CN109182613B - 一种天然环保头层皮及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种天然环保头层皮的加工工艺，所述天然环保头层皮经脱毛、脱脂、浸灰、脱灰、浸酸、鞣制、染色、加脂、干燥、拉软和涂饰步骤处理而成；在拉软的步骤中，所述头层皮经拉软机完成拉软，所述拉软机包括拉软底座、第一输送架、吸附装置以及夹紧装置，所述第一输送架、吸附装置和夹紧装置均设在拉软底座上，所述吸附装置位于所述第一输送架的上方，所述夹紧装置位于所述第一输送架的输送方向的后方，所述吸附装置用于吸附拉紧头层皮的一边，所述夹紧装置用于夹紧头层皮的另一边，通过吸附装置、夹紧装置和第一输送架的配合实现对头层皮的拉软以及自动输送。与现有技术相比，本发明使得皮革软度分布均匀，提高生产效率。

Description

一种天然环保头层皮及其加工工艺

技术领域

本发明涉及皮革领域，具体涉及的是一种天然环保头层皮及其加工工艺。

背景技术

由人造皮革制成的皮革制品在废弃后并不能得到有效的降解，而且人造皮革在焚烧后会产生氯气、氯的化合物和含氮的化合物，而这些成分对人体具有伤害。而头层皮是由动物的原皮制成，头层皮的加工一般需要经过组批、浸水、脱毛、脱脂、浸灰、脱灰、浸酸、鞣制、复鞣、染色、加脂、干燥、摔软和涂饰。其中，现有的摔软过程中，主要是通过人工完成，效率低下且较为费力，并且人力完成皮革的摔软容易导致皮革软度分布不均，造成皮革质量降低，产生浪费。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种天然环保头层皮的加工工艺，其通过拉软工艺解决了皮革软化过程中采用摔软而造成皮革软度分布不均且效率低下的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种天然环保头层皮的加工工艺，其中，所述天然环保头层皮经脱毛、脱脂、浸灰、脱灰、浸酸、鞣制、染色、加脂、干燥、拉软和涂饰步骤处理而成；

在拉软的步骤中，所述头层皮经拉软机完成拉软，所述拉软机包括拉软底座、第一输送架、吸附装置以及夹紧装置，所述第一输送架、吸附装置和夹紧装置均设在拉软底座上，所述吸附装置位于所述第一输送架的上方，所述夹紧装置位于所述第一输送架的输送方向的后方，所述吸附装置用于吸附拉紧头层皮的一边，所述夹紧装置用于夹紧头层皮的另一边，通过吸附装置、夹紧装置和第一输送架的配合实现对头层皮的拉软以及自动输送。

进一步，所述吸附装置包括吸附圆筒、第一滑动架、连接管、第一抽气装置以及拉软手柄，所述拉软底座的两侧面上均设有燕尾槽导轨，所述第一滑动架与燕尾槽导轨滑动连接，所述吸附圆筒水平设在第一滑动架上且所述吸附圆筒的外周面上还设有若干吸附通孔，所述吸附通孔连通外界和吸附圆筒的内部，所述第一滑动架上还设有连接通孔，所述连接通孔的一端与所述吸附圆筒的内部连通，所述连接通孔的另一端与所述连接管的一端连通，所述连接管的另一端与第一抽气装置连接，所述拉软手柄设在所述吸附圆筒上并用于转动吸附圆筒。

进一步，所述拉软底座上还设有拉软凹槽，所述拉软凹槽位于所述第一输送架的后部，所述夹紧装置设在拉软凹槽内，所述夹紧装置包括夹紧气缸、夹紧板、吸附管以及第二抽气装置，所述夹紧气缸水平设置，所述夹紧板与所述夹紧气缸上的活塞杆连接，所述吸附管的一端与第二抽气装置连接，所述吸附管的另一端与拉软凹槽连通。

进一步，所述拉软底座上还设有出风装置，所述出风装置位于所述第一输送架的上方，所述出风装置包括出风筒、出风叶片、出风电机、出风口和第二滑动架，所述第二滑动架与燕尾槽导轨滑动连接，所述出风筒水平设在第二滑动架上并与第二滑动架转动连接，所述出风叶片设在出风筒内，所述出风电机带动出风叶片转动，所述出风口设在出风筒上。

进一步，所述第一滑动架和第二滑动架均包括支架和滑动块，所述滑动块和支架均有两个，两个滑动块分别与位于拉软底座两侧的燕尾槽导轨滑动连接，两个支架竖直设置且支架的一端与滑动块连接。

进一步，所述拉软底座上还设有第二输送架，所述第二输送架设在夹紧装置的后方，所述第一输送架和第二输送架均包括输送带、主动轴、从动轴和输送电机，所述输送带套设在主动轴和从动轴上，所述输送电机带动主动轴转动，所述主动轴带动输送带移动，所述输送带的上表面还设有定位凸起，所述定位凸起呈圆锥形，所述定位凸起有若干个，若干个定位凸起均布在输送带的上表面，所述第二输送架的上方还设有吸附装置。

