CN109401182A - 一种耐油耐磨改性塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐油耐磨改性塑料及其制备方法，包括POM树脂100～120份，脲醛树脂20～30份，耐油助剂11～17份，耐磨助剂7～10份，填充剂5～9份，固化剂3～6份，偶联剂1～2份，抗氧剂1.5～3份，润滑剂0.5～1份。将脲醛树脂与固化剂加水后充分混合搅拌，然后将其至于145℃下进行改性并干燥、粉碎得到粉末状改性脲醛树脂待用；将POM树脂放入85℃烘干箱热烘2小时；将烘干后的POM树脂和改性后的脲醛树脂与偶联剂一起放入高混机混合3分钟，再放入耐油助剂、耐磨助剂、填充剂、抗氧剂和润滑剂混合5分钟；将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中充分熔融混合后挤出；将挤出的物料进行冷却、风干、造粒及包装。
Description
技术领域
本发明涉及高分子技术领域，具体为一种耐油耐磨改性塑料及其制备方法。
背景技术
工程塑料以其在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面的高性能优势，被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势，在电子电气、汽车、机械、航空航天等行业中常常用到塑料齿轮、塑料轴等塑料传动元件，这些元件工作时经常相互摩擦且处于润滑油润滑环境，塑料容易磨损且被油渍腐蚀，为此我们提出一种耐油耐磨改性塑料及其制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐油耐磨改性塑料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐油耐磨改性塑料，以重量份计，其原料组成包括：POM树脂100～120份，脲醛树脂20～30份，耐油助剂11～17份，耐磨助剂7～10份，填充剂5～9份，固化剂3～6份，偶联剂1～2份，抗氧剂1.5～3份，润滑剂0.5～1份。
优选的一种实施案例，以重量份计，其原料组成包括：POM树脂105份，脲醛树脂22份，耐油助剂12份，耐磨助剂8份，填充剂6份，固化剂4份，偶联剂1.3份，抗氧剂2份，润滑剂0.7份。
优选的一种实施案例，以重量份计，其原料组成包括：POM树脂110份，脲醛树脂25份，耐油助剂14份，耐磨助剂9份，填充剂7份，固化剂5份，偶联剂1.5份，抗氧剂2.5份，润滑剂0.8份。
优选的一种实施案例，以重量份计，其原料组成包括：POM树脂115份，脲醛树脂28份，耐油助剂16份，耐磨助剂10份，填充剂8份，固化剂6份，偶联剂1.8份，抗氧剂3份，润滑剂1份。
优选的，所述脲醛树脂中甲醛/尿素之摩尔比为1.5。
优选的，所述耐油助剂为甲基硅油或丙烯酸酯中的一种，所述耐磨助剂为聚全氟乙丙烯或醇酸树脂中的一种，所述填充剂为碳化硅、云母粉或玻璃粉中的一种。
优选的，所述固化剂为邻苯二甲酸、苯甲酸或一氯乙酸中的一种，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH560或KH570中的一种，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和含硫抗氧剂的重量份比1:2的混合物，所述润滑剂为固体石蜡、脂肪酸盐或硬脂酸酰胺中的一种。
一种耐油耐磨改性塑料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将脲醛树脂与固化剂加水后充分混合搅拌，然后将其至于145℃下进行改性并干燥、粉碎得到粉末状改性脲醛树脂待用；将POM树脂放入85℃烘干箱热烘2小时；
S2、将S1中烘干后的POM树脂和改性后的脲醛树脂与偶联剂一起放入高混机混合3分钟，再放入耐油助剂、耐磨助剂、填充剂、抗氧剂和润滑剂混合5分钟；
S3、将S2中混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中充分熔融混合后挤出；
S4、将S3中挤出的物料进行冷却、风干、造粒及包装。
优选的，所述双螺旋挤出机螺杆转速为270转/分，温度控制在180-200℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过固化剂对脲醛树脂进行改性，并通过偶联剂将改性后的脲醛树脂接枝到POM树脂中，使POM树脂硬度高，耐刮、耐磨性极佳，耐油，绝缘性和耐温性好；耐油助剂使得POM树脂防尘油效果增强，进一步提高耐油性，避免POM树脂被油污腐蚀；耐磨助剂进一步提高POM树脂的耐磨性，提高POM树脂使用寿命，填充剂使得POM树脂表面更光滑，便于传动。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种实施方式：一种耐油耐磨改性塑料，以重量份计，其原料组成包括：POM树脂105份，脲醛树脂22份，耐油助剂12份，耐磨助剂8份，填充剂6份，固化剂4份，偶联剂1.3份，抗氧剂2份，润滑剂0.7份。
进一步的，脲醛树脂中甲醛/尿素之摩尔比为1.5。
进一步的，耐油助剂为甲基硅油，耐磨助剂为聚全氟乙丙烯，填充剂为碳化硅。
进一步的，固化剂为邻苯二甲酸，偶联剂为硅烷偶联剂KH550，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和含硫抗氧剂的重量份比1:2的混合物，润滑剂为固体石蜡。
