CN109396790A - 一种接发器卡扣与排扣组装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种接发器卡扣与排扣组装机，其特征在于，包括导料通道，沿导料通道方向上依次设有定位装置、送料装置、组装装置；组装装置包括压紧装置、切断装置、推料装置，压紧装置与切断装置分别对应设置在导料通道两侧，切断装置设置在导料通道上方。本发明的优点：本发明是用于组装接发器的卡扣与排扣的专用设备，组装效率高，配合PLC控制器使用，实现自动化作业，降低生产成本，本发明在组装前能够对卡扣条上的卡扣进行定位，一方面能够对卡扣条进行定位，另一方面能够将歪的卡扣纠正位置，使得卡扣之间相互平行。

Description

一种接发器卡扣与排扣组装机

技术领域

本发明涉及接发器生产设备技术领域，尤其涉及一种接发器卡扣与排扣组装机。

背景技术

接发就是把头发接到使用者的真头发上，瞬间达到从短发到长的转变，目前采用的接发方式为胶粘或者绳绕，胶粘接发是通过美发师在真发上涂抹胶水，再将假发与少量真发粘合，绳绕也是通过美发师手动将假发缠绕在少量真发上；但是上述胶粘或者绳绕的方式都必须依靠美发师手动作业，工作量大、费时费力、固定效果差，因此人们研发了一种使用方便、接发效果较好的专用接发器，该专用接发器通过C型卡扣将头发夹紧进行接发。

在使用时，需要将卡扣与排扣进行组装，如图9-11所示，排扣包括连接扣板200，连接扣板200一端间隔固定一组连接扣板300，每个扣板300上均固定连接销400。

卡扣600在生产时，是通过连接柱700固定在连接条板500上的，在连接条板500上均匀设有送料孔800，这样形成卡扣条，卡扣条是一圈挨着一圈绕在料盘外侧的，在每相邻的两层卡扣条之间设有隔离纸。

在组装卡扣与排扣时，均是人工将排扣上的连接销400手工插入卡扣600内，在手工掰动排扣，将卡扣从连接柱700处掰断。这种组装方式效率低下，且人工将连接销400插入卡扣600内时，由于操作人员力度大小不一，连接销400插入卡扣600内的深度也不一样，不利于接发时使用。目前市场上还不存在用于组装卡扣与排扣的设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够快速将接发器的卡扣与排扣进行组装的组装机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种接发器卡扣与排扣组装机，其特征在于，包括导料通道，沿导料通道方向上依次设有定位装置、送料装置、组装装置；

其中：所述定位装置包括第一安装板，第一安装板上装有定位气缸，定位气缸的活塞杆竖直向下设置，在定位气缸的活塞杆下端固定连接定位块，定位块下侧固定连接定位板，定位板下侧均匀设有一组定位槽；

所述送料装置包括U型板，U型板的U形开口朝向导料通道设置，在U型板内滑动配合连接滑块，滑块上装有第一压紧气缸，第一压紧气缸的活塞杆竖直向下设置，在第一压紧气缸的活塞杆下端固定连接送料板，送料板上均匀设有一组定位杆，在所述滑块一侧还设有用于驱动其滑动的推拉件；

所述组装装置包括压紧装置、切断装置、推料装置，压紧装置与切断装置分别对应设置在导料通道两侧，切断装置设置在导料通道上方，所述压紧装置包括至少一个第二安装板，每个第二安装板上均装有第二压紧气缸，第二压紧气缸的活塞杆向下设置，在第二压紧气缸的活塞杆下端固定连接压紧件；

所述推料装置包括推料槽，推料槽上侧设有导料管，推料槽上还设有推料气缸，推料气缸的活塞杆水平朝向导料通道设置，推料气缸的活塞杆上固定连接推块，推块设置在导料管下方且能够在推料槽内水平滑动。

优选地，所述导料通道由多个导料件依次收尾相连形成，所述导料件包括平板，平板上侧固定连接条形块，条形块顶部设有导料槽，多个导料件的导料槽水平共线设置，且多个导料槽的宽度及槽底标高均相同。

优选地，所述导料通道、定位装置、送料装置、压紧装置、切断装置、推料装置均固定连接在箱体上侧。

优选地，还包括放料装置，放料装置设置在所述导料通道靠近定位装置的一端。

优选地，所述放料装置包括连接杆，连接杆上固定连接立柱，立柱下端转动连接放料盘，立柱上端固定连接连接板，连接板上转动连接收纸盘。

优选地，还包括碎料装置，碎料装置设置在导料通道远离定位装置的一端。

优选地，所述碎料装置包括龙门架，龙门架上侧固定连接碎料气缸，碎料气缸的活塞杆竖直向下设置并贯穿龙门架的横梁，在碎料气缸的活塞杆下端固定连接断料刀，断料刀与所述导料通道上的断料平台相对设置。

