CN215113969U - 乳白玻璃瓶生产用仿瓷烤花炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烤花炉的技术领域，特别是涉及一种乳白玻璃瓶生产用仿瓷烤花炉；其便于对乳白玻璃瓶进行上下料，减小上下料时间间隔，减少热量散失，更为节能；包括底板、安装架、筒型炉体、多组电热棒、驱动电机、传动轴、转动架、气压杆和两组放置机构，安装架固定安装于底板的顶端左部，筒型炉体固定安装于安装架上，多组电热棒周向均布于筒型炉体的内壁上，驱动电机固定安装于底板上，传动轴的顶端与转动架底端中部固定连接，驱动电机的输出端与传动轴底部传动连接，两组放置机构均包括放置台、多组导向杆、支撑轴和放置板，放置板固定安装于支撑轴的顶部，转动架的左部和右部均设置有环形孔。

Description

乳白玻璃瓶生产用仿瓷烤花炉

技术领域

本实用新型涉及烤花炉的技术领域，特别是涉及一种乳白玻璃瓶生产用仿瓷烤花炉。

背景技术

众所周知，烤花炉是用于玻璃酒瓶、玻璃杯具等日用玻璃、工艺玻璃，高温(花纸)烤商标、烤金、及低温玻璃油漆烘干的装置，乳白玻璃瓶生产用仿瓷烤花炉是一种用于乳白玻璃瓶烤花热处理的设备；现有的乳白玻璃瓶生产用仿瓷烤花炉包括筒型炉体，炉体侧壁设置有取放门；现有的乳白玻璃瓶生产用仿瓷烤花炉使用时，将乳白玻璃瓶放置于筒型炉体内，关闭取放门，通过筒型炉体对乳白玻璃瓶进行加热即可；现有的乳白玻璃瓶生产用仿瓷烤花炉使用中发现，在进行乳白玻璃瓶上下料时，较为不便，上下料时间间隔长，在进行上下料过程中，筒型炉体内热量散失大，造成了较大浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于对乳白玻璃瓶进行上下料，减小上下料时间间隔，减少热量散失，更为节能的乳白玻璃瓶生产用仿瓷烤花炉。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板、安装架、筒型炉体、多组电热棒、驱动电机、传动轴、转动架、气压杆和两组放置机构，所述安装架固定安装于底板的顶端左部，所述筒型炉体固定安装于安装架上，所述多组电热棒周向均布于筒型炉体的内壁上，所述驱动电机固定安装于底板上，所述传动轴的顶端与转动架底端中部固定连接，所述驱动电机的输出端与传动轴底部传动连接，所述气压杆固定安装于底板顶端左部，气压杆位于筒型炉体正下方，所述两组放置机构分别设置于转动架的左部和右部，所述两组放置机构均包括放置台、多组导向杆、支撑轴和放置板，所述多组导向杆周向均布于放置台的底部，所述多组导向杆可上下滑动的设置于转动架上，所述支撑轴设置于放置台的顶端中部，所述放置板固定安装于支撑轴的顶部，所述转动架的左部和右部均设置有环形孔，所述环形孔与放置台中心轴线共线。

优选的，还包括鼓风机和多组风叶，所述支撑轴可转动设置于所述放置台上，所述多组风叶周向均布于支撑轴上，所述鼓风机固定安装于筒型炉体的前端右下部，所述鼓风机的输出端伸入至筒型炉体内。

