CN109397929A - 一种用于全自动笔芯封蜡设备的封蜡机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于全自动笔芯封蜡设备的封蜡机构，包括：设于所述点蜡结构旁侧的防溅蜡结构，设于所述点蜡结构旁侧的刮蜡结构，设于所述点蜡结构下方的蜡，以及设于封蜡机构旁侧的冷却吹风装置；其中，所述点蜡结构包括：点蜡板，其上方开设有若干延横向阵列的点蜡槽；连接块，其一端与所述点蜡板的末端相固接；以及传动轴，其顶端与所述连接块的另一端相固接。本发明具有结构简单，便于零部件的调试、维修及更换，单次点蜡的笔芯数量较多，大大提高了生产效率，降低生产成本的有益效果。

Description

一种用于全自动笔芯封蜡设备的封蜡机构

技术领域

本发明涉及非标自动化领域。更具体地说，本发明涉及一种用于全自动笔芯封蜡设备的封蜡机构。

背景技术

笔，是人类的一项伟大发明，是供书写或绘画用的工具，多通过笔尖将带有颜色的固体或液体(墨水)在纸上或其他固体表面绘制文字、符号或图画，也有利用固体笔尖的硬度书写画图用铅笔和炭笔。现今普遍使用的是中性笔和圆珠笔，绘制艺术底稿和画图则多用铅笔。

中性笔或圆珠笔通常包括笔芯及装有笔芯且便于握持的笔杆，在笔芯生产完后至将笔芯包装入库之前，为防止里面的笔墨漏出来，也为防止磕碰把笔头弄坏，需要对笔芯的笔头进行封蜡，现有的封蜡机构存在以下几个问题：首先，现有的封蜡机构单次笔芯封蜡数量较少，笔芯封蜡效果差；其次，现有的封蜡机构自动化程度较低，需要人工辅助的步骤较多，这就降低了笔芯护套拔除效率。有鉴于此，实有必要开发一种封蜡机构，用以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种用于全自动笔芯封蜡设备的封蜡机构，其结构简单，便于零部件的调试、维修及更换，单次点蜡的笔芯数量较多，大大提高了生产效率，降低生产成本。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于全自动笔芯封蜡设备的封蜡机构，其设于壳体的上端，包括：设于所述点蜡结构旁侧的防溅蜡结构，设于所述点蜡结构旁侧的刮蜡结构，设于所述点蜡结构下方的蜡，以及设于封蜡机构旁侧的冷却吹风装置；

其中，所述点蜡结构包括：点蜡板，其上方开设有若干延横向阵列的点蜡槽；

连接块，其一端与所述点蜡板的末端相固接；以及

传动轴，其顶端与所述连接块的另一端相固接。

优选的是，所述传动轴的底端与第一连接件的顶端相固接，所述第一连接件的底端与连接块的一端相固接，

其中，所述连接块的另一端通过第二连接件固接于所述壳体的顶端，且所述连接块与第一凸轮连杆装置的一端相固接。

优选的是，所述防溅蜡结构包括：防溅板，其下端开设有向下延伸的裙部，

连接轴，其表面活动套接有直线轴承；以及

限位装置，其固接于所述连接轴中部位置；

其中，所述防溅板的末端与所述直线轴承的上端相固接。

优选的是，所述刮蜡结构包括：刮蜡板，其与所述封蜡板平行设置；

连接滑杆，其一端通过L形连接块与所述刮蜡板的侧面相固接；以及

传动轴，其顶端与所述连接滑杆的另一端相固接；

其中，所述连接滑杆通过固定座固接于所述壳体的表面。

优选的是，所述传动轴的底端通过第三连接件与第二凸轮连杆装置的一端相固接。

优选的是，所述壳体内部中空，且所述壳体内部设有用于驱动封蜡机构运转的驱动装置；

其中，所述驱动装置包括：驱动电机；

减速器，其输入端通过皮带与所述驱动电机的动力输出端传动连接；以及

驱动轴，其一端与所述减速器的输出端通过联轴器相固接。

优选的是，所述第一凸轮连杆装置和所述第二凸轮连杆装置的另一端均固接于所述驱动轴的表面。

优选的是，所述蜡盒及所述冷却吹风装置均与所述驱动电机电连接。

本发明至少包括以下有益效果：本提供了一种用于全自动笔芯封蜡设备的封蜡机构，其结构简单，便于零部件的调试、维修及更换，单次点蜡的笔芯数量较多，大大提高了生产效率，降低生产成本。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明的一个实施例的结构示意图；

图3为本发明的所述封蜡机构的正视图；

图4为本发明的所述封蜡机构的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

作为本发明一具体实施方式，参考图1～4，本发明提供了一种用于全自动笔芯封蜡设备的封蜡机构，其设于壳体8的上端，包括：设于点蜡结构51旁侧的防溅蜡结构52，设于点蜡结构51旁侧的刮蜡结构53，设于所述点蜡结构51下方的蜡盒54，以及设于封蜡机构旁侧的冷却吹风装置55；

