CN109402441B - 一种耐高温AlN和Al2O3共增强的铝基复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种耐高温AlN和Al2O3共增强的铝基复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109402441B CN109402441B CN201811453938.3A CN201811453938A CN109402441B CN 109402441 B CN109402441 B CN 109402441B CN 201811453938 A CN201811453938 A CN 201811453938A CN 109402441 B CN109402441 B CN 109402441B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aln
- high temperature
- aluminium
- jacket
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 62
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 41
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910017083 AlN Inorganic materials 0.000 claims description 32
- PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N Aluminum nitride Chemical compound [Al]#N PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000001272 pressureless sintering Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract 1
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 description 41
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 229910003158 γ-Al2O3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018182 Al—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005915 ammonolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229940110728 nitrogen / oxygen Drugs 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐高温AlN和Al2O3共增强的铝基复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料技术领域。该方法首先将超细铝粉压至合适孔隙度，装入包套密封并在其四周钻孔使适量空气能进入；包套放入空气炉中低温加热，实现氧化膜增厚；再升至高温，利用空气中的氮气和氧气分别生成AlN和Al2O3，对高温处理后的粉末进行烧结和热加工，获得具有良好高温强度和耐热性能的(AlN+Al2O3)/Al复合材料。该方法利用空气作为氧、氮源，不需要复杂的设备。本发明可以避免铝粉燃烧等危险，并易于调控氧化物和氮化物数量，具有周期短、成本低、易控制的特点，适合大规模工业制备。
Description
技术领域
本发明涉及金属基复合材料技术领域，具体涉及一种耐高温AlN和Al2O3共增强的铝基复合材料及其制备方法。
背景技术
铝(合金)及其复合材料由于其低密度、高导热、低价格以及良好的抗腐蚀性能，已广泛应用于航空航天、交通运输等领域。经过近几十年的研究，传统高强铝合金具有优异的室温力学性能，但温度达到150℃时，其中的析出相开始长大、粗化，甚至溶解，因而铝合金及其复合材料的高温强度不佳。近年来，人们致力于耐热铝的研制，力求实现铝基材料在300℃下长期使用，来代替目前使用的钛合金或钢材，降低材料成本、实现轻质化。