优选地，所述压紧件包括固定板，固定板下侧固定连接两个平行设置的立板，两个立板朝向推料装置的一侧共同固定连接辅压板，两个立板下侧共同固定连接压紧杆。

优选地，所述切断装置包括固定在第二安装板上的第一铰接座，第一铰接座内转动连接转动杆的中部，所述转动杆朝向送料装置的一端通过第二铰接座铰接固定滑动板，滑动板下端固定连接切刀，转动杆的另一端下方设有切断气缸，切断气缸的活塞杆竖直向上设置，切断气缸的活塞杆通过第三铰接座与转动杆铰接固定。

优选地，所述推料槽包括基板，基板垂直于导料通道设置，在基板相对的两侧均固定连接矩形板，两个矩形板以基板为中心平行且对称设置，两个矩形板上侧均伸出至基板上方，两个矩形板伸出部之间形成排扣通道，所述推块设置在排扣通道内且能够沿排扣通道水平滑动。

本发明的优点在于：本发明是用于组装接发器的卡扣与排扣的专用设备，组装效率高，配合PLC控制器使用，实现自动化作业，降低生产成本，本发明在组装前能够对卡扣条上的卡扣进行定位，一方面能够对卡扣条进行定位，另一方面能够将歪的卡扣纠正位置，使得卡扣之间相互平行。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的A部放大图；

图4是组装装置的基本结构示意图；

图5是图4另一视角视图；

图6是定位装置和送料装置的基本结构示意图；

图7是图6的主视图；

图8是接触开关的基本结构示意图；

图9是排扣的基本结构示意图；

图10是卡扣条的基本结构示意图；

图11是卡扣与排扣的装配图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-8所示，本发明提供的一种接发器卡扣与排扣组装机，包括导料通道8，沿导料通道8方向上依次设有定位装置2、送料装置3、组装装置。导料通道8、定位装置2、送料装置3、压紧装置4、切断装置5、推料装置6均固定连接在箱体1上侧。导料通道8由多个固定在箱体1上侧的导料件依次收尾相连形成，所述导料件包括平板81，平板81通过螺栓固定在箱体1上侧。平板81上侧固定连接条形块82，条形块82顶部设有导料槽83，多个导料件的导料槽83水平共线设置，且多个导料槽83的宽度及槽底标高均相同。

定位装置2包括第一安装板21，第一安装板21为“Z”形板，第一安装板21通过螺栓固定在箱体1上侧，第一安装板21上装有定位气缸22，定位气缸22的活塞杆竖直向下设置并贯穿第一安装板21，在定位气缸22的活塞杆下端固定连接定位块23，定位块23下侧固定连接定位板24，定位板24下侧均匀设有一组定位槽241。定位板24设置在导料槽83正上方，导料槽83与定位板24相对的槽底处设有让位槽84。

所述送料装置3包括U型板21，U型板21的U形开口朝向导料通道8设置，在U型板21内水平固定安装导轨32，在导轨32上滑动配合连接滑块33，滑块33为“L”形滑块，滑块33上装有第一压紧气缸34，第一压紧气缸34的活塞杆竖直向下设置，在第一压紧气缸34的活塞杆下端固定连接送料板35，送料板35上均匀设有一组螺纹孔，在每个螺纹孔内均螺纹连接定位杆36，每个定位杆36下端均固定连接插销361，插销361能够插入卡扣条上的送料孔800内。在所述滑块33一侧还设有用于驱动其滑动的推拉件。推拉件包括固定在U型板21外侧的推拉气缸38，推拉气缸38的活塞杆水平贯穿U型板21并伸入U型板21内侧，在推拉气缸38的活塞杆上固定连接推板37，推板37与所述滑块33相固定。

所述组装装置包括压紧装置4、切断装置5、推料装置6，压紧装置4与切断装置5分别对应设置在导料通道8两侧，切断装置5设置在导料通道8上方。

具体的，压紧装置4包括至少一个第二安装板41，本实施例采用2个“Z”形的第二安装板41，每个第二安装板41上均装有第二压紧气缸42，第二压紧气缸42的活塞杆向下设置，在第二压紧气缸42的活塞杆下端固定连接压紧件。压紧件包括固定板43，固定板43与第二压紧气缸42的活塞杆固定连接，固定板43下侧固定连接两个平行设置的立板44，两个立板44朝向推料装置6的一侧共同固定连接辅压板46，两个立板44下侧共同固定连接压紧杆45。压紧杆45水平设置在导料槽83上方且与导料槽83平行设置。

