CN109397430A - 一种竹子分段系统 - Google Patents

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CN109397430A CN201811202579.4A CN201811202579A CN109397430A CN 109397430 A CN109397430 A CN 109397430A CN 201811202579 A CN201811202579 A CN 201811202579A CN 109397430 A CN109397430 A CN 109397430A
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Abstract

本发明涉及一种竹子分段系统，它包括若干台沿左右方向间隔设置的竹中段截断装置；所述竹中段截断装置包括机座C、设于机座C上的切割刀C以及分别设于切割刀C左、右两侧支撑夹固竹子并将竹子由后至前传送的夹固传送组件C。较之现有技术而言，本发明的优点在于：若干台间隔设置的竹中段截断装置集竹子夹固传送、截断为一体，能够快速有效得截断竹子，取代了人为操作，让竹子截断变成完全的机械化操作，加快了竹制品的加工效率。

Description

一种竹子分段系统
技术领域
本发明涉及竹子加工生产领域，具体涉及一种竹子分段系统。
背景技术
在竹制品的加工制作中，需要将竹子进行截断、去节、开片、打磨等工序， 最后得到符合要求的竹胚。然而，竹子截断的传统操作方法是人为将竹子推送 至切割刀进行切割。且竹子的根段、中段以及尖段的外径逐渐减小，整根柱子 会弯曲，因此在对整根竹子进行均匀分段的过程中，常出现截面不平或截歪的 现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、防止竹子截歪且集竹子按压传送、 截断为一体的竹子分段系统。
本发明的目的通过如下技术方案实现：一种竹子分段系统，它包括若干台 沿左右方向间隔设置的竹中段截断装置；所述竹中段截断装置包括机座C、设于 机座C上的切割刀C以及分别设于切割刀C左、右两侧支撑夹固竹子并将竹子 由后至前传送的夹固传送组件C。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：若干台间隔设置的竹中段截断装 置集竹子夹固传送、截断为一体，能够快速有效得截断竹子，取代了人为操作， 让竹子截断变成完全的机械化操作，加快了竹制品的加工效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是第一截断机构的结构示意图。
图4是图3的A-A剖面图。
图5是图2的纵向截面图。
图6是第二截断机构的结构示意图。
图7是图6的A-A剖面图。
图8是图6的纵向截面图。
图9是图6的后视图。
图10是竹中段截断装置的结构示意图。
图11是图10的A-A剖面图。
图12是图10的B-B剖面图。
图13是图10的C-C剖面图。
图14是下压机构C的结构示意图。
图15是本发明第四截断机构的结构示意图。
图16是图15的A-A剖视图。
图17是图15的B-B剖视图。
图18是图15的后视图
图19是第五截断机构的结构示意图。
图20是图19的A向视图
图21是图19的B向视图。
图22是图19的C向视图。
标号说明：1第一截断机构、11机座A、12切割刀A、13夹固传送组件A、 131传送机构A、132下压机构A、2第二截断机构、21机座B、22切割刀B、 23夹固传送组件B1、231传送机构B1、232下压机构B1、24夹固传送组件B2、 241传送机构B2、242下压机构B2、25拦截组件、251拦截杆、252气缸B、26 调整组件、261调整杆、262调整气缸、3竹中段截断装置、31机座C、32切割 刀C、33夹固传送组件C、331传送机构C、3311传送座C、3312主动轮C、 