优选的，还包括连通风管，所述连通风管的输入端自筒型炉体的顶部伸入至筒型炉体内，所述连通风管的输出端与鼓风机的输入端连通。

优选的，所述放置台上设置有环形密封圈。

优选的，所述放置板上设置有多组环形放置槽，所述环形放置槽交错设置。

优选的，还包括下料台，所述下料台固定安装于底板的顶端右部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种乳白玻璃瓶生产用仿瓷烤花炉，具备以下有益效果：该乳白玻璃瓶生产用仿瓷烤花炉，将乳白玻璃瓶放置于转动架右侧放置机构上，通过启动驱动电机，经传动轴传动后，转动架转动180度，使放置有乳白玻璃瓶的放置机构位于筒型炉体的正下方，启动气压杆，气压杆的输出端伸长，气压杆的输出端顶动放置台向上移动，直至放置台的顶端面与筒型炉体的底端面紧密接触，此时启动多组电热棒，通过电热棒对筒型炉体内乳白玻璃瓶进行加热烤花处理即可，与此同时将新一组乳白玻璃瓶向另一组放置机构处进行上料，当筒型炉体内乳白玻璃瓶加热烤花处理完毕后，启动气压杆气压杆的输出端缩短，放置机构复位，再次启动驱动电机，驱动电机带动转动架转动180度，重复上述步骤对新一组乳白玻璃瓶进行加热烤花作业即可，在加热烤花过程中，对转动架右部的乳白玻璃瓶进行下料即可，便于对乳白玻璃瓶进行上下料，减小上下料时间间隔，在筒型炉体底部进行上下料，因热空气做上升运动，可有效减少热量自筒型炉体底部散失，更为节能。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、安装架；3、筒型炉体；4、电热棒；5、驱动电机；6、传动轴；7、转动架；8、气压杆；9、放置台；10、导向杆；11、支撑轴；12、放置板；13、环形孔；14、鼓风机；15、风叶；16、连通风管；17、环形密封圈；18、环形放置槽；19、下料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的乳白玻璃瓶生产用仿瓷烤花炉，包括底板1、安装架2、筒型炉体3、多组电热棒4、驱动电机5、传动轴6、转动架7、气压杆8和两组放置机构，安装架2固定安装于底板1的顶端左部，筒型炉体3固定安装于安装架2上，多组电热棒4周向均布于筒型炉体3的内壁上，驱动电机5固定安装于底板1上，传动轴6的顶端与转动架7底端中部固定连接，驱动电机5的输出端与传动轴6底部传动连接，气压杆8固定安装于底板1顶端左部，气压杆8位于筒型炉体3正下方，两组放置机构分别设置于转动架7的左部和右部，两组放置机构均包括放置台9、多组导向杆10、支撑轴11和放置板12，多组导向杆10周向均布于放置台9的底部，多组导向杆10可上下滑动的设置于转动架7上，支撑轴11设置于放置台9的顶端中部，放置板12固定安装于支撑轴11的顶部，转动架7的左部和右部均设置有环形孔13，环形孔13与放置台9中心轴线共线；将乳白玻璃瓶放置于转动架7右侧放置机构上，通过启动驱动电机5，经传动轴6传动后，转动架7转动180度，使放置有乳白玻璃瓶的放置机构位于筒型炉体3的正下方，启动气压杆8，气压杆8的输出端伸长，气压杆8的输出端顶动放置台9向上移动，直至放置台9的顶端面与筒型炉体3的底端面紧密接触，此时启动多组电热棒4，通过电热棒4对筒型炉体3内乳白玻璃瓶进行加热烤花处理即可，与此同时将新一组乳白玻璃瓶向另一组放置机构处进行上料，当筒型炉体3内乳白玻璃瓶加热烤花处理完毕后，启动气压杆8气压杆8的输出端缩短，放置机构复位，再次启动驱动电机5，驱动电机5带动转动架7转动180度，重复上述步骤对新一组乳白玻璃瓶进行加热烤花作业即可，在加热烤花过程中，对转动架7右部的乳白玻璃瓶进行下料即可，便于对乳白玻璃瓶进行上下料，减小上下料时间间隔，在筒型炉体3底部进行上下料，因热空气做上升运动，可有效减少热量自筒型炉体3底部散失，更为节能。

本实用新型的乳白玻璃瓶生产用仿瓷烤花炉，还包括鼓风机14和多组风叶15，支撑轴11可转动设置于放置台9上，多组风叶15周向均布于支撑轴11上，鼓风机14固定安装于筒型炉体3的前端右下部，鼓风机14的输出端伸入至筒型炉体3内；通过启动鼓风机14，使鼓风机14鼓出的空气吹动风叶15转动，从而使支撑轴11转动，支撑轴11带动放置板12转动，可使放置板12上放置的乳白玻璃瓶与热源均匀接触，从而使乳白玻璃瓶均匀受热，提高乳白玻璃瓶的烤花质量；还包括连通风管16，连通风管16的输入端自筒型炉体3的顶部伸入至筒型炉体3内，连通风管16的输出端与鼓风机14的输入端连通；通过连通风管16的设置，可使筒型炉体3内热空气循环流动，从而使筒型炉体3内各处温度基本保持一致，进一步保证乳白玻璃瓶的受热均匀度，保证烤花质量，同时避免外部冷空气进入，更为节能；放置台9上设置有环形密封圈17；当筒型炉体3底部与放置台9顶部紧密接触时，筒型炉体3插入至环形密封圈17内，起到一定密封作用，减少筒型炉体3内的热量散失；放置板12上设置有多组环形放置槽18，环形放置槽18交错设置；将乳白玻璃瓶放入至环形放置槽18内，可防止放置板12在转动过程中因离心力使乳白玻璃瓶被甩出的情况发生，对乳白玻璃瓶起到一定限位作用；还包括下料台19，下料台19固定安装于底板1的顶端右部；在操作人员对乳白玻璃瓶上料和下料作业过程中，可将乳白玻璃瓶放置于下料台19处，起到一定过度放置的作用，同时减少对乳白玻璃瓶放置失误时落差过大而摔损的情况发生，下料台19可起到一定的承接作用。

