CN109396512A - 一种吉他手柄的一体化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吉他手柄的一体化加工设备，包括机台、第一气缸、第一电机、第一铣刀、第二气缸、第二电机、第二铣刀、铣削组件和移动组件；铣削组件包括托板、第三气缸、第三电机、第三铣刀、背板、滑套、滑柱、吊臂、底座、架板、销轴和导向套；移动组件包括导轨、滑块、移动块、主轴、底梁、摆动组件和夹紧组件；本发明采用一体化结构，仅用单个设备就能完成吉他手柄的平面和曲面铣削加工，省时省力，提高了加工效率，且操作简单。

Description

一种吉他手柄的一体化加工设备

技术领域

本发明涉及一种吉他手柄的一体化加工设备。

背景技术

吉他是一种常见的弹拨乐器，吉他手柄上有多处需要进行平面和曲面的铣削加工，铣削加工必须借助配套的加工设备来完成，现有的吉他手柄的平面和曲面的铣削加工需要分别在多个加工设备上完成，吉他手柄需要多次拆装定位，操作繁琐，费时费力，加工效率低，有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种仅用单个设备就能完成吉他手柄的平面和曲面铣削加工，省时省力，提高了加工效率，且操作简单的吉他手柄的一体化加工设备。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吉他手柄的一体化加工设备，包括机台、第一气缸、第一电机、第一铣刀、第二气缸、第二电机、第二铣刀、铣削组件和移动组件；机台的右端上方两侧均形成有一个第一气缸，两个第一气缸的伸缩端上均设置有一个第一电机，两个第一电机的转动轴上均设置有一个第一铣刀，机台的中部上方设置有第二气缸，第二气缸的伸缩端上设置有第二电机，第二电机的转动轴上设置有第二铣刀，其特征在于，所述机台的后侧设置有铣削组件，所述机台的上侧设置有移动组件，所述铣削组件包括托板、第三气缸、第三电机、第三铣刀、背板、滑套、滑柱、吊臂、底座、架板、销轴和导向套；所述托板固定在机台的后侧，所述托板的上方固定有竖直分布的第三气缸；所述第三气缸的伸缩端竖直向上固定在导向套的外侧，所述导向套可活动的套设在横向分布的滑柱上，所述滑柱的两端均固定有一个吊臂，两个所述吊臂的另一端均固定在架板的下平面上，所述架板的上平面上固定有横向分布的第三电机，所述第三电机的转动轴横向设置并套设有第三铣刀；所述第三铣刀位于机台的上方，所述背板固定在机台的后侧，所述背板的上侧开设有退出槽，所述退出槽的下端向右形成有导向槽；所述架板的下平面上还固定有底座，所述底座的前侧固定有横向分布的销轴，所述销轴的另一端套设有可转动的导向套，所述导向套插入连接在导向槽中。

优选地，所述移动组件包括导轨、滑块、移动块、主轴、底梁、摆动组件和夹紧组件；所述机台的上侧固定有两个对称平行分布的导轨，每个所述导轨上均套设有两个可滑移的滑块，每个所述滑块的上侧均固定在移动块的下平面上，所述移动块的上平面左侧固定有竖直分布的主轴，所述主轴的上端可转动的插入连接在底梁的下侧内部；所述移动块的右侧设置有摆动组件；所述底梁的上侧设置有夹紧组件。

优选地，所述夹紧组件包括第四气缸、立板、第一连接套、L型压杆、压块、第五气缸和推块；所述第四气缸和第五气缸分别横向固定在底梁的上侧左右两端，所述立板竖直固定在底梁的上侧并位于第四气缸的右侧，所述立板的上侧开设有凹槽，所述凹槽中设置有可转动的L型压杆；所述第四气缸的伸缩端向内设置并固定在第一连接套的左端，所述第五气缸的伸缩端向内设置并固定在推块的右侧。

优选地，所述L型压杆的一端可转动的连接在第一连接套的右端，所述L型压杆的另一端可转动的连接在压块的上侧，所述压块位于立板的右侧。

优选地，所述摆动组件包括第六气缸、第二连接套和牵引块；所述移动块的右端向后形成有延伸块，所述延伸块的右侧固定有横向分布的第六气缸，所述第六气缸的伸缩端向前设置并可转动的连接在牵引块的后端；所述牵引块的前端上侧固定在底梁的下平面右侧。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用一体化结构，仅用单个设备就能完成吉他手柄的平面和曲面铣削加工，省时省力，提高了加工效率，且操作简单。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的摆动组件的结构图；