一种耐油耐磨改性塑料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将脲醛树脂与固化剂加水后充分混合搅拌，然后将其至于145℃下进行改性并干燥、粉碎得到粉末状改性脲醛树脂待用；将POM树脂放入85℃烘干箱热烘2小时；
S2、将S1中烘干后的POM树脂和改性后的脲醛树脂与偶联剂一起放入高混机混合3分钟，再放入耐油助剂、耐磨助剂、填充剂、抗氧剂和润滑剂混合5分钟；
S3、将S2中混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中充分熔融混合后挤出；
S4、将S3中挤出的物料进行冷却、风干、造粒及包装。
进一步的，双螺旋挤出机螺杆转速为270转/分，温度控制在180-200℃。
实施例2
本发明提供一种实施方式：一种耐油耐磨改性塑料，以重量份计，其原料组成包括：POM树脂110份，脲醛树脂25份，耐油助剂14份，耐磨助剂9份，填充剂7份，固化剂5份，偶联剂1.5份，抗氧剂2.5份，润滑剂0.8份。
进一步的，脲醛树脂中甲醛/尿素之摩尔比为1.5。
进一步的，耐油助剂为甲基硅油，耐磨助剂为醇酸树脂，填充剂为云母粉。
进一步的，固化剂为苯甲酸，偶联剂为硅烷偶联剂KH560，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和含硫抗氧剂的重量份比1:2的混合物，润滑剂为脂肪酸盐。
实施例3
本发明提供一种实施方式：一种耐油耐磨改性塑料，以重量份计，其原料组成包括：POM树脂115份，脲醛树脂28份，耐油助剂16份，耐磨助剂10份，填充剂8份，固化剂6份，偶联剂1.8份，抗氧剂3份，润滑剂1份。
进一步的，脲醛树脂中甲醛/尿素之摩尔比为1.5。
进一步的，耐油助剂为丙烯酸酯，耐磨助剂为醇酸树脂，填充剂为玻璃粉。
进一步的，固化剂为一氯乙酸，偶联剂为硅烷偶联剂KH570，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和含硫抗氧剂的重量份比1:2的混合物，润滑剂为硬脂酸酰胺。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种耐油耐磨改性塑料，以重量份计，其原料组成包括：POM树脂100～120份，脲醛树脂20～30份，耐油助剂11～17份，耐磨助剂7～10份，填充剂5～9份，固化剂3～6份，偶联剂1～2份，抗氧剂1.5～3份，润滑剂0.5～1份。
2.根据权利要求1所述的一种耐油耐磨改性塑料，以重量份计，其原料组成包括：POM树脂105份，脲醛树脂22份，耐油助剂12份，耐磨助剂8份，填充剂6份，固化剂4份，偶联剂1.3份，抗氧剂2份，润滑剂0.7份。
3.根据权利要求1所述的一种耐油耐磨改性塑料，以重量份计，其原料组成包括：POM树脂110份，脲醛树脂25份，耐油助剂14份，耐磨助剂9份，填充剂7份，固化剂5份，偶联剂1.5份，抗氧剂2.5份，润滑剂0.8份。
4.根据权利要求1所述的一种耐油耐磨改性塑料，以重量份计，其原料组成包括：POM树脂115份，脲醛树脂28份，耐油助剂16份，耐磨助剂10份，填充剂8份，固化剂6份，偶联剂1.8份，抗氧剂3份，润滑剂1份。
5.根据权利要求1所述的一种耐油耐磨改性塑料，其特征在于：所述脲醛树脂中甲醛/尿素之摩尔比为1.5。
6.根据权利要求1所述的一种耐油耐磨改性塑料，其特征在于：所述耐油助剂为甲基硅油或丙烯酸酯中的一种，所述耐磨助剂为聚全氟乙丙烯或醇酸树脂中的一种，所述填充剂为碳化硅、云母粉或玻璃粉中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种耐油耐磨改性塑料，其特征在于：所述固化剂为邻苯二甲酸、苯甲酸或一氯乙酸中的一种，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH560或KH570中的一种，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和含硫抗氧剂的重量份比1:2的混合物，所述润滑剂为固体石蜡、脂肪酸盐或硬脂酸酰胺中的一种。
8.根据权利要求1至7所述的一种耐油耐磨改性塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将脲醛树脂与固化剂加水后充分混合搅拌，然后将其至于145℃下进行改性并干燥、粉碎得到粉末状改性脲醛树脂待用；将POM树脂放入85℃烘干箱热烘2小时；
S2、将S1中烘干后的POM树脂和改性后的脲醛树脂与偶联剂一起放入高混机混合3分钟，再放入耐油助剂、耐磨助剂、填充剂、抗氧剂和润滑剂混合5分钟；
S3、将S2中混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中充分熔融混合后挤出；
S4、将S3中挤出的物料进行冷却、风干、造粒及包装。
9.根据权利要求8所述的一种耐油耐磨改性塑料的制备方法，其特征在于：所述双螺旋挤出机螺杆转速为270转/分，温度控制在180-200℃。
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| CN102061057A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-05-18 | 四川大学 | 无卤膨胀阻燃聚甲醛复合材料及其制备方法 |
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