推料装置6包括推料槽，推料槽包括基板61，基板61垂直于导料通道8并固定在箱体1上侧。在基板61相对的两侧均固定连接矩形板62，两个矩形板62以基板61为中心平行且对称设置，两个矩形板62上侧均伸出至基板61上方，两个矩形板62伸出部之间形成排扣通道，基板61上还设有推料气缸65，推料气缸65的活塞杆水平朝向导料通道8设置，推料气缸65的活塞杆上固定连接推块64，推块64设置在导料管63下方且能够在排扣通道内水平滑动。两个矩形板62上侧固定连接导料管63，导料管63上设有与排扣形状相同的导料内孔631，在导料管63一侧设有方便观察的直圆通槽632。

切断装置5采用现有技术中的切断装置，例如通过气缸带动的切刀，或者通过丝杆与丝杆螺母传动的切刀。为了更好的体现本发明的技术效果，本发明中的切断装置5包括固定在第二安装板41上的第一铰接座51，第一铰接座51内转动连接转动杆52的中部，所述转动杆52朝向送料装置3的一端通过第二铰接座53铰接固定滑动板54，滑动板54下端固定连接切刀，转动杆52的另一端下方设有切断气缸56，切断气缸56的活塞杆竖直向上设置，切断气缸56的活塞杆通过第三铰接座55与转动杆52铰接固定。在实际使用过程中，第一铰接座51与第二铰接座53之间的距离小于第一铰接座51与第三铰接座55之间的距离。这样本切断装置5采用杠杆原理进行切断，切刀截断强度大。解决了采用现有技术中的其他切断方式会偶尔切不断的问题。

作为本发明的一种优选的实施方式，本发明还包括放料装置10，放料装置10设置在所述导料通道8靠近定位装置2的一端。放料装置10包括连接杆101，连接杆101上固定连接立柱102，立柱102下端转动连接放料盘105，立柱102上端固定连接连接板103，连接板103上转动连接收纸盘104。在使用时，将卡扣料盘套接在放料盘105内，如图1所示，将卡扣条插入导料通道8内，将卡扣料盘中的隔离纸绕接在收纸盘104内，能够有效的进行放料，放料稳定，不会使卡扣缠绕在一起。

作为本发明的一种优选的实施方式，在放料装置10与导料通道8之间还设置接触式控制开关11，控制开关11包括两个对应设置的支撑板111，两个支撑板111之间固定连接接触圆柱112。在使用时，卡扣条与接触圆柱112相接触，本组装装置才能正常工作，当本组装装置出现故障时，卡扣条与接触圆柱112不接触，本本组装装置即停止工作，安全可靠。

作为本发明的一种优选的实施方式，本发明还包括碎料装置7，碎料装置7设置在导料通道8远离定位装置2的一端。所述碎料装置7包括龙门架71，龙门架71上侧固定连接碎料气缸72，碎料气缸72的活塞杆竖直向下设置并贯穿龙门架71的横梁，在碎料气缸72的活塞杆下端固定连接断料刀73，断料刀73与所述导料通道8上的断料平台85相对设置。通过碎料装置7将剩余的条板500切断，方便清理废料。

作为本发明的一种优选的实施方式，在箱体1上侧通过支撑柱91支撑固定控制箱9。控制箱9内装有PLC控制器，PLC控制连接定位装置2、送料装置3、组装装置。

本发明的工作原理：

将卡扣条放入导料通道8内，并将卡扣条手动拉入组装装置与送料装置3之间，通过定位装置2对卡扣条进行定位。在定位过程中，一方面能够使送料装置3中的插销361能够插入卡扣条上的送料孔800内；另一方面能够对卡扣条上倾斜的卡扣600进行纠正，防止卡扣600倾斜，导致排扣上的连接销400无法插入卡扣600内。在当插销361插入卡扣条上的送料孔800内后，通过推拉气缸38推动滑块33向组装装置移动，从而进行送料。在组装时，通过压紧气缸42驱动压紧杆45下降，将卡扣条压紧，在压紧杆45下降后，辅压板46也随之下降，辅压板46与基板61之间形成供排扣停放的空间，通过推料气缸65控制推块64将从导料管63内掉落的排扣向前推进，从而使排扣的连接销400插入卡扣600内，然后再通过切断装置5将卡扣600切断。

Claims (10)

1.一种接发器卡扣与排扣组装机，其特征在于，包括导料通道（8），沿导料通道（8）方向上依次设有定位装置（2）、送料装置（3）、组装装置；

其中：所述定位装置（2）包括第一安装板（21），第一安装板（21）上装有定位气缸（22），定位气缸（22）的活塞杆竖直向下设置，在定位气缸（22）的活塞杆下端固定连接定位块（23），定位块（23）下侧固定连接定位板（24），定位板（24）下侧均匀设有一组定位槽（241）；

