CN109399963B - 玻璃杯烤花炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃杯加工技术领域，公开了一种玻璃杯烤花炉，包括炉体、传送带、放置板、放置单元，放置单元包括若干个凹槽，凹槽内转动连接有转轴，转轴上设有链轮，同一放置单元的链轮外共同连接有链条；转轴上设有用于使玻璃杯上下移动的移动组件；转轴顶部设有顶块；放置单元中靠近炉体侧壁的两个转轴上分别设有第一齿轮和第二齿轮；炉体的一个侧壁上间隔设置有若干个第一齿部，炉体的另一侧壁上间隔设置有若干个第二齿部，第二齿部与第一齿部相错设置并位于同一水平面上，且第一齿部与第一齿轮啮合，第二齿部与第二齿轮啮合。本方案能够让玻璃杯在烤花过程中更加均匀地受热，使得花面更加牢固地附着在玻璃杯上，从而提升玻璃杯的烤花效果。

Description

玻璃杯烤花炉

技术领域

本发明属于玻璃杯加工技术领域。

背景技术

烤花炉广泛用于对玻璃、陶瓷等制品上的漆料或釉料花紋进行定型。玻璃杯一般为杯底小而杯口大状(即杯底直径小于杯口直径)，是人们日常生活中经常用到的器具。若需要在玻璃杯上附着花样，则需要让花纸的花面附着在玻璃杯上，并对玻璃杯进行烤花。

现有的烤花炉主要采用电炉丝加热，包括炉体、装于炉体顶部的风机、设置于炉体内的内胆、装于内胆中的传送带，其中在内胆的两侧壁设有数个通孔，孔内均装有电炉丝；工作时，电炉丝通电发热，将内胆及炉腔加热至适合的烤花温度后开启风机，以对流的方式将电炉丝和炉壁的热能送入内胆的炉膛，达到对传送带上的玻璃杯进行烘烤或退火的目的。

这种烤花炉的热风是从内胆两侧的通孔中吹入，导致位于炉体两侧的玻璃杯温度较高，而位于炉体中部的玻璃杯温度较低，且由于玻璃杯在烤花过程中一般是倒扣在支撑物上，玻璃杯内部由于支撑物的遮挡，难以受热，进一步加剧了玻璃杯受热不均的情况，对玻璃杯的烤花效果造成极为不利的影响，甚至导致玻璃杯开裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃杯烤花炉，以解决现有技术中玻璃杯因受热不均而导致烤花效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种玻璃杯烤花炉，包括炉体和穿设在炉体内的传送带，传送带上固定有放置板，放置板上设有若干个放置单元，放置单元包括若干个开设在放置板上的凹槽，凹槽内转动连接有转轴，转轴上设有链轮，同一放置单元的链轮外共同连接有链条；转轴上设有用于使玻璃杯纵向移动的移动组件；转轴顶部设有与玻璃杯相配合的柔性顶块；转轴从下往上依次设置链轮、移动组件、顶块；放置单元中靠近炉体侧壁的两个转轴上分别设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均位于移动组件的下方；炉体的一个侧壁上间隔设置有若干个第一齿部，炉体的另一侧壁上间隔设置有若干个第二齿部，第二齿部与第一齿部相错设置并位于同一水平面上，且第一齿部与第一齿轮啮合，第二齿部与第二齿轮啮合。

本基础方案的原理和有益效果在于：

(1)与现有技术相比，本方案能够让玻璃杯在烤花过程中更加均匀地受热，使得花面更加牢固地附着在玻璃杯上，从而提升玻璃杯的烤花效果，同时也可防止玻璃杯在烤花过程中因受热不均而开裂，提升了玻璃杯烤花的成品率。

(2)由于玻璃杯在炉体内传送的过程中，玻璃杯迎风面的温度高而背风面的温度低，导致玻璃杯受热不均。而本方案通过第一齿轮与第一齿部的配合，以及第二齿轮与第二齿部的配合，使得传送带在移动过程中能够为玻璃杯的转动提供动力，使玻璃杯在转轴、顶块的带动下，能够在炉体内传送的过程中能够产生转动，使玻璃杯外部各处均有机会作为迎风面与热空气接触，使玻璃杯各处受热更加均匀，极大地提升了玻璃杯烤花的效果。