现有研究中最广泛的Al-Si系列和Al-Cu系列耐热铝合金，其使用温度难以超过300℃。而以申请号CN201210112517.0的专利“一种高性能粉末冶金耐热铝合金的制备方法”为代表的Al-Fe-Cr-Ti耐热铝合金，仍是以析出相为增强，该析出相350℃下开始粗化，在高温下长期服役时析出相会粗化或分解，在温度达到550℃时，其准晶增强相迅速失效且降温后不可逆转永久失效。文献“Forged HITEMAL:Al-based MMCs strengthened withnanometric thick Al2O3 skeleton，Materials Science and Engineering A， 2014；613：82-90”发现了超细铝粉表面氧化铝对材料高温强度的增强作用，该文中采用平均直径1.4微米的粉末为原料，在300℃下的强度可达105MPa。该材料利用铝粉表面自带非晶氧化铝增强，未经过预氧化，因而氧化铝含量较低，材料的强度不高。另外，在高温下，非晶氧化铝容易晶化，成为非连续的氧化铝颗粒，会极大地降低材料高温强度，因而难以满足长时间高温服役的需求。更重要的是，铝粉的预氧化十分危险，容易产生燃烧或爆炸，因此预氧化提高氧化铝含量十分困难。文献“SAP-like ultrafine-grained Al composites dispersionstrengthened with nanometric AlN，Materials Science and Engineering A，2013；588：181-187”中报道，可以将铝粉表面氮化生成 AlN，从而提高增强相含量，提高材料高温强度。由于氮化铝高温下极其稳定，不会出现类似氧化铝晶化而导致强度下降的情况。但由于铝粉氮化时产生大量热量，会使粉末成团甚至融化，导致坯锭质量无法控制，而且影响氮化物数量调控，因此需要在管式炉中控制氮气含量、流速，且添加锡元素进行抑制。该方法成本高，工艺复杂，难以大规模批量制备。
发明内容
本发明目的在于提供一种耐高温AlN和Al2O3共增强的铝基复合材料及其制备方法，该方法以超细铝粉、空气为原料制备了耐高温(AlN+Al2O3)/Al铝基复合材料，具有低成本、短周期、易控、工业化规模制备的特点。所制备的复合材料可实现长期高温服役。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种耐高温AlN和Al2O3共增强的铝基复合材料的制备方法，该方法包括如下步骤：
(1)将超细铝粉利用冷压或者冷等静压技术进行压制，压制到合适致密度后装入耐高温包套中密封好，然后在包套上开设多个小孔，以使空气能够进入；
(2)将步骤(1)中装有铝粉的包套置于空气气氛炉中，低温加热并保温，以利用空气中的氧气对铝粉进行预氧化，实现铝粉表面氧化膜增厚；
(3)装有铝粉的包套经步骤(2)预氧化处理后，再进行高温处理，以使铝粉进行氮化和发生进一步氧化；该步骤中利用空气中的氮气和氧气分别生成AlN和Al2O3, 包套上开设的气孔数量、尺寸和铝粉压制后的致密度共同调控所生成增强相(AlN和 Al2O3)的含量；
(4)对经步骤(3)处理后的铝粉进行无压或加压烧结处理，获得坯锭；
(5)将步骤(4)所得坯锭进行塑性加工后，即获得所述耐高温AlN和Al2O3共增强的铝基复合材料。
上述步骤(1)中，所述超细铝粉的平均粒径在0.3μm-4μm，优选1-2μm，以引入足够数量的氮化铝和氧化铝并保证安全性。
上述步骤(1)中，所述耐高温包套是指圆筒状钢模具。
上述步骤(1)中，使用冷压或冷等静压技术后，将铝粉压至致密度为60～90％，优选致密度为75～85％；所述小孔在包套上均匀分布，小孔的直径为0-5mm，开孔的数量为1-3个/cm2。
上述步骤(2)中，所述预氧化的加热温度为200-500℃，优选350-450℃，保温时间为0.5-20小时，优选5小时。
上述步骤(3)中，所述高温处理的处理温度为550-640℃，优选570-620℃，保温时间为0.5-4小时，优选1小时。
上述步骤(4)中，铝粉进行烧结处理过程为在保护气氛或真空条件下的热压烧结、热等静压、挤压或放电等离子烧结，加压烧结温度为350-660℃；如果为无压烧结，烧结温度为600-700℃，优选650-680℃；加压烧结或无压烧结时的保温时间0.5-4 小时，优选1小时。
上述步骤(5)中，所述塑性加工为挤压、锻造或轧制，加工温度为350-500℃。
上述制备的耐高温AlN和Al2O3共增强的铝基复合材料，晶化后的AlN和Al2O3相在晶界上形成连续、呈网络分布的增强相，使材料具有较高的高温强度。该特征不同于以往单一非晶氧化铝增强复合材料，不会出现增强相高温晶化后形成非连续颗粒导致强度下降。该复合材料能够在300℃长期服役，而且经受300℃以上、熔点以下条件的长期放置后，仍能基本保持原有的强度。
本发明的设计机理如下：