3313从动轮C、3314传送链条C、332下压机构C、3321按压座C、3322主动 链轮C、3323从动链轮C、3324按压链条C、3325驱动单元C、3326按压杆C、 3327滚轮C、3328弹性件C、4第四截断机构、41机座D、42切割刀D、43限 位台、431前挡板、432后挡板、433支撑板、44夹固传送组件D、441传送机 构D、442下压机构D、5第五截断机构、51机座E、511封板、5111槽口、52 限位槽、531传送单元、5311传送座E、5312主动轮E、5313从动轮E、5314 传送链条E、54切割刀E、55切割刀电机、56伸摆机构、561安装座、562安 装轴、563气缸E、59固竹单元、591挡板E、592伸缩气缸、6输送组件A、7输送组件C。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：
如图1至图22所示为本发明提供的一种竹子分段系统的实施例示意图。
所述竹子分段系统，它包括若干台沿左右方向间隔设置的竹中段截断装置 3；所述竹中段截断装置3包括机座C31、设于机座C31上的切割刀C32以及分 别设于切割刀C32左、右两侧支撑夹固竹子并将竹子由后至前传送的夹固传送 组件C33。
竹子架设于夹固传送组件C33上并经夹固传送组件C33传送至切割刀C32， 由切割刀C32进行切割分段。
所述夹固传送组件C33包括设于机座C31上的传送机构C331以及设于传 送机构C331上方配合传送机构C331传送并夹固竹子的下压机构C332；
所述传送机构C331与下压机构C332之间的间距为竹子的外径。
所述传送机构C331包括设于机座C31上的传送座C3311、设于传送座C3311 前端并由电机控制转动的主动轮C3312、设于传送座C3311后端的从动轮C3313 以及绕设于主动轮C3312与从动轮C3313上的传送链条C3314；
所述下压机构C332包括按压座C3321、设于按压座C3321前端并由电机控 制转动的主动链轮C3322、设于按压座后端的从动链轮C3323、绕设于主动链轮 C3322与从动链轮C3323上的按压链条C3324、若干个设于按压座C3321侧壁 上并向下按压下半段按压链条C3324的张紧单元C以及与按压座C3321连接驱 动按压座C3321上下运动的驱动单元C3325。
主动链轮C3322、从动链轮C3323以及按压链条C3324结合能够形成的链 轮链条传送结构，该结构不仅能够按压竹子，同时链轮链条传送结构的转动不 会让竹子发生打滑而影响竹子传送，能够让竹子顺利传送。
所述张紧单元C包括与按压座C3321侧壁铰接连接的按压杆C3326、设于 按压杆C3326下端并位于按压链条C3324内侧且与下半段按压链条C3324相贴 合的滚轮C3327以及与按压杆C3326连接并使按压杆C3326始终保持向下压力 的弹性件C3328；所述弹性件C3328的一端与按压座C3321连接，弹性件C3328 的另一端与按压杆C3326连接。
所述弹性件C3328与按压杆C3326之间形成一定夹角。所述弹性件C3328 可以为弹簧C。
所述驱动单元C3325为气缸C或液压缸C。所述驱动单元C3325设于按压 座C3321的上方。
所述的竹子分段系统，它还包括竹根段截断装置；所述竹根段截断装置间 隔设于最左端的竹中段截断装置3左侧；所述竹根段截断装置包括由左至右依 次间隔设置的第一截断机构1与第二截断机构2；
所述第二截断机构2包括机座B21、设于基座B上且与切割刀C32处于同 一直线上的切割刀B22、设于切割刀B22右侧与夹固传送组件C33对应的夹固 传送组件B224、设于切割刀B22左侧支撑夹固竹子并将竹子由后至前传送的夹 固传送组件B123以及设于切割刀B22左侧前方拦截并校正竹子且可伸缩的拦截 组件25；所述夹固传送组件B123的支撑面水平高度低于夹固传送组件B224的 支撑面水平高度；
所述第一截断机构1包括机座A11、设于基座A上的切割刀A12、设于基 座A上且与夹固传送组件B123对应的夹固传送组件A13；所述切割刀A12位于 切割刀B22的前方。
