CN109397928A - 一种用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，包括：第一连接板；设于第一连接板下方的第二连接板；首末两端分别与第一连接板及第二连接板相固接的连接轴，且连接轴至少设有1根；以及设于第一连接板上方的平齐板。其中，平齐板上端开设有纵向延伸的平齐槽，平齐板与第一连接板之间通过连接块相固接。本发明具有结构简单，便于修理维护，将笔芯平齐后，便于提升后续笔芯封蜡的效率，提升生产效率，减低生产成本的有益效果。

Description

一种用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构

技术领域

本发明涉及非标自动化领域。更具体地说，本发明涉及一种用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构。

背景技术

笔，是人类的一项伟大发明，是供书写或绘画用的工具，多通过笔尖将带有颜色的固体或液体(墨水)在纸上或其他固体表面绘制文字、符号或图画，也有利用固体笔尖的硬度书写画图用铅笔和炭笔。现今普遍使用的是中性笔和圆珠笔，绘制艺术底稿和画图则多用铅笔。

中性笔或圆珠笔通常包括笔芯及装有笔芯且便于握持的笔杆，在笔芯生产完后至将笔芯包装入库之前，为防止里面的笔墨漏出来，也为防止磕碰把笔头弄坏，需要对笔芯的笔头进行封蜡，而在笔芯封蜡之前，需要将笔芯平齐，现有的机构存在以下几个问题：1.自动化程度低，需要人工辅助的步骤较多，进一步了导致生产效率低下；2.结构复杂，故障频发，维修养护不便，进一步增加了生产成本。有鉴于此，实有必要开发一种用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，用以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，其结构简单，便于修理维护，将笔芯平齐后，便于提升后续笔芯封蜡的效率，从而提升生产效率，减低生产成本。。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，其设于壳体的上端，包括：

第一连接板；

设于第一连接板下方的第二连接板；

首末两端分别与第一连接板及第二连接板相固接的连接轴，且连接轴至少设有1根；以及

设于第一连接板上方的平齐板。

其中，平齐板上端开设有纵向延伸的平齐槽，平齐板与第一连接板之间通过连接块相固接。

优选的是，第二连接板的一端固接有在Z型连接块，Z型连接块的底端与凸轮连杆机构相固接。

优选的是，连接轴表面套接有直线轴承，直线轴承固接于壳体的上端。

优选的是，壳体内部中空，且壳体内部设有驱动装置。

优选的是，所述驱动装置用于驱动所述笔芯平齐结构运动，且所述驱动装置包括：驱动电机；

减速器，其输入端通过皮带与驱动电机的动力输出端传动连接；以及

驱动轴，其一端与减速器的输出端通过联轴器相固接。

优选的是，凸轮连杆机构的底端套接于驱动轴的表面。

优选的是，驱动电机固接于壳体的底端，偏心减速器固接于固定架内部，固定架的顶端与壳的顶端固接。

本发明至少包括以下有益效果：本发明提供了一种用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，其结构简单，便于修理维护，将笔芯平齐后，便于提升后续笔芯封蜡的效率，从而提升生产效率，减低生产成本。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的正视图；

图2为本发明所述顶升平齐结构的正视图；

图3为本发明所述顶升平齐结构的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

作为本发明一具体实施方式，参考图1～3，本发明提供了一种用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，其设于壳体8的上端，包括：第一连接板42；设于所述第一连接板42下方的第二连接板43；首末两端分别与所述第一连接板42及所述第二连接板43相固接的连接轴44，且所述连接轴44至少设有1根；以及设于所述第一连接板42上方的平齐板41。

其中，所述平齐板41上端开设有纵向延伸的平齐槽411，所述平齐板41与所述第一连接板42之间通过连接块45相固接。

所述第二连接板43的一端固接有在Z型连接块46，所述Z型连接块46的底端与凸轮连杆机构47相固接。所述连接轴44表面套接有直线轴承441，所述直线轴承441固接于壳体8的上端。

进一步，所述壳体8内部中空，且所述壳体8内部设有驱动装置。

所述驱动装置用于驱动所述笔芯平齐结构运动，且所述驱动装置包括：驱动电机81；减速器82，其输入端通过皮带与所述驱动电机81的动力输出端传动连接；以及驱动轴83，其一端与所述减速器82的输出端通过联轴器相固接。所述驱动电机81固接于所述壳体8的底端，所述减速器82通过固定架812的顶端与壳体8的顶端固接。

进一步，所述凸轮连杆机构47的底端套接于驱动轴83的表面。

综上所述，所述驱动电机81通过所述减速器82带动所述驱动轴83运转，所述平齐板41与所述第一连接板42连接，所述第一连接板42通过所述连接轴44与所述第二连接板43连接，所述第二连接板43通过所述Z型连接块46与所述凸轮连杆机构47相固接，所述凸轮连杆机构47套接于驱动轴83的表面，所述驱动装置进而带动所述平齐板41延竖直方向上下运动，所述平齐版41向上运动时经笔芯进行平齐，平齐后归位，所述笔芯平齐机构重复上述动作。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，其设于壳体(8)的上端，其特征在于，包括：

第一连接板(42)；

设于第一连接板(42)下方的第二连接板(43)；

首末两端分别与第一连接板(42)及第二连接板(43)相固接的连接轴(44)，且连接轴(44)至少设有1根；以及

设于第一连接板(42)上方的平齐板(41)。

其中，平齐板(41)上端开设有纵向延伸的平齐槽(411)，平齐板(41)与第一连接板(42)之间通过连接块(45)相固接。

2.如权利要求1所述的用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，其特征在于，第二连接板(43)的一端固接有在Z型连接块(46)，Z型连接块(46)的底端与凸轮连杆机构(47)相固接。

3.如权利要求1所述的用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，其特征在于，连接轴(44)表面套接有直线轴承(441)，直线轴承(441)固接于壳体(8)的上端。

4.如权利要求1所述的用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，其特征在于，壳体(8)内部中空，且壳体(8)内部设有驱动装置。

5.如权利要求4所述的用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，其特征在于，所述驱动装置用于驱动所述笔芯平齐结构运动，且所述驱动装置包括：驱动电机(81)；

减速器(82)，其输入端通过皮带与驱动电机(81)的动力输出端传动连接；以及

驱动轴(83)，其一端与减速器(82)的输出端通过联轴器相固接。

6.如权利要求2所述的用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，其特征在于，凸轮连杆机构(47)的底端套接于驱动轴(83)的表面。

7.如权利要求5所述的用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，其特征在于，驱动电机(81)固接于壳体(8)的底端，偏心减速器(82)固接于固定架(821)内部，固定架(812)的顶端与壳体(8)的顶端固接。