为提高生产效率，降低成本，本发明提供了一种可以控制氧化与氮化过程的简便方法。通过冷压、冷等静压减少接触气体的铝粉末比表面积，并封入有一定数量和规格气孔的包套内，利用包套避免铝粉与空气直接大量接触。利用氧化、氮化发生温度差异，实现铝粉表面的可控氧化和氮化。先在较低温度下，通过铝与空气中的氧气发生氧化反应，增多铝粉表面氧化物。随后升高温度，实现高温下进一步氧化和氮化，同时生成AlN和Al2O3。通过预先在较低温度下的氧化，可提高表面氧化铝含量，使铝粉在下一步的高温氮化反应时难以烧结成块。而且，预先进行较为充分的氧化过程，也可避免直接升至高温时氧化、氮化同时剧烈进行，放出大量的热使铝粉结块。由此，保证铝粉之间留有合适量的孔隙，可有效控制氧化与氮化速度，以及所形成的氧化物和氮化物的数量。在一定温度下，化学反应会以一定速率进行。随反应进行，内部气体压强降低时会自动在气孔的控制下从外部缓慢吸入气体。当化学反应速率与气体流入速率达到平衡时，反应即可以固定速率进行，保证每次制备的可重复性。配合化学反应动力学计算，即可实现化学反应的可控进行。同时，反应气体为空气，可以极大地降低成本，同时生成氧化物与氮化物，从而增强材料性能。
本发明的有益效果是：
1、采用本发明方法，经过高温下空气气氛中合适时间的氧化、氮化，可以使超细铝粉表面形成一层连续致密的晶化γ-Al2O3或AlN，并在致密化后形成连续、网状分布的增强相。两种晶化的增强相可以在高达铝熔点的高温下长时间保持稳定，从而显著提高复合材料的室、高温力学性能。与之前文献报道的Al2O3/Al高温铝相比，由于本材料中氧化铝为更稳定的γ-Al2O3，不存在高温下晶化使强度降低的问题。
2、本发明在铝基体中同时引入AlN和Al2O3，由于引入大量的AlN增强相，可以获得更高的室、高温强度和长时间的耐高温能力。该方法以空气为原料引入增强相，所需设备简单，易于实现大规模制备。与文献中报道的在纯氮气气氛下氮化得到 AlN/Al的方法相比，使用无成本的空气作为氮/氧源，成本更低、周期更短。
3、本发明方法不直接对粉末进行高温处理，而是利用冷压或冷等静压控制粉末之间孔隙率后，先较低温度下氧化生成Al2O3，预先进行氧化反应并增厚氧化膜，再在较高温度下进一步生成AlN和Al2O3，即可避免直接升至高温时氧化、氮化同时剧烈进行使铝粉烧结孔隙闭合，并结合包套表面孔洞尺寸数量控制氧化、氮化速度，所以不需要复杂的设备控制气体流速就能防止反应过于剧烈，且不需要添加其他无益于材料强度的元素，成本低廉，工艺简单，且复合材料质量易于控制，适合大规模工业制备。
附图说明
图1为实施例1中制备的铝基复合材料透射照片；其中：(a)和(b)为不同观察倍数。
具体实施方式
以下结合附图和实施例详述本发明。
实施例1
选用平均粒径2.5微米的球形铝粉10kg，冷等静压后装入内部直径130mm圆筒形钢模具中，封口后两端各钻15个直径1mm圆孔。放置于空气炉中400℃保温4h，再升温至600℃保温5小时，之后将模具直接取出，使用压力机加压至100T完成烧结。烧结坯锭在450℃下热挤，挤压比16:1。挤压后的圆棒经450℃退火8小时获得最终型材，材料微观透射照片如图1。
采用该实施例制造的高温(AlN+Al2O3)/Al复合材料在不同位置取样，室温下抗拉强度260-300MPa。375℃下抗拉强度120-130MPa。经过600℃、12h高温退火后，室高温强度各降低10MPa左右。
对比例1
选用平均粒径2.5微米的球形铝粉。铝粉放置于600℃空气炉中加热2小时后，发现有很大概率铝粉燃烧或者结成块状无法继续使用。
对比例2
选用平均粒径2.5微米的球形铝粉200g，冷等静压至致密度85％后取出坯锭装入带孔包套，放置于600℃空气炉中加热保温2小时。取出后发现孔隙已经由于烧结闭合，材料芯部仅有少量氮化铝生成。
对比例3
选用平均粒径2.5微米的球形铝粉，冷等静压至致密度85％，直径20mm坯锭，置于管式炉内，通入氮气高温处理。由于管式炉直径限制，且每次处理后粉末已固化，坯锭高度过长不利于后续热压烧结。每次只能处理粉末200g，效率极低。
对比例4
选用平均粒径2.5微米的球形铝粉，装于模具中在200MPa下冷压成型，再放入空真空炉中450℃中烧结1小时，烧结坯锭在450℃下热挤压成带板，挤压比16:1。挤压后的带板经450℃退火8小时获得最终材料。
该材料室温下抗拉强度210MPa。375℃下抗拉强度105MPa。经过600℃，2h高温退火后，室温强度155MPa，375℃下抗拉强度56MPa，强度已不足以实际应用。
实施例2
选用平均粒径2.5微米的球形铝粉1000g，冷等静压至致密度85％后取出坯锭，放置于350℃空气炉中加热保温10小时，再升温至580℃保温2小时，放置冷却至室温后在500℃进行挤压成型，挤压比9:1。挤压后的带板经450℃退火8小时获得最终材料。
采用该实施例制造的高温(AlN+Al2O3)/Al复合材料室温下抗拉强度280MPa。 375℃下抗拉强度123MPa。在600℃下经过12h高温退火，复合材料室温强度仍可达 270MPa，375℃下抗拉强度可达116MPa。
