纤维体送入烘箱，设定烘箱温度为120℃，车速为50m/s。
所述无尘纸克重为40g/m2，厚度为0.065mm。
（k）出烘箱后，将所述复合纤维体分切成宽度为16cm的片状，卷绕后得到棕榈纤维吸收材料。
其中，上述各实施例制备得到的棕榈纤维吸收材料的截面图如图2所示，在图2中A为无尘纸，B为第一高吸水空果串纤维层，C为蓬松型热风无纺布，D为第二高吸水空果串纤维层。
对上述实施例1-3所制备的棕榈纤维吸收材料的厚度、吸收时间、饱水量和保水量进行了测试和分析，其结果如表1所示。其中测试方法参照的标准和依据如下：
（1）厚度
采用YG（B）141D型数字式织物厚度仪厚度，测试方法依据GB/T3820-1997标准执行。
（2）三次吸收速度，测试方法如下：
a.称取滤纸的重量（m0）；
b.把纸尿裤拉直和铺平，并把导液圆筒放在纸尿裤棉芯中点靠前40mm；
c.根据不同规格的尿裤，利用分液漏斗往导液圆筒注入一定量的人工尿测试液，同时开始计时，等液体完全渗入面层以下后立刻记下时间，撤走导液圆筒；（人工尿用量：NB/S：40mL； M：60mL；L/XL：80mL）
d.第5min时，将测定的滤纸摆在导液圆筒的位置，并压上5.0kg的压块，随后用直尺量取吸收液体的长度，并记录；
e.第10min时，撤走压块，称取滤纸的重量(m1)；
f.重复以上步骤两次，即为三次吸收性能测定。
（3）饱和吸收量和锁水性
a.对复合吸收芯体称重，记为A；
b.将其完全浸入在0.9%生理盐水中并计时；
c.浸泡20min后取出，置于沥水架上并计时，晾干10min后称量产品重量，记为B；
d.称量重量后放置在脱水机中甩干2.5min后称重，记为C；
e.饱和吸收量为B-A；锁水量为C-A.
表1：棕榈纤维吸收材料的测试结果
Figure 732464DEST_PATH_IMAGE002
从表1中的数据可以看出，三个实施例所制得的棕榈纤维吸收材料均具有较快的吸收速度以及较低的回渗量，且其吸收饱和水量和锁水量也均高于现有普通四层结构的复合吸收芯体；此外，从平方米克重和厚度方面的测试结果看，本发明所制备的棕榈纤维吸收材料的克重均小于380克，但其饱和吸水量和锁水量均高于市售的普通产品，真正体现了棕榈空果串纤维的吸收速度快、扩散性好和质轻的特点，表明本发明提供的棕榈纤维吸收材料更轻巧，吸收量和锁水量更高，极大降低了对高分子吸水树脂的使用量，从而进一步降低了成品纸尿裤的生产成本。本发明制备的棕榈纤维吸收材料由于合理的搭配了源自天然材料的棕榈空果串纤维，在具有吸湿快、扩散快和导流性好的同时，能够将复合芯体中的高分子吸水树脂充分利用起来，使其利用率超过80%，进一步改善了棕榈纤维吸收材料的快速吸液性、液体导流扩散性、保水和锁水性，并在性能上降低了纸尿裤的回渗性和产生侧漏的风险，并降低了高分子吸水树脂的用量和生产成本，极大降低了成品纸尿裤的生产成本，因而是一种安全舒适的复合芯体新材料，属于健康环保型产品，将具有非常好的市场应用前景。
虽然，前文已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之进行修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的发明的后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。

Claims (7)

1.一种棕榈纤维吸收材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将分离出油棕果后的棕榈空果串进行加热烘干，使所述棕榈空果串的含水率为18-28%；
将烘干后的所述棕榈空果串通过喂料口送入对辊挤压机中，通过控制对辊差速和速比获得压扁的棕榈空果串纤维块；
采用酶煮法松解棕榈空果串纤维块之间的连接，将所述棕榈空果串纤维块放入煮布锅进行蒸煮处理，处理液采用浴比为8-12，加入硼酸钠调整pH值为7-10，在煮布锅中加入复合酶，加热温度为50-60℃，蒸煮时长为3-4小时，所述复合酶重量为所述棕榈空果串纤维块重量的1%-3%；
蒸煮处理后，用冰醋酸将煮布锅中的溶液pH调整为5-6.5，升温到60-70℃，在该条件下保持15分钟，将酶失活后的所述棕榈空果串纤维块用自来水冲洗，直至洗后水的pH值呈中性为止；
对中性的所述棕榈空果串纤维块进行甩干脱水处理，脱水时长为15-20min，控制所述棕榈空果串纤维块的含水率为30-40%；
将脱水处理后的所述棕榈空果串纤维块喂入三刀纤维提取机中进行粉碎处理，将粉碎后得到的散纤维通过第一滤网和第二滤网后，获得长度为0.7-3.95mm、细度为45.3-56.5μm的棕榈空果串纤维，所述三刀纤维提取机的主轴转速为2100-2400r/min；
将通过所述第一滤网的棕榈空果串纤维与第一高分子吸水树脂混合，得到第一高吸水空果串纤维层，所述第一高吸水空果串纤维层中所述棕榈空果串纤维与所述第一高分子吸水树脂的混合比例为20-25:80-75；
将通过所述第二滤网的棕榈空果串纤维与第二高分子吸水树脂混合，得到第二高吸水空果串纤维层，所述第二高吸水空果串纤维层中所述棕榈空果串纤维与所述第二高分子吸水树脂的混合比例为25-30:75-70；
将宽度为1m的无尘纸放卷，在无尘纸上表面喷洒热熔胶，喷洒量为1-2g/m2，在所述无尘纸上铺放所述第一高吸水空果串纤维层，在所述第一高吸水空果串纤维层上叠加一层宽度为1m的蓬松型热风无纺布，所述蓬松型热风无纺布的厚度为3-6mm，平方米克重为40g，在所述蓬松型热风无纺布上表面铺放所述第二高吸水空果串纤维层，所述第二高吸水空果串纤维层的铺放量为100-120g/m2；
将宽度为1m的无尘纸放卷，在无尘纸内表面喷洒热熔胶，喷洒量为1-2g/m2，将无尘纸铺放于所述第二高吸水空果串纤维层上，使喷胶面与所述第二高吸水空果串纤维层相贴合，得到复合纤维体，将所述复合纤维体送入烘箱，设定烘箱温度为110-120℃，车速为40-50m/s；
出烘箱后，将所述复合纤维体分切成宽度为16cm的片状，卷绕后得到棕榈纤维吸收材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无尘纸克重为40g/m2，厚度为0.065mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对辊挤压机对辊的线速差为3.05-4.88m/s，速比为1.5-2.5，辊压力在3-4.5kg/cm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一滤网的目数a1满足14≤a1<25，所述第二滤网的目数a2满足5<a2<14。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一高分子吸水树脂的粒径为120-450μm，对0.9%NaCl溶液吸水倍率为40-54.3g/g，吸收速度为47-55s。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二高分子吸水树脂的粒径为320-560μm，对0.9%NaCl溶液吸水倍率为60-65g/g，吸收速度为51-65s。
7.一种棕榈纤维吸收材料，其特征在于，所述棕榈纤维吸收材料由权利要求1~6任一所述的一种棕榈纤维吸收材料的制备方法制备得到，所述棕榈纤维吸收材料由棕榈空果串纤维、无尘纸、蓬松型热风无纺布和高分子吸水树脂共同制备得到。
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