其中，点蜡结构51包括：点蜡板511，其上方开设有若干延横向阵列的点蜡槽；连接块512，其一端与点蜡板511的末端相固接；以及传动轴513，其顶端与连接块512的另一端相固接，传动轴513的底端与第一连接件514的顶端相固接，第一连接件514的底端与连接块515的一端相固接，连接块515的另一端通过第二连接件517固接于壳体8的顶端，且连接块515与第一凸轮连杆装置516的一端相固接。

进一步，防溅蜡结构52包括：防溅板521，其下端开设有向下延伸的裙部，

连接轴522，其表面活动套接有直线轴承524；以及

限位装置523，其固接于连接轴522中部位置；

其中，防溅板521的末端与直线轴承524的上端相固接。

进一步，刮蜡结构53包括：刮蜡板531，其与封蜡板511平行设置；

连接滑杆532，其一端通过L形连接块与刮蜡板531的侧面相固接；以及

传动轴534，其顶端与连接滑杆532的另一端相固接；

其中，连接滑杆532通过固定座533固接于壳体8的表面。传动轴534的底端通过第三连接件535与第二凸轮连杆装置536的一端相固接。

进一步，壳体8内部中空，且壳体8内部设有用于驱动封蜡机构运转的驱动装置；

其中，所述驱动装置包括：驱动电机81；

减速器82，其输入端通过皮带与驱动电机81的动力输出端传动连接；以及

驱动轴83，其一端与减速器82的输出端通过联轴器相固接；

其中，所述驱动电机81固接于所述壳体8的底端，所述减速器82通过固定架812的顶端与壳体8的顶端固接。

进一步，第一凸轮连杆装置516和第二凸轮连杆装置的另一端均固接于驱动轴83的表面。

进一步，所述蜡盒54及所述冷却吹风装置55均与所述驱动电机81电连接，且蜡盒54与冷却吹风装置55固接于壳体8表面。

综上所述，首先所述驱动装置驱动所述封蜡板511进入所述蜡盒54中，所述封蜡槽内填充满蜡后，所述驱动装置驱动所述封蜡板51上移，所述刮蜡板531进行刮蜡，刮蜡完毕后，所述驱动装置在驱动所述封蜡板51上移，同事带动防溅板521上移，到达一定位置后对笔芯进行封蜡。所述封蜡机构结构简单，便于零部件的调试、维修及更换，单次点蜡的笔芯数量较多，大大提高了生产效率，降低生产成本。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种用于全自动笔芯封蜡设备的封蜡机构，其设于壳体(8)的上端，其特征在于，包括：点蜡结构(51)；设于点蜡结构(51)旁侧的防溅蜡结构(52)，设于点蜡结构(51)旁侧的刮蜡结构(53)，设于点蜡结构(51)下方的蜡盒(54)，以及设于封蜡机构旁侧的冷却吹风装置(55)；

其中，点蜡结构(51)包括：点蜡板(511)，其上方开设有若干延横向阵列的点蜡槽；

连接块(512)，其一端与点蜡板(511)的末端相固接；以及

传动轴(513)，其顶端与连接块(512)的另一端相固接。

2.如权利要求1所述的用于全自动笔芯封蜡设备的封蜡机构，其特征在于，传动轴(513)的底端与第一连接件(514)的顶端相固接，第一连接件(514)的底端与连接块(515)的一端相固接，

其中，连接块(515)的另一端通过第二连接件(517)固接于壳体(8)的顶端，且连接块(515)与第一凸轮连杆装置(516)的一端相固接。

3.如权利要求1所述的用于全自动笔芯封蜡设备的封蜡机构，其特征在于，防溅蜡结构(52)包括：防溅板(521)，其下端开设有向下延伸的裙部，

连接轴(522)，其表面活动套接有直线轴承(524)；以及

限位装置(523)，其固接于连接轴(522)中部位置；

其中，防溅板(521)的末端与直线轴承(524)的上端相固接。

4.如权利要求3所述的用于全自动笔芯封蜡设备的封蜡机构，其特征在于，刮蜡结构(53)包括：刮蜡板(531)，其与封蜡板(511)平行设置；

连接滑杆(532)，其一端通过L形连接块与刮蜡板(531)的侧面相固接；以及

传动轴(534)，其顶端与连接滑杆(532)的另一端相固接；

其中，连接滑杆(532)通过固定座(533)固接于壳体(8)的表面。

5.如权利要求4所述的用于全自动笔芯封蜡设备的封蜡机构，其特征在于，传动轴(534)的底端通过第三连接件(535)与第二凸轮连杆装置(536)的一端相固接。

6.如权利要求1所述的用于全自动笔芯封蜡设备的封蜡机构，其特征在于，壳体(8)内部中空，且壳体(8)内部设有用于驱动封蜡机构运转的驱动装置；

其中，所述驱动装置包括：驱动电机(81)；

减速器(82)，其输入端通过皮带与驱动电机(81)的动力输出端传动连接；以及

驱动轴(83)，其一端与减速器(82)的输出端通过联轴器相固接。

7.如权利要求2和权利要求5所述的用于全自动笔芯封蜡设备的封蜡机构，其特征在于，第一凸轮连杆装置(516)和第二凸轮连杆装置的另一端均固接于驱动轴(83)的表面。

8.如权利要求1所述的用于全自动笔芯封蜡设备的封蜡机构，其特征在于，蜡盒(54)及冷却吹风装置(55)均与驱动电机(81)电连接。