Claims (5)
1.一种耐高温AlN和Al2O3共增强的铝基复合材料的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
（1）将超细铝粉利用冷等静压技术进行压制，压制到一定致密度后装入耐高温包套中密封好，然后在包套上开设多个小孔，以使空气能够进入；所述超细铝粉的平均粒径在0.3μm-4μm，以引入足够数量的氮化铝和氧化铝并保证安全性；使用冷等静压技术后，将铝粉压至一定致密度60~90%；所述小孔在包套上均匀分布，小孔的直径为0-5 mm，开孔的数量为1-3个/cm2；
（2）将步骤（1）中装有铝粉的包套置于空气气氛炉中，低温加热并保温，以利用空气中的氧气对铝粉进行预氧化，实现铝粉表面氧化膜增厚；所述预氧化的加热温度为200-500℃，保温时间为0.5-20小时；
（3）装有铝粉的包套经步骤（2）预氧化处理后，再进行高温处理，以使铝粉进行氮化和发生进一步氧化；所述高温处理的处理温度为550-640℃，保温时间为0.5-4小时；该步骤中利用空气中的氮气和氧气分别生成AlN和Al2O3,包套上开设的气孔数量、尺寸和铝粉压制后的致密度共同调控所生成增强相的含量；
（4）对经步骤（3）处理后的铝粉进行无压或加压烧结处理，获得坯锭；
（5）将步骤（4）所得坯锭进行塑性加工后，即获得所述耐高温AlN和Al2O3共增强的铝基复合材料。
2.根据权利要求1所述的耐高温AlN和Al2O3共增强的铝基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述耐高温包套是指圆筒状钢模具。
3.根据权利要求1所述的耐高温AlN和Al2O3共增强的铝基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，铝粉进行烧结处理过程为在保护气氛或真空条件下的热压烧结、热等静压、挤压或放电等离子烧结，加压烧结温度为350-660℃；如果为无压烧结，烧结温度为600-700℃；加压烧结或无压烧结时的保温时间0.5-4小时。
4.根据权利要求1所述的耐高温AlN和Al2O3共增强的铝基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，所述塑性加工为挤压、锻造或轧制，加工温度为350-500℃。
5.根据权利要求1所述方法制备的耐高温AlN和Al2O3共增强的铝基复合材料，其特征在于：所述铝基复合材料中，AlN和Al2O3相同时位于晶界上形成三维网络，使材料具有较高的高温强度；该复合材料能够在300℃长期服役，而且经受300℃以上、熔点以下条件的长期放置后，仍能保持原有的强度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811453938.3A CN109402441B (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种耐高温AlN和Al2O3共增强的铝基复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811453938.3A CN109402441B (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种耐高温AlN和Al2O3共增强的铝基复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109402441A CN109402441A (zh) | 2019-03-01 |
| CN109402441B true CN109402441B (zh) | 2019-10-18 |
Family
ID=65456620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811453938.3A Active CN109402441B (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种耐高温AlN和Al2O3共增强的铝基复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109402441B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111172417A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-19 | 西安交通大学 | 一种内生氧化物强化合金的粉末冶金材料及其制备方法 |