在使用时，将乳白玻璃瓶放置于转动架7右侧放置机构上，通过启动驱动电机5，经传动轴6传动后，转动架7转动180度，使放置有乳白玻璃瓶的放置机构位于筒型炉体3的正下方，启动气压杆8，气压杆8的输出端伸长，气压杆8的输出端顶动放置台9向上移动，直至放置台9的顶端面与筒型炉体3的底端面紧密接触，此时启动多组电热棒4，通过电热棒4对筒型炉体3内乳白玻璃瓶进行加热烤花处理即可，与此同时将新一组乳白玻璃瓶向另一组放置机构处进行上料，当筒型炉体3内乳白玻璃瓶加热烤花处理完毕后，启动气压杆8气压杆8的输出端缩短，放置机构复位，再次启动驱动电机5，驱动电机5带动转动架7转动180度，重复上述步骤对新一组乳白玻璃瓶进行加热烤花作业即可，在加热烤花过程中，对转动架7右部的乳白玻璃瓶进行下料即可，便于对乳白玻璃瓶进行上下料，减小上下料时间间隔，在筒型炉体3底部进行上下料，因热空气做上升运动，可有效减少热量自筒型炉体3底部散失，更为节能；通过启动鼓风机14，使鼓风机14鼓出的空气吹动风叶15转动，从而使支撑轴11转动，支撑轴11带动放置板12转动，可使放置板12上放置的乳白玻璃瓶与热源均匀接触，从而使乳白玻璃瓶均匀受热，提高乳白玻璃瓶的烤花质量；通过连通风管16的设置，可使筒型炉体3内热空气循环流动，从而使筒型炉体3内各处温度基本保持一致，进一步保证乳白玻璃瓶的受热均匀度，保证烤花质量，同时避免外部冷空气进入，更为节能；当筒型炉体3底部与放置台9顶部紧密接触时，筒型炉体3插入至环形密封圈17内，起到一定密封作用，减少筒型炉体3内的热量散失；将乳白玻璃瓶放入至环形放置槽18内，可防止放置板12在转动过程中因离心力使乳白玻璃瓶被甩出的情况发生，对乳白玻璃瓶起到一定限位作用；在操作人员对乳白玻璃瓶上料和下料作业过程中，可将乳白玻璃瓶放置于下料台19处，起到一定过度放置的作用，同时减少对乳白玻璃瓶放置失误时落差过大而摔损的情况发生，下料台19可起到一定的承接作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乳白玻璃瓶生产用仿瓷烤花炉，其特征在于，包括底板(1)、安装架(2)、筒型炉体(3)、多组电热棒(4)、驱动电机(5)、传动轴(6)、转动架(7)、气压杆(8)和两组放置机构，所述安装架(2)固定安装于底板(1)的顶端左部，所述筒型炉体(3)固定安装于安装架(2)上，所述多组电热棒(4)周向均布于筒型炉体(3)的内壁上，所述驱动电机(5)固定安装于底板(1)上，所述传动轴(6)的顶端与转动架(7)底端中部固定连接，所述驱动电机(5)的输出端与传动轴(6)底部传动连接，所述气压杆(8)固定安装于底板(1)顶端左部，气压杆(8)位于筒型炉体(3)正下方，所述两组放置机构分别设置于转动架(7)的左部和右部，所述两组放置机构均包括放置台(9)、多组导向杆(10)、支撑轴(11)和放置板(12)，所述多组导向杆(10)周向均布于放置台(9)的底部，所述多组导向杆(10)可上下滑动的设置于转动架(7)上，所述支撑轴(11)设置于放置台(9)的顶端中部，所述放置板(12)固定安装于支撑轴(11)的顶部，所述转动架(7)的左部和右部均设置有环形孔(13)，所述环形孔(13)与放置台(9)中心轴线共线。

2.根据权利要求1所述的乳白玻璃瓶生产用仿瓷烤花炉，其特征在于，还包括鼓风机(14)和多组风叶(15)，所述支撑轴(11)可转动设置于所述放置台(9)上，所述多组风叶(15)周向均布于支撑轴(11)上，所述鼓风机(14)固定安装于筒型炉体(3)的前端右下部，所述鼓风机(14)的输出端伸入至筒型炉体(3)内。

3.根据权利要求2所述的乳白玻璃瓶生产用仿瓷烤花炉，其特征在于，还包括连通风管(16)，所述连通风管(16)的输入端自筒型炉体(3)的顶部伸入至筒型炉体(3)内，所述连通风管(16)的输出端与鼓风机(14)的输入端连通。

4.根据权利要求3所述的乳白玻璃瓶生产用仿瓷烤花炉，其特征在于，所述放置台(9)上设置有环形密封圈(17)。

5.根据权利要求4所述的乳白玻璃瓶生产用仿瓷烤花炉，其特征在于，所述放置板(12)上设置有多组环形放置槽(18)，所述环形放置槽(18)交错设置。

6.根据权利要求5所述的乳白玻璃瓶生产用仿瓷烤花炉，其特征在于，还包括下料台(19)，所述下料台(19)固定安装于底板(1)的顶端右部。

Images