一种天然环保头层皮，其中，所述天然环保头层皮由上述一种天然环保头层皮的加工工艺制成。

采用上述结构后，本发明涉及的一种天然环保头层皮的加工工艺，其在头层皮的拉软步骤中，先由第一输送架对头层皮进行输送，在通过吸附装置对头层皮的一边进行吸附，由夹紧装置对头层皮的另一边进行夹紧，再通过转动吸附装置，使得头层皮环绕在吸附装置上，头层皮环绕在吸附装置上越多圈将使得拉软的程度越高，因此，根据实际所需的拉软需求实时调整对头层皮的拉软程度。并且，对头层皮的拉软更加均匀，与现有技术相比，本发明解决了传统摔软方式对头层皮的软化而造成的软化不均的问题，从而提高了头层皮的产品质量，并提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的加工工艺的流程图。

图2为本发明中拉软机的整体结构的立体示意图。

图3为本发明中拉软机的整体结构的侧视图。

图4为本发明中拉软机的俯视图。

图5为图4中C-C的剖视图。

图6为本发明中转鼓机的立体结构示意图。

图7为本发明中转鼓机的侧视图。

图8为图7中A-A剖面线的剖视立体示意图。

图9为本发明中转鼓机的吸取装置处于吸取或喷出位置的的示意图。

图10为本发明的转鼓机中的吸取装置未处于吸取或喷出位置的示意图。

图11为本发明中烘干机的立体分解结构示意图。

图12为本发明中烘干机的分解结构的正视图。

图13为图12中B-B剖面线的分解剖视图。

图14为本发明中烘干机中的第二风干件的立体结构示意图。

图15为本发明中烘干机中的第一风干件的立体结构示意图。

图16为本发明中烘干机中的烘干筒的俯视图。

图17为本发明中烘干机中的夹紧轴的立体结构示意图。

图18为本发明中压花机的侧视图。

图19为本发明中压花机的立体结构示意图。

图20为本发明中压花机的俯视图。

图21为图18中D部分的放大示意图。

图中：

转鼓机-1；转鼓基座-11；第一滚筒-12；第二滚筒-13；

转鼓电机-14；吸取装置-15；抽风管-151；抵顶块-152；

压簧-153；第一通孔-154；第二通孔-155；第三通孔-156；

第一软管-1571；第二软管-1572；第三软管-1573；密封盖-17；

第四软管-1574；第一抵顶板-161；第一支撑杆-162；

第二抵顶板-163；第二支撑杆-164；连接板-165；

第一调节板-1661；第二调节板-1662；条形贯穿孔-1663；

齿条-1664；齿轮-1665；转动手柄-1666；调节杆-167；

烘干机-2；烘干筒-21；限位块-211；红外线灯泡-2111；

烘干盘-22；第二烘干通孔-221；烘干电机-23；干燥转轴-24；

动力传递块-241；夹紧轴-25；套接孔-251；条形切口-252；

固定块-253；动力传递槽-254；第一风干件-26；第一套接环-261；

第一抵顶块-262；第一出风轮辐-263；第二风干件-27；

第二套接环-271；第二抵顶块-272；第二出风轮辐-273；

烘干盖-28；第一烘干通孔-281；烘干架-29；横板-291；竖板-292；

拉软机-3；拉软底座-31；燕尾槽导轨-311；拉软凹槽-312；

第一输送架-32；第二输送架-33；主动轴-331；从动轴-332；

输送带-333；定位凸起-3331；吸附装置-34；吸附圆筒-341；

吸附通孔-3411；第一滑动架-342；连接管-343；

拉软手柄-344；夹紧装置-35；夹紧气缸-351；

夹紧板-352；吸附管-353；出风装置-36；出风筒-361；

出风叶片-362；出风口-364；第二滑动架-365；

支架-3651；滑动块-3652；压花机-4；压花架-41；

平整装置-42；加热板-421；平整件-422；

转动电机-4221；转动轴-4222；平整块-4223；压簧-423；

中心滚筒-431；压花滚筒-432；第一热压辊-433；

压花辊-434；第二热压辊-435；第一架板-4361；第二架板-4362；

第三架板-4363；导热橡胶-437；冷却辊-44；

水平板-451；螺纹杆-452；压力调节手柄-453；

圆形限位件-454；限位孔-455。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-21所示，一种天然环保头层皮的加工工艺，其中，所述天然环保头层皮经脱毛、脱脂、浸灰、脱灰、浸酸、鞣制、染色、加脂、干燥、拉软和涂饰步骤处理而成；

在拉软的步骤中，所述头层皮经拉软机3完成拉软，而为了对头层皮进行快速而又均匀的拉软，提高头层皮的拉软效率并进一步提高头层皮的拉软质量。因此，所述拉软机3包括拉软底座31、第一输送架32、吸附装置34以及夹紧装置35，所述第一输送架32、吸附装置34和夹紧装置35均设在拉软底座31上，所述吸附装置34位于所述第一输送架32的上方，所述夹紧装置35位于所述第一输送架32的输送方向的后方，所述吸附装置34用于吸附拉紧头层皮的一边，所述夹紧装置35用于夹紧头层皮的另一边，通过吸附装置34、夹紧装置35和第一输送架32的配合实现对头层皮的拉软以及自动输送。

