CN1093963A - 可胀式组合镗磨头 - Google Patents

Abstract

镗磨心轴有一个由驱动件、可与搪磨套筒滑动连 接的笼形件和用来将套筒固定在笼形件上的导圈组 成的管状组合式搪磨组件。穿透全长的内通道装入 了一个沿轴向移动的扩张件。上述套筒的内表面带 有锥度、外表面带有沿圆周隔开分布的、形成研磨表 面的纵长凸块，套筒上还有一可径向地扩张或收缩 的、沿全长延伸的纵长切口。上述扩张件的部分外表 面带有与套筒内表面相同的纵向锥度，在镗磨操作 中，当扩张件作轴向移动时，就均匀地改变套筒的直 径。

Description

本发明涉及一种可在镗磨操作中作一定范围调节的可胀式镗磨头或称镗磨心轴，更具体地，涉及一种组合式镗磨心轴，它含有：一个在其一侧沿其全长延伸一条纵长切口的管式研磨套筒，一个用来在镗磨操作时将上述套筒固定在工作位置内的笼形件，一个管状驱动件，和一个导圈或称导引件，上述全部构件同轴地安装，构成镗磨头的标准化组件部分。装配后，该组合式镗磨头有一穿透其全长的内通道，协同地承接一纵长扩张件或称楔形件，该扩张件或楔形件可在上述标准化组件内作轴向移动，使研磨套筒沿其全长均匀地扩张，以增大或减小它的直径。本发明的镗磨心轴结构特别适用于多行程搪磨工艺，其特点是在镗磨操作过程中可以增大或减小镗磨头的直径。采用本发明的镗磨头可以加工出均匀而精确地搪磨的工件表面，而且具有大得多的搪磨直径调节范围。与此同时，它还可以快速而方便地拆卸和更换镗磨头的各种零件。

过去，已经设计出和制造出多种类型广泛应用的镗磨心轴和其他镗磨装置。美国专利No.5，022，196公开和阐述的多行程可调镗磨心轴是十分值得注意的这类装置。这些镗磨心轴结构使操作者可获得比早先公知的可调式镗磨头结构特别是单道直通的镗磨装置更均匀、更精确地镗磨的工件表面，并且有大得多的镗磨直径调节范围，上述这些大都在美国专利No.5，022，196中认可和讨论过。

虽然在一种镗磨头中的这些特征代表了镗磨技术的重要进步，但是仍然希望改善可胀式镗磨头的设计，以便使之更容易和更经济地加工、更简便地操作、在搪磨操作中更快速和方便地进行调节，与此同时，仍要保持所加工的工件质量。本发明组合式镗磨头体现了上述的全部特点，并代表对于美国专利No.5，022，196所述的用于某种搪磨工艺的镗磨头结构的一种改进。

本发明提出一种可安装在镗床上转动的组合式镗磨头或镗磨心轴的结构和操作，所述镗磨心轴含有一个同轴地安装在一个组合式的大致为管状的镗磨组件内的管状研磨套筒，所述镗磨组件有一个穿透全长的内通道用来可插入地接纳一个可在其内作轴向移动的长形扩张件或楔形件。管状镗磨组件包含一个位于其一端部上并做成可由与普通镗床相联的心轴机构来支持和刚性固紧的驱动件，一个带有用来螺纹连接驱动件的相对端部的一个端部和用来接纳研磨套筒的另一相对端部的笼形件，一个固定在笼形件的相对的端部用来支持和固紧研磨套筒于其工作位置上的导圈或称导引件。

上述研磨套筒有内表面和外表面，其内表面沿基本上整个长度带有锥度、而外表面则有若干沿圆周隔开并径向向外凸起的纵长部分或凸块，该凸块与沿圆周隔开公布的纵向凹入部分或沟道相邻接，每个沟道的沟道面沿其几乎全长带有纵向锥度，该锥度的大小与上述套筒之内表面的纵向锥度相同。这种锥度关系对于本发明镗磨心轴结构是很重要的，因为正是这种研磨套筒的内表面与沟道面间的特殊结构关系形成了沿套筒长度上的均匀的壁厚，而这种均匀的壁厚则保证了在扩张件沿轴向移动时研磨套筒可更均匀的扩张和收缩。同时，研磨套筒的一个沟道面包括一条穿透套筒壁厚沿其全长延伸的狭缝或槽，以便当扩张件在其内部作轴向前进和后缩时能够使该零件作径向的扩张和收缩，如果套筒的壁厚不能保持沿其长度大体上均匀而是有其他变化的话，便会严重影响套筒的均匀扩张和收缩。