经切割刀B22截断形成的竹根段的右端落至夹固传送组件B123的支撑面 上，竹段左端位于夹固传送组件A13的支撑面上，拦截组件25将竹段先行拦截 矫正，而后收回，夹固传送组件B123与夹固传送组件A13同步将竹子由后至前 传送至切割刀A12，再由切割刀A12对竹根段进行切割。
所述拦截组件25包括设于切割刀B22前方且可上下伸缩的拦截杆251以及 与拦截杆251连接控制拦截杆251伸缩的气缸B252，所述气缸B252设于切割 刀B22下方。
经拦截组件25拦截矫正的竹根段能够尽可能的保证竹根段的右端与左端处 于同一直线，进而有效防止竹根段被截弯。
所述竹子切割刀A12、切割刀B22均为由电机控制转动的齿轮刀。
如图6、9所示：所述夹固传送组件B123与夹固传送组件C33的结构相同。 所述夹固传送组件B123包括设于基座B上的传送机构B1231以及设于传送机构 B1231上方配合传送机构B1231传送并夹固竹子的下压机构B1232。
所述传送机构B1231与下压机构B1232之间的间距为竹根段右端的外径。
所述传送机构B1231包括设于机座B21上的传送座B1、设于传送座B1前端 并由电机控制转动的主动轮B1、设于传送座B1后端的从动轮B1以及绕设于主 动轮B1与从动轮B1上的传送链条B1；
所述下压机构B1232包括按压座B1、设于按压座B1前端并由电机控制转动 的主动链轮B1、设于按压座后端的从动链轮B1、绕设于主动链轮B1与从动链轮 B1上的按压链条B1、若干个设于按压座B1侧壁上并向下按压下半段按压链条 B1的张紧单元B1以及与按压座B1连接驱动按压座B1上下运动的驱动单元B1。
所述张紧单元B1包括与按压座B1侧壁铰接连接的按压杆B1、设于按压杆 B1下端并位于按压链条B1内侧且与下半段按压链条B1相贴合的滚轮B1以及与 按压杆B1连接并使按压杆B1始终保持向下压力的弹性件B1；所述弹性件B1的 一端与按压座B1连接，弹性件B1的另一端与按压杆B1连接。
如图9所示：所述夹固传送组件B224的结构与所述夹固传送组件B123的 结构相同。所述夹固传送组件B224包括设于基座B上的传送机构B2241以及设 于传送机构B2241上方配合传送机构B2241传送并夹固竹子的下压机构B2242。
所述传送机构B2241与下压机构B2242之间的间距为竹子的外径。
所述传送机构B2241包括设于机座B21上的传送座B2、设于传送座B2前端 并由电机控制转动的主动轮B2、设于传送座B2后端的从动轮B2以及绕设于主 动轮B2与从动轮B2上的传送链条B2。
所述下压机构B2242包括按压座B2、设于按压座B2前端并由电机控制转动 的主动链轮B2、设于按压座后端的从动链轮B2、绕设于主动链轮B2与从动链轮 B2上的按压链条B2、若干个设于按压座B2侧壁上并向下按压下半段按压链条 B2的张紧单元B2以及与按压座B2连接驱动按压座B2上下运动的驱动单元B2。
所述驱动单元B2为气缸B2或液压缸B2。
所述张紧单元B2包括与按压座B2侧壁铰接连接的按压杆B2、设于按压杆 B2下端并位于按压链条B2内侧且与下半段按压链条B2相贴合的滚轮B2以及与 按压杆B2连接并使按压杆B2始终保持向下压力的弹性件B2；所述弹性件B2的 一端与按压座B2连接，弹性件B2的另一端与按压杆B2连接。
如图3所示：所述夹固传送组件A13的结构与所述夹固传送组件B123的结 构亦相同。所述夹固传送组件A13包括设于基座A上的传送机构A131以及设 于传送机构A131上方配合传送机构A131传送并夹固竹子的下压机构A132。所 述传送机构A131与下压机构A132之间的间距为竹根段左端的外径。
所述传送机构A131包括设于机座A11上的传送座A、设于传送座A前端 并由电机控制转动的主动轮A、设于传送座A后端的从动轮A以及绕设于主动 轮A与从动轮A上的传送链条A。