优选的，所述吸附装置34包括吸附圆筒341、第一滑动架342、连接管343、第一抽气装置(图未示)以及拉软手柄344，所述拉软底座31的两侧面上均设有燕尾槽导轨311，所述第一滑动架342与燕尾槽导轨311滑动连接，通过根据拉软头层皮的大小以及从层皮需要进行拉软的程度，而调整第一滑动架342位于燕尾槽导轨311上的位置。所述吸附圆筒341水平设在第一滑动架342上且所述吸附圆筒341的外周面上还设有若干吸附通孔3411，所述吸附通孔3411连通外界和吸附圆筒341的内部，通过吸附通孔3411对头层皮进行吸附。所述第一滑动架342上还设有连接通孔(图未示)，所述连接通孔的一端与所述吸附圆筒341的内部连通，所述连接通孔的另一端与所述连接管343的一端连通，所述连接管343的另一端与第一抽气装置连接，所述拉软手柄344设在所述吸附圆筒341上并用于转动吸附圆筒341。

采用上述的拉软机3后，在要对头层皮进行拉软时，只需将烘干后的头层皮平铺在第一输送架32上，由第一输送架32上的输送带333对头层皮进行输送，当头层皮输送至吸附圆筒341的下方时，吸附圆筒341吸附起头层皮的一边，头层皮的另一边接着由输送带333继续输送并最后由夹紧装置35来夹紧头层皮的另一边。接着，在手动的转动拉软手柄344，使得吸附在吸附圆筒341上的头层皮开始环绕在吸附圆筒341上。当环绕吸附圆筒341一圈后，头层皮将在受到吸附圆筒341的拉力时还将存在头层皮之间的摩擦力。因此，通过对吸附圆筒341的转动，使得头层皮得到均匀的拉软，并且通过根据头层皮需要达到的拉软程度，而适当的调节第一滑动架342的位置，进而调节吸附圆筒341和夹紧装置35之间的位置，达到最合适的拉软效果。

优选的，为了对头层皮的另一边进行有效的夹紧。于是，所述拉软底座31上还设有拉软凹槽312，所述拉软凹槽312位于所述第一输送架32的后部，所述夹紧装置35设在拉软凹槽312内，所述夹紧装置35包括夹紧气缸351、夹紧板352、吸附管353以及第二抽气装置，所述夹紧气缸351水平设置，所述夹紧板352与所述夹紧气缸351上的活塞杆连接，所述吸附管353的一端与第二抽气装置连接，所述吸附管353的另一端与拉软凹槽312连通。在头层皮由第一输送架32输送后，头层皮的一边被吸附圆筒341吸附，头层皮的另一边由第一输送架32的输送至第一输送架32的末端。接着，在由夹紧装置35中的吸附管353对头层皮进行吸附，使得头层皮落入到拉软凹槽312中，再由夹紧气缸351推动夹紧板352移动，并由夹紧板352与拉软凹槽312的配合来夹紧头层皮。而且，所述夹紧气缸351上还设有控制开关(图未示)，所述控制开关用于控制夹紧气缸351中的活塞杆的伸缩。

优选的，为了让整个拉软过程更加自动化，因此，所述拉软底座31上还设有出风装置36，所述出风装置36位于所述第一输送架32的上方，所述出风装置36包括出风筒361、出风叶片362、出风电机(图未示)、出风口364和第二滑动架365，所述第二滑动架365与燕尾槽导轨311滑动连接，所述出风筒361水平设在第二滑动架365上并与第二滑动架365转动连接，所述出风叶片362设在出风筒361内，所述出风电机带动出风叶片362转动，所述出风口364设在出风筒361上，通过出风电机带动出风叶片362转动，出风叶片362产生的风由出风筒361上的出风口364吹出，由于出风筒361与第二滑动架365转动连接，因此出风筒361上的出风口364的角度即可根据实际需求进行调整。所述出风装置36的主要作用是当位于第一输送架32上的吸附装置34停止对头层皮的一边的拉软吸附后，头层皮的一边不再受到约束力。此时，由出风装置36对拉软后的头层皮的一边进行吹风，使得头层皮的一边由第一输送架32吹至第二输送架33上，并由第二输送架33输送至位于第二输送架33上方的吸附装置34，再通过转动该吸附装置34上的吸附圆筒341来对头层皮进行再次的拉软，并在拉软后，解除吸附圆筒341对头层皮的吸附力，并通过控制开关使得夹紧板352松开头层皮，最后在第二输送架33的输送下将头层皮运送至下一工序。