(3)本方案的第一齿部与第二齿部相错设置，使得第一齿轮、第二齿轮、转轴、链轮可以实现正向转动和反向转动的切换，从而使移动组件能够带动玻璃杯纵向移动，一方面能够将玻璃杯内原本被顶块遮挡的部位暴露出来并与热空气接触，使玻璃杯内部各处更加均匀地受热，从而提升玻璃杯烤花的效果，并能防止玻璃杯因内外温差过大而开裂。另一方面，由于被加热的热空气容易往炉体顶部流动，使得炉体顶部聚集较多热空气而炉体下方热空气相对较少，导致玻璃杯杯底与杯口的受热程度不同，对玻璃杯的烤花效果产生不良影响。而本方案中，顶盘在推动玻璃杯向上移动的过程中，能让玻璃杯整体向上移动到炉体顶部并与聚集在炉体顶部的热空气接触，使玻璃杯各种能够更加均匀地受热，极大地提升了玻璃杯烤花的效果；当移动组件带动玻璃杯复位时，可带动聚集在炉体顶部的热空气往炉体底部流动，从而使炉体内的热空气分布更加均匀，进一步提升玻璃杯的烤花效果。

(4)本方案的链条在移动过程中能够带动聚集在炉体两侧的热空气往炉体中部流动，从而使炉体内的热空气分布更加均匀，使炉体内各处的玻璃杯受热更加均匀，进而提升烤花的效果。

进一步，所述移动组件包括设置在转轴上的螺纹部，螺纹部螺纹配合有顶盘，转轴转动连接在顶盘上，相邻顶盘之间设有用于对顶盘进行导向的导向板，导向板固定在放置板上。

通过转轴螺纹部与顶盘的配合，可让顶盘在转轴正向转动、反向转动的过程中实现上、下移动，从而推动玻璃杯上、下移动；而导向板则对顶盘的移动起到导向和限位的作用，使得顶盘上、下移动的过程更加平稳；另外，相邻导向板之间可形成容纳玻璃杯的空间，将相邻的玻璃杯分隔开来，并对玻璃杯进行限位，防止玻璃杯在烤花过程中出现碰撞现象。

进一步，靠近炉体侧壁的顶盘底部铰接有连杆，连杆远离顶盘的一端连接有竖板，竖板滑动连接在放置板上。

顶盘上移的过程中，通过连杆带动竖板往放置板中部滑动，从而将位于炉体两侧的热空气推送到炉体中部，使得炉体内热空气的分布更加均匀，使得玻璃杯在烤花过程中受热更加均匀，进一步提升了玻璃杯的烤花效果。

进一步，所述顶盘上设有若干个透气孔。透气孔能够在顶盘与玻璃杯杯口相抵时，让更多的热空气从透气孔中进入到玻璃杯内，进一步增强玻璃杯内部的加热效果，从而使玻璃杯的受热更加均匀，提升玻璃杯的烤花效果。

进一步，所述放置板靠近炉体侧壁的部位也设有导向板。位于炉体两侧的顶盘仅有一块导向板对其进行导向，稳定性较差。本方案在放置板靠近炉体侧壁的部位也设导向板，使得所有的顶盘都能够由两个导向板进行导向，极大地增强了顶盘移动的稳定性。

进一步，所述链条的外部固定有若干个竖向设置的搅动板。链条在移动的过程中可带动搅动板移动，从而对炉体内的热空气进行搅动，推动聚集在炉体两侧的热空气往炉体中部流动，使得炉体内的热空气分布更加均匀，从而提升玻璃杯的烤花效果。

进一步，所述搅动板为活性炭材料。搅动板采用活性炭材料，使得搅动板在搅动热空气的过程中，将热空气中的灰尘等杂质吸附，对热空气进行净化，防止灰尘等杂质吸附在玻璃杯上，进一步提升了玻璃杯的烤花效果。