注意到下面一点是很重量的，研磨套筒上沿圆周隔开分布的纵向凸块之最外表面不像相邻的凹入沟道部分那样带有纵向锥度，而是与研磨套筒的轴线平行地延伸的。这些凸块的最外表面是粘附有磨料粒子的镗磨表面，这些表面全部位于沿研磨套筒全长的大体上为圆柱形的镗磨包络面上。这就使凸块的研磨表面在镗磨操作时保持与工件表面的有效接合，而且，重要的是，还允许这些研磨凸块表面在镗磨操作中均匀地沿它们的长度作径向的扩张（这一点下文将要说明），因此，可加工出更均匀更精确的镗磨的工件表面。

上述笼形件有若干沿圆周隔开分布的在其一端纵向延伸的指状件，当上述研磨套筒与笼形件强制地接合时，每个指状件与套筒上相应的各沟道相匹配并位于相应的沟道中。笼形指状件有一内表面和一外表面，其内表面沿其基本上整个长度也带有锥度，该锥度的大小与研磨套筒的沟道面的纵向锥度相同。上述笼形件的结构使得在研磨套筒完全进入工作接合、而且每个指状件置入各相应的套筒沟道时，每个沟道面与每个对应指状件的内表面相对着，并相隔一定间距。这一点也是重要的，其理由将在下面说明。

上述的导圈或导引件在其一端带有凸缘，另一端则做成斜面。导引件的凸缘的大小使它能在导圈与笼形件同轴对准时可固定在笼形件的相对端部上。导圈的斜面端用作一导向机构，将镗磨心轴导入待镗磨工件的孔内。

上述扩张件或称楔形件的一部分外表面也带有纵向锥度，该锥度的大小与置入扩张件的研磨套筒之内表面的锥度相同，当扩张件装入镗磨头时其带锥度的部分穿入套筒并与套筒同心地对准。扩张件的其余部分则是沿全长度呈圆柱形，该部分的直径小于它的带锥度部分的最小直径。这就意味着，当扩张件置入组合式镗磨头内时，它的带锥度部分的外表面便与研磨套筒之内表面处于表面之间接触的状态。扩张件与研磨套筒之间的这种特殊的结构安排使得套筒的直径能够在扩张件穿过它作轴向移动时沿其全长作均匀的胀大和缩小。另外，扩张件的一端固定到与镗床相联的机构上，通过该机构使扩张件与研磨套筒间产生相对的轴向移动，以改变套筒外表面的直径。

在搪磨操作时，上述镗磨心轴绕其转动轴线转动。由于在搪磨操作时包括研磨套筒和扩张件在内的全部心轴组件都在转动，同时扩张件又在其中作轴向移动，所以，阻止研磨套筒与扩张件间的相对转动是很重要的。在美国专利No.5，022，196中，公开了几种阻止这种相对转动的键控机构。现有专利所公开的每一种这样的结构都纳入本发明的研磨套筒和扩张件的结构设计中，以便使上述每个构件在扩张件插入套筒内时可与另一构件协同地接合。上述这些键控机构使镗磨心轴的制造成本提高，并且规定对于给定的研磨套筒只能用一种程度的扩张件。

本发明的镗磨心轴结构不采用上述美国专利公开的键控结构，而是相反，上述磨头的键控机构设在与心轴连接的转动构件上，因此在心轴本身无需包括特定的键控机构，这就使制造上述心轴的成本比现有技术有所降低，而且还具有更大的通用性，因为它不再需要使用特定的管式镗磨组件和带有给定的扩张件的研磨套筒。上述结构还允许若干不同的研磨套筒用于同一笼形件上，这些套筒分别具有处于不同镗磨直径上的研磨表面。可以预料，对于本发明的给定的驱动件同样可以互换地使用不同尺寸的笼形件以及不同尺寸的扩张件和导引件。这就大大提高了上述镗磨头的性能。

因此，本发明的主要目的是提出一种用于精确而均匀地精磨加工工件表面的组合式的、并可胀大和收缩的镗磨心轴的结构和操作方法。

本发明的另一目的是提供一种组合式镗磨头，其中研磨套筒的结构可使之在镗磨操作时能均匀地扩张和收缩。

本发明的再一个目的是提供一种组合式镗磨头，可以在不从镗床上卸下整个心轴的情况下拆卸和更换镗磨构件。

本发明的又一个目的是提供一种组合式镗磨头，可以在不从镗床上卸下整个心轴的情况下拆卸和更换磨头的各种零件。

本发明的又一个目的是提供一种组合式镗磨头，它无需在研磨件与扩张件之间使用特别的键控机构。

本发明的又一个目的是提供一种组合式镗磨头，其结构允许若干个研磨套筒以及若干个扩张件与一个给定的心轴组件互换地使用。

本发明的又一个目的是提出一种可胀式组合镗磨头的结构，该磨头具有改进的机构使冷却液在镗磨操作时环绕研磨套筒流过，以便冲走从被镗磨工件上磨下来的坯料，这些坯料如果积累在研磨套筒的沟道内时会划伤或擦伤镗磨工件的表面。