其中，所述吸附圆筒341以及吸附管353的吸附力均可通过吸附开关(图未示)来实现，从而实现有无吸附力的控制，而便于整个流程的运行。

优选的，所述第一滑动架342和第二滑动架365均包括支架3651和滑动块3652，所述滑动块3652和支架3651均有两个，两个滑动块3652分别与位于拉软底座31两侧的燕尾槽导轨311滑动连接，两个支架3651竖直设置且支架3651的一端与滑动块3652连接。

优选的，所述拉软底座31上还设有第二输送架33，所述第二输送架33设在夹紧装置35的后方，所述第一输送架32和第二输送架33均包括输送带333、主动轴331、从动轴332和输送电机(图未示)，所述输送带333套设在主动轴331和从动轴332上，所述输送电机带动主动轴331转动，所述主动轴331带动输送带333移动，所述输送带333的上表面还设有定位凸起3331，所述定位凸起3331呈圆锥形，所述定位凸起3331有若干个，若干个定位凸起3331均布在输送带333的上表面，通过定位凸起3331的设置使得头层皮能有效的平铺在输送带333上，所述第二输送架33的上方还设有吸附装置34。

优选的，在脱毛、脱脂以及浸灰的步骤中，头层皮均在转鼓机1中完成，所述转鼓机1包括转鼓基座11、第一滚筒12、第二滚筒13、转鼓电机14以及吸取装置15，所述第一滚筒12设在转鼓基座11上，所述第一滚筒12的直径大于第二滚筒13的直径且所述第二滚筒13设在第一滚筒12内部，所述第二滚筒13的一端为封闭端，所述第二滚筒13的另一端为开口端，开口端上设有密封盖17，所述第二滚筒13的中心轴和第一滚筒12的中心轴位于同一竖直面上且第一滚筒12的中心轴的水平高度高于第二滚筒13的中心轴的水平高度，从而使得第二滚筒13的外表面到第一滚筒12的内表面的距离不同。所述转鼓电机14设在转鼓基座11上并带动第二滚筒13转动，而转动的第二滚筒13带动设在第二滚筒13上的吸取装置15转动，吸取装置15在转动的过程中由于第二滚筒13的外表面到第一滚筒12的内表面的距离的不同，进而使得吸取装置15上的抽风管151在第二滚筒13内伸缩。所述第二滚筒13内装有头层皮，所述吸取装置15设在第二滚筒13上并用于对第二滚筒13内的头层皮进行吸取和喷出，在对吸取头层皮后，通过第二滚筒13的转动，将头层皮带动到第二滚筒13的上方，再对头层皮进行喷出，头层皮在自身重力和第二喷气装置对头层皮的作用力叠加的双重作用下，加大了对头层皮的冲击力，从而使得头层皮能够充分的进行脱毛、脱脂或浸灰。

优选的，所述吸取装置15包括抽风管151、抵顶块152、压簧423、第一抽气装置(图未示)和第二喷气装置(图未示)，所述第一滚筒12的周向上设有第一通孔154，所述第二滚筒13的周向上设有与第一通孔154对应的第二通孔155，所述抵顶块152上设有第三通孔156，所述抽风管151的一端穿过第二滚筒13，所述抽风管151的另一端与抵顶块152连接并与抵顶块152上的第三通孔156连通，所述压簧423套接在抽风管151上且压簧423的一端与抵顶块152连接，所述压簧423的另一端与第二滚筒13的外周壁连接，所述第一滚筒12上的外周上还设有第一软管1571和第二软管1572，所述第一软管1571竖直设在第一滚筒12的下方，所述第二软管1572竖直设在第一滚筒12的上方，所述第一软管1571与第一抽气装置连接，所述第二软管1572与第二喷气装置连接。

在采用上述结构后，在对头层皮进行脱毛、脱脂或者浸灰的主要过程是先将头层皮由第二滚筒13的开口端放入，再加入脱毛、脱脂或者浸灰所需的物料后，旋转上密封盖17，密封盖17密封住第二滚筒13的开口端。接着由转鼓电机14转动第二滚筒13，在第二滚筒13的转动下，位于第二滚筒13上的吸取装置15跟随转动。并由于第二滚筒13的外表面到第一滚筒12的内表面的距离不同，使得吸取装置15上的压簧423在转动的过程中受到的压力不同，并且在压簧423的作用下，使得抵顶块152始终与第一滚筒12的内表面相抵接。不仅如此，由于第二滚筒13的外表面到第一滚筒12的内表面的距离不同还使得抽风管151伸入第二滚筒13的长度不同，在第一滚筒12和第二滚筒13的底部时，第一滚筒12和第二滚筒13之间距离最短，抽风管151伸入第二滚筒13的长度变长；在第一滚筒12和第二滚筒13的顶部时，第一滚筒12和第二滚筒13之间的距离最长，抽风管151伸入第二滚筒13的长度变短。