附图说明

图1为本发明玻璃杯烤花炉的正面剖视图；

图2为本发明玻璃杯烤花炉的俯视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：炉体1、传送带2、放置板3、放置单元4、转轴5、第一齿轮6、第一齿部7、第二齿轮8、第二齿部9、链轮10、链条11、顶块12、顶盘13、螺纹部14、导向板15、玻璃杯16、连杆17、竖板18。

实施例基本如附图1和附图2所示：

玻璃杯烤花炉，主要由炉体1、传送带2、放置板3、若干个放置单元4构成。传送带2穿设在炉体1内，放置板3通过夹板固定在传送带2上。

若干个放置单元4沿传送带2的传送方向均布在放置板3上，放置单元4主要由若干个凹槽、转轴5、第一齿轮6、第二齿轮8、链轮10、链条11、移动组件、顶块12构成。凹槽设置在放置板3上，同一放置单元4的凹槽位于同一水平线上；转轴5的底部转动连接在凹槽内，转轴5从下往上依次设置链轮10、移动组件、顶块12，同一放置单元4的链轮10外共同连接同一链条11，链条11的外部固定有若干个竖向设置的搅动板，搅动板为活性炭材料。顶块12的直径小于或等于玻璃杯16杯底的直径，并小于玻璃杯16杯口的直径，使得顶块12与玻璃杯16杯底接触时能利用摩擦力带动玻璃杯16一起转动；而顶盘13将玻璃杯16顶起的过程中，顶块12能够移动到玻璃杯16杯口处。

结合附图2所示，第一齿轮6安装在靠近炉体1左侧壁的转轴5上，第二齿轮8安装在靠近炉体1右侧壁的转轴5上。结合附图1所示，炉体1的左侧壁上间隔设置有若干个第一齿部7，炉体1的右侧壁上间隔设置有若干个第二齿部9，第二齿部9与第一齿部7相错设置并位于同一水平面上。第一齿部7与第一齿轮6啮合，第二齿部9与第二齿轮8啮合。

移动组件包括设置在转轴5中部的螺纹部14，螺纹部14螺纹配合有顶盘13，顶盘13上设有若干个透气孔，顶盘13转动连接在转轴5上，相邻顶盘13之间设有用于对顶盘13进行导向的导向板15，导向板15固定在放置板3上。放置板3靠近炉体1侧壁的部位也设有用于对顶盘13进行导向的导向板15，相邻导向板15之间可形成容纳玻璃杯16的空间，将相邻的玻璃杯16分隔开来，并对玻璃杯16进行限位，防止玻璃杯16在烤花过程中出现碰撞现象。靠近炉体1侧壁的顶盘13底部铰接有连杆17，连杆17远离顶盘13的一端连接有竖板18，竖板18滑动连接在放置板3上，竖板18也采用活性炭材料制成，使得竖板18在移动过程中能够吸附热空气中的灰尘等杂质。

初始时，第一齿轮6与第一齿部7啮合，玻璃杯16倒扣在转轴5顶部并与顶块12相抵，此时，玻璃杯16被限位在相邻的导向板15之间，玻璃杯16杯口与顶盘13之间具有间隙，可供热空气流入玻璃杯16内，使玻璃杯16内部也能够受热。

工作时，传送带2开始移动并带动放置板3移动，放置板3在移动过程中会带动第一齿轮6相对于第一齿部7移动，从而使第一齿轮6转动，第一齿轮6的转动带动链轮10、转轴5转动，链轮10通过链条11带动同一放置单元4中其他的链轮10转动，从而使整个放置单元4中的转轴5、顶块12均转动起来。链条11的移动能够带动聚集在炉体1两侧的热空气往炉体1中部流动，从而使炉体1内的热空气分布更加均匀，使炉体1内各处的玻璃杯16受热更加均匀，从而提升烤花的效果。链条11上的搅拌板进一步加快了热空气往炉体1中部流动的速度，从而使炉体1内的热空气分布更加均匀，并将热空气中的灰尘等杂质吸附，对热空气进行净化，防止灰尘等杂质吸附在玻璃杯上。

顶块12利用顶块12与玻璃杯16杯底之间的摩擦力带动玻璃杯16转动，使得玻璃杯16在随传送带2移动的过程中实现转动，使玻璃杯16外部各处均有机会作为迎风面与热空气接触，使玻璃杯16各处受热更加均匀，极大地提升了玻璃杯16烤花的效果。