本发明的又一个目的是提供一种可胀式镗磨头，它特别适用于搪磨较大直径的孔例如往复式发动机用的连杆轴颈孔。

本发明的又一个目的是提供一种可胀式组合镗磨头，它可以在同一个笼形件上有效地装上各种不同镗磨表面直径的研磨套筒。

本发明还有一个目的是提供一种更容易而且更经济地制造的镗磨心轴。

通过下面结合附图的详细说明，熟悉本专业的人员将会对本发明的上述的和其他的目的以及优点更加了解，附图中：

图1是按照本发明构成的组合式镗磨心轴的侧视图;

图2是本发明的可胀式研磨套筒的端视图，该视图是该套筒插入扩张件的一端的视图;

图3是从图2的3-3线切开的研磨套筒的轴向剖视图;

图4是本发明协同地接纳图2、3所示研磨套筒的笼形件的放大端视图，该视图是笼形件插入研磨套筒的一端的端视图;

图5是沿图4的5-5线剖切的笼形件的轴向剖视图;

图6是分解侧视图，示出驱动件、笼形件、研磨套筒和导引件是如何定位而彼此互相接合的。

图7是沿图1的7-7线截取的局部剖视图;

图8是扩张件或称楔形件的侧视图，该扩张件被图6所示组合件的各个零件共同地接纳在它们之内;

图9是图8扩张件的端视图，示出它的六角形头部形状;和

图10是沿图1的10-10线剖切的本发明的镗磨心轴的放大横剖面图。

参看附图，尤其要注意它们的标号，在这些图中，相同的标号代表同样的零件，图1的标号10代表按本发明设计的镗磨头或称镗磨心轴，该心轴10包含一个带有共用通道的组合式管状搪磨组件12，所述通道穿透整个组件12，并协同地接纳一个长形扩张件或称楔形组件14。组合式搪磨组件含有：一个驱动件13（见图1和6）、一个笼形件18（见图1、4、5、6和10）、和一个导圈或称导引件20（见图1、6和7）。驱动件13（见图56）有一个端部17，其形状做成连接到普通镗床的主轴机构（未示出）上并刚性地固紧，在它的相对端部有一带螺纹的构件15，用来与笼形件18的一端实行螺纹连接。导圈或称导引件20由若干穿过埋头小孔23的螺钉或其他固紧件22固定在笼形件18的另一端部，上述埋头小孔23沿圆周分布在笼形件的指状件44上，这一点下面再加说明。研磨套筒24可转动地安装在笼形件18之内，这一点也在下面再加说明。

如图2和3所示，研磨套筒24有一个内表面26和一个外表面28，所述内表面26形成一个穿透套筒24整个长度的通道27，所述外表面则有若干沿圆周隔开分布的纵向沟道29，每条沟道29有一个凹入在相对并平行的侧壁32之间的平面沟道面30，所有的沟道面30是彼此等宽的。外表面28还有若干沿圆周隔开分布的纵长凸块34，每个凸块34隔开一对沟道29，并带有一沿其全长延伸的纵向搪磨表面36，该镗磨表面36由每个凸块34径向上距离研磨套筒24之纵轴线最远处的部位形成。在最佳实施例中，搪磨表面36基本上是平的，在该平面上至少有一部分涂覆或涂敷一种研磨材料例如加入适宜粘结剂的金刚石颗粒材料或立方体氮化硼颗粒材料或其他的硬质材料，这些研磨材料的用途在现有搪磨技术中是众所周知的。虽然图2和3示出的带磨料的搪磨表面36是按彼此隔开的沟槽式排列的，但也可用其他的许多种不同的磨具形式，这取决于所要求的具体用途和所用的研磨材料的类型。

研磨套筒24还有一条穿过一条沟道29的沟道面30的狭长切口38（见图2和6）。下面将带有切口38的沟道29称为可胀式沟道29′，如图2所示。狭长切口38延伸过套筒24一侧的全长，以便当扩张件14在通道27内作轴向移动时使套筒24作均匀的膨胀和收缩。为了便于下面的讨论，下文将直接与可胀式沟道29′相对的那条沟道29称为驱动沟道29″。

重要的一点是，研磨套筒24的内表面26在有整个长度上带有锥度，在图3以角度标号A更清楚地示出这一点。套筒通道27的横截面直径在插入扩张件14的端部40具有最大值，而在其相对的另一端42则有最小值。注意，图3所示的套筒内表面的锥度是为了清楚起见而作了一些夸张的，在实际的装置中，这一锥度是相当微小的。由于在套筒24的全长上壁厚均匀时它可达到均匀的胀大和收缩，所以沟道平面30在纵向也带有与内表面26相同的锥度，这就保证了套筒24可能在最大程度上具有壁厚均匀性。