| CN111996406B (zh) * | 2020-08-25 | 2021-11-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种原位自生氧化铝-氮化铝协同石墨烯增强铝基复合材料的制备方法 |
| CN115650759B (zh) * | 2022-08-29 | 2023-09-01 | 深圳陶陶科技有限公司 | 一种应用于气体传感器封装的多孔氧化铝陶瓷薄片及其制备方法 |
| CN115261660B (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-20 | 昆明理工大学 | 一种高强高导热铝合金材料的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102531611B (zh) * | 2010-12-24 | 2013-11-06 | 成功大学 | 氮化铝的制备方法 |
-
2018
- 2018-11-30 CN CN201811453938.3A patent/CN109402441B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109402441A (zh) | 2019-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109402441B (zh) | 一种耐高温AlN和Al2O3共增强的铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN109182882B (zh) | 一种高强度氧化物弥散强化Fe基合金的制备方法 | |
| CN101215663B (zh) | 高熵合金基复合材料及其制备方法 | |
| AU2012243313B2 (en) | Post-sinter conglutination and oxidation-preventative vanadium-nitrogen alloy preparation method | |
| CN109553419A (zh) | 一种气压固相烧结碳化硼复相陶瓷及其制备方法 | |
| CN111996408B (zh) | 一种氧化物陶瓷粒子增强Cu基复合材料的制备方法 | |
| CN107190178B (zh) | 一种钛基复合材料及其制备方法 | |
| CN110127633A (zh) | 一种碲化镉靶材及其制备方法 | |
| CN105400982A (zh) | 通过氢化钛来制备石墨烯增强钛基纳米复合材料的方法 | |
| CN100546940C (zh) | 一种制备氮化铝/石墨叠层复合陶瓷材料的方法 | |
| CN107841669B (zh) | 一种高导热活性复合封装材料及其制备方法 | |
| JP5181329B2 (ja) | 窒化アルミニウム含有物の製造方法 | |
| CN114833335B (zh) | 一种具有燃烧微爆效应的包覆镁粉、制备方法及其应用 | |
| CN104003728B (zh) | 一种无压烧结制备Ti2SC陶瓷的方法 | |
| TWI297672B (en) | Method for synthesizing aluminum nitride and composite thereof | |
| CN114438362A (zh) | 一种铝基碳化硅复合材料及其制备方法 | |
| WO2008001661A1 (fr) | Procédé de fabrication de matériaux contenant du nitrure d'aluminium | |
| CN111155018B (zh) | 一种钼铼合金梯度材料的制备方法 | |
| CN110257664B (zh) | 一种铜基复合材料及其制备方法 | |
| CN101775512B (zh) | 一种TiAl合金棒材的制备方法 | |
| JP2018100428A (ja) | マグネシウム合金の製造方法 | |
| CN112795825A (zh) | 一种钛基Mxene增强的铝合金及其制备工艺 | |
| WO2006103931A1 (ja) | 窒化アルミニウム含有物 | |
| CN111299586A (zh) | 低成本钛基复合材料构件粉末直接锻造成形方法 | |
| Han et al. | Dilatometric analysis of the sintering behavior of Bi2Te3 thermoelectric powders |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |