CN109397004A - 一种lc陶瓷插芯全自动倒角机 - Google Patents

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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
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Abstract

本发明提供了一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，包括机架、自动上料机构、切料机构、输送机构和倒角机构；自动上料机构位于机架上，与机架固定连接；输送机构位于机架上，连接自动上料机构；切料机构位于输送机构的一侧，与输送机构相对应；倒角机构位于切料机构的一侧，与切料机构相对应。本发明提供的一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，振动盘将物料振动上料，切料气缸运动切断物料，直线电机带动物料移动至旋转电机的一侧，旋转电机带动物料旋转，同时气动主轴启动，带动倒角砂轮旋转，为物料进行倒角，微分头可以调节倒角基座的位置，对其进行转动，改变倒角砂轮与物料的相对位置，调整倒角尺寸，提高生产效率和精度。

Description

一种LC陶瓷插芯全自动倒角机
技术领域
本发明涉及一种LC陶瓷插芯全自动倒角机。
背景技术
目前，LC陶瓷插芯在生产过程中需要进行切料和倒角，传统的加工方式是在切料完成后进行运输到倒角设备上，进行单独加工，如此就需要增加加工设备，扩展厂房面积，同时也会增加操作工序，浪费工时工序，影响整个生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，将输料和加工结合在一起，提高生产效率，节约生产空间，提升公司生产的自动化。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，包括机架、自动上料机构、切料机构、输送机构和倒角机构；所述的自动上料机构位于所述的机架上，与所述的机架固定连接；所述的输送机构位于所述的机架上，位于所述的自动上料机构的一侧，连接所述的自动上料机构；所述的切料机构位于所述的输送机构的一侧，与所述的输送机构相对应，同时固定在所述的机架上；所述的倒角机构位于所述的切料机构的一侧，与所述的切料机构相对应，同时对应所述的输送机构；
所述的倒角机构包括气动主轴、倒角砂轮、倒角基座、直线滑轨和微分头；所述的直线滑轨位于所述的机架上，与所述的机架固定连接；所述的倒角基座位于所述的直线滑轨上，与所述的直线滑轨相配合；所述的气动主轴位于所述的倒角基座上，与所述的倒角基座固定连接；所述的倒角砂轮位于所述的气动主轴上，与所述的气动主轴相连接；所述的微分头位于所述的倒角基座的一侧，与所述的倒角基座相连接。
进一步的，所述的倒角基座的一侧设置有水枪，所述的水枪沿竖直方向分布，与所述的倒角基座固定连接。
进一步的，所述的微分头带动所述的倒角基座进行偏转，调节所述的倒角砂轮和物料之间的相对位置。
进一步的，所述的输送轨道包括直线轨道、直线电机和旋转电机；所述的直线轨道位于所述的机架上，与所述的机架固定连接，同时位于所述的切料机构的一侧；所述的直线电机位于所述的直线轨道上，与所述的直线轨道相配合，带动产品在所述的直线轨道上自由移动；所述的旋转电机位于所述的直线轨道的一侧，与所述的倒角机构相对应，与所述的直线轨道固定连接。
进一步的，所述的自动上料机构包括振动盘、送料气管和输气器；所述的振动盘位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的送料气管位于所述的振动盘的一侧，联通所述的振动盘，同时延伸至所述的切料机构上；所述的输气器位于所述的送料气管的一侧，与所述的振动盘固定连接，同时联通所述的送料气管，输入气体。
进一步的，所述的振动盘下设置有振动支架，所述的振动支架承载所述的振动盘，与所述的工作台固定连接，同时承载所述的输气器。
进一步的，所述的切料机构包括切料支架、顶料气缸和切料气缸；所述的切料支架位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的切料气缸位于所述的切料支架上，沿横向分布，对应所述的自动上料机构；所述的顶料气缸位于所述的切料支架上，沿纵向分布，与所述的切料气缸相垂直，平行位于所述的自动上料机构的一侧。
进一步的，所述的切料机构的下方设置有物料盒，所述的物料盒位于所述的工作台的内部，对应所述的切料机构，当物料切好后被所述的倒角机构进行倒角完毕，落入所述的物料盒，完成加工。
与现有技术相比，本发明提供的一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，振动盘将物料振动上料，通过送料管道输入至切料机构，切料气缸运动切断物料，再由推料气缸推送至运输机构的直线轨道上，直线电机带动物料移动至旋转电机的一侧，旋转电机带动物料旋转，同时气动主轴启动，带动倒角砂轮旋转，为物料进行倒角，微分头可以调节倒角基座的位置，对其进行转动，改变倒角砂轮与物料的相对位置，调整倒角尺寸，提高生产效率和精度。
附图说明
图1示出本发明的结构示意图。
图2示出本发明的倒角机构的结构示意图。
图3示出本发明的输送机构的结构示意图。
图4示出本发明的自动上料机构的结构示意图。
图5示出本发明的切料机构的结构示意图。
其中：1.机架、2.自动上料机构、3.切料机构、4.输送机构、5.倒角机构、6.气动主轴、7.倒角砂轮、8.倒角基座、9.直线滑轨、10.微分头、11.水枪、12.直线轨道、13.直线电机、14.旋转电机、15.振动盘、16.送料气管、17.输气器、18.振动支架、19.切料支架、20.顶料气缸、21.切料气缸、22.物料盒。
具体实施方式
如图所示，一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，包括机架1、自动上料机构2、切料机构3、输送机构4和倒角机构5；所述的自动上料机构2位于所述的机架1上，与所述的机架1固定连接；所述的输送机构4位于所述的机架1上，位于所述的自动上料机构2的一侧，连接所述的自动上料机构2；所述的切料机构3位于所述的输送机构4的一侧，与所述的输送机构4相对应，同时固定在所述的机架1上；所述的倒角机构5位于所述的切料机构3的一侧，与所述的切料机构3相对应，同时对应所述的输送机构4；
所述的倒角机构5包括气动主轴6、倒角砂轮7、倒角基座8、直线滑轨9和微分头10；所述的直线滑轨9位于所述的机架1上，与所述的机架1固定连接；所述的倒角基座8位于所述的直线滑轨9上，与所述的直线滑轨9相配合；所述的气动主轴6位于所述的倒角基座8上，与所述的倒角基座8固定连接；所述的倒角砂轮7位于所述的气动主轴6上，与所述的气动主轴6相连接；所述的微分头10位于所述的倒角基座8的一侧，与所述的倒角基座8相连接。
进一步的，所述的倒角基座8的一侧设置有水枪11，所述的水枪11沿竖直方向分布，与所述的倒角基座8固定连接。
进一步的，所述的微分头10带动所述的倒角基座8进行偏转，调节所述的倒角砂轮7和物料之间的相对位置。
进一步的，所述的输送轨道包括直线轨道12、直线电机13和旋转电机14；所述的直线轨道12位于所述的机架1上，与所述的机架1固定连接，同时位于所述的切料机构3的一侧；所述的直线电机13位于所述的直线轨道12上，与所述的直线轨道12相配合，带动产品在所述的直线轨道12上自由移动；所述的旋转电机14位于所述的直线轨道12的一侧，与所述的倒角机构5相对应，与所述的直线轨道12固定连接。
进一步的，所述的自动上料机构2包括振动盘15、送料气管16和输气器17；所述的振动盘15位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的送料气管16位于所述的振动盘15的一侧，联通所述的振动盘15，同时延伸至所述的切料机构3上；所述的输气器17位于所述的送料气管16的一侧，与所述的振动盘15固定连接，同时联通所述的送料气管16，输入气体。
进一步的，所述的振动盘15下设置有振动支架18，所述的振动支架18承载所述的振动盘15，与所述的工作台固定连接，同时承载所述的输气器17。
进一步的，所述的切料机构3包括切料支架19、顶料气缸20和切料气缸21；所述的切料支架19位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的切料气缸21位于所述的切料支架19上，沿横向分布，对应所述的自动上料机构2；所述的顶料气缸20位于所述的切料支架19上，沿纵向分布，与所述的切料气缸21相垂直，平行位于所述的自动上料机构2的一侧。
进一步的，所述的切料机构3的下方设置有物料盒22，所述的物料盒22位于所述的工作台的内部，对应所述的切料机构3，当物料切好后被所述的倒角机构5进行倒角完毕，落入所述的物料盒22，完成加工。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，其特征在于，包括机架、自动上料机构、切料机构、输送机构和倒角机构；所述的自动上料机构位于所述的机架上，与所述的机架固定连接；所述的输送机构位于所述的机架上，位于所述的自动上料机构的一侧，连接所述的自动上料机构；所述的切料机构位于所述的输送机构的一侧，与所述的输送机构相对应，同时固定在所述的机架上；所述的倒角机构位于所述的切料机构的一侧，与所述的切料机构相对应，同时对应所述的输送机构；
所述的倒角机构包括气动主轴、倒角砂轮、倒角基座、直线滑轨和微分头；所述的直线滑轨位于所述的机架上，与所述的机架固定连接；所述的倒角基座位于所述的直线滑轨上，与所述的直线滑轨相配合；所述的气动主轴位于所述的倒角基座上，与所述的倒角基座固定连接；所述的倒角砂轮位于所述的气动主轴上，与所述的气动主轴相连接；所述的微分头位于所述的倒角基座的一侧，与所述的倒角基座相连接。
2.如权利要求1所述的一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，其特征在于，所述的倒角基座的一侧设置有水枪，所述的水枪沿竖直方向分布，与所述的倒角基座固定连接。
3.如权利要求1所述的一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，其特征在于，所述的微分头带动所述的倒角基座进行偏转，调节所述的倒角砂轮和物料之间的相对位置。
4.如权利要求1所述的一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，其特征在于，所述的输送轨道包括直线轨道、直线电机和旋转电机；所述的直线轨道位于所述的机架上，与所述的机架固定连接，同时位于所述的切料机构的一侧；所述的直线电机位于所述的直线轨道上，与所述的直线轨道相配合，带动产品在所述的直线轨道上自由移动；所述的旋转电机位于所述的直线轨道的一侧，与所述的倒角机构相对应，与所述的直线轨道固定连接。
5.如权利要求1所述的一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，其特征在于，所述的自动上料机构包括振动盘、送料气管和输气器；所述的振动盘位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的送料气管位于所述的振动盘的一侧，联通所述的振动盘，同时延伸至所述的切料机构上；所述的输气器位于所述的送料气管的一侧，与所述的振动盘固定连接，同时联通所述的送料气管，输入气体。
6.如权利要求5所述的一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，其特征在于，所述的振动盘下设置有振动支架，所述的振动支架承载所述的振动盘，与所述的工作台固定连接，同时承载所述的输气器。
7.如权利要求1所述的一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，其特征在于，所述的切料机构包括切料支架、顶料气缸和切料气缸；所述的切料支架位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的切料气缸位于所述的切料支架上，沿横向分布，对应所述的自动上料机构；所述的顶料气缸位于所述的切料支架上，沿纵向分布，与所述的切料气缸相垂直，平行位于所述的自动上料机构的一侧。
8.如权利要求7所述的一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，其特征在于，所述的切料机构的下方设置有物料盒，所述的物料盒位于所述的工作台的内部，对应所述的切料机构，当物料切好后被所述的倒角机构进行倒角完毕，落入所述的物料盒，完成加工。
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