参看图4和5，若干个沿圆周隔开分布的指状件44从笼形件18的管部50的一端纵向伸出，对应于研磨套筒24的每条沟道29，就有一个指状件44，每个指状件44有一个横向凹入的内表面46、一个横向凸出的外表面48和两个相对且平行的侧面49。每个指状件44的宽度小于构成各沟道29的相对侧壁32之间的距离。每对相邻指状件44构成在它们之间的纵长切口或开口45，若干纵长切口45沿圆周彼此隔开分布于各指状件44之间，如图5和6所示。

指状件44的内表面46也沿纵向带有与研磨套筒沟道面30相同的锥度，在图5用角度标号A示出这一锥度。从图4和10可以更清楚地看出，笼形指状件44彼此是按照隔开相对的关系沿圆周分布的。两相对指状件44的内表面46之间的距离是这样的：当研磨套筒24相对于笼形件18定位和取向，而使每个指状件44与各沟道29对准，而且各沟道面30构形的锥体处在平行于由各指状件44的内表面46构成的锥体的状态时，研磨套筒24可完全插入并接纳在笼形指状件44之间，以便使沟道面30定位于与指状件内表面46对准的位置，如图6和10所示。这样定位和连接后，指状件内表面46与沟道面30并不处于同平面邻接的关系，而是相反，在该两个相配面之间存在一个空间。设计这个空间是由于要使套筒24可在笼形件18内作一定程度的向前滑动，而这一有限的移动是借助套筒24之相对端42紧靠笼形管部分50而实现的，而且，重要的是，允许套筒24可在沟道面30不与指状件44直接接触的情况下产生扩张。这就阻止了在套筒24扩张过程中指状件44发生弯曲或其他变形。

必须注意，指状件44的外表面48是平行于笼形件18的纵轴线的，这就意味着指状件44的一端比另一端厚些，每个指状件44的较厚的端部形成了带有笼形管状部分50的一端并从该端部纵向延伸的均匀结构的基准，如图5和6所示。因此可知：每个指状件44的内表面46是呈锥状的，且每个指状件44的最厚处位于该指状件44与笼形管部50合并的基准处。这也就提高了每个指状件44在它与笼形管部50连接点上的强度和刚度，同时，也防止了在套筒24滑动地安装到笼形件18时指状件内表面46与套筒沟道面30之间发生结构干扰。

如图1、5和6所示，沿每个指状件44的长度上有若干小孔52，这些小孔52用来使冷却液在搪磨过程中循环流过和包围研磨套筒24，以便在搪磨过程中所产生的坯料切屑未堆积起来之前便将落在套筒24上或粘附在套筒24上的切屑冲掉，设置小孔52大大减少了堆积和集中在套筒沟道29内以及侧壁32与指状件44之间的坯料切屑，或使这些部位积存的坯料切屑减至最少，从而可望有助于防止搪磨工件表面的擦伤或划伤，否则，切屑堆积起来时便会擦伤或划伤工件的表面。还应注意到，指状件44的内表面46的凹度能保证，即使套筒24扩张到使沟道面30紧压在它们各自的指状件44上的程度，也会在每一指状件44的凹状内表面46与相对应的沟道平面30之间形成一种隧道式的通道，使搪磨冷却液连续地流过这种通道。

如图5所示，在笼形管部50上与指状件44相对的一端还设置了一个带螺纹的构件54，该构件54与位于驱动件13上相对应的构件15协同地连接，以便将笼形件18活动地固定于其上。这种结构使操作者在需要的时候快速而方便地从镗磨头10卸下并更换笼形件18，而不必从镗床上卸下驱动件13。考虑到这一点，笼形管部50还包含一条从一端至另一端穿透管部的通道51（见图6），该通道51用来接纳扩张件14的至少一部分，这在下面还要说明。

图6示出驱动件13、笼形件18、磨具套筒24和导圈或导引件20是如何定位以及如何互相对准以便协同地接合的。当套筒24与笼形件8同轴对准时，搪磨表面36与套筒24的纵轴线在径向上的距离比指状件44的内表面46与该轴线的距离更远。这就意味着，各指状件44必须对准各套筒沟道29，凸起的搪磨凸块34必须对准各纵长切口45，套筒24才可在它们之间滑动地插入笼形件18内。考虑到这一点，笼形件切口45的尺寸必须做成能够容纳上述搪磨凸块34。由于指状件44比套筒24的长度长，所以，当各指状件44在其各套筒沟道29内定位并且相对的套筒端部42靠紧笼形管部50时，每个指状件44带有埋头小孔23的一部分便凸出在套筒端部40之外。然后，使导引件20同轴地对准笼形件18，并将导引件20上的凸缘55可滑动地装入笼形件18内，从而使指状件44上的埋头小孔23叠合在凸缘55上（见图1）。位于凸缘55上的螺孔56沿圆周隔开分布，当导引件20与笼形件18同轴地对准并且接合时，螺孔56与埋头孔23重合并对准。这就意味着孔56要设置成与埋头小孔23对准，从而使螺钉或其他紧固件22可以分别地通过它们而插入，以便牢牢地固紧与笼形件18接合的导引件20，如图7所示。导引件20也包含一条完全穿通的通道21（见图6），用来可插入地接纳扩张件14。