转轴5在转动过程中，通过螺纹部14与顶盘13的配合，使得顶盘13沿导向板15逐渐向上移动并与玻璃杯16杯口相抵；顶盘13继续上移并推动玻璃杯16向上移动，使得玻璃杯16杯底与顶块12分离开来，让玻璃杯16内原本被顶块12遮挡的部位暴露出来，并与进入玻璃杯16内的热空气接触，使玻璃杯16内部各处更加均匀地受热，从而提升玻璃杯16烤花的效果，并能防止玻璃杯16因内外温差过大而开裂。

由于被加热的热空气容易往炉体1顶部流动，使得炉体1顶部聚集较多热空气而炉体1下方热空气相对较少，导致玻璃杯16杯底与杯口的受热程度不同，对玻璃杯16的烤花效果产生不良影响。玻璃杯16在上移过程中，可让玻璃杯16各处与聚集在炉体1顶部的热空气充分地接触，让玻璃杯16更加均匀地受热，进一步提升了玻璃杯16烤花的效果。

传送带2移动一定距离后，第一齿轮6移动到第一齿部7之间的间隔部中，使得第一齿轮6无法通过与第一齿部7的配合实现转动。而此时，第二齿轮8刚好与第二齿部9啮合，第二齿轮8相对于第二齿部9移动，从而使第二齿轮8反向转动，第二齿轮8带动链轮10、转轴5反向转动，链轮10通过链条11带动同一放置单元4中其他的链轮10转动，从而使整个放置单元4中的转轴5反向转动。转轴5反向转动的过程中会通过螺纹部14带动顶盘13向下移动，顶盘13下移的过程中会带动玻璃杯16逐渐向下移动，玻璃杯16与顶盘13一起带动聚集在炉体1顶部的热空气向下流动，使炉体1内的热空气分布更加均匀，进一步提升玻璃杯16烤花效果。顶盘13带动玻璃杯16下移的过程中，玻璃杯16逐渐与顶块12相抵并与顶盘13分离，使得更多的热空气能够从玻璃杯16杯口进入玻璃杯16内，对玻璃杯16内部进行加热，让玻璃杯16各处受热更加均匀，从而提升玻璃杯16的烤花效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.玻璃杯烤花炉，包括炉体和穿设在炉体内的传送带，其特征在于：传送带上固定有放置板，放置板上设有若干个放置单元，放置单元包括若干个开设在放置板上的凹槽，凹槽内转动连接有转轴，转轴上设有链轮，同一放置单元的链轮外共同连接有链条；转轴上设有用于使玻璃杯纵向移动的移动组件；转轴顶部设有与玻璃杯相配合的柔性顶块；转轴从下往上依次设置链轮、移动组件、顶块；放置单元中靠近炉体侧壁的两个转轴上分别设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均位于移动组件的下方；炉体的一个侧壁上间隔设置有若干个第一齿部，炉体的另一侧壁上间隔设置有若干个第二齿部，第二齿部与第一齿部相错设置并位于同一水平面上，且第一齿部与第一齿轮啮合，第二齿部与第二齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的玻璃杯烤花炉，其特征在于：所述移动组件包括设置在转轴上的螺纹部，螺纹部螺纹配合有顶盘，转轴转动连接在顶盘上，相邻顶盘之间设有用于对顶盘进行导向的导向板，导向板固定在放置板上。

3.根据权利要求2所述的玻璃杯烤花炉，其特征在于：靠近炉体侧壁的顶盘底部铰接有连杆，连杆远离顶盘的一端连接有竖板，竖板滑动连接在放置板上。

4.根据权利要求2所述的玻璃杯烤花炉，其特征在于：所述顶盘上设有若干个透气孔。

5.根据权利要求2所述的玻璃杯烤花炉，其特征在于：所述放置板靠近炉体侧壁的部位也设有导向板。

6.根据权利要求1所述的玻璃杯烤花炉，其特征在于：所述链条的外部固定有若干个竖向设置的搅动板。

7.根据权利要求6所述的玻璃杯烤花炉，其特征在于：所述搅动板为活性炭材料。

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