所述送料装置（3）包括U型板（21），U型板（21）的U形开口朝向导料通道（8）设置，在U型板（21）内滑动配合连接滑块（33），滑块（33）上装有第一压紧气缸（34），第一压紧气缸（34）的活塞杆竖直向下设置，在第一压紧气缸（34）的活塞杆下端固定连接送料板（35），送料板（35）上均匀设有一组定位杆（36），在所述滑块（33）一侧还设有用于驱动其滑动的推拉件；

所述组装装置包括压紧装置（4）、切断装置（5）、推料装置（6），压紧装置（4）与切断装置（5）分别对应设置在导料通道（8）两侧，切断装置（5）设置在导料通道（8）上方，所述压紧装置（4）包括至少一个第二安装板（41），每个第二安装板（41）上均装有第二压紧气缸（42），第二压紧气缸（42）的活塞杆向下设置，在第二压紧气缸（42）的活塞杆下端固定连接压紧件；

所述推料装置（6）包括推料槽，推料槽上侧设有导料管（63），推料槽上还设有推料气缸（65），推料气缸（65）的活塞杆水平朝向导料通道（8）设置，推料气缸（65）的活塞杆上固定连接推块（64），推块（64）设置在导料管（63）下方且能够在推料槽内水平滑动。

2.根据权利要求1所述的一种接发器卡扣与排扣组装机，其特征在于：所述导料通道（8）由多个导料件依次收尾相连形成，所述导料件包括平板（81），平板（81）上侧固定连接条形块（82），条形块（82）顶部设有导料槽（83），多个导料件的导料槽（83）水平共线设置，且多个导料槽（83）的宽度及槽底标高均相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种接发器卡扣与排扣组装机，其特征在于：所述导料通道（8）、定位装置（2）、送料装置（3）、压紧装置（4）、切断装置（5）、推料装置（6）均固定连接在箱体（1）上侧。

4.根据权利要求1或2所述的一种接发器卡扣与排扣组装机，其特征在于：还包括放料装置（10），放料装置（10）设置在所述导料通道（8）靠近定位装置（2）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种接发器卡扣与排扣组装机，其特征在于：所述放料装置（10）包括连接杆（101），连接杆（101）上固定连接立柱（102），立柱（102）下端转动连接放料盘（105），立柱（102）上端固定连接连接板（103），连接板（103）上转动连接收纸盘（104）。

6.根据权利要求1或2所述的一种接发器卡扣与排扣组装机，其特征在于：还包括碎料装置（7），碎料装置（7）设置在导料通道（8）远离定位装置（2）的一端。

7.根据权利要求6所述的一种接发器卡扣与排扣组装机，其特征在于：所述碎料装置（7）包括龙门架（71），龙门架（71）上侧固定连接碎料气缸（72），碎料气缸（72）的活塞杆竖直向下设置并贯穿龙门架（71）的横梁，在碎料气缸（72）的活塞杆下端固定连接断料刀（73），断料刀（73）与所述导料通道（8）上的断料平台（85）相对设置。

8.根据权利要求1或2所述的一种接发器卡扣与排扣组装机，其特征在于：所述压紧件包括固定板（43），固定板（43）下侧固定连接两个平行设置的立板（44），两个立板（44）朝向推料装置（6）的一侧共同固定连接辅压板（46），两个立板（44）下侧共同固定连接压紧杆（45）。

9.根据权利要求1或2所述的一种接发器卡扣与排扣组装机，其特征在于：所述切断装置（5）包括固定在第二安装板（41）上的第一铰接座（51），第一铰接座（51）内转动连接转动杆（52）的中部，所述转动杆（52）朝向送料装置（3）的一端通过第二铰接座（53）铰接固定滑动板（54），滑动板（54）下端固定连接切刀，转动杆（52）的另一端下方设有切断气缸（56），切断气缸（56）的活塞杆竖直向上设置，切断气缸（56）的活塞杆通过第三铰接座（55）与转动杆（52）铰接固定。

10.根据权利要求1或2所述的一种接发器卡扣与排扣组装机，其特征在于：所述推料槽包括基板（61），基板（61）垂直于导料通道（8）设置，在基板（61）相对的两侧均固定连接矩形板（62），两个矩形板（62）以基板（61）为中心平行且对称设置，两个矩形板（62）上侧均伸出至基板（61）上方，两个矩形板（62）伸出部之间形成排扣通道，所述推块（64）设置在排扣通道内且能够沿排扣通道水平滑动。