图3为本发明的铣削组件的结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种吉他手柄的一体化加工设备，包括机台1、第一气缸2、第一电机3、第一铣刀4、第二气缸5、第二电机6、第二铣刀7、铣削组件和移动组件；机台1的右端上方两侧均形成有一个第一气缸2，两个第一气缸2的伸缩端上均设置有一个第一电机3，两个第一电机3的转动轴上均设置有一个第一铣刀4，机台1的中部上方设置有第二气缸5，第二气缸5的伸缩端上设置有第二电机6，第二电机6的转动轴上设置有第二铣刀7；机台1的后侧设置有铣削组件，机台1的上侧设置有移动组件，铣削组件包括托板12、第三气缸8、第三电机9、第三铣刀10、背板11、滑套13、滑柱14、吊臂15、底座16、架板34、销轴32和导向套33；托板12固定在机台1的后侧，托板12的上方固定有竖直分布的第三气缸8；第三气缸8的伸缩端竖直向上固定在导向套33的外侧，导向套33可活动的套设在横向分布的滑柱14上，滑柱14的两端均固定有一个吊臂15，两个吊臂15的另一端均固定在架板34的下平面上，架板34的上平面上固定有横向分布的第三电机9，第三电机9的转动轴横向设置并套设有第三铣刀10；第三铣刀10位于机台1的上方，背板11固定在机台1的后侧，背板11的上侧开设有退出槽111，退出槽111的下端向右形成有导向槽112；架板34的下平面上还固定有底座16，底座16的前侧固定有横向分布的销轴32，销轴32的另一端套设有可转动的导向套33，导向套33插入连接在导向槽112中；移动组件包括导轨17、滑块18、移动块19、主轴20、底梁21、摆动组件和夹紧组件；机台1的上侧固定有两个对称平行分布的导轨17，每个导轨17上均套设有两个可滑移的滑块18，每个滑块18的上侧均固定在移动块19的下平面上，移动块19的上平面左侧固定有竖直分布的主轴20，主轴20的上端可转动的插入连接在底梁21的下侧内部；移动块19的右侧设置有摆动组件；底梁21的上侧设置有夹紧组件，夹紧组件包括第四气缸22、立板23、第一连接套24、L型压杆25、压块26、第五气缸27和推块28；第四气缸22和第五气缸27分别横向固定在底梁21的上侧左右两端，立板23竖直固定在底梁21的上侧并位于第四气缸22的右侧，立板23的上侧开设有凹槽231，凹槽231中设置有可转动的L型压杆25；第四气缸22的伸缩端向内设置并固定在第一连接套24的左端，第五气缸27的伸缩端向内设置并固定在推块28的右侧，L型压杆25的一端可转动的连接在第一连接套24的右端，L型压杆25的另一端可转动的连接在压块26的上侧，压块26位于立板23的右侧；摆动组件包括第六气缸29、第二连接套30和牵引块31；移动块19的右端向后形成有延伸块191，延伸块191的右侧固定有横向分布的第六气缸29，第六气缸29的伸缩端向前设置并可转动的连接在牵引块31的后端；牵引块31的前端上侧固定在底梁21的下平面右侧。

使用时，将吉他手柄35放置在底梁21的上平面上并位于立板23和推块28之间，琴头端351位于推块28的左侧，驱动第五气缸27的伸缩端向外伸出，进而推动推块28向左移动，进而将吉他手柄35的另一端压紧在立板23的左侧，再驱动第四气缸22的伸缩端向内收缩，进而通过第一连接套24拉动L型压杆25的一端向外移动，从而使得L型压杆25的另一端在凹槽231中向下转动，进而推动压块26下移以压紧吉他手柄35的另一端，从而从横竖两个方向将吉他手柄35固定住；借助四个滑块18与两个导轨17的滑动连接将移动块19移动到最左端，此时的导向套33位于导向槽112的最下端，驱动第三气缸8的伸缩端向上伸出，进而带动滑套13沿滑柱14向左移动，同时，导向套33会沿着导向槽112的轨迹向上滚动，从而带动架板34同步上移，进而带动第三电机9和第三铣刀10同步移动，从而对吉他手柄35的另一端右侧进行加工，当导向套33进入到退出槽111的下端时，会在第三气缸8的驱动下继续上移，直到第三铣刀10向上脱离吉他手柄35的另一端；接着，慢慢向右推动移动块19，同时启动第二电机6以带动第二铣刀7旋转，驱动第二气缸5的伸缩端向下伸出，进而带动第二电机6下移，再接着，驱动第六气缸29的伸缩端向外伸出，进而通过第二连接套30向前推动牵引块31，使得底梁21围绕主轴20向前转动，从而使得第二铣刀7对琴头端351的后侧偏向加工，之后，驱动第六气缸29的伸缩端向内收缩，同理使得底梁21围绕主轴20向后转动相同角度，从而使得第二铣刀7对琴头端351的前侧偏向加工，最终加工出了两侧的弧形面352；然后驱动第六气缸29的伸缩端向外伸出，使得底梁21回到与两个导轨17相互平行的位置并继续向右推动移动块19，从而使得第二铣刀7对吉他手柄35的中部上侧进行加工；最后，驱动两个第一气缸2的伸缩端向外伸出，进而带动两个第一电机3相互靠近，从而使得两个第一铣刀4对琴头端351的前后两侧进行铣平面加工，完成后回退两个第一气缸2的伸缩端并关停两个第一电机3；反向驱动第四气缸22和第五气缸27，进而松开吉他手柄35，然后取出吉他手柄35即可。