因此，在抽风管151处于第二滚筒13的底部时，第一抽气装置通过抽风管151对头层皮进行吸取，并且抽风管151还通过自身的管身对头层皮进行挂起。在第二滚筒13转动后，抽风管151旋转至第二滚筒13的顶部，第二喷气装置通过抽风管151对抽至在抽风管151内的头层皮进行喷出，喷出的头层皮在重力和喷力的双重作用下，加大了对头层皮的冲击力，使得头层皮的脱毛、脱脂或浸灰能够充分进行，避免进行二次操作而降低效率。并且由抽风管151挂起的头层皮也同时在重力的作用下掉落，因此，位于第二滚筒13内的头层皮的均能受到抽风管151的作用，而达到充分的脱毛、脱脂或者浸灰的作用，从而大大提高生产效率。

优选的，为了便于经过处理后的头层皮从第二滚筒13中取出，所述第一滚筒12上还设有角度调节装置。所述角度调节装置包括第一抵顶板161、第一支撑杆162、第二抵顶板163、第二支撑杆164、连接板165、调节底座以及调节杆167，所述第一抵顶板161抵顶于第一滚筒12的前部，所述第二抵顶板163抵顶于第一滚筒12的后部，所述转鼓基座11上还设有两个调节通孔(图未示)，两个调节通孔位于转鼓基座11的前后方向上，所述第一支撑杆162的一端穿过位于前方向的调节通孔后与第一抵顶板161连接，所述第二支撑杆164的一端穿过位于后方向的调节通孔后与第二抵顶板163连接，所述第一抵顶板161和第二抵顶板163呈对称的L形设置，所述第一抵顶板161起到对第一滚筒12的底部和前部的抵顶，所述第二抵顶板163起到对第一滚筒12底部和后部的抵顶，通过第一抵顶板161和第二抵顶板163对第一滚筒12的抵顶使得第一滚筒12在发生倾斜后不会滑落。所述连接板165水平放置并转动连接第二支撑杆164的另一端与第一支撑杆162的另一端，所述调节底座位于转鼓基座11的下方，所述调节底座沿前后方向设置；

优选的，所述调节底座包括第一调节板1661和第二调节板1662，所述第一调节板1661和第二调节板1662上均设有条形贯穿孔1663，所述第一调节板1661上条形贯穿孔1663的下表面等间隔排设有齿条1664，所述调节杆167左右水平穿过第一调节板1661和第二调节板1662上的条形贯穿孔1663且调节杆167上还设有与第一调节板1661上的齿条1664相啮合的齿轮1665，并且所述调节杆167的抵顶在连接板165的下表面；所述调节杆167上还设有转动手柄1666。

在采用上述角度调节装置后，当需要对第二滚筒13内的头层皮取出时，通过逆时针转动转动手柄1666，通过调节杆167上的齿轮1665与齿条1664的配合，使得调节杆167向后方向移动，调节杆167与连接板165的抵顶位置也同时向后方向移动，从而使得调节杆167不再处于连接板165的中间，连接板165的两端不再处于受力平衡状态，在调节杆167向后方向移动后，连接板165发生转动，使得第一支撑杆162将向下移动，进而使得第一滚筒12的前部向下倾斜，并带动第二滚筒13上的开口端向下倾斜，最后使得位于第二滚筒13内的头层皮向第二滚筒13的开口端滑动，而方便头层皮的取出。而在顺时针转动转动手柄1666后，调节杆167再次抵顶于连接板165的中部，连接板165的两端受力平衡，第一滚筒12也将恢复到水平状态，完成下次的对头层皮的加工。

优选的，为了减少抽风管151吸取头层皮后在第二滚筒13转动的过程中掉落，而使得高度差不足，导致冲击力减小。所述第一滚筒12上还设有第三软管1573和第四软管1574，所述第三软管1573和第四软管1574对称设置在第一滚筒12的左右两侧，所述第三软管1573和第四软管1574均与转鼓抽气装置(图未示)连通，所述吸取装置15有四组，四组吸取装置15等间隔设置在第二滚筒13上，每一吸取装置15在转动过程中均将会与第一软管1571、第三软管1573、第二软管1572和第四软管1574连通。通过第三软管1573和第四软管1574的设置，使得第二滚筒13在转动的过程中，抽风管151上的头层皮能再次受到吸力，避免了转动过程的头层皮的滑落，且由于第三软管1573和第四软管1574的对称设置使得第二滚筒13能够做逆时针或顺时针转动。

优选的，在烘干步骤中，头层皮经烘干机2进行烘干，而为了更好的对头层皮进行烘干并减小头层皮的收缩率。因此，所述烘干机2包括烘干筒21、烘干盘22、烘干电机23、干燥转轴24、夹紧轴25、第一风干件26和第二风干件27，所述烘干电机23竖直设在烘干盘22的下表面，所述干燥转轴24设在所述烘干盘22的上表面，所述烘干电机23带动所述干燥转轴24转动，所述烘干筒21抵接在烘干盘22的上表面，所述烘干筒21的内周面上等间隔设有若干个限位块211，若干个限位块211均与烘干筒21同轴向设置，所述夹紧轴25用于对头层皮的一边进行夹紧，所述第一风干件26和第二风干件27套设在夹紧轴25上并在与限位块211配合夹紧头层皮的另一边的同时还对头层皮进行风干。