所述下压机构A132包括按压座A、设于按压座A前端并由电机控制转动的 主动链轮A、设于按压座后端的从动链轮A、绕设于主动链轮A与从动链轮A 上的按压链条A、若干个设于按压座A侧壁上并向下按压下半段按压链条A的 张紧单元A以及与按压座A连接驱动按压座A上下运动的驱动单元A。
所述驱动单元A为气缸A或液压缸A。
所述张紧单元A包括与按压座A侧壁铰接连接的按压杆A、设于按压杆A 下端并位于按压链条A内侧且与下半段按压链条A相贴合的滚轮A以及与按压 杆A连接并使按压杆A始终保持向下压力的弹性件A；所述弹性件A的一端与 按压座A连接，弹性件A的另一端与按压杆A连接。
经切割刀B22切割形成的竹根段架设于传送机构B1231、传送机构A131的 支撑面上，同时下压机构B1232、下压机构A132分别将竹子压紧，传送机构B1231 与下压机构B1232相配合、传送机构A131与下压机构A132相配合同步将竹子 由后至前传送至切割刀A12所在的位置进行切割，传送机构B1231与下压机构 B1232相配合、传送机构A131与下压机构A132相配合，一方面便于切割刀A12 对竹根段进行切割，另一方面能够防止竹根段切割过程中发生前后偏移，而将 竹根段截歪。
因夹固传送组件A13、夹固传送组件B123、夹固传送组件B224均与夹固传 送组件C33的结构相同，因此本发明的说明书附图未将夹固传送组件A13、夹 固传送组件B123以及夹固传送组件B224的具体结构进行标注。
所述的竹子分段系统，它还包括竹尖段截断装置；所述竹尖段截断装置间 隔设于最右端的竹中段截断装置3右侧；所述竹尖段截断装置包括由左至右依 次间隔设置的第四截断机构4以及第五截断机构5；
所述第四截断机构4包括机座D41、设于机座D41上且与切割刀C32处于 同一直线上的切割刀D42、设于切割刀D42左侧与夹固传送组件C33对应的夹 固传送组件D44以及设于切割刀D42右侧下方拦截并支撑竹子的限位台43；
所述第五截断机构5包括机座E51、位于机座E51上并与限位台43对应设 置的限位槽52、设于机座E51上将竹子传送并引导落入限位槽52中的传送引导 组件以及设于机座E51上的切割刀E54；
架设于夹固传送组件C33与夹固传送组件D44上的竹子，先经切割刀D42 截断形成位于切割刀D42右侧的竹尖段，竹尖段的左端落至限位台43，竹尖段 的右端经传送引导组件引导落入限位槽52内，切割刀E54将限位的竹段进行切 割。
所述切割刀D42为由电机控制转动的齿轮刀。
所述限位台43包括与机座D41连接并向右延伸的前挡板431、与前挡板431 对应设置的后挡板432以及连接设于前挡板431与后挡板432底端之间的支撑 板433。
如图15所示：所述夹固传送组件D44与夹固传送组件C33的结构相同，所 述夹固传送组件D44包括设于机座D41上的传送机构D441以及设于传送机构 D441上方配合传送机构D441传送并夹固竹子的下压机构D442。
所述传送机构D441与下压机构D442之间的间距为竹段的外径。
所述传送机构D441包括设于机座D41上的传送座D、设于传送座D前端 并由电机控制转动的主动轮D、设于传送座D后端的从动轮D以及绕设于主动 轮D与从动轮D上的传送链条D。
所述下压机构D442包括按压座D、设于按压座D前端并由电机控制转动的 主动链轮D、设于按压座后端的从动链轮D、绕设于主动链轮D与从动链轮D 上的按压链条D、若干个设于按压座D侧壁上并向下按压下半段按压链条D的 张紧单元D以及与按压座D连接驱动按压座D上下运动的驱动单元D。
主动链轮D、从动链轮D以及按压链条D结合能够形成的链轮链条传送结 构，该结构不仅能够按压竹子，同时链轮链条传送结构的转动不会让竹子发生 打滑而影响竹子传送，能够让竹子顺利传送。
所述张紧单元D包括与按压座D侧壁铰接连接的按压杆D、设于按压杆D 下端并位于按压链条D内侧且与下半段按压链条D相贴合的滚轮D以及与按压 杆D连接并使按压杆D始终保持向下压力的弹性件D；所述弹性件D的一端与 按压座D连接，弹性件D的另一端与按压杆D连接。
所述弹性件D与按压杆D之间形成一定夹角。所述弹性件D可以为弹簧D。