示于图8和9的扩张件或称楔入组件14可滑动地套入研磨套筒24的通道27和管式搪磨组件12内，包括插入到导圈20的通道21和笼形管部50的通道51内，并穿过驱动件13的通道16内。扩张件14之一端有一个带外螺纹的部分57，用来固定到镗床的构件（未示出）上，以便使扩张件14相对于研磨套筒24作轴向移动。在扩张件14之另一端有一个六角形头部58，该六角形头部58用来以比扩张件14工作时所受扭矩更大的扭矩将带螺纹端部57固紧在镗床上，这样就可防止扩张件14在工作时从镗床上脱离。

扩张件14还有一个从六角形头部58向其中间部位逐渐变小的轴向圆锥形外表面60（见图8），和一个从其带螺纹端部57局部延伸的大致为圆柱形的外表面62。该圆柱形外表面62的横截面直径小于圆锥扩张表面部分60的最小横截面直径，并且小于延伸穿过管式搪磨组件12的互相对准的通道21、51和16的最小横截面的直径和穿过研磨套筒24的通道27的最小横截面的直径。因此，当扩张件14沿轴向插入管式搪磨件12和研磨套筒24时，其圆柱形外表面62可穿过组件20、24、18和13各自的通道而不受阻碍。

扩张件14的圆锥形外表面60的锥度与研磨套筒24的内表面26的锥度是相同的。这就意味着当研磨套筒24在笼形件18内正确地取向，并且扩张件14穿过镗磨组件12及在通道21、27、51和16内滑动地定位时（见图1），扩张件14的圆锥形外表面60便与套筒组件24的内表面26处于表面间接触的状态。正是表面26和60的这种表面间的匹配使得研磨套筒24能够在扩张件14穿过其内部作轴向移动时沿其整个长度均匀地扩张和收缩，这就是说，套筒24的全长（包括凸起的搪磨表面36）均匀地扩张和收缩。套筒24的均匀扩张使得沿搪磨表面36长度上的搪磨压力保持基本恒定，因此可产生更均匀和更精确的搪磨工件表面。

如上所述并从图10可清楚看出，笼形件18的指状件44是沿圆周排列组成对置的指状件对，有一对这样的对置的指状件44是彼此等宽的，而且比其它指状件44对要宽些。为了下文所述的理由，当套筒24滑动地置于笼形件18内时，需要将一对较宽的指状件44放入可胀式沟道29内。在这方面必须注意到，当套筒24扩张时，驱动沟道29″的位置比其他沟道29的变化小。因此，很显然，除了可胀式沟道29′外，每个其他沟道都要求在它们各自侧壁32与位于侧壁间的相对指状件侧边49之间有足够的空间，以防止在研磨套筒24遭受最大扩张时每个侧壁32与相邻指状件的边缘49接触。这样，就可防止指状件44受套筒24的扩张的干扰，同时，保护指状件44不会受到来自套筒24的横向压力，这种压力会使指状件44弯曲、断裂或疲劳，并在搪磨操作中发生材料失效。

将一对较宽的指状件44置入可胀式沟道29′内不会有损坏指状件44的危险，也不会有关于套筒扩张的任何问题，因为可胀式沟道29′的侧壁32在套筒24扩张时会因受力而彼此离开从而离开相对的指状件侧边表面49。同样地，在驱动沟道29″置入另一个较宽的指状件44也不可能损坏指状件44，也不会出现任何干扰套筒扩张的问题，因为在套筒扩张时，驱动沟道29″的位置极少变化或者根本没有变化。但是，将较宽的指状件44置入任何其他的沟道29时便会侵犯防止这些沟道29的侧壁32与较宽指状件44的各相对侧边表面49相接触所需要的空间，这就是说，套筒24沿其全长的均匀扩张可能受到阻碍或妨碍，这取决于在具体的搪磨操作时所要求的套筒扩张的量。因此，重要的是，当套筒24置入笼形件18内时，永远要使较宽的指状件44与沟道29′和29″套准。