采用上述烘干机2后，在头层皮要进行烘干时，取出头层皮将头层皮的一边夹紧在夹紧轴25上，并将第一风干件26穿过干燥转轴24置于烘干盘22上，再将夹有头层皮的夹紧轴25套设在干燥转轴24后并使得夹紧轴25的外表面与第一风干件26上的第一套接环261的内表面相抵接，夹紧轴25通过与第一套接环261的相抵接作用而起到对头层皮的夹紧作用，使得头层皮不从夹紧轴25上脱出，并且通过将头层皮的另一边夹紧于第一抵顶块262和限位块211之间起到对头层皮另一边的夹紧作用。接着，在将第二风干件27套设在夹紧轴25上并夹紧轴25上端的固定块253相抵，通过第二风干件27上的第二抵顶块272与限位块211的配合来进一步夹紧头层皮的另一边。

再通过烘干电机23的顺时针的转动带动干燥转轴24的转动，干燥转轴24带动夹紧轴25转动，夹紧轴25带动头层皮转动。由于头层皮的一边固定于夹紧轴25上，头层皮的另一边固定于烘干筒21上，进而使得转动的夹紧轴25由头层皮带动烘干筒21转动。头层皮起到拉动烘干筒21转动的作用时，还起到对自身的拉伸作用，从而减小烘干后的收缩率。而且，转动后的烘干筒21将带动第一风干件26和第二风干件27的转动，而第一风干件26和第二风干件27在转动的过程中产生风力起到对头层皮的风干作用，从而加速对头层皮的整体烘干过程。

优选的，所述夹紧轴25上设有套接孔251、条形切口252和固定块253，所述套接孔251由夹紧轴25的一端延伸至夹紧轴25的另一端，所述夹紧轴25通过套接孔251套设在干燥转轴24上并随着干燥转轴24转动，所述固定块253水平设在夹紧轴25上并靠近于夹紧轴25的一端，所述条形切口252在径向上连通夹紧轴25和套接孔251且所述条形切口252由夹紧轴25的另一端沿夹紧轴25的轴向延伸至固定块253，所述条形切口252用于夹紧头层皮的一边。一个条形切口252同时夹紧有两个头层皮，其中，一个头层皮的一边由条形切口252夹紧，另一边由第一抵顶块262与位于其逆时针方向上的限位块211的配合而夹紧；而另一个头层皮的一边由相同的条形切口252夹紧，另一边由第一抵顶块262与位于其顺时针方向上的限位块211的配合而夹紧。所以，一个条形切口252能夹紧两个头层皮且两个头层皮相互间隔开，在增加烘干头层皮数量的同时也确保了各个头层皮均能得到有效的烘干。

优选的，所述第一风干件26包括第一套接环261、第一抵顶块262以及第一出风轮辐263，所述第一套接环261用于套接在夹紧轴25上，第一抵顶块262的厚度大于第一套接环261的厚度，从而使得第一抵顶块262能与限位块211相配合而夹紧头层皮，所述第一抵顶块262和第一出风轮辐263均有若干个，若干个第一抵顶块262与若干个限位块211相匹配并用于夹紧头层皮的另一端，若干个第一出风轮辐263与若干个第一抵顶块262一一对应，且第一出风轮辐263的一端与第一抵顶块262连接，第一出风轮辐263的另一端与第一套接环261连接，所述第一出风轮辐263的横截面呈弧形并在做顺时针转动时产生向上的风，通过产生向上的风起到对位于其上方的头层皮的风干作用。

优选的，所述第二风干件27包括第二套接环271、第二抵顶块272以及第二出风轮辐273，所述第二套接环271用于套接在夹紧轴25上并与固定块253的上表面抵接，第二抵顶块272的厚度大于第二套接环271的厚度，从而使得第二抵顶块272能与限位块211相配合而夹紧头层皮，所述第二抵顶块272和第二出风轮辐273均有若干个，若干个第二抵顶块272与若干个限位块211相匹配并用于夹紧头层皮的另一边，若干个第二出风轮辐273与若干个第二抵顶块272一一对应，且第二出风轮辐273的一端与第二抵顶块272连接，第二出风轮辐273的另一端与第二套接环271连接，所述第二出风轮辐273的横截面呈弧形并在做顺时针转动时产生向下的风，通过产生向下的风起到对位于其下方的头层皮的风干作用。

优选的，每一限位块211上均还设有由上至下设置的若干个红外线灯泡2111和若干个电池，每一红外线灯泡2111对应连接一个电池，通过设置红外线灯泡2111，进而通过红外线灯泡2111的照射作用而提升烘干筒21内的温度，起到对头层皮的烘干作用。

优选的，所述干燥转轴24上还设有动力传递块241，所述动力传递块241有两个，两个动力传递块241对称并竖直设置在干燥转轴24的外周面上，所述夹紧轴25的套接孔251上设有动力传递槽254，所述动力传递槽254有两个，两个动力传递槽254分别与两个动力传递块241匹配对应，通过动力传递槽254和动力传递块241的配合使得干燥转轴24能带动夹紧轴25转动。