吉他是一种常见的弹拨乐器，吉他手柄上有多处需要进行平面和曲面的铣削加工，铣削加工必须借助配套的加工设备来完成，现有的吉他手柄的平面和曲面的铣削加工需要分别在多个加工设备上完成，吉他手柄需要多次拆装定位，操作繁琐，费时费力，加工效率低；本发明采用一体化结构，仅用单个设备就能完成吉他手柄的平面和曲面铣削加工，省时省力，提高了加工效率，且操作简单。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (5)

1.一种吉他手柄的一体化加工设备，包括机台、第一气缸、第一电机、第一铣刀、第二气缸、第二电机、第二铣刀、铣削组件和移动组件；机台的右端上方两侧均形成有一个第一气缸，两个第一气缸的伸缩端上均设置有一个第一电机，两个第一电机的转动轴上均设置有一个第一铣刀，机台的中部上方设置有第二气缸，第二气缸的伸缩端上设置有第二电机，第二电机的转动轴上设置有第二铣刀，其特征在于，所述机台的后侧设置有铣削组件，所述机台的上侧设置有移动组件，所述铣削组件包括托板、第三气缸、第三电机、第三铣刀、背板、滑套、滑柱、吊臂、底座、架板、销轴和导向套；所述托板固定在机台的后侧，所述托板的上方固定有竖直分布的第三气缸；所述第三气缸的伸缩端竖直向上固定在导向套的外侧，所述导向套可活动的套设在横向分布的滑柱上，所述滑柱的两端均固定有一个吊臂，两个所述吊臂的另一端均固定在架板的下平面上，所述架板的上平面上固定有横向分布的第三电机，所述第三电机的转动轴横向设置并套设有第三铣刀；所述第三铣刀位于机台的上方，所述背板固定在机台的后侧，所述背板的上侧开设有退出槽，所述退出槽的下端向右形成有导向槽；所述架板的下平面上还固定有底座，所述底座的前侧固定有横向分布的销轴，所述销轴的另一端套设有可转动的导向套，所述导向套插入连接在导向槽中。

2.根据权利要求1所述的一种吉他手柄的一体化加工设备，其特征在于，所述移动组件包括导轨、滑块、移动块、主轴、底梁、摆动组件和夹紧组件；所述机台的上侧固定有两个对称平行分布的导轨，每个所述导轨上均套设有两个可滑移的滑块，每个所述滑块的上侧均固定在移动块的下平面上，所述移动块的上平面左侧固定有竖直分布的主轴，所述主轴的上端可转动的插入连接在底梁的下侧内部；所述移动块的右侧设置有摆动组件；所述底梁的上侧设置有夹紧组件。

3.根据权利要求2所述的一种吉他手柄的一体化加工设备，其特征在于，所述夹紧组件包括第四气缸、立板、第一连接套、L型压杆、压块、第五气缸和推块；所述第四气缸和第五气缸分别横向固定在底梁的上侧左右两端，所述立板竖直固定在底梁的上侧并位于第四气缸的右侧，所述立板的上侧开设有凹槽，所述凹槽中设置有可转动的L型压杆；所述第四气缸的伸缩端向内设置并固定在第一连接套的左端，所述第五气缸的伸缩端向内设置并固定在推块的右侧。

4.根据权利要求3所述的一种吉他手柄的一体化加工设备，其特征在于，所述L型压杆的一端可转动的连接在第一连接套的右端，所述L型压杆的另一端可转动的连接在压块的上侧，所述压块位于立板的右侧。

5.根据权利要求2所述的一种吉他手柄的一体化加工设备，其特征在于，所述摆动组件包括第六气缸、第二连接套和牵引块；所述移动块的右端向后形成有延伸块，所述延伸块的右侧固定有横向分布的第六气缸，所述第六气缸的伸缩端向前设置并可转动的连接在牵引块的后端；所述牵引块的前端上侧固定在底梁的下平面右侧。