由于研磨套筒24是自由地在管式搪磨组件12内自由浮动的，所以，转动力从管式搪磨组件12传递到套筒24的唯一途径是通过由任何指状件侧边表面49对任何相对沟道侧壁32施加的力。根据上述理由，只有置入可胀式沟道29′和驱动沟道29″的较宽指状件44才能分别与邻近的套筒侧壁32接触，而不会在套筒24扩张时发生损坏，而且不会减小套筒24的最大扩张范围。在这方面，当研磨套筒24扩张时，置入可胀式沟道29′内的指状件44将不再与其侧壁32接触，因此，该指状件不能将转动力从笼形件18传到套筒24上。所以，只有置入驱动沟道29″的指状件44才能将转动力从笼形件18传递到研磨套筒24上。从笼形件18到套筒24以它们间最小的转差率传递转动力也是本装置的优点，所以转差率与置入驱动沟道29″的指状件44的宽度成反比。因此，在驱动沟道29″内设置一个较宽的指状件，也是重要的。由于置入驱动沟道29″内的指状件44在搪磨操作时要承受比其他指状件44更大的应力，故也应提高设在驱动沟道29″内的较宽指状件的强度及工作寿命。

应当注意，较窄的指状件44的唯一功用是使套筒24在搪磨操作时处于稳定状态。还应注意，使置入可胀式沟道29′的指状件44的宽度与在笼形件18与套筒24之间传递转动力的相对指状件44的宽度相同的理由有二，即（1）如果相对的指状件44是等宽的，制造笼形件18就更容易而且更经济，（2）如果置入驱动沟道29″的相对指状件44在使用中损坏或表现出磨损或撕裂，它可作为附加的具有适宜于传输转动力的宽度的指状件44。也就是说，如果置于驱动沟道29″的较宽的指状件44由于某种原因出了故障，那么就可以从笼形件18卸下套筒24并重新调整取向，使原先置于可胀式沟道29′的相对的指状件44处在驱动沟道29″内，这不仅可延长笼形件18的使用寿命，而且在成本效益上也合算。

通过理想地施加一个比管式搪磨件12在搪磨操作中遭受到的扭力矩大得多的摩擦力，将驱动件13固定在镗床上。在一般的搪磨操作中，扩张件14很少经受扭转载荷。但是，如果在特殊的搪磨操作中受到的扭矩克服了将管式搪磨件12固定到镗床上的磨擦力时，扩张件14的锥形外表面60与研磨套筒24之内表面26之间的摩擦力也足以克服这种扭矩，从而对套筒24和管式搪磨件12提供所需的转动力。必须注意，这是扩张件14受到扭矩的唯一情况，即使在这种少见的情况下，本发明的研磨套筒24也可以沿其全长均匀地扩张和收缩。

笼形件18的管部50也有一对分别穿过该件侧壁的相对小孔64，用来形成一种可插入一长形件（未示出）的机构，使长形件起到一个连杆或板手的作用，以便使笼形件18固紧在驱动件13上或从驱动件13松开。因此，笼形件18可轻而易举地快速从驱动件13卸下或固定到驱动件13上，就使操作者能方便地更换不同尺寸的笼形件18，或者换下一个损坏的笼形件，而不必花时间从镗床卸下驱动件13，再将驱动件13装到镗床上去。同样地，导引件20可以容易地从笼形件18卸下，使操作者可以快速更换研磨套筒24而不必卸下笼形件18或驱动件13，因此，很快就看得出本发明的管式搪磨组件12由于标准化设计带来的节省时间的优点。

再一点也很重要，本发明的镗磨心轴10的标准化结构使得若干个带有位于不同半径高度或不同搪磨直径上的凸起搪磨表面36的不同研磨套筒24可以互换地用于同一笼形件18，以扩大本发明的镗磨头10的搪磨的直径的正常范围。可以预料，若干不同的扩张件以及若干不同的导引件同样地可互换地与本发明的镗磨头10的各种标准件一起使用，以便进一步增大采用这种镗磨头10可达到的搪磨直径的范围。在这方面，任何一组不同的套筒24、不同的笼形件18、不同的扩张件14和不同的导引件20都可以做成不同的尺寸和形状，以便互相交换地连接，并与同一驱动件13连接。事实上，一个套筒24可用来镗出某一范围的搪磨直径，然后，用其他的套筒来增大和达到更大的搪磨直径范围。还可以认识并预料到，对研磨套筒24以及对笼形件18和导引件20的其他结构上的改进同样可以达到这一目的。上述这种性能大大地增加本发明镗磨头10的可用性和多用性。

可以认识并预料到，在不背离本发明的精神和范围的情况下，组合件18、13和20可能以各种相互组合形式而作成整体，尽管上面所述的本发明镗磨心轴10的组合性能的好处和优点可能有所牺牲。例如，管式搪磨组件12可制成整体件、两块件或三块件结构。同理，驱动件13和笼形件18也可制成一个整体件，笼形件18和导引件20同样可按某些改型做成一个整体件，或者13、18和20全部三个件做成一个可协同地接纳研磨套筒24的一个整体件。本发明心轴的各零件的其他变化和组合也是同样可以预料到的。