优选的，所述烘干筒21上还设有烘干盖28，所述烘干盖28盖在烘干筒21的上表面，所述烘干盖28上设有第一烘干通孔281，所述烘干盘22上还设有第二烘干通孔221。通过第一烘干通孔281和第二烘干通孔221的设置使得烘干筒21内的空气得以流动，从而能更好的控制烘干筒21内的温度，避免烘干过度而造成头层皮的损坏。

优选的，所述烘干盘22的底部还设有烘干架29，所述烘干架29包括横板291和竖板292，所述横板291的一端与烘干盘22连接，所述横板291的另一端与竖板292连接，所述烘干架29起到对烘干筒21的支撑作用。

优选的，在压花步骤中，所述头层皮经过压花机4完成压花，为了让头层皮进行更有效的压花得到更好的压花效果。所以，所述压花机4包括压花架41、平整装置42、压花装置以及冷却辊44，所述平整装置42、压花装置和冷却辊44由加工顺序依次设在压花架41上，头层皮依次经过平整、压花和冷却；所述平整装置42包括加热板421、平整件422以及若干个压簧423，若干个压簧423竖直均布在压花架41上，所述压簧423的一端与压花架41连接，所述压簧423的另一端与加热板421的下表面连接，所述压簧423起到在力的作用下具有震动的作用，主要是平整件422对加热板421进行施力，使得加热板421上下移动，从而使得头层皮得到抖动，抖动后的头层皮得以摊开，并在平整件422的转动下对头层皮进行抚平，从而使得头层皮铺设得更加平整。所述平整件422起到对头层皮的平整及推动，所述平整件422包括转动电机4221、转动轴4222以及转动块4223，所述转动轴4222的一端与转动电机4221连接，所述转动轴4222的另一端与转动块4223连接，所述转动电机4221带动所述转动轴4222转动，所述转动轴4222呈L形，所述转动电机4221倾斜设置，所述转动块4223在转动电机4221的带动下进行圆周转动，所述压花装置在平整后对头层皮进行压花，压花后的头层皮经冷却辊44进行冷却，所述平整件422有两套，两套平整装置42对称分布在加热板421的两侧，在头层皮经过平整装置42时，先由加热板421对头层皮进行加热，再通过转动电机4221带动转动轴4222转动，由于转动电机4221倾斜设置且转动轴4222呈L形，使得转动块4223在转动电机4221的带动下具有对头层皮的向下的作用力和向前的作用力，从而起到对头层皮的向下挤压和向前推动的作用。而向下挤压的力产生对压簧423的压力，再压力撤消后，压簧423实现往复振动，从而达到加热板421振动的目的，最终达到平整头层皮的效果。

优选的，所述压花装置包括中心滚筒431、压花滚筒432、第一热压辊433、压花辊434和第二热压辊435、第一架板4361、第二架板4362和第三架板4363，所述第一架板4361、第二架板4362和第三架板4363由加工顺序依次设置在压花架41上，所述第一架板4361、第二架板4362和第三架板4363均有两个，两个第一架板4361对称设在压花架41的两侧，所述第一热压辊433水平设在两个第一架板4361上并通过转轴与第一架板4361转动连接，所述第一热压辊433起到对头层皮的加热作用，所述中心滚筒431设在压花架41上，所述中心滚筒431设在所述压花滚筒432的内部，所述中心滚筒431和压花滚筒432之间填充有导热橡胶437，所述中心滚筒431内放置有经过烘干后的头层皮，并通过转动转动柄来带动中心滚筒431转动，位于中心滚筒431内的头层皮经初步的摔软而起到预先软化的作用，再经过拉软操作将使得拉软过程更加快速，提高拉软效率。而且，进行预先软化的过程中，头层皮还将会产生热量，而为了让热量能得到有效的散发避免头层皮的质量受损，同时还为了让热量充分利用。因此，所述中心滚筒431和压花滚筒432之间填充有导热橡胶437，从而将中心滚筒431内的热量传递至压花滚筒432上，为压花过程提供了热量，使得热量得到充分的利用，节约了能源。

优选的，所述压花架41上设有两个压力调节通孔(图未示)，两个第二架板4362对称设置，且两个架板的下端均穿过压力调节通孔，所述压花辊434水平设在两个第二架板4362的上部并通过转轴与第二架板4362转动连接，且压花辊434位于压花滚筒432的上方，所述压花辊434对头层皮进行压花。两个第三架板4363对称设在压花架41的两侧，所述第二热压辊435水平设在第三架板4363上并通过转轴与第三架板4363转动连接，所述第二热压辊435起到对头层皮的进一步的热压作用，让压花效果得到进一步的牢固。