所述驱动单元D为气缸D或液压缸D。所述驱动单元D设于按压座D的上 方。
因夹固传送组件C33与夹固传送组件D44的结构相同，因此本发明的说明 书附图未将夹固传送组件D44的具体结构进行标注。
所述传送引导组件包括分别设于限位槽52前、后方且相向传送的传送单元 531；位于后方的传送单元531将竹段由后至前传送，位于前方的传送单元531 将竹段由前至后传送。
当竹尖段较弯并朝后方弯曲时，经切割刀D42截断形成的竹尖段的右端会 架在位于后方的传送单元531支撑面上，位于后方的传送单元531与限位台43 相配合，使竹尖段右端落入限位槽52中，架设于限位台43与限位槽52上的竹 尖段处于同一直线上，而后由切割刀E54切割；反之，当竹尖段较弯并朝前方 弯曲时，经切割刀D42截断形成的竹尖段的右端会架在位于前方的传送单元531 支撑面上，位于前方的传送单元531与限位台43相配合使竹尖段右端落入限位 槽52中，而后由切割刀E54切割。
所述传送单元531包括设于机座E51上的传送座E5311、设于传送座E5311 上并由电机控制转动的主动轮E5312、设于传送座E5311上的从动轮E5313以 及绕设于主动轮E5312与从动轮E5313上的传送链条E5314。
所述切割刀E54设于限位槽52前方，切割刀E54与一驱动切割刀E54转动 的切割刀电机55连接；所述第五截断机构5还包括与切割刀电机55连接驱动 切割刀电机55向上升起并朝后方摆动的伸摆机构56。
所述机座E51的左壁面上设有封板511，所述封板511与机座E51的左壁面 之间形成容置切割刀E54的间隙，所述封板511上设有架设切割刀电机55的槽 口5111。当伸摆机构56未工作时，切割刀电机55架设于槽口5111中且切割刀 E54藏于封板511与机座E51左壁面之间。
所述伸摆机构56包括与机座E51侧壁连接且呈“U”字形的安装座561、沿 左右方向延伸且设于安装座561两侧壁之间并可围绕自身中心轴线转动的安装 轴562；所述切割刀电机55与安装轴562固定连接；所述伸摆机构56还包括设 于切割刀电机55下方的气缸E563。气缸E563将带有切割刀E54的切割刀电机 55顶起，顶起后的切割刀电机55以安装轴562的中心轴线为圆心向后摆动并将 位于限位槽52中的竹子截断。
所述第五截断机构5还包括设于机座E51上并位于限位槽52处夹固竹段的 固竹单元59。
所述固竹单元59包括与机座E51侧壁连接并位于限位槽52前方的挡板 E591以及设于限位槽52后方并与挡板对应且沿前后方向伸缩的伸缩气缸592。
掉落于限位槽52中的竹子，经伸缩气缸592向前顶推并夹固于伸缩气缸592 与挡板E591之间，防止竹子切割时，竹子发生偏移，而使竹子切歪。
所述竹子分段系统还包括设于第一截断机构1与第二阶段机构前方将截断 后的竹段由后至前传送的输送组件A6；所述输送组件A6的进料端位于夹固传 送组件A13与夹固传送组件B123的出料端处。
经切割刀A12切割后并经夹固传送组件A13与夹固传送组件B123同步传 送的竹段落入输送组件A6中，由输送组件A6传送至竹加工的下一工序中。
所述竹子分段系统还包括设于夹固传送组件B224、夹固传送组件C33以及 夹固传送组件D44前方将截断后的竹段由左至右传送的输送组件C7。
所述输送组件A6以及输送组件C7均可以是由电机控制传送的传送带。
如图1、2为整个竹子分段系统的结构示意图，从图1、2中可知，所述的 竹中段截断装置3为一台。所述竹根段截断装置间隔设于这台竹中段截断装置3 的左侧，所述竹尖段截断装置间隔设于这台竹中段截断装置3的右侧；整个竹 子分段系统的传送机构B2241、传送机构C331以及传送机构D441的支撑面处 于同一水平高度。切割刀B22、切割刀C32以及切割刀D42处于同一条直线上， 且切割刀B22、切割刀C32以及切割刀D42位于切割刀A12与切割刀E54的后 方。所述传送机构B1231与传送机构A131的支撑面处于同一水平高度且低于传送机构B2241的水平高度约低了20cm。所述传送引导组件的传送单元531的支 撑面低于传送机构D441的支撑面约低于25cm，因为竹子的尖端通常比根端更 弯，所以传送单元531的支撑面比传送机构A131的支撑面设置的更低。