因此，上面已经展示并描述了一种新型的镗磨头结构，该结构可满足力图达到的全部目的和优点。但是，熟悉本技术的人们在了解本说明书和附图以后将会明白本发明装置的许多变化、改进、改变和其他应用和用途。所有这些不违背本发明精神和范围的改变、改进、变化和其他应用和用途都应认为是包含在仅由下述权利要求限定的本发明之内。

Claims (22)

1、一种在搪磨操作时可以调节的镗磨心轴，含有：一个长形管式件，在其一端带有将它连接到镗床上的机构，它有若干沿圆周相隔分布的纵向延伸的切口；一个管式搪磨件，它有内表面和外表面，所述内表面沿其长度带有锥度，所述外表面带有若干径向向外凸起的沿圆周隔开分布的搪磨部分，它们分别与上述长形管式件的纵长切口的空间相对应，上述的每个径向向外凸起的搪磨部分有一个在其上面形成的研磨表面；通过上述管状搪磨件的一端的机构，它允许该搪磨件的直径在镗磨操作时沿其大致整个长度均匀地扩张和缩小；和一个穿过上述长形管式件设置的长形扩张件，该扩张件有一个沿其长度之至少一部分带有锥度的外表面，该外表面的锥度与上述管式搪磨件内表面的锥度相同，上述扩张件的锥形部分与上述搪磨件的锥形内表面按表面之间相接触的形式可滑动地接合，在上述扩张件的一端带有连接机构，用来将它连接到使该扩张件产生相对于上述长形管式件的纵向移动的机构上。

2、根据权利要求1的镗磨心轴，其特征在于，通过上述长形管式搪磨件的一侧的上述机构是一条沿其全长延伸的狭长开口。

3、根据权利要求1的镗磨心轴，其特征在于，在上述长形管式件的一端用来将它连接在镗床上的上述机构包含一个驱动件，该驱动件与上述长形管式件是协同地接合的。

4、根据权利要求的镗磨心轴，其特征在于，它含有保持管式搪磨件与长形管式件在搪磨操作时的有效接合的机构。

5、一种在搪磨操作时可以调节并可绕其转动轴线转动的镗磨心轴，包括一个长形管式组件，该组件有一内表面、一外表面、若干个沿圆周相隔并沿其一部分纵向延伸的切口，和邻近该组件之一端用来将该转动组件连接到镗床上的机构;一个大致为管式的套筒，可置入上述管式组件内，该套筒有一个大致沿其全长带有锥度的内表面，并有一个带有若干径向向外凸起的沿圆周隔开分布的凸块的外表面，它与上述管式组件中的纵长切口的间隔相对应，每一个上述的径向凸起的搪磨凸块有一与工件接合的研磨表面，该凸块表面沿套筒的至少一部分，并且分别位于上述管式组件的纵长切口内，上述的与工件接合的研磨表面全部在一个基本上为圆柱形的包络面上;穿透上述套筒件之一侧沿其全长延伸的机构，它允许上述套筒在镗磨操作时沿径向大致均匀地扩张和缩小;和一个长形扩张件，穿过上述管式组件内，它有至少一部分是带锥度的外表面，当上述扩张件置入并延伸穿过上述管式组件时，上述套筒的锥形内表面就按表面间相接合的方式与上述扩张件的带锥度的外表面接触，上述扩张件的一端具有与镗床的机构连接以使在转动时使上述管式组件与上述扩张件之间产生相对的纵向移动的机构，从而在搪磨操作时改变上述套筒的外表面的直径。

6、根据权利要求5的镗磨心轴，其特征在于，穿透上述套筒之一侧的上述机构是一条沿其长度方向延伸的纵长开口。

7、根据权利要求5的镗磨心轴，其特征在于，上述管式组件包含一个驱动件、一个笼形件、和一个导圈，上述每个零件都有一条穿透的内通道，并各自带有可使它们彼此纵向对准并固紧在一起的机构，所以，当上述各零件固紧在一起时，上述穿通各零件的通道处于互相对准的状态。