优选的，由于压花辊434施加在头层皮上的压力的不同将导致压花效果的不同，而且压花压力还跟所压头层皮的厚度有关系，因此，为了能有效根据实际情况对压花辊434施加在头层皮上的压力进行调整。所以，所述压花装置上还设有压力调节装置，所述压力调节装置包括水平板451、螺纹杆452以及压力调节手柄453，所述水平板451水平设置且与两个第二架板4362的下端连接，所述水平板451上设有螺纹通孔(图未示)，所述螺纹杆452与所述螺纹通孔配合，且所述螺纹杆452的一端设有圆形限位件454，所述压花架41的下表面设有与圆形限位件454相配合的限位孔455，所述圆形限位件454与所述限位孔455相配合，使得螺纹杆452做转动运动。所述螺纹杆452的另一端与压力调节手柄453连接。在需要调节压花辊434对头层皮的压力时，先通过转动压力调节手柄453，压力调节手柄453带动螺纹杆452转动，进而在螺纹杆452与螺纹通孔的配合下，使得水平板451向上或向下移动，水平板451带动第二架板4362向上或向下移动，而第二架板4362将带动压花辊434向上或向下移动，而最后使得压花辊434和压花滚筒432之间的间距发生改变，相应的使得压花辊434对头层皮的压力也将发生改变。

优选的，所述中心滚筒431上还设有转动柄，所述转动柄带动中心滚筒431转动，起到对中心滚筒431内的头层皮的预先软化的作用，并将产生的热量运用传递至压花滚筒432上，使得热量得以充分利用，节约了能源。

优选的，一种天然环保头层皮，所述天然环保头层皮由上述一种天然环保头层皮的加工工艺制成。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (2)

1.一种天然环保头层皮的加工工艺，其特征在于，所述天然环保头层皮经脱毛、脱脂、浸灰、脱灰、浸酸、鞣制、染色、加脂、干燥、拉软和涂饰步骤处理而成；

在拉软的步骤中，所述头层皮经拉软机完成拉软，所述拉软机包括拉软底座、第一输送架、吸附装置以及夹紧装置，所述第一输送架、吸附装置和夹紧装置均设在拉软底座上，所述吸附装置位于所述第一输送架的上方，所述夹紧装置位于所述第一输送架的输送方向的后方，所述吸附装置用于吸附拉紧头层皮的一边，所述夹紧装置用于夹紧头层皮的另一边，通过吸附装置、夹紧装置和第一输送架的配合实现对头层皮的拉软以及自动输送；

所述吸附装置包括吸附圆筒、第一滑动架、连接管、第一抽气装置以及拉软手柄，所述拉软底座的两侧面上均设有燕尾槽导轨，所述第一滑动架与燕尾槽导轨滑动连接，所述吸附圆筒水平设在第一滑动架上且所述吸附圆筒的外周面上还设有若干吸附通孔，所述吸附通孔连通外界和吸附圆筒的内部，所述第一滑动架上还设有连接通孔，所述连接通孔的一端与所述吸附圆筒的内部连通，所述连接通孔的另一端与所述连接管的一端连通，所述连接管的另一端与第一抽气装置连接，所述拉软手柄设在所述吸附圆筒上并用于转动吸附圆筒；

所述拉软底座上还设有拉软凹槽，所述拉软凹槽位于所述第一输送架的后部，所述夹紧装置设在拉软凹槽内，所述夹紧装置包括夹紧气缸、夹紧板、吸附管以及第二抽气装置，所述夹紧气缸水平设置，所述夹紧板与所述夹紧气缸上的活塞杆连接，所述吸附管的一端与第二抽气装置连接，所述吸附管的另一端与拉软凹槽连通；

所述拉软底座上还设有出风装置，所述出风装置位于所述第一输送架的上方，所述出风装置包括出风筒、出风叶片、出风电机、出风口和第二滑动架，所述第二滑动架与燕尾槽导轨滑动连接，所述出风筒水平设在第二滑动架上并与第二滑动架转动连接，所述出风叶片设在出风筒内，所述出风电机带动出风叶片转动，所述出风口设在出风筒上；

所述第一滑动架和第二滑动架分别包括两个支架和两个滑动块，所述滑动块和支架分别有四个，所述第一滑动架上的两个滑动块分别与位于拉软底座两侧的燕尾槽导轨滑动连接，所述第一滑动架上的两个支架竖直设置且支架的一端与滑动块连接；所述第二滑动架上的两个滑动块分别与位于拉软底座两侧的燕尾槽导轨滑动连接，所述第二滑动架上的两个支架竖直设置且支架的一端与滑动块连接；

所述拉软底座上还设有第二输送架，所述第二输送架设在夹紧装置的后方，所述第一输送架和第二输送架均包括输送带、主动轴、从动轴和输送电机，所述输送带套设在主动轴和从动轴上，所述输送电机带动主动轴转动，所述主动轴带动输送带移动，所述输送带的上表面还设有定位凸起，所述定位凸起呈圆锥形，所述定位凸起有若干个，若干个定位凸起均布在输送带的上表面，所述第二输送架的上方还设有吸附装置。

2.一种天然环保头层皮，其特征在于，所述天然环保头层皮由权利要求1所述的一种天然环保头层皮的加工工艺制成。

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