CN209794958U - 一种用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，包括：第一连接板；设于第一连接板下方的第二连接板；首末两端分别与第一连接板及第二连接板相固接的连接轴，且连接轴至少设有1根；以及设于第一连接板上方的平齐板。其中，平齐板上端开设有纵向延伸的平齐槽，平齐板与第一连接板之间通过连接块相固接。本实用新型具有结构简单，便于修理维护，将笔芯平齐后，便于提升后续笔芯封蜡的效率，提升生产效率，减低生产成本的有益效果。

Description

一种用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构

技术领域

本实用新型涉及非标自动化领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构。

背景技术

笔，是人类的一项伟大实用新型，是供书写或绘画用的工具，多通过笔尖将带有颜色的固体或液体(墨水)在纸上或其他固体表面绘制文字、符号或图画，也有利用固体笔尖的硬度书写画图用铅笔和炭笔。现今普遍使用的是中性笔和圆珠笔，绘制艺术底稿和画图则多用铅笔。

中性笔或圆珠笔通常包括笔芯及装有笔芯且便于握持的笔杆，在笔芯生产完后至将笔芯包装入库之前，为防止里面的笔墨漏出来，也为防止磕碰把笔头弄坏，需要对笔芯的笔头进行封蜡，而在笔芯封蜡之前，需要将笔芯平齐，现有的机构存在以下几个问题：1.自动化程度低，需要人工辅助的步骤较多，进一步了导致生产效率低下；2.结构复杂，故障频发，维修养护不便，进一步增加了生产成本。有鉴于此，实有必要开发一种用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，其结构简单，便于修理维护，将笔芯平齐后，便于提升后续笔芯封蜡的效率，从而提升生产效率，减低生产成本。。

为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，其设于壳体的上端，包括：

第一连接板；

设于第一连接板下方的第二连接板；

首末两端分别与第一连接板及第二连接板相固接的连接轴，且连接轴至少设有1根；以及

设于第一连接板上方的平齐板；

其中，平齐板上端开设有纵向延伸的平齐槽，平齐板与第一连接板之间通过连接块相固接。

优选的是，第二连接板的一端固接有在Z型连接块，Z型连接块的底端与凸轮连杆机构相固接。

优选的是，连接轴表面套接有直线轴承，直线轴承固接于壳体的上端。

优选的是，壳体内部中空，且壳体内部设有驱动装置。

优选的是，所述驱动装置用于驱动所述笔芯平齐结构运动，且所述驱动装置包括：驱动电机；

减速器，其输入端通过皮带与驱动电机的动力输出端传动连接；以及

驱动轴，其一端与减速器的输出端通过联轴器相固接。

优选的是，凸轮连杆机构的底端套接于驱动轴的表面。

优选的是，驱动电机固接于壳体的底端，偏心减速器固接于固定架内部，固定架的顶端与壳的顶端固接。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型提供了一种用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，其结构简单，便于修理维护，将笔芯平齐后，便于提升后续笔芯封蜡的效率，从而提升生产效率，减低生产成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的正视图；

图2为本实用新型所述顶升平齐结构的正视图；

图3为本实用新型所述顶升平齐结构的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

作为本实用新型一具体实施方式，参考图1～3，本实用新型提供了一种用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，其设于壳体8的上端，包括：第一连接板42；设于所述第一连接板42下方的第二连接板43；首末两端分别与所述第一连接板42及所述第二连接板43相固接的连接轴44，且所述连接轴44至少设有1根；以及设于所述第一连接板42上方的平齐板41；

其中，所述平齐板41上端开设有纵向延伸的平齐槽411，所述平齐板41 与所述第一连接板42之间通过连接块45相固接。

所述第二连接板43的一端固接有在Z型连接块46，所述Z型连接块46 的底端与凸轮连杆机构47相固接。所述连接轴44表面套接有直线轴承441，所述直线轴承441固接于壳体8的上端。

进一步，所述壳体8内部中空，且所述壳体8内部设有驱动装置。

所述驱动装置用于驱动所述笔芯平齐结构运动，且所述驱动装置包括：驱动电机81；减速器82，其输入端通过皮带与所述驱动电机81的动力输出端传动连接；以及驱动轴83，其一端与所述减速器82的输出端通过联轴器相固接。所述驱动电机81固接于所述壳体8的底端，所述减速器82通过固定架821的顶端与壳体8的顶端固接。

进一步，所述凸轮连杆机构47的底端套接于驱动轴83的表面。

综上所述，所述驱动电机81通过所述减速器82带动所述驱动轴83运转，所述平齐板41与所述第一连接板42连接，所述第一连接板42通过所述连接轴44与所述第二连接板43连接，所述第二连接板43通过所述Z型连接块 46与所述凸轮连杆机构47相固接，所述凸轮连杆机构47套接于驱动轴83 的表面，所述驱动装置进而带动所述平齐板41延竖直方向上下运动，所述平齐版41向上运动时经笔芯进行平齐，平齐后归位，所述笔芯平齐机构重复上述动作。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，其设于壳体(8)的上端，其特征在于，包括：

第一连接板(42)；

设于第一连接板(42)下方的第二连接板(43)；

首末两端分别与第一连接板(42)及第二连接板(43)相固接的连接轴(44)，且连接轴(44)至少设有1根；以及

设于第一连接板(42)上方的平齐板(41)；

其中，平齐板(41)上端开设有纵向延伸的平齐槽(411)，平齐板(41)与第一连接板(42)之间通过连接块(45)相固接。

2.如权利要求1所述的用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，其特征在于，第二连接板(43)的一端固接有在Z型连接块(46)，Z型连接块(46)的底端与凸轮连杆机构(47)相固接。

3.如权利要求1所述的用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，其特征在于，连接轴(44)表面套接有直线轴承(441)，直线轴承(441)固接于壳体(8)的上端。

4.如权利要求1所述的用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，其特征在于，壳体(8)内部中空，且壳体(8)内部设有驱动装置。

5.如权利要求4所述的用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，其特征在于，所述驱动装置用于驱动所述笔芯平齐结构运动，且所述驱动装置包括：驱动电机(81)；

减速器(82)，其输入端通过皮带与驱动电机(81)的动力输出端传动连接；以及

驱动轴(83)，其一端与减速器(82)的输出端通过联轴器相固接。

6.如权利要求2所述的用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，其特征在于，凸轮连杆机构(47)的底端套接于驱动轴(83)的表面。

7.如权利要求5所述的用于全自动笔芯封蜡设备的笔芯平齐机构，其特征在于，驱动电机(81)固接于壳体(8)的底端，偏心减速器(82)固接于固定架(821)内部，固定架(821)的顶端与壳体(8)的顶端固接。