整根竹子以根部朝左，尖部朝右的方式放置于传送机构B2241、传送机构 C331以及传送机构D441上，传送机构B2241、传送机构C331以及传送机构 D441上的同一直线位置可分别设有可上下伸缩将竹子拦截矫正的调整组件26 (如图9、图18所示，所述调整组件26包括可上下伸缩的调整杆261以及与调 整杆261连接控制调整杆261上下伸缩的调整气缸262，因设于传送机构C331 以及传送机构D441上的调整组件26的结构均与设于传送机构B2241上的相同， 因此本发明的说明书附图仅详细标注出了在传送机构B2241上的调整组件26的 具体结构)。调整组件26使架设于传送机构B2241、传送机构C331以及传送机 构D441上的竹子经拦截矫正处于同一直线上，之后调整组件26的调整杆261 再收回；
经拦截矫正之后的竹子先经传送机构B2241、传送机构C331以及传送机构 D441同步传送至切割刀B22、切割刀C32以及切割刀D42处，同时下压机构 B2242、下压机构C332以及下压机构D442将竹子夹固，切割刀B22、切割刀 C32以及切割刀D42先将整根柱子截断成：
分别位于第二截断机构2与竹中段截断装置3之间以及竹中段截断装置3 与第四截断机构4之间的两根竹中段、位于第二截断机构2左侧的竹根段、位 于第四截断机构4右侧的竹尖段；
两根竹中段分别落入输送组件C7，经输送组件C7传送至下一道工序；
而切割形成的竹根段的右端落至传送机构B1231的支撑面上，竹根段左端 位于传送机构A131的支撑面上，拦截组件25将竹段先行拦截矫正，而后收回， 传送机构B1231与传送机构A131同步将竹根段由后至前传送至切割刀A12，再 由切割刀A12对竹根段进行切割，形成位于第一截断机构1与第二截断机构2 之间的竹段，该竹段落入输送组件A6上，经输送组件A6传送至下一道工序；
切割形成的竹尖段的左端落至限位台43上，竹尖段的右端经传送引导组件 引导落入限位槽52内，切割刀E54将限位的竹段进行切割，形成位于第四截断 机构4与第五截断机构5之间的竹段。综上所述，整根竹子经本发明的竹子分 段系统切割后，可以分成若干截。
需要说明的是，如果竹子较长可以设置2台或2台以上的竹中段截断装置3。
还需指出，以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，故不能依此限定本发 明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆 应仍属本发明涵盖的保护范围内。

Claims (10)

1.一种竹子分段系统，其特征在于：它包括若干台沿左右方向间隔设置的竹中段截断装置(3)；所述竹中段截断装置(3)包括机座C(31)、设于机座C(31)上的切割刀C(32)以及分别设于切割刀C(32)左、右两侧支撑夹固竹子并将竹子由后至前传送的夹固传送组件C(33)。
2.根据权利要求1所述的竹子分段系统，其特征在于：所述夹固传送组件C(33)包括设于机座C(31)上的传送机构C(331)以及设于传送机构C(331)上方配合传送机构C(331)传送并夹固竹子的下压机构C(332)；
所述传送机构C(331)包括设于机座C(31)上的传送座C(3311)、设于传送座C(3311)前端并由电机控制转动的主动轮C(3312)、设于传送座C(3311)后端的从动轮C(3313)以及绕设于主动轮C(3312)与从动轮C(3313)上的传送链条C(3314)；
所述下压机构C(332)包括按压座C(3321)、设于按压座C(3321)前端并由电机控制转动的主动链轮C(3322)、设于按压座后端的从动链轮C(3323)、绕设于主动链轮C(3322)与从动链轮C(3323)上的按压链条C(3324)、若干个设于按压座C(3321)侧壁上并向下按压下半段按压链条C(3324)的张紧单元C以及与按压座C(3321)连接驱动按压座C(3321)上下运动的驱动单元C(3325)。