8、根据权利要求7的镗磨心轴，其特征于，上述的多个沿圆周隔开分布的纵向延伸的切口位于上述笼形件上。

9、根据权利要求8的镗磨心轴，其特征在于，上述导圈支持着在搪磨操作时有效地接合在上述笼形件内的上述套筒。

10、一种在镗磨操作中可以调节的镗磨心轴，含有一个长形管式件，该管式件之一端部邻接有用来安装到镗床上的机构，在该长形管式件之另一端有若干沿圆柱相隔分布的纵向延伸的指状件，该多个指状件之间各构成若干个沿圆周相隔分布的纵向延伸的切口;一个管式搪磨件可滑动地置于上述多个沿圆周相隔分布的纵向指状件之间，它有内表面和外表面，上述内表面沿其全长带有锥度，上述外表面有若干沿圆周隔开分布的向外凸起的搪磨表面，上述的每一个搪磨表面都定位于并且容纳在上述长形管式件的相应的纵长切口内;一条通过上述管式搪磨件并沿其全长延伸的长形切口，它使上述管式件的直径在搪磨操作时要以扩大和缩小;和一个可穿过上述管式搪磨组件和上述长形管式件而设置的长形扩张件，该扩张件有一个至少沿其部分长度带有锥度的外表面，该外表面的锥度与上述镗磨件之内表面的锥度是相同的，从而，使上述扩张件的带锥度部分可按表面间接触的方式与上述搪磨件的带锥度的内表面滑动地接合，上述扩张件还有支持与上述长形管式件有效地接合的上述搪磨件的机构，和连接到上述扩张件的一端上使上述扩张件相对于上述搪磨件作纵向移动的机构。

11、根据权利要求10的镗磨心轴，其特征在于，上述的管式搪磨件有若干沿圆周隔开分布的沟道，每条沟道分别位于各对相邻的搪磨表面之间，其尺寸做成可滑动地容纳一个与上述长形管式件相连的对应的纵长指状件。

12、根据权利要求11的镗磨心轴，其特征在于，每一条上述的沟道沿其长度上带有纵向锥度，该锥度的大小与上述搪磨件的内表面对应的锥度相同。

13、根据权利要求12的镗磨心轴，其特征在于，上述的多个指状件分别带有一内表面，每一个上述的指状件的内表面带有纵向锥度，该锥度的大小与上述沟道的纵向锥度相同。

14、根据权利要求10的镗磨心轴，其特征在于，上述的多个指状件分别带有若干小孔。

15、根据权利要求10的镗磨心轴，其特征在于，上述的多个指状件是成对地对置安排的，每一对对置的指状件具有相同的宽度。

16、根据权利要求15的镗磨心轴，其特征在于，在上述对置的指状件对中，有一对指状件的宽度大于其他对的指状件的宽度。

17、一种在搪磨操作时可以调节的并绕其转动轴线转动的镗磨心轴，含有：一个长形管式件，该管式件的一个端部具有用来将它安装到镗床上并与镗床构件一起转动的机构，另一端上则带有若干沿圆周分布并纵向延伸的指状件，上述的多个纵长指状件之间形成了管式件上的空间;一个大致2为管状的套筒件，它可滑动地置于由上述多个指状件形成的管的空间内，上述的管式套筒件具有内表面和外表面，该内表面沿其全长带有锥度，上述外表面有若干沿圆周隔开分布的纵向延伸的沟道和若干沿圆周隔开分布的径向向外凸出的搪磨部分，每一个上述的搪磨部分有一个在其上形成的研磨表面，每一个上述的沿圆周隔开分布的纵向延伸的沟道的位置在上述套筒件滑动地置入由上述的若干指状件形成的管的空间内时可分别接纳一个对应的纵长指状件;穿透上述套筒件沿其全长延伸并可使之在搪磨操作时进行扩张或收缩的机构;和一个穿过上述套筒件设置的长形扩张件，该扩张件有一个沿其长度的至少一部分带有锥度的外表面，所述锥度与上述套筒件的内表面的锥度相同，当上述扩张件穿入上述套筒件时，它的带有上述锥度的外表面与上述套筒件的带锥度的内表面处于表面-表面接触的状态，在上述扩张件的一个端部带有一个用来将它连接到一种机构上的机构，以便在该机构转动时使扩张件产生相对于上述套筒件的纵向移动，从而在搪磨操作时改变上述套筒件的直径。

18、根据权利要求17的镗磨心轴，其特征在于，上述的穿透上述套筒件的一侧沿其全长延伸的机构是一条纵长切口。

19、根据权利要求17的镗磨心轴，其特征在于，上述多个指状件的各自内表面都带有锥度，该锥度的大小与上述管式套筒件内表面的锥度相同。

20、根据权利要求19的镗磨心轴，其特征在于，上述的多条沟道中每一条都大致沿其长度带有纵向锥度，该锥度的大小与上述多个指状件的内表面的锥度相同。

21、根据权利要求17的镗磨心轴，其特征在于，上述的多个指状件带有隔开分布的小孔。

22、根据权利要求17的镗磨心轴，其特征在于，上述扩张件在靠近其相对端部有一种机构用来承接一种机床以便将扩张件牢牢固定在该机床上，从而使上述扩张件产生相对于上述套筒件的纵向移动。

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