3.根据权利要求2所述的竹子分段系统，其特征在于：所述张紧单元C包括与按压座C(3321)侧壁铰接连接的按压杆C(3326)、设于按压杆C(3326)下端并位于按压链条C(3324)内侧且与下半段按压链条C(3324)相贴合的滚轮C(3327)以及与按压杆C(3326)连接并使按压杆C(3326)始终保持向下压力的弹性件C(3328)；所述弹性件C(3328)的一端与按压座C(3321)连接，弹性件C(3328)的另一端与按压杆C(3326)连接。
4.根据权利要求1所述的竹子分段系统，其特征在于：它还包括竹根段截断装置；所述竹根段截断装置间隔设于最左端的竹中段截断装置(3)左侧；所述竹根段截断装置包括由左至右依次间隔设置的第一截断机构(1)与第二截断机构(2)；
所述第二截断机构(2)包括机座B(21)、设于基座B上的切割刀B(22)、设于切割刀B(22)右侧与夹固传送组件C(33)对应的夹固传送组件B2(24)、设于切割刀B(22)左侧支撑夹固竹子并将竹子由后至前传送的夹固传送组件B1(23)以及设于切割刀B(22)左侧前方拦截并校正竹子且可伸缩的拦截组件(25)；所述夹固传送组件B1(23)的支撑面水平高度低于夹固传送组件B2(24)的支撑面水平高度；
所述第一截断机构(1)包括机座A(11)、设于基座A上的切割刀A(12)、设于基座A上且与夹固传送组件B1(23)对应的夹固传送组件A(13)；所述切割刀A(12)位于切割刀B(22)的前方。
5.根据权利要求1所述的竹子分段系统，其特征在于：它还包括竹尖段截断装置；所述竹尖段截断装置间隔设于最右端的竹中段截断装置(3)右侧；所述竹尖段截断装置包括由左至右依次间隔设置的第四截断机构(4)以及第五截断机构(5)；
所述第四截断机构(4)包括机座D(41)、设于机座D(41)上的切割刀D(42)、设于切割刀D(42)左侧与夹固传送组件C(33)对应的夹固传送组件D(44)以及设于切割刀D(42)右侧下方拦截并支撑竹子的限位台(43)；
所述第五截断机构(5)包括机座E(51)、位于机座E(51)上并与限位台(43)对应设置的限位槽(52)、设于机座E(51)上将竹子传送并引导落入限位槽(52)中的传送引导组件以及设于机座E(51)上的切割刀E(54)。
6.根据权利要求5所述的竹子分段系统，其特征在于：所述传送引导组件包括分别设于限位槽(52)前、后方且相向传送的传送单元(531)；位于后方的传送单元(531)将竹段由后至前传送，位于前方的传送单元(531)将竹段由前至后传送。
7.根据权利要求5所述的竹子分段系统，其特征在于：所述切割刀E(54)设于限位槽(52)前方，切割刀E(54)与一驱动切割刀E(54)转动的切割刀电机(55)连接；所述第五截断机构(5)还包括与切割刀电机(55)连接驱动切割刀电机(55)向上升起并朝后方摆动的伸摆机构(56)。
8.根据权利要求7所述的竹子分段系统，其特征在于：所述伸摆机构(56)包括与机座E(51)侧壁连接且呈“U”字形的安装座(561)、沿左右方向延伸且设于安装座(561)两侧壁之间并可围绕自身中心轴线转动的安装轴(562)；所述切割刀电机(55)与安装轴(562)固定连接；所述伸摆机构(56)还包括设于切割刀电机(55)下方的气缸E(563)。
9.根据权利要求5所述的竹子分段系统，其特征在于：所述第五截断机构(5)还包括设于机座E(51)上并位于限位槽(52)处夹固竹段的固竹单元(59)。
10.根据权利要求9所述的竹子分段系统，其特征在于：所述固竹单元(59)包括与机座E(51)侧壁连接并位于限位槽(52)前方的挡板E(591)以及设于限位槽(52)后方并与挡板对应且沿前后方向伸缩的伸缩气缸(592)。
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